OP環(huán)創(chuàng)安裝環(huán)創(chuàng)機(jī)電安裝XX環(huán)創(chuàng)機(jī)電工程XX通風(fēng)與空調(diào)施工流程一、 風(fēng)管制作：組織人員熟悉圖紙，現(xiàn)場(chǎng)與施工對(duì)照繪制草圖，對(duì)材料加工順序，先大后小，先上后下的原則檢查風(fēng)管鍍鋅鋼板及角鐵和輔材質(zhì)情況，有無出廠合格證咬口寬度、鋼板0.7以下6—86—7（平咬口寬角咬口寬）0.7—1.08-10 7-8風(fēng)管縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，咬縫緊密，寬度均勻。法蘭制作：同規(guī)格采用統(tǒng)一模具，法蘭要成對(duì)角螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2-3毫米，鉆孔時(shí)洞孔位置處于角鋼中心，法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四面的螺孔都能對(duì)準(zhǔn)。風(fēng)管與角鐵法蘭連接，風(fēng)管管壁厚度小于等于1.2毫米，采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米。彎頭和三通加工時(shí)，如出現(xiàn)誤差，翻邊量及按法蘭劃線等方法進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630毫米（保溫800毫米）長(zhǎng)度1.25米時(shí)，采用加固框，加固框角鐵與風(fēng)管法蘭同規(guī)格。風(fēng)管與管件按系統(tǒng)部件編號(hào)，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，特現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸的調(diào)整。安裝風(fēng)管前預(yù)留孔洞，必須用塑料布封閉，以防垃圾灌入風(fēng)管內(nèi)部。二、 風(fēng)管安裝：現(xiàn)場(chǎng)成品、半成品按編號(hào)的順序和不同系統(tǒng)、注意成品保護(hù)。檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留也洞位置，尺寸必須符合圖紙要求。預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面尺寸大100毫米。將風(fēng)管和部件編號(hào)組對(duì)，復(fù)接無誤差后即可連接和安裝。根據(jù)風(fēng)管的壁厚法蘭與風(fēng)管的連接方法、部位、盡量在地面上進(jìn)行連接。吊架用膨脹螺栓盡量固定在樓板混凝土或梁上，吊板下部等應(yīng)有余量，以便風(fēng)管標(biāo)高，水平的調(diào)整。吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫擔(dān)梁同角鋼在保溫處與風(fēng)管之間墊木防腐處理的50毫米厚的木方且與吊桿螺栓連接。保溫前要檢查管道部件是否合格，采用網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉，保溫層表面要平實(shí)，保溫釘?shù)酌?6只/m2，側(cè)面不小于10個(gè)，頂面為8只/m2。法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠板。閥門等部件要與風(fēng)管同時(shí)組對(duì)吊裝，調(diào)節(jié)閥等安裝在便于操作位置，防火閥安裝，有水平、垂直左右或區(qū)別安裝時(shí)不得弄錯(cuò)，為防止易熔片脫落，安裝格外小心。安裝在垂直氣流風(fēng)管中的防火閥時(shí)，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。風(fēng)管安裝后水平允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米，垂直度的允許偏差不大于20毫米，沿墻敷設(shè)時(shí)，為便于操作最好距墻大于150毫米。各種風(fēng)口安裝要與裝飾密切配合與吊頂同步，同時(shí)要達(dá)到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線檢查使風(fēng)口都在一條直線上。三、風(fēng)機(jī)盤管安裝檢查風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具的有產(chǎn)品合格證、說明書。安裝前檢查每臺(tái)機(jī)殼體及表面交換器有無損傷，銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電檢查，機(jī)械部分不得有摩擦，電氣部分不得有漏電。進(jìn)行逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并調(diào)整存水盤坡度i=0.01，坡向排水管。風(fēng)機(jī)盤安裝前作單機(jī)三連試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)記錄。臥式新風(fēng)機(jī)組，臥式風(fēng)機(jī)盤管的安裝核實(shí)水系統(tǒng)接管方向（左式或石式）確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。風(fēng)機(jī)盤管吊架平整牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，與托盤應(yīng)用雙母螺緊固找平。冷凝水管宜采用軟性連接，長(zhǎng)度不大于150毫米，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管供回水管應(yīng)在管道系統(tǒng)沖排污后再連接，以防止堵塞。暗裝在吊頂內(nèi)應(yīng)在吊頂閥門處留有活動(dòng)檢查門，便于維修。四、空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程現(xiàn)場(chǎng)放線一支吊制作一支架安裝一水管系統(tǒng)安裝一試壓、吹掃一設(shè)備連接一-防腐保溫一單機(jī)試運(yùn)行一系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水管道安裝管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。墊木厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫擔(dān)梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距規(guī)乂采用，立管支架層度小于5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層高大于或等于5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)比管道大2檔的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊葫蘆鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)乂允許乂圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對(duì)口間隙，沿管同點(diǎn)焊2-3點(diǎn)，組對(duì)后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)乂要求，否則應(yīng)根據(jù)缺陷程度修補(bǔ)或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時(shí)封閉，防止雜物堵塞管道。五、管道測(cè)試9空調(diào)水管道的清洗及試壓管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa，對(duì)焊口、接頭逐一檢查，無滲不漏為合格，凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗(yàn)，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。9風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)X要求作漏光檢測(cè)，漏風(fēng)檢測(cè)漏光法檢測(cè):將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測(cè)的風(fēng)管作緩慢地移動(dòng)，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測(cè)合格。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測(cè)，直至漏光檢測(cè)合格為止。漏風(fēng)檢測(cè)：中壓、抽查系統(tǒng)數(shù)量的20%，高壓全數(shù)檢查。六、設(shè)備的連接核實(shí)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，組織由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開箱驗(yàn)收小組進(jìn)行開箱驗(yàn)收，對(duì)開箱結(jié)果作驗(yàn)收記錄。按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)特設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，設(shè)備就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。低噪音風(fēng)機(jī)箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝150-300mm帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。七、風(fēng)管的保溫空調(diào)送回風(fēng)管/新風(fēng)送風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉板進(jìn)行保溫，保溫層厚度20毫米。保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)乂要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。接縫用透明膠帶粘嚴(yán)、粘牢。法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。八、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、 熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書等，充分?會(huì)設(shè)計(jì)意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時(shí)要注意調(diào)解裝置和檢測(cè)儀表所在的位置。2、 調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格計(jì)量法，無鑒定合格證書或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表不得使用。3、 由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位（有關(guān)設(shè)備制造廠）派人組成調(diào)試小組，進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計(jì)的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。4、 應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調(diào)試工作。5、 在流程工藝調(diào)試完成后，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求。最后進(jìn)行一次長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試運(yùn)行，應(yīng)在24小時(shí)。讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決亦法:序號(hào)產(chǎn)生問題原因分析解決亦法1實(shí)際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門，增加阻力風(fēng)機(jī)有問題時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)。2實(shí)際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞風(fēng)機(jī)有問題時(shí)，應(yīng)調(diào)緊傳動(dòng)皮帶，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)漏風(fēng)堵嚴(yán)法