人工挖孔樁（墩）施工方案一、人工挖孔工程樁（墩）設(shè)計本工程主體結(jié)構(gòu)采用人工挖孔樁（墩）基礎(chǔ)，樁徑1.2m，人工挖孔樁總數(shù)為318根，其持力層為中風(fēng)化巖。樁（墩）孔徑應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢、勘察、設(shè)計、施工及建設(shè)單位共同檢查合格后，方可放置鋼筋籠澆筑混凝土，澆筑前徹底清理孔底沉渣，并排除積水。材料：樁身砼等級C35一種商品砼，護(hù)壁砼等級C20（現(xiàn)場自拌）。鋼筋籠長度：所有樁中的鋼筋籠嚴(yán)格按圖施工，須搭接時按40d采用綁扎搭接，直徑大于Φ25的采用擠壓連接。人工挖孔樁（墩）身縱向主筋的凈保護(hù)層為50mm，加勁箍采用搭接電焊，焊縫長度10d，邦扎搭接長度不小于40d,加勁箍與主筋綁扎；螺旋筋與縱筋之間采用綁扎。人工挖孔樁（墩）樁頂標(biāo)高以上尚需預(yù)留鑿除浮漿的高度，以保證樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計要求。由于場地地下水在強(qiáng)透水性土層中對砼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。一般情況下，樁砼按以下要求配置：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量每m3不小于350kg，水灰比不大于0.6。二、計劃工期安排挖孔樁(墩)工程我公司擬計劃工期60天完成施工任務(wù)。把挖孔樁(墩)分成2批施工，每批樁施工工期為15天。單段移交工期在60天內(nèi)，按2批劃分每批不超15天完成。計劃開工日期：3月計劃竣工日期：5月具體開工日期按甲方開工通知。計劃總工期：60天（日歷天）三、施工方法的選定根據(jù)我公司在地區(qū)長期的人工挖孔樁（墩）的施工經(jīng)驗以及的有關(guān)要求，對本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔內(nèi)挖土，卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合吊桶垂直運(yùn)土；護(hù)壁：采用現(xiàn)場攪拌砼C20；鋼筋籠：現(xiàn)場制作，孔內(nèi)綁扎安裝；樁（墩）芯砼：直接購買商品砼C35；四、施工段的劃分本工程主要是人工挖孔工程樁工程施工，因此，本工程的施工段劃分按以下要求執(zhí)行。水平施工段劃分：共分為2個施工段，以主體結(jié)構(gòu)棟號及工程樁數(shù)量為基礎(chǔ)，并考慮跳挖因素，每個施工段含樁數(shù)約100根，跳挖順序?qū)⒃诳s版正式施工圖紙中做具體安排。五、施工準(zhǔn)備一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)資料的移交，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它臨時設(shè)施。2、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各樁的位置尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進(jìn)設(shè)計便于施工的合理化建議。3、編制具體的專項方案和施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進(jìn)度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集以產(chǎn)施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術(shù)交底：在工程開工前，項目總工程師分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進(jìn)行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級”制，即工程師同班組長和質(zhì)檢人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)，班組長接受交底后要組織工人反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二）、資源準(zhǔn)備1、施工機(jī)械設(shè)備及建筑材料準(zhǔn)備施工中計劃投入的大型施工機(jī)械包括：人工挖孔樁機(jī)械、土方機(jī)械、柴油發(fā)電機(jī)等，施工中所需的各種機(jī)械機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。對商品砼、水泥、鋼材、砂石等大型建筑材料，特殊材料、副材等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、管理人員及勞動力準(zhǔn)備人員進(jìn)場計劃詳見后面管理組織機(jī)構(gòu)及施工勞動力組織，開工后由辦公室負(fù)責(zé)人組織編制更改詳細(xì)的計劃。三）、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交，開設(shè)施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。四）、準(zhǔn)備工作計劃表序號項目內(nèi)容進(jìn)場后第幾天完成承辦單位1施工專項方案編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審。2公司2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。1公司3施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底。1項目經(jīng)理部4編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺班。2公司5材料計劃原材料和各種半成品需量計劃。2項目經(jīng)理部6圖紙會審全部施工圖。1項目部7砂漿、砼配合比各種標(biāo)號的砂漿，砼配合比設(shè)計。2有關(guān)單位8現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置的定位和控制細(xì)部。2項目經(jīng)理部9現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施。2項目經(jīng)理部10主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位。2項目經(jīng)理部六、測量放線施工測量在整個工程施工中占有非常重要的位置，其要求精度高，軸線網(wǎng)點的控制在施工期間必須能牢固準(zhǔn)確地保留至竣工，因此所用儀器和施工方法都要適應(yīng)工程類型和場地情況。為保證工序問的相互配合銜接，測量工作應(yīng)與現(xiàn)場密切配合，了解施工布置和流程，做好各項準(zhǔn)備工作，制定切實可行的與施工同步的測量放線方案，在整個施工階段和各主要部位做好驗線的復(fù)核工作，同時準(zhǔn)確地做好測量放線的原始記錄。1.測量放線工作的基本準(zhǔn)則1.1遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為建筑施工服務(wù)。1.2遵守先整體后局部和高精度控制底精度的工作程序，即先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。1.3選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相稱的施測方法。合理選擇、正確使用儀器，在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭作到省工、省時、省費(fèi)用。1.4要嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。1.5執(zhí)行驗線制度，實測時要當(dāng)場做好原始記錄，測后要及時保護(hù)好樁位。2.測量記錄和計算工作的基本要求2.1測量記錄應(yīng)做到原始、正確、完成、工整。2.2應(yīng)在規(guī)定的表格上記錄，填好所列各項表頭，并熟悉表中所載各項內(nèi)容和相應(yīng)的填寫位置。2.3記錄應(yīng)當(dāng)場及時填寫清楚，記錯或算錯的數(shù)字，應(yīng)將錯數(shù)劃一斜線，將正確數(shù)字寫在錯數(shù)字的上方，以保持記錄的“原始性”。2.4記錄過程中的簡單計算，應(yīng)在現(xiàn)場及時進(jìn)行，并做校核。草圖、點志記圖等，應(yīng)當(dāng)場繪制，其方向、有關(guān)數(shù)據(jù)和地名等應(yīng)標(biāo)注清楚。2.5圖紙上的數(shù)據(jù)和外業(yè)觀測結(jié)果是計算工作的依據(jù)，計算前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)逐項審核與校核。2.6計算完后，應(yīng)采取復(fù)算校核、變更計算方法校核或總和校核等方法進(jìn)行校核。3.施工測量前的準(zhǔn)備工作3.1了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙。要求了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。3.2了解施工部署，制定具體的測量放線方案。3.3校核紅線樁與水準(zhǔn)點。3.4檢定、校正測量儀器。4.測量施工方法根據(jù)設(shè)計院提供的總平面圖，利用四角的紅線點，首先測定本建筑物各大角的軸線控制樁，控制樁設(shè)在建筑物基坑外2-3m處，并應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止受到破壞。建筑物四周和各細(xì)部軸線測定后，即可根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后，提請有關(guān)技術(shù)部門和甲方驗線。4.1施工測量儀器及工具全站儀、激光經(jīng)緯儀、N2級光學(xué)經(jīng)緯儀、S2級水準(zhǔn)儀、鋼尺、墨線、塔尺等。4.2建筑物的定位放線進(jìn)場后同建設(shè)單位、監(jiān)理公司和設(shè)計單位對規(guī)劃紅線、控制點進(jìn)行交接驗收，根據(jù)各點的坐標(biāo)值、標(biāo)高值校核其間距、夾角、高差。根據(jù)各控制點，測定建筑物各邊界線、控制線、標(biāo)高控制點等。放線后應(yīng)匯同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位對施測的軸線進(jìn)行復(fù)測，驗線無誤后才可作為施工控制軸線使用，注意做好記錄，辦理好簽認(rèn)手續(xù)，作為竣工文件存檔。4.3軸線測控及樁位放線軸線控制點布置，根據(jù)交驗后的控制點及施工圖紙，將關(guān)鍵軸線用經(jīng)緯儀在基坑周邊設(shè)置控制點，施工放線時將經(jīng)緯儀架設(shè)在一邊的控制點上，對準(zhǔn)另一邊的控制點，固定經(jīng)緯儀的水平旋轉(zhuǎn)，向下旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡，在基坑設(shè)點，即可將軸線引測到基坑上。形成閉合導(dǎo)線，便于檢驗。根據(jù)各軸線控制樁，用經(jīng)緯儀導(dǎo)出各樁孔的中心點，自檢合格，請監(jiān)理驗收后，在孔圈外圍架上十字軸線，待第一節(jié)護(hù)壁完成后，再將十字軸線引到護(hù)壁上，并作明顯的標(biāo)注，同時用水準(zhǔn)儀測出各樁護(hù)壁上端的標(biāo)高，作為施工中校正中心點、垂直度和測定樁標(biāo)高之用。七、孔樁（墩）成孔與護(hù)壁施工人工挖孔樁（墩）最主要一個工藝便是成孔，成孔的好壞將直接影響以下各道工序施工。所以，成孔必須嚴(yán)格要求，不能馬虎應(yīng)付，必須做到園、直、正。以保證整個工程的順利進(jìn)行。1.孔樁開孔前樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2.由于本工程人工挖孔樁（墩）直徑大小不一，并且各種型號孔徑的樁（墩）位分布較為雜亂，這給現(xiàn)場施工人員帶來困難。為了防止在施工過程中導(dǎo)致孔樁（墩）樁（墩）徑搞混的現(xiàn)象發(fā)生。在樁(墩)位放線時，用灰砂磚砌出樁（墩）徑挖孔大小；灰砂磚頂部標(biāo)高要高出基坑墊層頂部標(biāo)高20cm，以防止地表水流入樁（墩）基成孔內(nèi)。在孔樁挖土以前還要派專人核對樁（墩）徑尺寸，以免出錯。3.挖土由人工從上到下逐層用鎬，鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬鉆碎，或風(fēng)鎬施工，挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計要求控制好截面大小，擴(kuò)底部分采取先挖樁（墩）身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成擴(kuò)大頭，遇到地下水必須逐層護(hù)壁下挖。4.孔樁（墩）挖出的棄土裝入吊籃，采用0.5T電動卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)至地面，用人力車水平運(yùn)輸至基坑指定位置集中后，采用裝載機(jī)裝運(yùn)到汽車上運(yùn)出場?；佣逊艞壨恋奈恢茫狡溆辔恢每讟叮ǘ眨┩谕凉ぷ魍瓿珊?，最后進(jìn)行挖土施工。所挖土方采用提升架運(yùn)至基坑頂部，然后用汽車運(yùn)走。5.在正常情況下，每下挖0.9m深度則澆灌一次護(hù)壁砼，構(gòu)筑砼護(hù)壁應(yīng)滿足下列條件：a.護(hù)壁厚度，鋼筋或配筋，砼強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。b.砼護(hù)壁施工模板采用鋼模板，由螺栓連接而成，使用方便。c.第一節(jié)井圈護(hù)壁，中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應(yīng)比墊層高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。d.孔樁（墩）支好護(hù)壁模板后，應(yīng)盡快澆灌砼，并用鋼釬分層搗實。預(yù)留好泄水孔。e.護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在澆筑砼24小時后進(jìn)行。f.拆模板后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎瑖?yán)重時應(yīng)重新澆筑，根據(jù)滲水情況,適當(dāng)使用速凝劑。6.樁(墩)孔護(hù)壁表面埋入Ф16鋼筋，間距400mm，做成沿護(hù)壁上下的鐵爬梯，供操作人員及工作人員出入樁（墩）內(nèi)使用。7.當(dāng)遇流砂、流泥層時護(hù)壁支模高度不能超過500mm，護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a.做到快速施工、減少護(hù)壁高度，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用草回填孔樁（墩），到能控制塌孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及有關(guān)單位研究處理。b.對塌方施工段即挖，即驗收，即澆筑護(hù)壁砼。c.開挖時遇到流泥、流砂，嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)將附近正常的樁（墩）孔挖深、抽水使其起到降水井的作用。d.在通過流泥，流砂層時，按上述方法仍無法施工，則沿護(hù)壁四周打入HYPERLINKmailto:Ф16@100Ф16@100，Ｌ=1000mm的鋼筋，并做到掏空一塊，隨即用鐵絲和麻袋裝高標(biāo)號砼堵塞的辦法，堵住流泥、流砂，以保證質(zhì)量和安全。八、擴(kuò)大頭施工及孔樁基底驗收1.擴(kuò)大頭施工樁（墩）孔挖至設(shè)計持力層頂面，應(yīng)經(jīng)地質(zhì)勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可按設(shè)計要求施工擴(kuò)大頭。終孔后，必須清理好護(hù)壁污泥和樁（墩）底的殘渣浮土，清除積水，經(jīng)自檢合格，再會同施工監(jiān)理、質(zhì)檢部門、設(shè)計院共同驗收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)，即時組織澆筑樁芯砼，以免浸泡使土層軟化，若不能及時澆筑樁芯砼則必須進(jìn)行砼封底，封底厚500mm。擴(kuò)底時為防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部分土方作為支撐，待澆灌砼前再挖，以保證樁（墩）孔穩(wěn)定。2.終孔驗收樁（墩）底質(zhì)量檢驗時，積極配合建設(shè)單位，設(shè)計院、質(zhì)檢部門、監(jiān)理及工程地質(zhì)勘察人員完成，人工挖孔樁（墩）質(zhì)量檢驗內(nèi)容如下：2.1對樁（墩）底持力層的檢驗，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)入所要求的巖層及深度。2.2對擴(kuò)大頭的尺寸檢查是否滿足設(shè)計要求。2.3樁（墩）徑尺寸、垂直度是否滿足設(shè)計規(guī)范要求。2.4檢驗方法：a.可根據(jù)風(fēng)鉆的進(jìn)尺速度，鉆孔聲音和鉆出的石塊進(jìn)行分析鑒定。b.用點荷載儀對基底進(jìn)行現(xiàn)場檢測，測定其強(qiáng)度是否滿足要求。c.相鄰?fù)诳讟叮ǘ眨┑赘卟罘治?。d.用線墜檢查垂直度。九、鋼筋籠制作安裝1.原材料的進(jìn)場及堆放a.進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報告，收貨認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。b.鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批鋼筋隨機(jī)取兩根試樣送試驗站復(fù)檢。c.鋼筋堆放場，應(yīng)輾壓平整，用木牌標(biāo)明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、并設(shè)專人管理。d.用線錘檢查垂直度。2.鋼筋加工a.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。b.鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋加工成成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。c.鋼筋采用邦扎接頭，大于Φ25時應(yīng)采用擠壓連接，保證鋼筋的搭接質(zhì)量。3.鋼筋籠綁扎a.鋼筋籠按設(shè)計要求一次完成，鋼筋必須接長時，采用焊接接頭，雙面焊、焊接長度大于10倍鋼筋直徑，并保證同一截面不超過總面積的50%。b.鋼筋籠制作嚴(yán)格按照規(guī)范要求和設(shè)計圖紙施工。c.在孔樁（墩）鋼筋籠安裝固定后，經(jīng)自檢合格后，現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方能進(jìn)行隱蔽。十、砼工程挖孔樁（墩）砼工程分為護(hù)壁和樁（墩）芯砼兩部分，按照的規(guī)定及本工程的施工特點，護(hù)壁砼采用現(xiàn)場自拌砼，樁（墩）芯砼采用商品砼。1.現(xiàn)場攪拌砼配合比及材料要求：材料有以下要求：水泥：采用42.5R硅酸鹽水泥。砂子：采用中砂,平均粒徑為0.35mm～0.5mm，含泥量不大于5%。水：自來水。2.計量與資料：原材料計量誤差符合下列規(guī)定：水