基礎(chǔ)筏板大體積砼溫度裂縫控制措施地下室外墻裂縫控制措施為減少和防止地下室外墻板產(chǎn)生裂縫，可采取以下幾條技術(shù)措施。優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)減少水泥用量，使用強(qiáng)度等級相對較低的混凝土;由以上分析，并根據(jù)國內(nèi)外的研究表明，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大?；炷恋凝g期在3個(gè)月和6個(gè)月時(shí)，其強(qiáng)度分別提高1.25?1.5倍左右，混凝土的抗?jié)B性能隨著齡期的增長也有顯著提高。因而應(yīng)該提出：嚴(yán)格控制水泥用量，盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度。必須糾正常見的一種觀點(diǎn)，既水泥用量越多，強(qiáng)度等級越高，安全度越大，可以補(bǔ)償一切施工過程中的缺陷。根據(jù)有關(guān)資料記載，水泥用量由350?480kg/m3的基礎(chǔ)和地下室外墻板出現(xiàn)裂縫和漏水的概率最高，而且裂縫發(fā)生的延續(xù)時(shí)間達(dá)2?3年之久。因此，在保證地下室外墻板結(jié)構(gòu)整體性和抗?jié)B性達(dá)到要求的前提下，混凝土強(qiáng)度等級一般不宜超過C30，從而可保證水泥用量限制在350kg/m3以內(nèi)。降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量;混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，則收縮也越大。而作為混凝土主要材料的骨料來講，其隨溫度和濕度的體積變形是相當(dāng)小的，相對于水泥石的體積變形來講，完全可忽略不計(jì)。由于骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩(wěn)定性和更好的耐久性。骨料用量越大，則混凝土的收縮越小?？紤]到混凝土的工作性和可泵性，混凝土內(nèi)漿量的體積應(yīng)控制在580?600l/m3,骨料用量應(yīng)控制在1050?1100kg/m3。對于泵送混凝土來講，這樣的漿量體積較小，骨料用量偏大，為保證混凝土有較好的可泵性，這就給骨料的顆粒級配提出了較高的要求。一般泵送混凝土所用骨料級配優(yōu)劣的指標(biāo)用空隙率來表示，空隙率越小，其顆粒級配越好，混凝土的可泵性也越佳。為保證混凝土的可泵性，骨料的空隙率應(yīng)控制在35?40%之間。采用減水劑，降低混凝土的單位用水量國內(nèi)外的資料表明，水泥水化所需要的水僅為其重量的25%左右，其余的水完全是為了和易性的要求。其中一部分被離析出來，相當(dāng)大部分留在孔隙中，對混凝土的干縮起著決定性的作用。試驗(yàn)中，100x100x500的試塊在空氣相對濕度從94%降到30%時(shí)，就蒸發(fā)掉415.8g的水，即每立方米混凝土就失水83.2kg，竟占單位用水量的47%左右。所以，減少單位用水量是至關(guān)重要的。在保證施工和混凝土和易性的條件下，單位用水量越小越好。為了減少用水量和保證混凝土的和易性，就必須使用減水劑。在混凝土中摻入適量的減水劑，不僅可以減少單位用水量10?20%，還可減少水泥用量8?15%，從而起到提高混凝土強(qiáng)度和耐久性的作用，真正使混凝土的收縮值降到最低。另外，為了減少混凝土單位用水量，還應(yīng)選用需水量較低的水泥。試驗(yàn)表明，普通硅酸鹽水泥需水量較少，其次是礦渣水泥和火山灰水泥。為了減少單位用水量和攪拌以外的水進(jìn)入混凝土，施工時(shí)還應(yīng)盡量避免雨天，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。為減少水泥用量，適當(dāng)摻入磨細(xì)粉煤灰磨細(xì)粉煤灰作為混凝土的摻合料已廣泛應(yīng)用于混凝土的生產(chǎn)。粉煤灰是燃煤電廠排出的工業(yè)廢渣，在粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中SiO2含量40?60%，A12O3含量17?35%，這些硅、鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次水化反應(yīng)，它們是粉煤灰活性的主要來源。由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參與二次反應(yīng)的界面也相應(yīng)增加，在混凝土中能分散得更加均勻。粉煤灰的火山灰反應(yīng)改善了水泥石的孔結(jié)構(gòu)，使水泥石中總的孔隙率降低，平均孔徑降低，大孔數(shù)量下降，小孔數(shù)量增加，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步細(xì)化，孔分布更加合理，硬化混凝土更加致密，相應(yīng)的收縮值也越小。另外，粉煤灰中的活性成份能與水泥中的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。再就是粉煤灰的二次反應(yīng)要在混凝土澆筑14天以后才開始進(jìn)行，從而可推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。地下室外墻板混凝土粉煤灰的適宜摻量為水泥用量的15?20%。強(qiáng)化施工技術(shù)措施;澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土早期不失水;混凝土收縮最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，則干縮可降低到最小。飽水養(yǎng)護(hù)最簡單的方法就是澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)有兩種方法，一種是直接由人工噴水養(yǎng)護(hù)；另一種就是預(yù)先設(shè)置噴淋管。采取什么方式可由施工單位根據(jù)施工條件自行選取，但必須保證混凝土表面的濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間原則上要大于14天，如果條件允許，也可適當(dāng)延長。澆水養(yǎng)護(hù)在模板拆除后就應(yīng)進(jìn)行，拆摸時(shí)間一般為混凝土澆筑后的1?2天，時(shí)間長了并不一定有利。上海某工程由于設(shè)計(jì)要求14天以后拆摸，養(yǎng)護(hù)工作難以開展，待14天拆摸時(shí)，墻板混凝土已經(jīng)開裂，再澆水養(yǎng)護(hù)為時(shí)已晚。早一點(diǎn)澆水養(yǎng)護(hù)，也可起到降低水泥水化熱峰值的作用，從而減少混凝土的熱脹量，冷縮量也就相應(yīng)減少?；炷了療岬姆逯诞a(chǎn)生在混凝土澆筑后的3?4天，在此之前澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)該是有利而無弊。地下室墻板采用澆水養(yǎng)護(hù)而達(dá)到預(yù)期效果的有：上海一建施工的來福士廣場，上海五建施工的大上海時(shí)代廣場，中建三局一公司施工的上海國際網(wǎng)球中心等。；噴養(yǎng)護(hù)劑也可保證混凝土早期不失^<BR>;近年來，隨著混凝土工程的不斷發(fā)展，使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)混凝土的工程越來越多，如上海新建的標(biāo)志性建筑一上海圖書館，由于工程質(zhì)量要求高，其地下室外墻板不得開裂，還必須具備較高的抗?jié)B性能。為保證其施工質(zhì)量，便在地下室外墻板的養(yǎng)護(hù)中使用了混凝土養(yǎng)護(hù)劑，從使用結(jié)果看達(dá)到了預(yù)期的目的，并滿足了設(shè)計(jì)上的要求和工程本身的需要?；炷琉B(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主、其它有機(jī)材料為輔配制而成的，其養(yǎng)護(hù)的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鈣和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護(hù)劑噴灑在混凝土表面時(shí)，其表面1?3mm的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中的硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面強(qiáng)度的提高。而硅酸鈣是不溶物，能封閉混凝土表面的各種孔隙，并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水過早過多地蒸發(fā)，從而保證水泥充分水化，達(dá)到自養(yǎng)的目的。并避免了混凝土由于干縮而導(dǎo)致的收縮開裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)劑為液體，一般采用背包式噴霧器進(jìn)行噴灑。噴灑的時(shí)間還是同澆水養(yǎng)護(hù)一樣，在混凝土澆筑好后1?2天拆模時(shí)就可進(jìn)行。其具體的操作方法，在有關(guān)的混凝土養(yǎng)護(hù)劑說明書上均有詳細(xì)的說明，選用時(shí)務(wù)必按說明書上的要求進(jìn)行施工。；盡早回填砂或土壤也可起到養(yǎng)護(hù)的作用;在地下連續(xù)墻或維護(hù)樁與外墻板之間盡早地回填砂或土壤也可以達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的目的。因?yàn)樯昂屯寥谰辛己玫谋Ｋ阅?，可作為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，并能減少外墻板與大氣的溫度與濕度差異，防止溫、濕度差異過大而形成的收縮應(yīng)力。盡早地回填砂或土壤對施工單位來講也有一定的難度，因?yàn)樵O(shè)計(jì)上往往要求地下室墻板的外表面涂刷防水劑，由此而影響及時(shí)地回填砂或土壤。這就需要施工單位周密地安排施工程序，在最短的時(shí)間內(nèi)回填砂或土壤以便達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的目的。還有一些工程采用磚模來代替外墻模板，這樣對澆筑好后的混凝土就更為有利。因?yàn)樵诖u模與連續(xù)墻或維護(hù)樁之間可及時(shí)回填砂或土壤，并在砂或土壤中注水，當(dāng)混凝土澆筑好后，砂或土壤中的水會慢慢地通過磚模滲到外墻混凝土的表面，使混凝土始終處于潮濕的狀態(tài)，從而使混凝土的干縮降到最低。以上兩種方法只是對地下室墻板外表面的混凝土起到了養(yǎng)護(hù)作用，而地下室墻板內(nèi)表面的混凝土同樣要采取養(yǎng)護(hù)措施，以防止混凝土的干縮。結(jié)構(gòu)樓面裂縫控制施工措施①設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行住宅工程設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能減少因地基不均勻沉降而引起的上部主體開裂。②外墻窗臺下可以考慮增加一道腰梁。梁截面高120mm，寬同墻厚，內(nèi)配4①12縱筋，①6@250箍筋。③申縮縫長度可適當(dāng)縮短，規(guī)范規(guī)定>50m以上設(shè)道伸縮縫，能否改為40-45m。④構(gòu)造柱及圈梁的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范比及窗間墻寬度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算。⑤見澆樓面施工縫應(yīng)留設(shè)在分戶墻上跨中1/3處。墻寬、墻高厚不設(shè)置于房間⑥合理安排施工工期，不能盲目求快，尤其經(jīng)人工處理過的地基，必須嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，以防上部主體結(jié)構(gòu)完成后出現(xiàn)因地基不均勻沉降引起的裂縫。⑦主體工程施工時(shí)應(yīng)精心組織，合理安排，尤其現(xiàn)澆樓面在施工時(shí)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆模，上部施工荷載也不能加得過早、過大和過于集中，并嚴(yán)禁吊裝物件的沖擊；澆筑混凝土?xí)r，管線預(yù)埋應(yīng)深淺適當(dāng)，當(dāng)板厚＜80mm，管徑225mm時(shí)，可在板底及板面加一層寬500mm與管同長的鋼絲網(wǎng)。鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距控制措施實(shí)行鋼筋下料單復(fù)核制度，由班組編制的鋼筋下料單，必須經(jīng)工地技術(shù)員復(fù)核，防止下料單錯(cuò)誤。從根本上防止鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、搭接、錨固長度不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型鋼筋有變形，須將之矯正，若變形過大，須檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并報(bào)告質(zhì)量員視具體情況處理。鋼筋綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成“八”字形，若發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時(shí)調(diào)整。凡是雙層筋、挑檐、雨蓬等必須設(shè)置鋼筋馬凳，且每米最少設(shè)一個(gè)；鋼筋交叉點(diǎn)須全部綁扎，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工必須在場值班，嚴(yán)防鋼筋移位。砼工程質(zhì)量控制措施1監(jiān)督商品混凝土廠家必須按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂先后順序投料，嚴(yán)格控制用水量和攪拌時(shí)間。2嚴(yán)格控制砂、石子質(zhì)量，主要是含泥量、粒徑、針片狀顆粒含量等，更換水泥廠家及標(biāo)號時(shí)重新確定配合比。3施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖凈后鋪設(shè)與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆混凝土，防止出現(xiàn)混凝土夾渣。4混凝土的振搗由專業(yè)混凝土工操作，振動棒快插慢拔，逐點(diǎn)振搗，梁接頭處加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。5柱、墻混凝土澆筑前，先澆一層5?10cm厚同混凝土標(biāo)號去石砂漿，根部縫隙用木條或砂漿事先堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱、墻爛根。6鋼筋綁扎完畢后，要隨即用15或25啞厚砂漿墊塊將鋼筋墊好，混凝土澆筑前認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層以防露筋。7澆筑前，進(jìn)行抄平，在模板的側(cè)面彈線，或在伸出混凝土面的豎筋上用膠布作出標(biāo)記，以控制梁板標(biāo)高；混凝土振搗后用木抹子隨即拍實(shí)搓平。8混凝土澆筑完成后，常溫下派專人澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土處在濕潤狀態(tài)下硬化，防止因高溫使混凝土脫水太快而產(chǎn)生干裂。地下室及屋面防水施工質(zhì)量控制措施地下室外墻根部與底板交接處滲水：在轉(zhuǎn)角處采取鋼筋補(bǔ)強(qiáng)措施，增加一“L”型與墻體鋼筋同規(guī)格的鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)，此處特別注意加強(qiáng)振搗。混凝土澆筑時(shí)，墻體施工縫留置在距底板頂面350mm處。磚墻，砼基層抹灰空鼓，裂縫預(yù)防措施抹灰打底前，先將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填堵嚴(yán)實(shí)，混凝土墻表面凸出較大的地方事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，用高標(biāo)號水泥砂漿分層填補(bǔ)?；鶎訅γ嬗谑┕で耙惶鞚菜?，澆水要澆透澆勻。表面較光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層減少空鼓裂縫的產(chǎn)生。樓地面工程防裂，防起砂措施在質(zhì)量上必須嚴(yán)格從原材料入手，拌合物的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325號。砂子宜用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)控制在2%以下。適時(shí)掌握地面壓光時(shí)間,過早壓光時(shí),水泥砂漿過稀，表面游浮1層水,壓不實(shí)。過晚壓光時(shí),水泥終凝硬化，不但施工困難，而且也無法消除面層毛細(xì)孔及抹痕,還會破壞地面的強(qiáng)度。壓光應(yīng)在終凝前完成。一般壓3次最為適宜。其目的是消除表面氣泡孔隙,使其表面平整光滑。水泥地面壓光后，應(yīng)適