(第六章6.1)壓鑄綜合技術(shù)手冊(cè)目錄一.壓鑄鋁概述-----------------------------------------------------------------1.壓鑄人員需知--------------------------------------------------------------二.鋁材料之認(rèn)識(shí)--------------------------------------------------------------鋁合成分之影響----------------------------------------------------------鋁熔液氧化----------------------------------------------------------------鋁熔液吸取氧體----------------------------------------------------------鋁熔液沉淀----------------------------------------------------------------三.鋁壓鑄機(jī)概述-------------------------------------------------------------壓鑄過(guò)程-------------------------------------------------------------------控制壓鑄機(jī)應(yīng)注意-------------------------------------------------------四.操作人員之責(zé)任----------------------------------------------------------壞產(chǎn)品之成因及對(duì)策----------------------------------------------------五.壓鑄模之基本知識(shí)-------------------------------------------------------1.整套模之分件圖解-------------------------------------------------------入料口放氣用溢流部----------------------------------------------------模溫度之重要性----------------------------------------------------------模具之保養(yǎng)----------------------------------------------------------------六.壓鑄人員必須執(zhí)行之規(guī)則----------------------------------------------第一章壓鑄鋁概述將完全熔解好之鋁合金,倒入料筒內(nèi),然後用高壓力及高速度將之壓入已經(jīng)鎖好之模內(nèi),直至鋁合金固體化後,將模分離,取出成品,模便可再合上進(jìn)行第二次生產(chǎn).1).壓鑄人員需知:a.操作啤工必須聽(tīng)從主管指出或操作指示表之措施進(jìn)行操作.b.產(chǎn)品認(rèn)為有問(wèn)題時(shí),必須立即修正操作措施,若不理解時(shí),要立即請(qǐng)示主管.c.任何設(shè)備發(fā)生故障時(shí),除非自已經(jīng)有把握立即修正外,否則必須告知主管.d.保持操作地方及設(shè)備清潔,使環(huán)境良好以免發(fā)生危險(xiǎn).第二章鋁材料之認(rèn)識(shí)純鋁及柔軟及輕之金屬,比重為2.7.熔點(diǎn)為660℃,但壓鑄件之鋁料為鋁合金,約佔(zhàn)90%純鋁.鋁在常溫`高溫及熔解時(shí)之色澤並無(wú)分別,因此在未知其溫度時(shí)切勿以手觸及.1).鋁合金成分之影響:壓鑄用之鋁全為鋁合金,內(nèi)部所含之成分對(duì)產(chǎn)品之影響非常大,並直接影響產(chǎn)品之性能,合金成分有一定之國(guó)際標(biāo)準(zhǔn).]a.本廠最常用之兩種鋁合金為:料型ADC-12LM-24元素名稱含量(%)含量(%)矽9.6~12%7.5~9.5%銅1.5~3.5%3~4%鐵<1.3%<1.3%鎂<0.3%<0.3%錳<0.5%<0.5%鋅<1%<3%鎳<0.5%<0.5%錫<0.3%<0.3%其他其餘為純鋁其餘為純鋁b.每種成分分別對(duì)產(chǎn)品之影響:矽:幫助壓鑄時(shí)鋁之流動(dòng)性行(使成型輕易),減少熱裂傾向`增長(zhǎng)金屬之強(qiáng)度`增長(zhǎng)耐腐性能`減輕熱膨脹率.銅:增長(zhǎng)金屬之強(qiáng)度及硬度,使機(jī)械加工輕易,含量達(dá)3%以上時(shí),有熱裂傾向,會(huì)減少耐腐蝕性能.鐵:減低粘模`減低熱裂性`增長(zhǎng)金屬之強(qiáng)度及硬度,當(dāng)超過(guò)1%時(shí),產(chǎn)品品加工開(kāi)始困難,及導(dǎo)致硬度平均的重要原因,會(huì)使浮渣多,或使鋁熔液有沉渣,及夾層.鎂:保持不超過(guò)0.3%,因含鎂量超過(guò)0.3%時(shí),會(huì)嚴(yán)重影響矽`銅所形成之所有優(yōu)點(diǎn).使產(chǎn)品主線不能用,使收縮量增大,因高溫脆性而輕易破裂,壓鑄困難.錳:其最大之優(yōu)點(diǎn)是改良因含鎂量高,所形成之壞影響.增長(zhǎng)金屬之延展性及耐衝擊性.錳有變成沉渣傾向,要控制一定之含量非常困難.鋅:含量可由1~3%之間,能增長(zhǎng)金屬?gòu)?qiáng)度及改善機(jī)械性能,能增強(qiáng)耐腐性,增長(zhǎng)壓鑄時(shí)之金屬流動(dòng)性,增長(zhǎng)延展性,會(huì)使產(chǎn)品的重量增長(zhǎng),及產(chǎn)品在高時(shí)其金屬結(jié)合性出現(xiàn)不良效果.鎳:增長(zhǎng)金屬?gòu)?qiáng)度及硬度,在高溫時(shí)產(chǎn)品仍有良好的機(jī)械性能,及金屬結(jié)合性能.錫:會(huì)使產(chǎn)品在高溫時(shí)金屬結(jié)合性產(chǎn)生不良作用.2).鋁熔液氧化:鋁熔解後,液面與空氣接觸會(huì)出現(xiàn)一層氧化膜,.此浮面上之氧化膜能保護(hù)膜下的鋁不被氧化,當(dāng)膜破鋁液露出時(shí),立即形成另一層膜,繼續(xù)如是例形成浮渣,氧化後的鋁便是氧化渣,不能再應(yīng)用,損失很大,因此非必要時(shí)防止弄破液面上層的膜,及防止不必要的攪拌.當(dāng)氧化鋁攪拌與鋁熔液混合時(shí)很難再分離,除非用除渣粉使氧化鋁浮面,然後除去.若氧化鋁混合在鋁熔液中,生產(chǎn)時(shí)便會(huì)有諸多問(wèn)題發(fā)生,會(huì)減低壓鑄時(shí)之金屬流動(dòng)性,因流動(dòng)性不良使產(chǎn)品成形局限性及有凹入之接紋,氧化鋁非常硬,其硬度僅次於鑽石,成品混合了氧化鋁時(shí),機(jī)械加工便非常困難,特別是磨光時(shí)磨不去.3).鋁熔液吸取氣體:當(dāng)鋁熔液溫度升至730℃時(shí),熔液很輕易將空氣及水份中的氫熔解,並使鋁熔液與熔解之氫混合,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有內(nèi)部氣孔出現(xiàn),但在正常的壓鑄溫度(650~700℃)之間時(shí),氫氣熔解在鋁熔液的機(jī)會(huì)很少.氫氣混入鋁液的重要來(lái)源是鋁料帶有水份,潮濕`及油質(zhì)之類,甚至鍾頭油.因此鋁料必須保持不能有水份及油質(zhì),入爐前之鋁必須干燥(放在爐邊預(yù)熱),並必須特別留心含水份過(guò)高的鋁料加入,鋁熔液時(shí)會(huì)導(dǎo)致混入氫氣而影響品質(zhì)外,還會(huì)發(fā)生爆炸.4).鋁熔液沉淀:鋁熔液沉澱是由於鋁合金中較重之金屬,如:鐵`錳`鉻等與鋁`矽或化合物時(shí)熔點(diǎn)會(huì)增高,壓鑄機(jī)邊熔爐溫度一般在650~670℃時(shí),此等合金便會(huì)不熔解而沉淀,此沉澱物不能再應(yīng)用而作廢.同時(shí)由於沉淀而引起合金成分變化,此熔液也許因合金成分不成比例而未能壓鑄出良好之成品.一般在發(fā)生大量沉澱時(shí),要取起上層之熔液鑄成磚或加入其他爐內(nèi),最後將沉澱物取出作廢,此外再熔新料應(yīng)用.沉澱之成因重要是:由於爐溫長(zhǎng)時(shí)間太低及攪拌熔料次數(shù)太多而引起.在大熔爐中防止沉澱措施:將鋁液之溫度升至730~760℃,在攪拌均勻使之混合良好.5).控制及減少沉澱發(fā)生之措施如下:a.爐溫切勿低於620℃.b.切勿將未經(jīng)加熱之鋁料加入機(jī)邊爐內(nèi).c.防止鋁料含鐵量太高.d.切勿在機(jī)邊爐攪起沉淀,否則越攪會(huì)越多.e.機(jī)暫停時(shí),溫度要保持在650℃.第三章鋁壓鑄機(jī)概述1).壓鑄機(jī)之構(gòu)造與各部名稱(分兩種):臥式冷室壓鑄機(jī)射出部份:圖1:圖22).壓鑄過(guò)程:基本壓鑄過(guò)程如下:3).控制壓鑄機(jī)應(yīng)留心的事項(xiàng):開(kāi)機(jī)前要看清晰水喉`風(fēng)喉`油喉等與否齊備及正常.機(jī)的油溫工保持在60℃如下.生產(chǎn)措施要按照指示表所寫的去作.注意與否有鍾頭粒,每次射退與否正常.將噴模槍調(diào)節(jié)均勻,保持脫模劑與風(fēng)的適當(dāng)用量.生產(chǎn)中機(jī)器發(fā)出異常生音時(shí),要立即通負(fù)責(zé)管理人員.查看熔爐自動(dòng)溫控器與否正常(更變?cè)O(shè)定溫度,觀察靈敏度).檢查探溫針保護(hù)棒與否有漏入鋁料(每天更換探溫棒及抽出探溫針檢查).除特別情形下,料溫應(yīng)保持660~720℃之間.(因太低時(shí)會(huì)形成沉淀,太高輕易氧化成浮渣)“料餅”厚薄會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì),因此必須保持料餅之大約厚度(約20mm).在任何情況下,鍾頭一定要有運(yùn)水,若無(wú)運(yùn)水鍾頭就會(huì)受熱膨脹而堵塞在料槽內(nèi).試啤時(shí)要清晰模溫與否足夠,以免因模溫不夠引起粘模,一般模溫是180℃左右,等試啤至滿意後才慢慢加大運(yùn)水量.粘在模表面的披鋒必須除去,以免阻塞排氣及會(huì)頂死鎖模不緊而飛料.機(jī)各部份要潤(rùn)滑的地方,必須有潤(rùn)滑油及檢查自動(dòng)潤(rùn)滑器與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常.暫時(shí)停機(jī)時(shí),必須關(guān)閉模之運(yùn)水開(kāi)關(guān),防止模溫下降.注:特別的模具假如鑲件內(nèi)有密封膠圈是,等模具冷卻后才能關(guān)閉運(yùn).在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),必須把模清理好及把粘在模面的披鋒清理掉,模具直邊及導(dǎo)邊與模面要涂上潤(rùn)滑油防銹.第四章操作啤工之責(zé)任操作機(jī)員工最重要之責(zé)任是檢查所生產(chǎn)的與否優(yōu)良,因?yàn)樽钅苁巩a(chǎn)品改進(jìn)的是操作人員,發(fā)覺(jué)有問(wèn)題時(shí)便應(yīng)采用修正措施,若不能立即解決便需告知負(fù)責(zé)人,並必須根據(jù)負(fù)責(zé)人之指示去做,寧願(yuàn)生產(chǎn)較慢而做出良好的產(chǎn)品.1).不良產(chǎn)品之成因及對(duì)策缺陷名稱原因措施誤作圖紙尺寸誤標(biāo)建立圖紙檢查制度.完善圖紙管理.模具尺寸檢查措施不當(dāng)試壓時(shí)進(jìn)行充足檢查,尤其是曲面交接處的壁厚要作斷面切開(kāi)檢查.實(shí)行兩人檢查制度.模具維修失誤確認(rèn)修理部位以及與之相關(guān)的部位與否正確.修模後,試壓鑄檢查.尺寸超差模具或模具裝配不良檢查模具裝配情況.檢查螺絲釘鬆動(dòng)情況.檢查嵌入的型腔和模套之間的平行度.檢查分型面與否平行貼合?？蚝退缎颓恢g的配合間隙與否適當(dāng).錯(cuò)位導(dǎo)柱鬆動(dòng)檢查導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的磨損情況,假如間隙過(guò)大應(yīng)更換.所嵌型腔與模套配合不良檢查型腔與模套的間隙並應(yīng)符合規(guī)定.滑塊和導(dǎo)軌配合不良檢查滑塊和導(dǎo)軌間的間隙,並應(yīng)符合規(guī)定.檢查緊塊和滑塊的配合,與否良好.檢查滑塊和導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況.研討並改進(jìn)滑動(dòng)部分的材料和硬度.模具裝配調(diào)整不良檢查模具裝配部分的平行度.缺陷名稱原因措施尺寸超差型腔彎曲定期檢查型芯與否變形.使用模具時(shí)要預(yù)熱,並且嚴(yán)格按工藝進(jìn)行操作.對(duì)澆口方案及型芯型腔能否冷卻等鑄造方案重新進(jìn)行論證件.針對(duì)鑄件的收縮情況對(duì)鑄件形狀進(jìn)行改動(dòng).改進(jìn)模具的材料或硬度.模具沖蝕修復(fù)模具被沖蝕的部份.改進(jìn)澆口面積,模具結(jié)構(gòu)或鑄造工藝.改進(jìn)模具的材料或硬度.收縮引起的尺寸變化檢查澆注溫度`循環(huán)時(shí)間`保壓時(shí)闃及模具溫度等參數(shù)與否正確,並嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程/檢查金屬液化學(xué)成分與否合格.假如是由於局部過(guò)熱導(dǎo)致局收縮,可調(diào)節(jié)該部分的冷卻水量或改變澆口位置和金屬液成分等.模具強(qiáng)度局限性提高模具強(qiáng)度.改善模具設(shè)計(jì).改善鑄件結(jié)構(gòu)及鑄造工藝.壓射飛料鑄孔隔層加厚模具鎖緊不安全調(diào)整導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合使動(dòng)定模(公模)完全貼合,假如配合不好,則修理相抵的部份.模具鎖緊不安全壓鑄機(jī)合型力不夠,導(dǎo)致鑄件飛邊過(guò)大,則要調(diào)節(jié)合模力.清理分型面,去掉飛邊毛刺.檢查並修理整型芯和型腔分型面的表面,使平面度`表面粗糙度`凹凸部分的嵌合呈良也態(tài),以不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn).調(diào)整滑塊和導(dǎo)軌的間隙.檢查滑塊和鎖緊塊的磨損情況,並進(jìn)行修理.壓射力不合適調(diào)低壓射力或用較大的鍾頭來(lái)減少壓鑄比壓.減小鍾頭速度.注:采用1或(2對(duì)策時(shí),必須保證不能出現(xiàn)流痕或欠鑄的缺陷.經(jīng)驗(yàn)表明,選用在大噸位的壓鑄機(jī)要好某些.變形鑄件壁厚變化忽然修改鑄件形狀以使鑄件壁厚均勻或壁厚變化平緩.由於應(yīng)力集中導(dǎo)致收縮不平衡適當(dāng)調(diào)整鑄造圓角.分析並改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu).采用加強(qiáng)筋,改變鑄件結(jié)構(gòu)以使應(yīng)力均勻分佈.推桿強(qiáng)度不夠使用大一點(diǎn)的推桿.增長(zhǎng)推桿數(shù)量.鑄件推出不平衡檢查並調(diào)整推桿位置或增長(zhǎng)推桿以使鑄件推出平穩(wěn),並參考模具頂出分佈位置,型腔深度與拔模斜度.壓鑄工藝不隹嚴(yán)格按工藝操作.分析模具熱平衡不良分析並改進(jìn)脫模劑種類,噴塗位置和措施及垃圾槽位置.有必要的話,可為頂出鑄件設(shè)置加強(qiáng)盤或凸臺(tái).鑄件殘缺鑄件某一部分粘在型腔上修足拔模斜度.去掉模具表面的劃痕並進(jìn)行拋光.分析並改進(jìn)冷卻措施,溢渣包和澆口設(shè)計(jì)以便於模具的溫度平衡.設(shè)置加強(qiáng)筋使鑄件在熱狀態(tài)時(shí)有足夠的強(qiáng)度.頂針痕跡過(guò)深1)冷卻時(shí)間不夠.2)部份過(guò)厚.模具需充足冷卻及脫模劑效果不佳.延長(zhǎng)保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間,待充足凝固後再推出.改變鑄件形狀使壁厚均勻或者改推桿位置.模具自身問(wèn)題,頂針板鬆動(dòng)或回針短及頂針粘料.由於留有殘屑導(dǎo)致鑄件缺肉1)模具清理乾淨(jìng).2)鑲塊或滑塊配合不好.3)表面狀況較差.把模具表面和滑塊處的殘?jiān)宄龔氐揍嵩賶鸿T.減少鑲塊和模具的配合.減少表面粗糙度,改善型腔表面狀況,以使殘屑不粘在模具上.改善滑塊和導(dǎo)軌的配合.缺肉破損表面存在倒勾或粘模修理倒勾部位或粘模部份.分析並改進(jìn)澆口位置和冷卻措施.分析並改進(jìn)脫模劑和壓鑄工藝.多肉1)模具型腔斷列.2)型芯斷裂3)型腔沖蝕4)型腔腐蝕5)推桿過(guò)短修模(焊補(bǔ)`磨削`電焊`氬焊).更換型芯.修模修模更換並調(diào)整推桿的長(zhǎng)度.澆口部破裂1)澆口`渣包和鑄件結(jié)合部位設(shè)計(jì)不合理.2)去澆口方向不當(dāng).3)去澆口措施不當(dāng).在澆口`渣包`排氣孔和型腔連接處無(wú)倒角.改變澆口的位置和設(shè)計(jì).改變?nèi)サ魸部诘姆较?分析並改進(jìn)去澆口的措施.2).外部缺陷不良:缺陷名稱原因措施欠鑄流痕1)鑄造條件不合適(模具溫度.澆注溫度.壓鑄循環(huán)等)2)壓鑄參數(shù)不合適(壓射速度.壓力等)不合適(壓射速度.壓力等)不合適(壓射速度.壓力等)3)鑄件形狀不合適(壁厚.形狀等)4)模具設(shè)計(jì)不合理(分型線.內(nèi)澆口.橫澆口,溢渣包.排氣道的位置和尺寸等)調(diào)整鑄造條件,提高模具溫度和澆注溫度.調(diào)整壓鑄機(jī)的工藝參數(shù):壓鑄速度.壓射壓力.慢射和快射壓射和轉(zhuǎn)換位置,料筒尺寸等.分析並改進(jìn)模具設(shè)計(jì),澆口的位置和尺寸,提供足夠的排氣道和溢渣包..改變鑄件的工藝結(jié)構(gòu)以獲得合適的壁厚和形狀.調(diào)整鑄造條件,提高模具溫度和澆注溫度,減少脫模劑噴涂量.研討模具設(shè)計(jì),提供足夠的排氣道的排氣孔,尤其注意金屬液的流向.通過(guò)噴丸等措施改善表面粗糙度,改變模具表面附近的液流向.調(diào)整壓鑄機(jī)的工藝參數(shù),提高壓射速度和壓鑄壓力.選擇合適的鋁合金.冷隔選擇凝固範(fàn)圍較寬的鋁合金.注意金屬液中的氧化雜質(zhì).選擇凝固範(fàn)圍較寬的鋁合金.注意金屬液中的氧化雜質(zhì).縮裂壓鑄工藝.鑄件結(jié)構(gòu),合金成分.澆口設(shè)計(jì)不合理提高模具溫度,必要時(shí)提高澆注溫度.縮短凝固時(shí)間.減少脫模劑用量.優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu),使鑄件壁厚均勻.倒棱或加大圓角半徑.不使用極薄的壁厚.改變壓射條件以獲得好的流態(tài).改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)使充填更充足.檢查鋁合金化學(xué)成分,尤其注意含鐵量.開(kāi)模推出等導(dǎo)致的機(jī)械裂紋1)推出裝置或推出措施不當(dāng).2)壓鑄機(jī).模具.滑塊等精度不良.3)推出時(shí)間不合適.4)鑄件結(jié)構(gòu)不合理.5)鑄造合金質(zhì)量差.去掉型腔表面的倒勾,修復(fù)拔模斜度.調(diào)整模具溫度和凝固時(shí)間.倒棱或加大圓角半徑.拋光模具表面.調(diào)整推出等待時(shí)間.檢查頂針?lè)謥鸭巴瞥雠c否平衡.加大推桿的尺寸.分析並改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)以獲得好的流態(tài).檢查鋁合金化學(xué)成分與否合適.檢查模具裝配,動(dòng)定模配合與否良好.氣泡1)壓鑄工藝不合理尤其是模具溫度過(guò)高2)鑄件結(jié)構(gòu)不合理3)鑄件表面存在氣體減少模具表面溫度.調(diào)整凝固時(shí)間.改進(jìn)模具設(shè)計(jì)以便獲得好的流態(tài),特別是保證足夠大的溢渣包和排氣道.調(diào)整模具溫度,壓射速度和金屬液的流動(dòng)狀態(tài)或改變鑄件形狀,以便實(shí)現(xiàn)熱中心能夠處?kù)逗癖诓课?壓鑄時(shí)由於模具或滑塊鬆動(dòng)導(dǎo)致的裂紋1)合模力不夠.2)模具中心和壓鑄機(jī)中心不吻.3)模具精度差或裝配不良.4)模具強(qiáng)度不夠或型芯強(qiáng)度不夠.選擇合適的壓鑄機(jī).調(diào)整模具的受力中心.減少壓鑄壓力.修理滑塊和楔緊塊配合處.檢查模具和滑塊的平面度和平行度.檢查壓鑄機(jī)動(dòng).定型板的平面度.檢查模具設(shè)計(jì)與否合理以保證在壓鑄壓力下模具不發(fā)生變形.調(diào)整合模結(jié)構(gòu).收縮1)壓鑄工藝不合理尤其是模具溫度過(guò)高.2)鑄件結(jié)構(gòu)不合理尤其是壁厚變化忽然調(diào)整壓鑄工藝:減少模溫.減少澆注溫度.減少脫模劑噴涂量.防止鑄件壁厚變化忽然.倒棱或加大圓角半徑.減少鋁合金中雜質(zhì)含量.調(diào)整模具的溫度.鑄件的形狀.壓射速度和金屬液流動(dòng)狀態(tài),以使熱中心處?kù)逗癖诘闹行?改進(jìn)澆口使流態(tài)更隹.改變工藝(合金溫度及其他原因)使流態(tài)更隹.碰傷不適當(dāng)?shù)亩逊?搬運(yùn)和裝箱在堆放.搬運(yùn),裝箱過(guò)程中要小心輕放,增長(zhǎng)防護(hù)措施.認(rèn)真細(xì)致地從壓鑄機(jī)上取下鑄件.粘附物痕跡與粘模1)模具和澆口設(shè)計(jì)及鑄件結(jié)構(gòu)不合理.2)模具維修不良增長(zhǎng)內(nèi)澆口厚度.修理澆口的位置和方向.加強(qiáng)粘模部位的冷卻.選擇合適的脫模劑,充足噴涂.調(diào)整含鐵量.調(diào)整壓射速度.改變鑄件結(jié)構(gòu)以使充型良好.經(jīng)常清除粘附在型腔表面的鋅.鋁屑.擦傷1)模具維修不徹底2)壓鑄工藝鑄件結(jié)構(gòu)不合理對(duì)模具表面進(jìn)行充足拋光.去掉型壁上存在的倒勾.增長(zhǎng)拔模斜度.倒棱或加大圓角半徑.沿脫模方向拋光模具型腔表面.更換脫模劑或噴足脫模劑.減少模具表面的熱裂紋.清除模具表面的熱裂紋.去掉粘在模具表面的鋁屑.加大模具行位行程.綱狀毛刺1)不適當(dāng)?shù)蔫T造條件.2)模具材料的強(qiáng)度或硬度不夠.3)模具冷卻不夠.4)模具的熱循環(huán)和熱沖擊.從模具型腔表面清除熱裂紋.充足拋光模具表面.優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng).開(kāi)始?jí)鸿T前要對(duì)模具充足預(yù)熱.盡量防止冷卻水泄漏進(jìn)入模具表面.模具侵蝕印痕1)模具和澆口設(shè)計(jì)及鑄造條件不合理2)模具維修不良調(diào)整內(nèi)澆口厚度.改變內(nèi)澆口位置.改變內(nèi)澆口處金屬液流入方向或其與型腔的連接措施.提供更大的圓角半徑和在附近加大拔模斜度.尋澆口和被沖刷部位進(jìn)行充足冷卻.修理模具被侵蝕的部位(焊接,研磨,拋光,表面處理等)釘孔(鑄件表面)1)鑄造條件不適當(dāng)2)壓射條件不適當(dāng)3)飛邊毛刺太多4)模具設(shè)計(jì)不合理5)排氣不暢提高模具溫度.減少脫模劑噴涂量.提高壓鑄壓力.改進(jìn)模具設(shè)計(jì),使充填狀態(tài)良好.提供足夠的排氣道.調(diào)整壓射參數(shù).防止產(chǎn)生金屬飛濺和飛邊刺.澆口部縮孔1)模具狀況不良2)鑄造條件和澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)在澆口部位進(jìn)行充足冷卻.減少澆口厚度.提高壓鑄壓力.提高金屬液飛機(jī)飛邊刺.防止產(chǎn)生金屬液飛濺和飛邊毛刺.延長(zhǎng)凝固時(shí)間,直到澆口完全凝固為止.注:如因內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不良,導(dǎo)致合金充填時(shí)產(chǎn)生渦流,形成包氣,需重新調(diào)整壓鑄參數(shù)及澆鑄溫度與澆口設(shè)計(jì).縮鬆1)厚壁處金屬液供應(yīng)量局限性2)壁厚變化忽然改進(jìn)模具設(shè)計(jì),並重點(diǎn)檢查澆口厚度`寬度和位置,還要變更排氣道溢渣包的位置和尺寸.改變壓射速度和充填時(shí)間.提高壓鑄壓力.減少產(chǎn)生縮鬆處模具表面的溫度.研討冷卻的位置措施.在產(chǎn)生縮鬆的地方加一個(gè)型芯.盡量使鑄件壁厚均勻一致疏鬆1)金屬液充填不充足2)混入氣化膜壓射室中的金屬液需平穩(wěn)流,防止金屬液被氣化.不斷地去掉坩鍋中的氣化膜.研討模具設(shè)計(jì),使金屬液充填狀態(tài)良好.調(diào)整壓射速度和充填時(shí)間,保證充填充足.減少脫模劑噴涂量.研討模具度與否適宜.氣吼由型腔內(nèi)的空氣或脫模劑產(chǎn)生的氣體所致變更鑄造方案(改變澆口的位置.尺寸.溢渣包.排氣道.或者改變分型面.調(diào)整壓射速度和充填時(shí)間.提高壓鑄壓力.在產(chǎn)生縮鬆的地方加一個(gè)型芯.更換脫模劑.減少脫模劑噴涂量.調(diào)整鑄件壁厚,使其盡量均勻.調(diào)整快壓射和慢壓速度的轉(zhuǎn)換位置.厚壁中心處的針孔1)壓鑄比壓局限性2)模具設(shè)計(jì)不合理合模完整,減少飛邊毛刺.防止金屬液飛濺,跑水.改進(jìn)模具設(shè)計(jì).3).材料缺陷缺陷名稱原因措施非金屬混入金屬液和耐火磚的反應(yīng)物選擇合適的耐火磚(例如:高鋁耐火磚等)定期更換熔爐耐火材料.氣化夾雜將坩鍋內(nèi)的氣化膜徹底清除乾凈.澆注時(shí)防止帶入爐渣.將澆瓢熔煉工具清理乾凈.鑄鐵坩鍋要涂耐火涂料.使用石墨坩鍋.混入金屬液與涂料層的反應(yīng)物使用不與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的涂料.混入非金屬雜質(zhì)用脫氣劑進(jìn)行充足地脫氣處理.選擇合適的脫氣劑.使用優(yōu)質(zhì)的硅原料.保證足夠的鎮(zhèn)靜時(shí)間.外來(lái)雜質(zhì)管理好原料,回爐料,防止混入異物.防止回回爐料粘染油.砂或臟物.修爐后,注意防止砂漿耐火磚混入金屬液.把熔煉坩鍋和工具上氣化物,灰塵支除乾淨(jìng).把熔煉間,廠房,場(chǎng)地等清掃乾淨(jìng).混入了未溶解的硅熔煉時(shí)不要使用粉狀硅.在調(diào)整鋁合金的化學(xué)成分時(shí),不要直接加入金屬硅.應(yīng)保證較長(zhǎng)的時(shí)間和高的溫度以使硅金屬局部熔解.混有發(fā)達(dá)的初晶硅結(jié)晶化合物熔煉後保溫溫度應(yīng)保持恆定.注意金屬液中的雜質(zhì)含量,盡也許減少使初晶硅長(zhǎng)大的雜質(zhì)含量.金屬性硬質(zhì)點(diǎn)混入金屬間化合物熔煉後保溫應(yīng)保持恆定.注意控制合金成分中雜質(zhì)含量.對(duì)鋁水進(jìn)行高溫處理,使高熔點(diǎn)的金屬間化合物熔解.復(fù)合性硬質(zhì)點(diǎn)金屬液和耐火材料或鑄鐵坩鍋的反應(yīng)物進(jìn)入合金中不要使用低鋁的耐火材料,因?yàn)樗鼧O易和鋁合金發(fā)生反應(yīng).不要使用鑄鐵坩鍋和金屬液表面接觸地方的氣化物長(zhǎng)期附著在坩鍋上.化學(xué)成分超差化學(xué)元素超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真嚴(yán)格地實(shí)行工藝管理,技術(shù)管理和質(zhì)量管理.制定爐料的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn).鑄鐵坩鍋,熔煉工具和澆瓢上涂刷合格涂料.防止把鑄鐵鑲嵌件熔化掉.氣化夾雜1)在鑄造過(guò)程中金屬液被氣化2)混入金屬液表面的氣化膜減少脫模劑的噴涂量.減少?zèng)_頭油的用量.經(jīng)常要清除金屬液表面的氣化膜,並且注意不要把氣化物舀入澆瓢中.熔融金屬液應(yīng)平穩(wěn)地澆入壓室中.4).其他缺陷缺陷名稱原因措施鑲嵌件遺漏操作者疏忽大意制定作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程或設(shè)定檢查工序嚴(yán)格執(zhí)行.對(duì)操作者進(jìn)行嚴(yán)格的教育訓(xùn)練.理化性能不良1)化學(xué)成分不合格2)鑄造方案不適當(dāng)充填條件不適當(dāng)選擇成分合格的鋁合金並將雜質(zhì)含量控制在適當(dāng)?shù)墓?fàn)圍.研討模具設(shè)計(jì),壓鑄工藝和充填條件並做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.氣密性不良(壓鑄不良)1)化學(xué)成分不合格2)化學(xué)成分不合格3)模具設(shè)計(jì)不合理壓鑄工藝不適當(dāng)充填條件不適當(dāng)研討合金材料並選擇最佳的一種.選擇化學(xué)成分合格,及雜質(zhì)含量均合格的材料.研討模具設(shè)計(jì),壓鑄工藝和充填條件並做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.假如有也許,尋壓鑄形狀加以改進(jìn).采用新的鑄造措施.第五章壓鑄模之基本知識(shí)壓鑄模是用耐高溫鋼材制造,其制造過(guò)程,首先設(shè)計(jì)制造圖,后交工模部制造,模制造完后,先經(jīng)試模觀察產(chǎn)品優(yōu)劣情況,及交辦客戶確認(rèn),經(jīng)修改后再進(jìn)行試模至滿意為止,再經(jīng)熱處理便可生產(chǎn).一般一套模由設(shè)計(jì)開(kāi)始至完畢約3~4個(gè)月時(shí)間,模之成本極高,因此一定要把模小心保護(hù),每套模之壽命,要似乎複雜情況及設(shè)計(jì)好壞而定,一般應(yīng)可造10萬(wàn)件產(chǎn)品左右.1).整套模之分件圖說(shuō)明:b.熱室機(jī)模具結(jié)構(gòu)圖:2).入料口及排氣槽:a.入料口及排氣槽之設(shè)計(jì),是經(jīng)過(guò)細(xì)致精密及複雜而計(jì)算出的,因此對(duì)能否造出良好之產(chǎn)品非常重要,故非經(jīng)設(shè)計(jì)人員決定更改時(shí),切勿自行修改.b.不適當(dāng)?shù)娜肓峡谥匾獣?huì)導(dǎo)致粘模,及會(huì)發(fā)生如前述之粗劣產(chǎn)品,當(dāng)壓鑄時(shí)合金經(jīng)入料口高速進(jìn)入模肉時(shí),模肉內(nèi)空氣必須能自動(dòng)的由排氣槽排出,若空氣不能排出時(shí),空氣便會(huì)與料混合,使產(chǎn)品形成大量?jī)?nèi)部氣孔及表面成形不佳.c.一般排氣槽要盡量大,但因料液高速壓入時(shí)輕易由排氣槽飛出,因此設(shè)計(jì)盡量大以不飛料液為主,若排氣槽阻塞時(shí),(有披鋒粘著)排氣便會(huì)失去作用.d.溢流部(垃圾槽)之作用是把最先經(jīng)模肉之鋁液搜集,使清潔良好之料注入模肉內(nèi),令產(chǎn)品完美,同時(shí)溢流部也可用作保持溫度,例如:認(rèn)為某一部份之溫度不夠而形成不良時(shí),可在此部份之附近加一溢流部,將該部之溫度略為升高,同時(shí)亦可吸取未排完之空氣.3).模的重要性:本資料第四章第2節(jié)所述,模溫太高或太低都會(huì)導(dǎo)致不良品,一般開(kāi)始生產(chǎn)先加熱至150~180℃進(jìn)行試模,然後慢慢增長(zhǎng)運(yùn)水量,使產(chǎn)品達(dá)到認(rèn)為完美階段,切勿試幾次后即開(kāi)大運(yùn)水量,因?yàn)槟＞咛珶峒醇哟罅坷鋮s水,立即會(huì)令模具局部收縮引起破裂.正常之模溫在約200~320℃之間,若發(fā)現(xiàn)模溫要超過(guò)320℃,才能生產(chǎn)良好產(chǎn)品時(shí),此模之設(shè)計(jì)便有錯(cuò)誤,需要修改模具.4).影響模溫最重要的如下:a.運(yùn)水量之大小.b.運(yùn)水之壓力及水量.生產(chǎn)速度.(速度快模溫高,速度慢模溫低)熔液之溫度.產(chǎn)品厚度.(越厚產(chǎn)品模溫越高,越薄產(chǎn)品模溫越低)脫模劑的噴涂措施.(噴涂量)5).模具的保養(yǎng):壓鑄用的模具看似簡(jiǎn)單,實(shí)為現(xiàn)代科技之產(chǎn)品,不謹(jǐn)慎處理及未充足子解時(shí),加以修改會(huì)導(dǎo)致不可補(bǔ)救的錯(cuò)誤,因此對(duì)模具的保養(yǎng)要特別小心應(yīng)留心事項(xiàng)如下:a.模之活動(dòng)部份必須常加潤(rùn)滑油,如導(dǎo)邊`抽芯部份.b.模面必須沒(méi)有任何披鋒粘著,要清理妥當(dāng)后才能鎖模.c.若模肉內(nèi)有披鋒粘著不易除去時(shí),切勿用硬物亂鑿,必須告知負(fù)責(zé)組長(zhǎng)/領(lǐng)班由負(fù)責(zé)組長(zhǎng)/領(lǐng)班解決處理.d.在停止使用之前必須做好防銹處理方能寄存.e.工模領(lǐng)取上機(jī)之前必須檢查各部位零件有否缺損.f.前后模`壓模面`料司`撐頭端面`機(jī)板表面`及導(dǎo)柱斜面與否有雜物及偏位.第六章壓鑄人員必須執(zhí)行之規(guī)則:1).具體規(guī)則如下:1.生產(chǎn)時(shí)必須照生產(chǎn)指示表列明之一切條件進(jìn)行,切勿自行修改措施,若按照指示表而不能生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),要即時(shí)告知主管,采用修改措施,並一定要將修改措施記錄在指示表內(nèi),以便后來(lái)用改良後的措施制造.每件產(chǎn)品必須經(jīng)檢查與否優(yōu)良,若發(fā)現(xiàn)連續(xù)數(shù)個(gè)“次貨”時(shí),立即告知負(fù)現(xiàn)領(lǐng)班/組長(zhǎng)處理.切勿敲鑿粘實(shí)在模具上之鋁料,必須由領(lǐng)班/組長(zhǎng)決定怎樣處理.留心自動(dòng)鍾頭粒,每啤一個(gè)都會(huì)自動(dòng)噴出一次,故切勿隨意加噴鍾頭粒的次數(shù),除非是主管特別注明才例外.使用若量太少會(huì)令鍾頭磨損引起失壓出現(xiàn),若量太多時(shí)產(chǎn)品會(huì)有內(nèi)部氣孔,及成形不良.留心鋁液溫度與否正確,經(jīng)常檢視溫度針指示之溫度,爐內(nèi)鋁液之色澤亦可看到溫度大概情況,必要時(shí)取出溫度針看與否會(huì)有鋁液漏入,若發(fā)現(xiàn)有鋁液時(shí),應(yīng)即取出及告知更換.試生產(chǎn)時(shí)模具必須預(yù)熱,生產(chǎn)中直至模具溫度,能在正常生產(chǎn)中處?kù)镀胶庵疇顟B(tài)下,才能慢慢增長(zhǎng)運(yùn)水量..每次暫停機(jī)時(shí),無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,必須把模水總制關(guān)掉,以保持模之溫度.再開(kāi)機(jī)時(shí)要記得再開(kāi)運(yùn)水.注:特別的模