中山科星汽車設備有限公司W(wǎng)I-QP10T7-A中山科星汽車設備有限公司W(wǎng)I-QP10T7-A#&7在噴霧狀態(tài)時，嚴禁同時進行除霧，因為因氣流逆向可能會損壞設備；&8箱體內(nèi)的鹽霧氣體未除凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設備造成腐蝕；&9噴霧試驗結(jié)束后，試件在箱體內(nèi)停留的時間不允許超過30分鐘，以免停留時間過長而影響測試結(jié)果；試驗完成后的試樣處理鹽霧試驗完成后，將被測試件從鹽霧箱中取出，為了減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前應先在室內(nèi)空氣中自然干燥0.5h?lh；然后用溫度不超過35T的干凈流動水將被測試樣小心清洗，以去除試樣表面殘留的的鹽霧溶液，接著以距試樣30cm處壓強不超過200Kpa的空氣吹干；最終檢測10.1試驗后的外觀檢查外觀的缺陷情況，如點蝕、裂紋、氣泡等分布和數(shù)量；10.2電氣性能檢查如果是電子電器產(chǎn)品整體進行試驗，試驗后需要對電氣性能進行檢測，檢查電氣規(guī)格是否和試驗前保持一致;試驗結(jié)果的評級和判定我司采用GB/T6461-2002《金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)試驗后的試樣和試件的評級》所制定的按照腐蝕面積進行評級的方法。11.1評級計算公式金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按下列公式計算而得到：Rp=3(2-LogA)式中：Rp——腐蝕的評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)，如下表中所示；A――機體金屬腐蝕所占總面積的百分數(shù)；根據(jù)上述計算公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關(guān)系，如下表格:缺陷面積A(%)腐蝕評級Rp無缺陷100<A<0.190.1<A<0.2580.25<A<0.570.5<A<1.061.0<A<2.552.5<A<5.045.0<A<10310<A<25225<A<50150<A0備注：對缺陷面積極小(如小于0.046%)的試樣，如果按照上述公式計算，將導致評級大于10，因此上述公式僅適用于A>0.046%的試樣；在某些情況下，可能難以計算出準確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計此面積；對于SECC(鍍鋅鋼板)在進行缺陷面積計算時，試件加工的切口處可以不計在內(nèi)；在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋到的試驗面積，其它所不能覆蓋的面積不計在內(nèi)；11.2試驗結(jié)果的判定Rp=10的試驗結(jié)果可以直接通過；Rp=7~9的試驗結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；Rp=3~