電力金具用緊固件1目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1符號 2性能等級 3型式與尺寸 4技術要求 1標志與標記 5驗收檢驗 6包裝與標識 7質量信息管理及質量證明文件 8附 錄 A（資料性）公稱長度公差 9附 錄 B（資料性附錄）電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓受剪試驗方法 10I電力金具用緊固件第1部分：桿部帶銷孔六角頭螺栓范圍M12-M824.86.88.810.9級電力金具用桿部帶銷本文件適用于電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T90.1 緊固件的驗收GB/T90.2 緊固件標志與包裝GB/T196 普通螺紋基本尺GB/T197 普通螺紋公差GB/T1237 緊固件標記方法GB/T3098.1 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3103.1 緊固件公差螺栓、螺釘和螺GB3104 緊固件六角產品的對邊寬度GB/T3105 普通螺栓和螺釘頭下圓角半徑GB/T3106 緊固件螺栓、螺釘和螺柱公稱長度和螺紋長度GB/T4956 覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5267.3 緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求GB/T13825熱浸鍍鋅層單位面積質量稱量法GB/T15756 普通螺紋極限尺寸DL/T1343 閉口銷術語和定義GB/T197、GB/T5276界定的以及下列術語的定義、符號適用于本文件。機械加工試件 machinedtestpiece為評定材料性能由緊固件成品機械加工的試件。1基體金屬硬度 basemetalhardness恰好在顯示增碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前最接近表面的硬度（測試時，沿芯部向外徑橫切）。脫碳 decarburization通常指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗（見ISO4885）。不完全脫碳 particaldecarburization由于碳的損耗已使回火后金相組織輕度變色，且硬度明顯地比相鄰基體硬度低的脫碳。全脫碳 completedecarburization由于碳全部損耗，在金相檢查中只能看到鐵素體組織。增碳 carburization使基體金屬表面增加碳含量的結果。熱浸鍍鋅層批平均厚度 （英文）假定鍍層是均勻分布在該批零件的表面，計算鍍層的平均厚度。樣本大小 samplesize樣本中所包含的緊固件數(shù)量。特性 characteristic規(guī)定了極限范圍的尺寸要素、機械性能或其他可標識的產品性能。例如：頭部高度、桿部直徑、抗拉強度或硬度。缺陷 nonconformity特性偏離了特定的技術要求。不合格緊固件 nonconformingfastener有一個或多個缺陷的緊固件。合格判定數(shù)（Ac） acceptablenumber在任一給定的樣本中，同一特性所允許的最大缺陷數(shù)，如超出，則拒收該批產品。符號2A—機械加工試件的斷后伸長率，%；Af—螺栓和腳釘實物的斷后伸長率，%；As—螺紋公稱應力截面積，mm2；b—螺紋長度，mm；bminc—墊圈部分的高度，mm；cmaxd—外螺紋公稱直徑，mm；da—過渡圓直徑（支承面的內徑），mm；damax—過渡圓最大直徑（支承面的內徑），mm；ds—無螺紋桿徑，mm；dw—螺栓或螺母墊圈面（支承面）直徑，mm；dwmin—螺栓或螺母墊圈面（支承面）最小直徑，mm；d1—螺桿銷孔直徑，mm；Ee—對角尺寸，mm；emin—最小對角尺寸，mm；Fmmin—最小拉力載荷，N；螺紋全脫碳層的深度，mm；KV—V型缺口試樣的沖擊吸收能量，J；K—頭部髙度，mm；kw—扳擰高度，mm；kwmin—最小扳擰高度，mm；l—公稱長度，mm；le—閉口銷孔邊距，mm；lf—過渡長度，mm；lg—最末一扣完整螺紋至支承面的最大長度（包括螺紋收尾），也稱最小夾緊長度，mm；ls—最小無螺紋桿部長度，也稱無扣長度，mm；P—螺距，mm；ReL—機械加工試件的下屈服強度，MPa；Rm—抗拉強度，MPa；Rpf0.0048d的應力，MPa；Rp0.2—機械加工試件的規(guī)定非比例延伸0.2%的應力，MPa；r—圓角半徑，mm；rmin—最小圓角半徑，mm；SP—保證應力，MPa；s—對邊寬度，mm；Z—機械加工試件的斷面收縮率，%；β—頭部堅固性試驗用試驗模的角度或產品倒角角度。性能等級螺栓性能等級的代號，由點隔開的兩部分數(shù)字組成。R的1/10MPaL0.20.008d,（比值的10見1）MPa計。3表1屈強比點右邊的字.8.9ReL.公稱Rm.公稱或RPO.2.公稱Rm.公稱或RPt.公稱Rm.公稱0.80.9示例：緊固件的公稱抗拉強度Rm，公稱=600MPa和屈強比為0.8，其性能等級標記為“6.8”。型式與尺寸螺栓的型式見圖1，螺栓的尺寸見表2。標引序號說明：1—β=15°～30°；2—無特殊要求的末端；3—dw的仲裁基準；4—頭下允許的墊圈面型式；5—圓滑過渡。圖1螺栓型式示意圖4表2螺栓尺寸、銷孔與閉口銷配合要求螺紋規(guī)格dM12M16螺紋規(guī)格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82P1.752.002.502.502.503.003.003.53.504.004.004.504.505.005.005.505.506.006.006.006.006.00bmin0.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.000.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.00cmax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4014.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.40damax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4048.6052.6056.6062.6067.0071.0075.0079.0083.0092.0094.00dsmax12.7016.7018.7020.8422.8424.8427.8430.8434.0037.0040.0043.0046.0049.0053.2057.2061.2065.2069.2073.2081.2083.40min11.3015.3017.3019.1621.1623.1626.1629.1632.0035.0038.0041.0044.0047.0050.8054.8058.8062.8066.8070.8078.8080.60dwmin16.4722.0024.8527.7031.3533.2538.0042.7546.5551.1155.8659.9564.7069.4574.2078.6683.4188.1692.9197.66107.16107.16emin19.8526.1729.5632.9537.2939.5545.2050.8555.3760.7966.4471.3076.9582.6088.2593.5699.21104.86110.51116.16127.46127.46k公稱7.5010.0011.5012.5014.0015.0017.0018.7021.0022.5025.0026.0028.0030.0033.0035.0038.0040.0043.0045.0050.0050.00max7.9510.7512.4013.4014.9015.9017.9019.7522.0523.5526.0527.0529.0531.0534.2536.2539.2541.2544.2546.2551.2551.25min7.059.2510.6011.6013.1014.1016.1017.6519.9521.4523.9524.9526.9528.9531.7533.7536.7538.7541.7543.7548.7548.75kwmin4.946.487.428.129.179.8711.2712.3613.9715.0216.7717.4718.8720.2722.2323.6325.7327.1329.2330.6334.1334.13(續(xù))螺紋規(guī)格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82單位為毫米螺紋規(guī)格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M821rrmin0.600.600.600.800.800.801.001.001.001.001.001.201.201.601.602.002.002.002.002.002.002.00s公稱=max18.0024.0027.0030.0034.0036.0041.0046.0050.0055.0060.0065.0070.0075.0080.0085.0090.0095.00100.00105.00115.00115.00min17.5723.1626.1629.1633.0035.0040.0045.0049.0053.8058.8063.1068.1073.1078.1082.8087.8092.8097.80102.80112.80112.80lfmax3.03.003.004.004.004.006.006.006.006.006.008.008.0010.0010.0012.0012.0013.0013.0013.0013.0013.00閉口銷按DL/T764.3規(guī)定銷孔dlmax4.16.17.79.2min3.85.87.38.8閉口銷型號A2.8B3.6C3.6D4.6E5.6F5.6G5.6H5.6le68101215P為螺距；l尺寸應取5mm的整數(shù)倍，l的尺寸公差見附錄A；lg尺寸由設計人員或需方根據(jù)連接需要確定。2技術要求表3規(guī)定了螺栓各性能等級用鋼的化學成分極限和最低回火溫度。該化學成分應按相關的國家標準的規(guī)定。注：某些化學元素受一些國家的法規(guī)限制或禁止使用，當涉及有關國家或地區(qū)時應當注意。GB/T5267.3的第四章對緊固件材料的要求，適用于熱浸鍍鋅緊固件。表3材料性能等級材料和熱處理化學成分極限（熔煉分析%)a回火溫度℃minCPSBbminmaxmaxmaxmax4.8c碳鋼或添加元素碳鋼—0.550.0450.050未規(guī)定—6.8c0.150.550.0450.0508.8d合金鋼淬火并回火e0.200.550.0250.0250.00350010.9d合金鋼淬火并回火e0.200.550.0250.0250.003500a有爭議時，實施成品分析；b硼的含量可達0.005%，非有效硼由添加鈦和(或)鋁控制；c這些性能等級允許采用易切鋼制造，其硫、磷和鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%；d“淬硬”90%的馬氏體組織，且應考慮熱浸鍍鋅溫度對機械性能的影響；e0.10%70%。螺紋螺紋標準螺紋標準按GB/T196和GB/T197中的規(guī)定執(zhí)行。螺紋公差4.8級、6.8級、8.8級和10.9級螺栓螺紋公差均為6g。銷孔銷孔尺寸應符合表1的規(guī)定，銷孔兩端應去掉影響銷子通入的毛刺。尺寸公差螺栓其它尺寸公差按照GB/T3101.1的C級規(guī)定要求執(zhí)行。熱浸鍍鋅8.810.9（物理8.810.9級螺栓不允許重復熱浸鍍鋅，其它等級螺栓最多允許兩次熱浸鍍鋅。1螺栓鍍后應進行離心處理或爆鋅處理，以去除螺紋表面的余鋅。8.8級以下的螺栓應采用材料優(yōu)選或熱處理等措施，以保證螺栓成品的塑性性能。GB/T3103.1C級規(guī)定。熱浸鍍鋅技術要求熱浸鍍鋅的外觀熱浸鍍鋅螺栓表面應光滑、無漏鍍面、滴瘤、黑斑、無殘留的溶劑渣、氧化皮夾雜物和損害零件預定使用性能的其他缺陷。外觀無光澤不應成為拒收產品的理由。熱浸鍍鋅層厚度50μm應對每一生產批的產品按GB/T4956規(guī)定的磁性法進行鍍層局部厚度的檢查。至少取5個測量點測厚，55個試件的測厚平均GB/T13825規(guī)定的稱重法。標引序號說明：1—測量面。圖2螺栓鍍層局部厚度的測量面熱浸鍍鋅層的附著力鍍鋅層應牢固地附著在基體金屬的表面。附著力的測試方法應符合以下幾點：為測定鍍鋅層與基體金屬表面的附著力，應使用堅硬的刀尖施加足夠的壓力，削或撬開鍍鋅層；如果鋅層僅是分層或表層的剝落，則應繼續(xù)進刀直至露出基體金屬；測定鋅層附著力，不應在棱邊或尖角處（鋅層附著力最低的點）實施；采用切片或削的方法僅能去除小部分鋅層，而未使鋅層脫離金屬基體，則不應拒收。機械和物理性能規(guī)定性能等級的螺栓，在環(huán)境溫度下，對規(guī)定性能等級的螺栓進行試驗時，應符合表4和表5的規(guī)定，硬度應符合表4規(guī)定。表4螺栓的機械和物理性能序號機械性能和物理性能性能等級4.86.88.810.9d≤16mmad≥16mmb21抗拉強度Rm（MPa）公稱c4006008001000min42060080083010402規(guī)定非比例延伸0.2%的應力Rp0.2（MPa）公稱c——640640900min——6406609403緊固件實物的規(guī)定非比例延伸0.0048d的應力Rpf公稱c300480———min340d480d———4保證應力Sp公稱310440580600830保證應力比Sp,公稱/ReL,min或Sp,公稱/Rp0.2,min或Sp,公稱/Rpf,min0.910.920.910.910.885機械加工試件的斷后伸長率A（%）min——121296機械加工試件的斷面收縮率Z（%）min——52487緊固件實物的斷后伸長率Af（%）min0.240.20———8頭部堅固性不得斷裂或出現(xiàn)裂紋9維氏硬度（HV）F≥98Nmin130190250255320max220e25032033538010布氏硬度（HBW）F=30D2min124181245250316max20923831633137511洛氏硬度（HRB）min7189—max95.099.5—洛氏硬度（HRC）min—222332max—323439((續(xù))序號機械性能和物理性能性能等級4.86.88.810.9d≤16mmad≥16mmb12表面硬度（HV0.3）max——ff.g13螺紋未脫碳層的高度E（mm）min——1/2H12/3H1螺紋全脫碳層的深度G（mm）max——0.01514再回火后硬度的降低值（HV）max——20315吸收能量Kvh,i（j）min—272727注：10.9級產品熱浸鍍鋅后，氫脆風險較大，設計時應謹慎選用。采用時供需雙方應探討采取有效的預防氫脆措施。a數(shù)值不適用于栓接結構。b對栓接結構d≥M12。c規(guī)定公稱值，僅為性能等級標記制度的需要，見第3章。d對性能等級4.8和6.8的Rpfmin數(shù)值尚在調查研究中。表中數(shù)值是按保證載荷比計算給出的，而不是實測值。e在產品的末端測定硬度值時，應分別為：250HV、238HB或HRBmax99.5。f當采用HV0.3測定表面硬度及芯部硬度時，緊固件的表面硬度不應比芯部硬度高出30HV單位。g表面硬度不應超過390HV。h試驗在-20℃下測定。i適用于d≥16mm。表5最小拉力載荷螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積As公稱（mm2性能等級4.8）6.88.810.9最小拉力載荷Fm.min(Ag,公稱×Rm.min)（N）M1284.335400506006740087700M161576590094000125000163000M1819280600115000159000200000M20245103000147000203000255000M22303127000182000252000315000M24353148000212000293000367000M27459193000275000381000477000(續(xù))螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積As公稱（mm2性能等級4.8）6.88.810.9最小拉力載荷Fm.min(Ag,公稱×Rm.min)（N）M30561236000337000466000583000M33694292000416000576000722000M36817343000490000678000850000M399764100005860008100001020000M4211204700006720009300001165000M45131055000078600010870001362000M481470617000882000122000015290004M521760739000105600014610001830000M5620308530001218000I6850002111000M602360991000141600019590002454000M6426801126000160800022240002787000M6830601285200183600025400003182000M7234601453000207600028720003598000M8043401823000260400036020004514000M8245801924000274800038010004763000表面缺陷檢查表面缺陷的檢查，應按GB/T5779.1、GB/T5779.3的規(guī)定。配套螺母配套用螺母按照DL/T764.2的規(guī)定執(zhí)行。標志與標記標志6規(guī)定的性能等級的標志代號。表6全承載能力緊固件的標志代號性能等級4.86.88.810.9標志代號a4.86.88.810.9a標志代號中的“.”可以省略。對所有性能等級的螺栓均要求制出標志。標志應在頭部頂面用凹字或凸字或在頭部側面用凹字（3）。標引序號說明：a—制造者識別標志；b—性能等級。圖3標志代號示例5標記電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓的標記方法應符合圖4要求。□□—□×□×□—□1 2 3 4 5 6其中：1—產品名稱；2—標準編號；3—螺紋規(guī)格；4—公稱長度；5—螺紋長度；6—性能等級。示例：螺栓DL/T764.1-M16×90×40-6.8，表示螺紋規(guī)格為M16，公稱長度為90mm，螺紋長度為40mm，性能等級為6.8級的電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓。驗收檢驗GB/T3098.1的相關要求。螺栓應按生產批進行檢驗。同一性能等級、材料、材料爐號、螺紋規(guī)格、長度（長度≤100mm時，長度相差≤15mm；長度＞100mm時，長度相差≤20mm，可作為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、熱浸鍍鋅工藝的螺栓為同批。入廠檢驗項目、抽樣與判定7的規(guī)定：表7螺栓入廠檢驗項目檢驗項目性能等級4.8、6.88.8、10.9試驗方法外觀尺寸○○5.1表面缺陷○○GB/T5779.1、GB/T5779.3熱浸鍍鋅○○GB/T5267.3化學成分○○6.1受剪試驗○○附錄B硬度試驗○○GB/T3098.1沖擊試驗—○GB/T3098.18的規(guī)定。表8尺寸檢驗抽樣與判定檢驗項目螺栓樣本大小n合格判定數(shù)Ac尺寸2016大徑201幾何公差201其他131不合格產品2029的規(guī)定。表9螺栓尺寸以外項目的檢驗抽樣與判定檢驗項目樣本大小n合格判定數(shù)Ac機械性能和表面缺陷非破壞性檢查a80破壞性檢查30(續(xù))檢驗項目樣本大小n合格判定數(shù)Ac化學成分30熱浸鍍鋅層30要求的其他技術條件30a（（尺寸大小如何，則應拒收該檢驗批。對抽取樣本進行檢驗，并記錄不合格緊固件的件數(shù)。如果缺陷數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則接受該100%的全檢。表面缺陷的非破壞性檢查（目測檢查），一般不能給出缺陷的種類和尺寸，確切的情況只能用破壞需方對產品質量有異議時，在正常運輸和正確儲存、保管的條件下，應在產品交付之日起六個月之內向供方提出。如有爭議，按本標準的要求進行復檢。GB/T90.1的要求。包裝與標識40kg供需雙方都應對產品進行妥善儲存和保管，防止產品雨淋、受潮和暴曬。7螺栓制造者（或經銷商）名稱；螺栓制造者（或經銷商）名稱；螺栓產品規(guī)定的標記（含品種、規(guī)格及性能等級等）；螺栓產品數(shù)量或凈重；螺栓產品生產批號或溯源號；制造或出廠日期；產品質量標記；其他：有關標準或運輸部門規(guī)定的，或制造、銷售和使用者要求的標識。質量信息管理及質量證明文件質量信息管理制造者應按GB/T90.3的規(guī)定，對產品生產過程中與產品有關的技術、質量信息進行記錄，并妥善保存和保管?？勺匪菪缘南嚓P技術、質量信息應由制造者自產品出售給顧客之日起，至少保存十年，顧客一旦打開產品原始包裝，便開始承擔其隨后可追溯性的全部責任。質量證明文件制造者在產品發(fā)貨時（后）應對其產品向顧客提供相關質量證明文件，其內容包括：產品規(guī)格；性能等級；基本尺寸；選用的鋼材及質量證明書、熔煉分析（化學分析）；機械性能；熱浸鍍鋅層；熱處理方式(如有要求時)；其它顧客要求的內容。8附 錄 A（資料性）公稱長度公差見表A.1。表A.1 公稱長度公差單位為毫米lll公稱minmax公稱minmax公稱minmax2018.9521.05105103.25106.75230225.4234.62523.9526.05110108.25111.75240235.4244.63028.9531.05115113.25116.75250245.4254.63533.7536.25120118.25121.75260254.8265.24038.7541.25125123127270264.8275.24543.7546.25130128132280274.8285.25048.7551.25135133137300294.8305.25553.556.5140138142320314.3325.76058.561.5145143147340334.3345.76563.566.5150148152360354.3365.77068.571.5160156164380374.3385.775