設(shè)備的安全操作規(guī)程1、高下壓電工的安全操作規(guī)程2、機械修理工的安全操作規(guī)程3、機動叉車的安全操作規(guī)程4、開平機的安全操作規(guī)程5、液壓壓板機的安全操作規(guī)程6、剪板機的安全操作規(guī)程7、沖床的安全操作規(guī)程8、折彎機的安全操作規(guī)程9、等離子切割機的安全操作規(guī)程10、門柜滾花機的安全操作規(guī)程11、電焊機、CO2焊機、氬弧焊機的安全操作規(guī)程12、熱壓膠合機的安全操作規(guī)程13、鍋爐工的安全操作規(guī)程14、切割機的安全操作規(guī)程15、電動單梁橋式起重機的安全操作規(guī)程16、起重機操作工的安全操作規(guī)程17、靜電噴涂工的安全操作規(guī)程18、噴粉回收臺的安全操作規(guī)程19、空壓機、焊桿機的安全操作規(guī)程20、流水噴臺的對的使用與維護保養(yǎng)21、消防高壓火泵的對的使用與保養(yǎng)22、發(fā)電機的對的使用與維護保養(yǎng)高下壓電工安全操作規(guī)程1、電工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗；2、認(rèn)真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設(shè)計、安裝、維護、檢修高下壓線路及一切用電設(shè)備，搞好解地接零保護，保證用電安全；3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；4、加強安全檢查，防止電器火災(zāi)和觸電事故發(fā)生；5、電器工具盒保險裝置，按規(guī)定期間進行測試檢查，保證性能可靠，運行良好；6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安全電壓；7、線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷按電或斷電，嚴(yán)禁約時停送電；8、在停電的電器設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施，如設(shè)警告牌、裝接地線等，以防意外事故的發(fā)生；9、發(fā)既有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進行現(xiàn)場急救，電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用“1211”滅火器滅火。機械修理工的安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)a、負(fù)責(zé)機械設(shè)備平常保養(yǎng)和維修；b、負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器的安全；2、崗位任職條件a、必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)；b、經(jīng)考試合格后上崗；3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備a、有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項；b、檢查機械設(shè)備上的防護裝置，檢測儀器和修理機具與否有效、安全；c、對的佩戴防護用品，嚴(yán)禁戴手套、圍巾和散開衣服操作設(shè)備；4、安全操作規(guī)程a、修理機械，應(yīng)選擇平坦地點，支撐牢固；b、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下百操作；c、機械解件，要用支架墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死；d、檢修中的機械、設(shè)備“正在修理”“嚴(yán)禁開動”的禁示標(biāo)志，非檢修人員一律不準(zhǔn)靠近；e、檢修有毒、易燃、易爆的容器或設(shè)備時，先清洗然后打開空氣通道操作；f、清洗用油、潤滑油脂，必須指定地點寄存；機動叉車安全操作規(guī)程1、為保證人身安全，經(jīng)培訓(xùn)、企業(yè)同意，或持有叉車駕照的人員方可開車；2、開車前檢查各控制和報警裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時應(yīng)修理后操作；3、搬運時負(fù)荷不應(yīng)超過規(guī)定值，貨叉必須所有插入貨品下面，并使貨品均勻地放在貨叉上不許用單叉尖挑物；4、操作時平穩(wěn)地進行啟動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕或光滑的路面上行駛需減速慢行；5、載物行駛時應(yīng)把貨品盡量放低，門架后傾；6、坡道行駛應(yīng)小心，上坡時應(yīng)向前行駛，下坡時應(yīng)后腿行駛，上下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車行駛時不能進行裝卸作業(yè)；7、行駛時應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面，注意叉車上方的間隙；8、車上不準(zhǔn)載人，車叉上不準(zhǔn)站人起落；9、不準(zhǔn)人站在貨叉下或在貨叉下行走；10、不準(zhǔn)從司機座位以外的位置上操縱車輛；11、不要搬運固定或松散堆垛的貨品，小心搬運尺寸過寬的貨品；12、貨叉起升高度要注意，不能起的過高，高起貨叉工作時，盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)時應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾；13、添加燃油時，司機應(yīng)使發(fā)動機熄火；14、在檢查電瓶或油箱液位時，不能打火；15、離車時，將貨叉下降到地面，并將擋位手柄放置于空擋，將停車制動拉好，發(fā)動機熄火，并關(guān)閉電源；16、假如在上下坡、上下貨品時車輛忽然發(fā)生故障（蓄電瓶電解液、液壓油，制動液發(fā)生泄漏）時，應(yīng)立即組織人員維修，使車輛處在安全狀態(tài)，并與專業(yè)維修人員或銷售商聯(lián)絡(luò)處理；開平機的安全操作規(guī)程1、首先檢查鋼絲繩與否斷絲、生銹、不安全現(xiàn)象，如有斷絲、缺油，應(yīng)及時更換和加注黃油；2、吊具下3米內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防意外事故發(fā)生；3、吊卷時，應(yīng)點動感覺一下航車的性能，保證安全后再操作；4、上卷首先應(yīng)檢查漲卷機上的螺絲有無松動現(xiàn)象，嚴(yán)禁形成凹凸點；5、開平機使用前先潤滑各部位，檢查各部位動作敏捷度；6、開平前三張板時，必須全面檢查尺寸和對角線，確定在公差容許范圍內(nèi)方可生產(chǎn)；7、開好的平板按規(guī)定的位置放置好，并按規(guī)定層層墊好；8、開平過程中每生產(chǎn)100張停機復(fù)檢尺寸一次，以防出現(xiàn)成批質(zhì)量問題；9、在開平好的平板側(cè)面標(biāo)注開平日期、規(guī)格、料厚、板材生產(chǎn)廠、數(shù)量便于備查；10、將開平好的平板蓋上包裝皮、塑料布、按規(guī)格分類放置；液壓壓板機的安全操作規(guī)程1、操作者要理解機械的原理，并按闡明書進行操作；2、啟動電機時視其旋轉(zhuǎn)方向與否對的，不得使其倒轉(zhuǎn)吸空；3、每班工作前開動油泵空載運行，使工作臺壓邊上下移動5-10次，并向液壓機各立柱外表常常噴注機油；4、根據(jù)壓板需要壓力調(diào)整安全閥壓力，順時針旋轉(zhuǎn)壓力開高逆時針壓力減?。?、調(diào)溢流閥時液體壓力應(yīng)不不小于25MPa，以免壓機損壞而發(fā)生重大事故；6、機油的選用：室溫低于20℃時用N32#機械油或22#透平油，當(dāng)室溫高于30℃時，用N46#或N68#機械油，使用溫應(yīng)在15℃—16℃范圍內(nèi)；7、加油時應(yīng)進行嚴(yán)格過濾后才許加入油箱，工作油每年更換一次；8、各壓力表每六個月校正一次；9、機器較長時間停用時，將各加工表面擦洗潔凈，并涂防銹油；10、不理解機器構(gòu)造性能和操作規(guī)程者不能私自開動機器；11、機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；12、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查，及時排除，不能讓機器帶病工作；13、不容許超載規(guī)定的最大負(fù)荷偏心距工作；14、電氣設(shè)備接地必須可靠。剪板機的安全操作規(guī)程1、剪板機的使用a、首先合上開關(guān)，按開電機啟動按鈕，讓機床空運轉(zhuǎn)3—5分鐘b、用腳踏或手動操作機床，檢查各路滑動面軸承與否正常c、與否有異?，F(xiàn)象，若不正常，必須先處理再使用2、機床保養(yǎng)a、機床各路摩擦部分，必須常常保持潤滑和清潔，以及電路部分的平常檢查b、剪板機不能剪超厚、加渣、超硬度的板料，以免損壞機床的刀口或其他轉(zhuǎn)動部件，影響機床壽命3、注意事項a、機床工作時，一般用腳踏操作，板料一定要在工作臺上放平b、手不能伸入剪板機的工作區(qū)域之內(nèi)（含壓腳）c、操作時踩腳踏后腳一定要挪開，以免導(dǎo)致意外d、嚴(yán)禁酒后操作機床和單手操作機床e、一直保持清醒的頭腦，務(wù)必謹(jǐn)慎小心，保證人身和產(chǎn)品的雙安全沖床的安全操作規(guī)程1、操作工在上崗前應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作；2、上崗前應(yīng)佩戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳進入工作崗位；3、嚴(yán)禁酒后上崗，沖床操作工及模具調(diào)試人員在進入車間工作前，不容許喝酒，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)責(zé)令停止工作；4、操作工在工作前檢查工作區(qū)域有無異物，沖床和模具有無異常，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可啟動沖床；5、工作前應(yīng)將沖床空運轉(zhuǎn)3—5分鐘，檢查有無潤滑油，并對模具進行試用，無異常后再進行工作；6、嚴(yán)禁將手指放入沖模內(nèi)放置或取出工件，在沖模內(nèi)取放工件時，必須使用手工工具；7、嚴(yán)禁將腳長時間放在腳踏離合器上，應(yīng)沖壓一次將腳挪開8、操作者切勿在煩躁、疲憊、困盹的狀態(tài)下操作，每班持續(xù)工作不應(yīng)超過8小時；9、沖模安裝調(diào)整，機床檢修，以及需要停機排除多種故障時，都必須在機床啟動開關(guān)掛警示牌；10、壓力機的定期檢查，須由專業(yè)檢查人員擔(dān)任，不可在機床開動時進行維修及清潔工作，在防護裝置拆除的狀況下，不容許開機；11、操作工應(yīng)常常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機檢查。折彎機的安全操作規(guī)程1、操作工要理解機械的原理、性能，并按闡明書進行操作；2、油泵電機啟動時視其旋轉(zhuǎn)方向與否對的，不能倒轉(zhuǎn)；3、常常檢查油箱內(nèi)液壓油與否到達加注規(guī)定，以防油泵吸空；4、每班工作前應(yīng)先啟動油泵空載運行，使工作臺上下運轉(zhuǎn)5—10次，并常常向火塞上噴注潤滑油；5、根據(jù)折彎需要壓力調(diào)整安全閥壓力，順時針旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時針壓力減小；6、調(diào)整溢流閥時液體壓力不不小于25MP，以免損壞機器；7、機油的選用室溫低于20℃用N32#機械油或N22#透平油，當(dāng)室溫高于30℃時用N46#或N68#機械油，使用油溫應(yīng)在15°—16°范圍內(nèi)，溫度升高需冷卻降溫；8、加油時應(yīng)嚴(yán)格進行過濾后才許加入油箱工作，用油每年更換一次；9、各壓力表每六個月校正一次；10、不理解機器構(gòu)造性能和操作規(guī)程，沒有通過考核發(fā)證者不能私自開動機器；11、檢修設(shè)備，調(diào)整模具時應(yīng)停機進行；12、設(shè)備使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查，不能使機器帶病工作；13、工作結(jié)束時應(yīng)將折彎機上下模具閉合，關(guān)閉電源。等離子切割機安全操作規(guī)程1、設(shè)備操作工，應(yīng)全面理解切割機性能，自覺遵守設(shè)備的多種安全操作規(guī)章制度，杜絕違章操作，保證安全生產(chǎn)，堅決杜絕觸電事故發(fā)生；2、上崗前應(yīng)佩戴好安全勞動保護用品，防止弧光灼傷、熔渣燙傷，遵章守紀(jì)杜絕事故發(fā)生；3、操作前應(yīng)檢查多種安全防護、電器、割把，空氣減壓過濾器與系統(tǒng)與否安全可靠，尤其是有良好的接地線；4、檢查機器周圍，清除可燃物，有良好通風(fēng)散熱條件，一次線二次線連接良好，無漏電；5、工作用嚴(yán)禁設(shè)備通電脫離崗位；6、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停電檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報；7、每月清除機器內(nèi)部灰塵及架物，緊固持續(xù)螺栓一次，空氣減壓過濾器每天排放；8、工作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作場，擦拭設(shè)備，收好工具，檢查確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，操作工方可離動工作場地。門框滾邊機的安全操作規(guī)程1、操作設(shè)備者應(yīng)全面理解機床性能，自覺遵守機床的多種安全操作規(guī)章制度；2、根據(jù)門框尺寸需要調(diào)整滾邊輪到正常狀態(tài)；3、每班時滾邊機各組滾輪進行清理；4、常常檢查各轉(zhuǎn)動軸承、齒輪與否缺油；5、在液壓門框送料時嚴(yán)禁戴于套操作；6、嚴(yán)禁酒后操作滾邊機；7、嚴(yán)禁滾邊機帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障立即停機修理設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員修理或在專業(yè)人員指導(dǎo)下修理；8、工作結(jié)束后將滾邊機電源關(guān)閉。電焊機、CO2焊機、氬弧焊機的安全操作規(guī)程1、設(shè)備操作工，應(yīng)全面理解焊機性能，自覺遵守設(shè)備的多種安全操作規(guī)章制度，杜絕違章操作，保證安全生產(chǎn)，堅決杜絕觸電事故發(fā)生；2、上崗前應(yīng)佩戴好安全勞動保護用品，防止弧光灼傷、焊渣燙傷，遵章守紀(jì)；3、操作前應(yīng)檢查多種安全防護、電器、焊把等系統(tǒng)與否安全可靠，尤其是要有良好的接地線；4、檢查焊機、工件周圍，清除可燃物，有良好通風(fēng)散熱條件，一次線二次線連接良好，無漏電；5、工作中嚴(yán)禁焊機通電脫離崗位，嚴(yán)禁焊接時調(diào)電流；6、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停電檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報；7、每月一次清除焊機內(nèi)部灰塵及雜物，緊固連接螺栓；8、工作完畢后，關(guān)閉電流，清理工作場地，擦拭設(shè)備，收好工具。檢查確無火災(zāi)隱患后，操作者方可離動工作場地。熱壓膠合機的安全操作規(guī)程1、操作工在上崗前應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作；2、上崗前應(yīng)佩戴如勞動保護用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進入工作崗位；3、工作前須將隔板工作面打掃潔凈，檢查設(shè)備有無異常；4、檢查墊鐵高度與門扇厚度與否一致，如不一致立即更換，原則上每層隔板一邊放置3塊墊鐵，共6塊；5、油缸升起前應(yīng)注意與否有人靠近設(shè)備，以免導(dǎo)致人身傷害；6、合壓后，仔細(xì)檢查所有門扇的不一樣位置與否壓實，如沒有壓實應(yīng)查找原因，不能開機強壓，以免損壞隔板，致使隔板變形報廢；7、因隔板的溫度也許超過80℃，因此不能用手或身體其他部位接觸隔板和熱水管道，以免燙傷；8、檢修設(shè)備，以及需要停機排除多種故障時，都必須在機床起動開關(guān)掛警示牌應(yīng)常常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機檢查；9、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作場地，做好工作記錄。鍋爐工的安全操作規(guī)程1、工作時不得擅離職守，未經(jīng)考核領(lǐng)取司爐操作證的，不得上崗獨立操作；2、掌握運行燃燒規(guī)律，隨時查看水位表、壓力表，做到四勤：勤查質(zhì)標(biāo)證、勤看火、勤分析、勤調(diào)，并做到四穩(wěn)：水位穩(wěn)、氣壓穩(wěn)、汽水溫穩(wěn)、保證安全供氣；3、鍋爐水位表每班總督行1—2次，安全閥定期停爐檢查，保證敏捷度，壓力表每季度校驗一次，保證安全附件敏捷可靠；4、保證軟水處理，使?fàn)t膽不發(fā)生水垢，并嚴(yán)格做好鍋爐定期維護保養(yǎng)工作，保證鍋爐運行，延長運轉(zhuǎn)壽命；5、鍋爐房嚴(yán)禁堆放易燃物品，嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜，防止事故發(fā)生；6、鍋爐重地，外來人員謝絕入內(nèi)，如外來參觀和聯(lián)絡(luò)工作，須經(jīng)有關(guān)部門許可，登記手續(xù)，方可入內(nèi)；7、勤檢查各汽水管及車間氣倉的安全，杜絕跑冒、滴、漏；8、在送氣、關(guān)氣前與有關(guān)車間部門聯(lián)絡(luò)，并對冷輸氣，做到緩慢啟動，時間不得少于10—15分鐘；9、勤調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量，杜絕噴火傷人，并在上班時必須穿戴好防護用品；10、通煙管時不準(zhǔn)常開引風(fēng)機，嚴(yán)禁開鼓風(fēng)機，出灰時不得亂開鼓風(fēng)機，防止意外發(fā)生。切割機的安全操作規(guī)程1、使用切割機前首先檢查電源線，開關(guān)等與否有斷裂、裸露現(xiàn)象；2、開機前檢查切割片有無損壞、斷裂現(xiàn)象；3、切割前應(yīng)戴平光鏡、手套等安全保護用品；4、切割機工作時不準(zhǔn)將身體正對切割機，要偏向一邊；5、切割機使用時應(yīng)在前方放置護擋板，以免傷害他人；6、切割結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源。電動單梁橋或起重機的安全操作規(guī)程1、設(shè)備操作工應(yīng)全面理解設(shè)備性能，自覺遵守設(shè)備的多種安全操作規(guī)章制度，杜絕違章操作，保證安全生產(chǎn)。2、每次在使用之前必須認(rèn)真檢查升降、運行等按鈕開關(guān)及各限位器與否靈活可靠，鋼絲繩能否在卷筒上對的纏繞，運轉(zhuǎn)時有無異常聲音，有問題及時處理后方可使用；3、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，不能傾斜起吊重物，限位器及擋塊起保險作用，不適宜常常碰撞；4、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈時，應(yīng)立即按上升按鈕，使重物上升，再急速按下降按鈕，使重物以正常速度下降，卸載后，調(diào)整制動器，合格后再使用；5、使用中保證各部位有足夠的潤滑油（脂）；6、每年一次全面維護，保證安全；7、工作完畢后，放回指定位置，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作場地。起重機操作的安全操作規(guī)程1、操作工必須通過培訓(xùn)，考核合格并持有操作證才能上崗操作；2、樹立安全第一的思想，操作時要精神集中；3、十不吊：a、超載或被吊物重量不明不吊；b、指揮信號不明不吊；c、捆綁、吊掛不牢、不平衡、吊物滑動不吊；d、被吊物上、下有人或有其他浮置物時不吊；e、構(gòu)造件有影響安全的（如損傷、制動失責(zé)、螺絲松動、鋼絲繩不合原則等）不吊；f、拉力不清的埋置物不吊；g、不準(zhǔn)歪拉任斜吊；h、場地灰暗、無法看清場地、吊物、信號時不吊；i、重物棱角與捆綁繩之間未加襯墊不吊；j、懸臂不準(zhǔn)滿負(fù)荷起吊和運行；4、執(zhí)行交接班制度，下班時應(yīng)將起重機可靠地固定在安全位置，并且斷電；5、要每班檢查一次，每月保養(yǎng)一次，每年檢查一次，如有隱患及時處理；6、操作要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，和企業(yè)的起重機管理制度，按章操作，如有違反紀(jì)律從嚴(yán)處理。靜電噴涂工安全操作規(guī)程1、噴涂前檢查所有設(shè)備，電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線與否良好；2、噴涂前，應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱，打開噴空抽風(fēng)機；3、電壓電纜與其他電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電；4、將高壓發(fā)生器積壓開關(guān)所有扳到“關(guān)”的位置，然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān)，先扳220V電壓的電源開關(guān)，綠燈亮后再扳開380V電壓的電源開關(guān)30分鐘后，此時啟動高壓按鈕，紅燈亮后，逐漸調(diào)升電壓到80—90千V；5、在靜電噴涂時操作工不得離動工作地點，不準(zhǔn)隨意靠近靜電噴槍；6、靜電噴涂空內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙，非工作人員不準(zhǔn)進入，噴空周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；7、嚴(yán)禁在強電場內(nèi)傳遞物件，在工作時操作工不要接觸絕緣物及用品；8、噴槍與被噴工件的距離不得不不小于150mm；9、在加塑粉、換塑粉，觀測工作粉白、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢后，必須立即切斷電源，用接地棒放電；10、易燃物必須有專人管理，防火用品要常常檢查，以免失效。噴粉回收臺的操作規(guī)程1、使用前檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否正常，旋風(fēng)回收塑粉與否正常；2、檢查凈化管道泵運轉(zhuǎn)與否正常，泵火與否均勻；3、檢查凈化水槽內(nèi)的水位與否到達原則，嚴(yán)禁無火使用或缺水使用；4、定期清理水池和托盤內(nèi)的沉淀塑粉（每月清理一次）；5、使用時先開風(fēng)機電源，再開水泵電源，停機時先關(guān)水泵電源，再關(guān)風(fēng)機電源對旋風(fēng)回收的塑粉每天必須清理使用?？諌簷C、螺桿機的安全操作規(guī)程一、運行開始前1、檢查確認(rèn)各部位的閥門與否在對的位置；2、檢查一切防護裝置和安全附件與否處在完好狀態(tài)；3、檢查潤滑油面與否符合原則；二、操作環(huán)節(jié)1、首先按下空氣干燥機：“ON”按鈕，然后讓空氣干燥機運行5分鐘以上，觀測干燥機與否運行正常平穩(wěn)；2、按下空氣壓縮機“啟動”按鈕；3、緩慢打開排氣閥門至完全啟動；三、關(guān)機1、按下空氣壓縮機“停止”按鈕；2、按下空氣干燥機;“oFF”按鈕；3、關(guān)閉排氣閥門；四、安全及注意事項1、當(dāng)環(huán)境溫度靠近30℃時，應(yīng)打開排氣扇減少室內(nèi)溫度2、當(dāng)環(huán)境溫度超過30℃時，應(yīng)打開引風(fēng)機減少室內(nèi)溫度3、當(dāng)室內(nèi)噪聲不小于90dB（A）時應(yīng)戴防護罩流水噴臺的對的使用及維護保養(yǎng)1、噴臺使用前仔細(xì)檢查各線路及開關(guān)與否有損壞失責(zé)現(xiàn)象；2、使用時應(yīng)先打開水簾水槽管道泵電源開關(guān)，再依次打開風(fēng)機電源開關(guān)，水柜管道泵電源開關(guān)；3、檢查水簾管道泵泵水與否正常，待水簾水流正常且均勻分布于水簾各處后，方可噴涂；4、打開水柜后檢查各水柜內(nèi)各水簾流水與否正常，確定無誤后關(guān)閉水柜門，插好插頭；5、水槽、水簾上的廢漆和水柜內(nèi)各托盤上的廢漆、雜物，每班必須清理潔凈，不能影響水槽和托盤內(nèi)的水溢流，并保持水簾常常潔凈無廢漆；6、水池內(nèi)的廢漆每班清理一次，水池內(nèi)的水每兩周更換一次（夏季沒一周更換一次），更換清水后加入規(guī)定數(shù)量的油漆除粘劑（A液每池半桶，B液每池一桶）；7、水柜配風(fēng)機每月檢查一次，查看風(fēng)機內(nèi)與否粘有廢漆（拆除風(fēng)機上的電機圓盤一周螺釘，將電機與風(fēng)葉一并拆下，清理風(fēng)葉和風(fēng)機殼內(nèi)油漆，安裝后再使用）；8、噴臺各水泵過濾水板應(yīng)常常檢查清理、更換，防止水泵吸入廢漆影響泵水；9、水柜內(nèi)的各托盤定期檢查與否有廢漆變形影響流水，如發(fā)現(xiàn)變形須更換新托盤，不能影響流水而形成水簾。消防用高壓水泵的對的使用及安全注意事項1、汽油機使用前應(yīng)先加注機油，加注機油時必須停機后加注，并檢查機油油位處在機油標(biāo)尺的上刻線和下刻線之間；2、汽油機所用汽油為90#無鉛汽油，并過濾潔凈，油箱加油不得超過過濾網(wǎng)的2/3處，加注汽油時應(yīng)停機加注；3、汽油水泵整機應(yīng)水平放置在盡量靠近水源的地方；4、仔細(xì)檢查水泵和葉輪處應(yīng)無雜物，防止卡住時輪而損害，并向水泵內(nèi)注滿水5、安裝吸水管時用硬膠管、以免吸嘠，吸水管與水泵進水口應(yīng)牢固密封，防止漏水、漏氣；6、安裝出水管時應(yīng)密封緊固，防止漏水、漏氣；7、汽油水泵開機前檢查機器各連接處與否有松動現(xiàn)象；8、將汽油機燃油開關(guān)置于“開”的位置上，冷卻起動時將汽油機阻風(fēng)門手柄撥到“關(guān)”的位置（熱機動撥“開”位置）。將汽油節(jié)氣門手柄移開到慢位置（距快位置1/3處），將汽油開關(guān)置于“開”位置，汽油機起動后將阻風(fēng)門手柄撥到“開”位置，機器進入正常運轉(zhuǎn)；9、待水泵出水正常后，將節(jié)氣門手柄固定在某一位置，不要使機器長期處在高速運轉(zhuǎn)，也不可使水泵長時間空抽；10、停機前先將汽油機節(jié)氣門手柄撥到低速位置，空載低速運轉(zhuǎn)3—