酸性水汽提裝置酸性水罐尾氣脫臭裝置一、 工藝原理脫臭裝置采用一級(jí)水洗除氨、二級(jí)柴油吸收除烴、三級(jí)干法脫臭工藝。1、 一級(jí)水洗除氨采用超細(xì)霧化及高效液膜吸收工藝，以酸水汽提裝置自產(chǎn)凈化水作為吸收劑，去除氨及少量部分硫化氫，飽和廢水自流返回原料水罐。2、 二級(jí)柴油吸收除烴采用低硫加氫柴油吸收工藝去除尾氣中的輕烴。3、 三級(jí)干法脫臭三級(jí)干法脫臭為干法固定床工藝，采用DSC高硫容脫硫劑（大顆粒、高強(qiáng)度、大孔容量活性炭）進(jìn)行精脫，去除硫化氫、有機(jī)硫。脫硫劑首先吸附硫化氫及硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，在催化劑、氧化劑的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)：硫化氫被直接氧化成無(wú)毒無(wú)味的單質(zhì)硫，甲硫醇氧化成無(wú)毒無(wú)味的甲基磺酸，甲硫醚氧化為無(wú)味的二甲亞砜，這兩種物質(zhì)均為較大分子量的有機(jī)物液體，很容易被活性炭吸附，從而達(dá)到脫硫的目的。另外，尾氣中的微量輕烴也被脫臭劑載體吸附。二、 工藝流程說(shuō)明來(lái)自酸性水罐1258-V102A/B的惡臭尾氣（微正壓）經(jīng)正壓水封罐1258-V120（0.5Kpa）自上部進(jìn)入水洗塔T1101，與塔頂凈化水并流接觸，凈化水經(jīng)超細(xì)霧化裝置形成均勻的霧化顆粒，與惡臭氣體接觸吸收尾氣中的氨及部分硫化氫，然后進(jìn)入下部液膜吸收段，并進(jìn)一步吸收氨及硫化氫，廢水自罐底自流返回酸性水罐。經(jīng)一級(jí)水洗后尾氣中98%以上的氨及20%的硫化氫被去除。經(jīng)一級(jí)水洗的尾氣與來(lái)自加氫裝置的低硫柴油一同進(jìn)入超有吸收系統(tǒng)（吸收塔T1102、柴油罐V1101），柴油經(jīng)超細(xì)噴淋裝置形成均勻的液滴與惡臭氣體并流接觸，吸收大部分輕烴，然后進(jìn)入下段的液膜吸收段，去除尾氣中攜帶的霧沫，并進(jìn)一步吸收輕烴。吸收柴油循環(huán)使用直至飽和，當(dāng)飽和柴油（富液）閉口閃點(diǎn)小于55°C時(shí)，經(jīng)循環(huán)泵P1101A/B送回上游裝置，同時(shí)更換新鮮柴油（貧液）。通過(guò)柴油吸收，尾氣中的60-80%的輕烴被除去。經(jīng)二級(jí)柴油吸收的尾氣自底部進(jìn)入固定床脫臭塔（T1103,上下床層切換使用），硫化物在脫臭劑的作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，去除硫化氫、硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，完成脫臭反應(yīng)。凈化尾氣經(jīng)氣筒高位（20米以上）放空。三、 脫臭系統(tǒng)控制指標(biāo)：操作壓力：0.002Mpa系統(tǒng)壓降：小于1.5Kpa柴油罐液位：70%凈化水流量：500-1000L/h柴油流量：5000L/h脫臭劑床層溫度：小于80C當(dāng)床層溫度達(dá)到80C時(shí)，開啟氮?dú)忾y吹掃床層，或開啟冷卻水噴淋降溫系統(tǒng)。四、 開工步驟及日常操作1、 吹掃、試壓結(jié)束后裝填脫臭劑。2、 檢查裝置流程恢復(fù)正常狀態(tài)，檢查柴油循環(huán)泵，各公用工程系統(tǒng)引至各使用點(diǎn)備用。3、 裝置氮?dú)庵脫Q，氧含量小于0.5%。4、 建立柴油罐液位至70%。5、 打開水洗塔T1101進(jìn)出口閥門，關(guān)閉跨線閥門，開啟凈化水進(jìn)水閥，凈化水流量控制在500-1000L/h，尾氣經(jīng)水洗后進(jìn)入柴油吸收系統(tǒng)。6、 開啟柴油循環(huán)泵P1101A，柴油流量控制在5000L/h。尾氣經(jīng)柴油吸收后進(jìn)入脫臭系統(tǒng)。7、 日常操作中當(dāng)飽和柴油（富液）閉口閃點(diǎn)小于55C時(shí)，經(jīng)循環(huán)泵P1101A/B送回上游裝置，同時(shí)更換新鮮柴油（貧液）。8、 先投用脫臭塔T1103的下部床層，上部床層備用，來(lái)自柴油吸收系統(tǒng)的尾氣從下部床層底部進(jìn)入脫臭劑床層，從床層上部排出。9、 用原料氣緩慢置換系統(tǒng)，逐漸增壓后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。10、 全面檢查裝置各部位的壓力、溫度、流量，并調(diào)整在規(guī)定范圍之內(nèi)。11、 操作過(guò)程中應(yīng)盡量避免尾氣帶液進(jìn)入脫臭塔堵塞催化劑孔隙，定期檢查脫臭塔有無(wú)液位并進(jìn)行排凝處理，以保證脫臭劑的使用效果。12、 因設(shè)備故障或其它原因緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉脫臭塔進(jìn)口閥門，打開氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，避免大量空氣進(jìn)入脫臭塔及床層溫度過(guò)高。五、 脫臭塔的切換當(dāng)脫臭塔轉(zhuǎn)化率小于95%時(shí)（定期對(duì)脫臭塔進(jìn)出口氣體采用分析確定），可對(duì)脫臭塔進(jìn)行切換操作。脫臭塔T1103有2組獨(dú)立的脫臭單元組成（上部床層及下部床層），介質(zhì)走向?yàn)橄逻M(jìn)上出，相當(dāng)于2臺(tái)脫臭塔，通過(guò)閥門切換改變進(jìn)氣方向，2組床層既可以并聯(lián)操作，也可以串聯(lián)操作，或開1備1，實(shí)現(xiàn)不停車換劑。1、 開工時(shí)先投用脫臭塔T1103下部床層，下部床層運(yùn)行到后期，脫臭劑逐漸飽和，當(dāng)脫臭劑接近失效時(shí)，改為與脫臭塔上部床層串聯(lián)流程。2、 當(dāng)脫臭塔下部床層的脫臭劑完全失效后，切換至脫臭塔上部床層單獨(dú)運(yùn)行。3、 吹掃脫臭塔下部床層，更換脫臭劑。六、 停工步驟1、脫柴塔通入氮?dú)庵疫M(jìn)行吹游裝置掃停;氮?dú)饣蛘羝幻摮羲1103f柴油罐V1101-柴油吸收塔T1102-水洗塔T11013、 氮?dú)饣蛘羝祾呙摮魟┐矊又亮蚧锖浚?mg/m3，停氮?dú)饣蛘羝?，然后關(guān)閉脫臭塔進(jìn)出閥門。4、 緊急停工時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉脫臭塔進(jìn)口閥，用氮?dú)饣蛘羝祾摺Ｆ摺?事故處理量1、 脫臭塔飛溫由于脫臭過(guò)程中伴有反應(yīng)及吸附放熱，特別是在裝置剛開工時(shí)，由于脫臭劑活性高，當(dāng)尾氣中的硫化氫和烴濃度高，且氣體流量較小的情況下，可能導(dǎo)致熱量積聚，造成床層飛溫。飛溫的現(xiàn)象：床層溫度〉80°C，溫度報(bào)警器響起。處理：通入氮?dú)獯祾呙摮魟┐矊樱瑢崃繋ё撸绻麥厣^(guò)快，開啟噴淋水降溫，保證床層安全。噴淋水降溫后及時(shí)對(duì)脫臭塔進(jìn)行排凝操作。2、 停凈化水裝置用水設(shè)備為水洗塔T1101及脫臭塔T1103,水洗塔用水為聯(lián)系負(fù)荷，脫臭塔只有在床層超溫時(shí)開啟噴淋降溫，因此短期停凈化水對(duì)裝置影響不大。若因酸性水汽提裝置停工時(shí)間較長(zhǎng)，按緊急停工處理。3、 停氮?dú)獾獨(dú)庵饕糜诖祾叽矊?，停氮?dú)鈱?duì)裝置影響不大。如果在脫臭塔飛溫情況下停氮?dú)?，按緊