智慧電廠設計方案信息系統(tǒng)部分6月

目錄TOC\o”1—3”\h\z\u23031。綜述 3241762.建設思想與原則 3108892.1。1.原則性原則 3324282。1.2。先進性原則 3163662.1。3。完整性原則 312。1。4.實用性原則 3191692。1.5。開放性原則 3170402。1.6.安全性原則 396642。1。7。經(jīng)濟性原則 3101543.信息系統(tǒng)設計方案 3166243.1。信息系統(tǒng)總體功能構(gòu)造 3296363。2.信息系統(tǒng)硬件網(wǎng)絡拓撲構(gòu)造 331404.信息系統(tǒng)功能方案 3268784.1.生產(chǎn)管理部分 3298414。1。1。運行工況監(jiān)視與查詢 3284844。1。2。運行記錄與考核 3242774。1.3.性能計算 323924.1.4。耗差分析 355294.1.5.運行優(yōu)化 3100224。1。6。負荷優(yōu)化分派 36394.1。7?？刂葡到y(tǒng)優(yōu)化 3265324.1。8。應力與壽命管理 374464.1。9。設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷 3119844.1.10.數(shù)據(jù)歸類記錄 33564。1。11.設備可靠性管理 3226694。1。12.機組在線性能試驗 3296524.1。13.參數(shù)劣化分析 3223774.1.14。短消息中心 313744.1。15.機組運行故障診斷 3180674。1.16.控制系統(tǒng)故障診斷 3251264.1。17.金屬安全監(jiān)督 3288134。1.18.系統(tǒng)管理 3260864.1.19。氧化鋯氧量分析 362374。1.20。鍋爐承壓管泄漏在線檢測 3114904。1。21.煙氣排放持續(xù)監(jiān)測 33254.1。22.汽機振輪動在線監(jiān)測與故障診斷 3197654.1.23.飛灰含碳在線檢測 3208164.1.24.磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng) 39424。1。25.火焰檢測系統(tǒng) 333824。1。26.運行管理系統(tǒng) 3145044。1。27。安全監(jiān)察管理系統(tǒng) 382884.1。28。技術(shù)監(jiān)督管理系統(tǒng) 393384.1.29.班組管理系統(tǒng) 3148724.2。資產(chǎn)管理部分 3226334。2.1.設備管理系統(tǒng) 3207744。2。2.維修管理系統(tǒng) 3226064.2.3.工程項目管理系統(tǒng) 3269864.2。4.物資管理系統(tǒng) 346844。3。經(jīng)營管理部分 3212994.3.1.財務管理系統(tǒng) 3115904。3.2。計劃記錄管理 367564.3.3。預算管理系統(tǒng) 3112554.3.4。燃料管理 3193654。3.5。綜合查詢 345714.4.行政管理部分 3102864。4.1。辦公自動化系統(tǒng) 3246464.4.2。企業(yè)網(wǎng)站 3258484。4.3。黨群管理系統(tǒng) 3136674。4。4。人力資源管理 3144154。4。5.檔案管理 3255824.5.其他部分 3207664.5。1。仿真研究系統(tǒng) 3209554。5。2。全廠視頻監(jiān)控系統(tǒng) 3280084。5。3.視頻會議 375204.5.4。門禁管理系統(tǒng) 3127534.5。5.信息安全 3171255。信息系統(tǒng)方案特點 3128345.1.信息系統(tǒng)整體規(guī)劃 351045。2.功能全面融合、業(yè)務完全覆蓋 3233365.3.減少投資成本、有效運用資金 335975。4.增強電廠管理創(chuàng)新、提高管控水平 3綜述智慧電廠是通過采用先進的信息技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)信息與管理信息的智慧，實現(xiàn)人、技術(shù)、經(jīng)營目的和管理措施的集成，是企業(yè)管理思想的一種新突破。智慧電廠信息系統(tǒng)管理是將信息技術(shù)貫穿于電廠的整體管理流程,可為管理者及時提供過去和目前的數(shù)據(jù)，并可以預測未來和引導企業(yè)人員的工作，使信息技術(shù)與電力工業(yè)技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)有機融合,全面提高電廠的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟效益,增強電廠的關(guān)鍵競爭能力。電廠信息化系統(tǒng)可以定義為:綜合運用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、軟件技術(shù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，融入先進的管理思想和技術(shù)方略,建立貫穿發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)的信息網(wǎng)絡,對企業(yè)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)進行采集、分析、處理、控制和反饋,通過生產(chǎn)實時系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)網(wǎng)絡、集團信息網(wǎng)絡相聯(lián)，實現(xiàn)信息資源共享與管控一體化，為整個發(fā)電企業(yè)或集團的生產(chǎn)管理與經(jīng)營管理服務。實現(xiàn)電廠生產(chǎn)經(jīng)營管理的智能化和自動化。信息系統(tǒng)在智慧電廠中起著舉足輕重的作用。首先，生產(chǎn)信息系統(tǒng)采集并長期存儲生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)，建立了全廠統(tǒng)一的生產(chǎn)信息平臺，為實現(xiàn)智慧電廠奠定了基礎。同步,生產(chǎn)信息系統(tǒng)的性能計算與分析、故障診斷等功能為優(yōu)化機組運行提供技術(shù)支持。另首先，管理信息系統(tǒng)對電廠的設備狀態(tài)信息、檢維修過程信息、經(jīng)營管理信息等數(shù)據(jù)進行整合挖掘和智能分析,實現(xiàn)對電廠的生產(chǎn)、經(jīng)營和發(fā)展規(guī)劃提出決策支持。建設思想與原則智慧電廠信息系統(tǒng)建設總體思想與原則：統(tǒng)一規(guī)劃、融合設計、分步實行、控制造價.在詳細設計當中，重視如下方面規(guī)定。原則性原則本方案在總體設計、規(guī)劃上嚴格遵守國際、國家、電力行業(yè)及集團制定的有關(guān)規(guī)范和原則。系統(tǒng)可以滿足在未來一定期期信息化發(fā)展規(guī)定和擴大升級的也許性，可以最大程度地運用既有應用系統(tǒng),從而保護既有投資，節(jié)省信息化建設的總體成本。先進性原則信息系統(tǒng)是先進的管理思想、管理手段與軟件系統(tǒng)的有機集成，融合了信息技術(shù)、設備管理理論、現(xiàn)代物流理論等先進的管理思想。系統(tǒng)架構(gòu)方面系統(tǒng)采用國際領先的多層技術(shù)構(gòu)架，全面集成生產(chǎn)信息、管理信息業(yè)務。實目前設計思想、系統(tǒng)架構(gòu)、采用技術(shù)、選用平臺上均要具有先進性、前瞻性、擴充性、開放性的總體目的。符合J2EE規(guī)范,支持中間件技術(shù)，實現(xiàn)了“服務器端控件”的思想，并貫穿了工作流技術(shù)，實現(xiàn)了系統(tǒng)迅速開發(fā)、敏捷定制的特點，保證系統(tǒng)一直處在同類產(chǎn)品領先地位。主體程序采用多層純B/S體系架構(gòu)，對軟件的升級與修改只在應用服務器端進行，對顧客透明，保證顧客隨時享有最新版本的軟件產(chǎn)品。系統(tǒng)在設計思想、系統(tǒng)架構(gòu)、采用技術(shù)、選用平臺上均要具有先進性、前瞻性、擴充性、開放性。盡量采用現(xiàn)代先進、成熟和具有發(fā)展?jié)摿Φ幕A架構(gòu)平臺，采用模塊化組件技術(shù)、面向?qū)ο箝_發(fā)技術(shù)及基于Web的門戶技術(shù)等，實現(xiàn)企業(yè)應用及電子商務的靈活布署與擴展，可以全面集成系統(tǒng)內(nèi)部及外部各系統(tǒng)，既要保證系統(tǒng)滿足目前的規(guī)定，又要適應未來技術(shù)的發(fā)展。采用現(xiàn)代管理思想和理論，吸取國內(nèi)外成功經(jīng)驗，協(xié)助企業(yè)管理水平上一種新臺階.完整性原則智慧電廠信息系統(tǒng)規(guī)劃設計遵照系統(tǒng)性和完整性原則,把整個電廠信息系統(tǒng)看作一種有機整體，全盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃,防止信息孤島的產(chǎn)生,防止局部系統(tǒng)優(yōu)化時對總體目的的損害，爭取到達整體最優(yōu)化。功能模型全面覆蓋智慧電廠業(yè)務需要，生產(chǎn)信息、管理信息充足融合設計，業(yè)務信息的重新整合，實現(xiàn)業(yè)務邏輯的統(tǒng)一和暢通。實用性原則遵照實用性原則,在硬件和系統(tǒng)軟件平臺的建設規(guī)劃方面充足考慮電力企業(yè)特點，適合電力企業(yè)組織形式、業(yè)務規(guī)定和工作習慣，將生產(chǎn)信息與管理信息融合設計，便于數(shù)據(jù)信息的搜集、存儲、維護與更新，便于軟件系統(tǒng)的升級維護。為適應電廠不一樣層次人員，使用簡樸、實用、人性化，提供靈活、以便、高效的工作平臺。開放性原則遵照開放的設計思想，符合多種形式通訊原則及通用開發(fā)平臺的接口原則，具有良好的可移植性、可擴展性、可維護性和互連性。按照分層設計,實現(xiàn)軟件模塊化實現(xiàn)。一是系統(tǒng)構(gòu)造分層,業(yè)務與數(shù)據(jù)分離；二是以統(tǒng)一服務接口規(guī)范為關(guān)鍵，使用開放原則；三是模塊語意描述要形式化;四是提煉封裝模塊要規(guī)范化.安全性原則遵照安全可靠性原則，硬件網(wǎng)絡系統(tǒng)方面的安全防護規(guī)劃設計，同步,在軟件系統(tǒng)方面有一套完備的安全體系，切實可行的安全技術(shù)。數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡具有跟蹤功能，能根據(jù)記錄追查到非法訪問者；系統(tǒng)在數(shù)據(jù)級別上的權(quán)限分派和控制；提供可靠的數(shù)據(jù)備份方略和方案;基于日志的安全審計。經(jīng)濟性原則統(tǒng)一規(guī)劃、分步實行的前提下,充足考慮經(jīng)濟性原則。最大程度地控制項目實行風險、節(jié)省投資?？梢栽谀壳皸l件下實行滿足目前需求的功能模塊，伴隨管理水平和管理素養(yǎng)的不停提高，在條件容許時再跟進實行擴展功能模塊，而后續(xù)的功能模塊可以無縫地與前期實行的功能模塊進行集成，最大程度的保護了既有的費用投資和數(shù)據(jù)投資。軟件功能融合設計，防止投資過度,有效使用信息投入資金，明確軟件建設的目的方向，提高投資的效益。信息系統(tǒng)設計方案信息系統(tǒng)總體功能構(gòu)造智慧電廠信息系統(tǒng)總體功能構(gòu)造展示了功能設計的重要思想，指明了建設的詳細內(nèi)容、各個構(gòu)成部分之間的關(guān)系以及它們在應用體系框架中的位置。功能構(gòu)造如圖所示：信息系統(tǒng)總體功能構(gòu)造圖總體功能是在“統(tǒng)一規(guī)劃、融合設計、分步實行、重視實效”指導思想下，基于統(tǒng)一的硬件網(wǎng)絡規(guī)劃設計，搭建大集中的過程控制系統(tǒng)層，集成生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)和管理關(guān)系數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)層，在滿足系統(tǒng)安全方略的前提下，應用功能分為如下五大部分：生產(chǎn)管理部分包括：運行工況監(jiān)視與查詢，運行記錄與考核,性能計算，耗差分析，運行優(yōu)化,負荷優(yōu)化分派，控制系統(tǒng)優(yōu)化，應力與壽命管理，設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷，數(shù)據(jù)歸類記錄，設備可靠性管理，機組在線性能試驗，參數(shù)劣化分析，短消息中心，機組運行故障診斷，控制系統(tǒng)故障診斷，金屬安全監(jiān)督，系統(tǒng)管理,氧化鋯氧量分析,鍋爐承壓管泄漏在線檢測,煙氣排放持續(xù)監(jiān)測，汽機振輪動在線監(jiān)測與故障診斷,飛灰含碳在線檢測，磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)，火焰檢測系統(tǒng)，運行管理系統(tǒng)，安全監(jiān)察管理系統(tǒng),技術(shù)監(jiān)督管理系統(tǒng)，班組管理系統(tǒng)。資產(chǎn)管理部分包括：設備管理系統(tǒng)，維修管理系統(tǒng)，工程項目管理系統(tǒng)，物資管理系統(tǒng)。經(jīng)營管理部分包括:財務管理系統(tǒng)，計劃記錄管理，預算管理系統(tǒng),燃料管理，綜合查詢.行政管理部分包括：辦公自動化系統(tǒng),企業(yè)網(wǎng)站，黨群管理系統(tǒng)，人力資源管理，檔案管理.其他部分包括：仿真研究系統(tǒng)，視屏監(jiān)控，視屏會議,門禁管理系統(tǒng),信息安全。信息系統(tǒng)硬件網(wǎng)絡拓撲構(gòu)造考慮全廠信息共享和網(wǎng)絡安全的規(guī)定，采用兩級或多級互換模式,將控制系統(tǒng)、廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)、仿真研究系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)分別設置成單獨的局域網(wǎng)絡。各個網(wǎng)絡之間通過不一樣的網(wǎng)絡安全防備機制保證網(wǎng)絡安全與數(shù)據(jù)安全。網(wǎng)絡系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)、語音、視頻等，提供短信、傳真、電話、移動辦公等的支持。電廠信息化總體網(wǎng)絡拓撲如圖所示。首先，控制系統(tǒng)在電廠中處在安全等級最高的層面，生產(chǎn)信息系統(tǒng)通過與各個控制系統(tǒng)分別設置接口機的方式實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；以保證各控制系統(tǒng)之間不發(fā)生互相影響，同步,接口機還可完畢數(shù)據(jù)緩存功能，系統(tǒng)維護及故障時，保證明時數(shù)據(jù)完整不丟失。相對管理信息系統(tǒng)而言，廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)通過安全網(wǎng)絡隔離裝置，將實時生產(chǎn)信息發(fā)送至管理信息系統(tǒng)中對應的鏡像服務器中。管理信息系統(tǒng)中所有有關(guān)生產(chǎn)實時信息可從訪問鏡像服務器處獲取。仿真研究系統(tǒng)從生產(chǎn)系統(tǒng)中獲取機組實時數(shù)據(jù)。最終，管理信息系統(tǒng)中設置必要的Web服務器,可將必要的信息在Internet上公布，以便于某集團對電廠生產(chǎn)經(jīng)營狀況的掌握，實現(xiàn)信息資源共享。視頻監(jiān)控系統(tǒng)采用數(shù)字IP技術(shù)，運行在MIS網(wǎng)絡上。詳細硬件及網(wǎng)絡構(gòu)成如下.（1)控制網(wǎng)絡接口設備(采集接口機)提供信息系統(tǒng)采用的與下層控制網(wǎng)絡（DCS、水、煤、灰渣、脫硫等）的數(shù)據(jù)接口設備，這些接口設備對于下層控制網(wǎng)絡數(shù)據(jù)的讀取應有嚴格的授權(quán)。信息系統(tǒng)不應對下層控制網(wǎng)絡進行修改、組態(tài)或?qū)に囘^程進行直接控制，不應影響下層生產(chǎn)控制網(wǎng)絡的控制功能。（2）網(wǎng)絡單向隔離裝置為全廠過程控制計算機網(wǎng)絡的安全，信息系統(tǒng)中的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)可按完全單向的由實時歷史庫流向生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)原則設計方案,設置單向物理隔離裝置（網(wǎng)閘）.（3）互換機生產(chǎn)信息部分：2臺具有高度穩(wěn)定性和可擴充性的關(guān)鍵互換機,具有全對稱多處理器的硬件體系構(gòu)造的互換機，互換機構(gòu)造形式為機架式工業(yè)互換機，路由互換機具有IP優(yōu)化的網(wǎng)絡性能設計和優(yōu)秀的網(wǎng)絡劃分功能，通過多條負載均衡的獨立的并行總線互連，在任意一種處理器和網(wǎng)絡接口模塊出現(xiàn)故障時都不影響其他模塊，所有的功能部件（電源、系統(tǒng)總線、處理器模塊、風扇、網(wǎng)絡接口模塊等)均冗余熱備和可熱插/拔.管理信息部分：2臺具有極高的性能和可靠性的網(wǎng)絡關(guān)鍵互換機,互換機應支持1000MB和100MB雙絞線、1000MB和100MB光纖模塊。具有1000MB互換機所規(guī)定的高性能,高可靠性和組態(tài)靈活性.互換機可支持冗余引擎、冗余路由、冗余端口和冗余電源。(4）數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫：保留電廠所有生產(chǎn)過程實時信息和計算、分析成果數(shù)據(jù)（2×300MW機組點數(shù)按6萬點）的保留時間至少到達6年，經(jīng)壓縮的數(shù)據(jù)恢復的掃描時間應不不小于15毫秒。數(shù)據(jù)包括與OPC定義相似的數(shù)值(V）、時間標識（T)與質(zhì)量標識(Q)，其時間標識必須是數(shù)據(jù)在DCS或其他實時控制系統(tǒng)中原始采集的時間，而不是生產(chǎn)信息接受到數(shù)據(jù)的時間.實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件可通過度布式構(gòu)造支持50萬甚至更大的標簽點個數(shù)，以滿足集團級需求；支持網(wǎng)絡中斷時的數(shù)據(jù)緩沖功能；實時數(shù)據(jù)的讀取可達2.5萬/秒（單客戶)，并發(fā)訪問時可達更高.關(guān)系型數(shù)據(jù)庫:關(guān)系型數(shù)據(jù)庫有一種很好的安全性。一種關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的訪問權(quán)限，容許數(shù)據(jù)庫管理員的實行需要為基礎的權(quán)限來訪問數(shù)據(jù)庫表中的數(shù)據(jù).關(guān)系型數(shù)據(jù)庫支持的概念，顧客和顧客權(quán)限，從而滿足數(shù)據(jù)庫的安全需求。關(guān)系有關(guān)的特權(quán),如創(chuàng)立權(quán)限，授予特權(quán)，選擇，插入,刪除權(quán)限，授權(quán)不一樣的顧客對數(shù)據(jù)庫的對應的操作。（5）服務器和工作站規(guī)定管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫服務器：配置兩臺UNIX或LINUX服務器（小型機）做數(shù)據(jù)庫服務器，雙機集群,配置高可靠性光纖存儲、冗余電源，用于管理信息關(guān)鍵應用系統(tǒng)。應用服務器：配置六臺PC服務器,用于辦公自動化系統(tǒng)和業(yè)務系統(tǒng)等應用系統(tǒng)，2臺作為關(guān)鍵應用服務器，4臺作為一般應用服務器.存儲系統(tǒng):采用SAN存儲體系，具有數(shù)據(jù)保護、高可用性、多平臺支持等特性,利于投資保護；可進行RAID存儲方式的設置，支持36drives(1.3TB）的存儲。實時歷史數(shù)據(jù)庫服務器配置：方案1:配置2臺服務器構(gòu)成實時數(shù)據(jù)庫服務器集群,共享一臺一般外置磁盤陣列或設置存儲局域網(wǎng)（SAN）系統(tǒng)，磁盤陣列做RAID5,磁盤陣列的容量至少能滿足存儲3年或者一種大修周期歷史數(shù)據(jù)的規(guī)定.方案2：配置1臺容錯服務器,采用全硬件容錯構(gòu)造的機架式容錯服務器，所有部件包括冗余的CPU及內(nèi)存模件，冗余的I/O及硬盤模件，冗余電源和風扇，均應支持在線插拔。可靠性不低于99。999％。過程管理功能站服務器：功能站應采用安全、可靠、先進的機架式服務器，它們應可作為數(shù)據(jù)庫服務器的客戶機，從接口設備或數(shù)據(jù)庫服務器中獲取過程信息進行分析、計算和顯示，并將計算分析成果存入數(shù)據(jù)庫，供其他客戶機或系統(tǒng)調(diào)用.Web應用服務器：從網(wǎng)絡中獲取實時過程數(shù)據(jù)和從數(shù)據(jù)庫中獲取過程信息和計算成果,對客戶端服務祈求進行響應，為生產(chǎn)運行管理人員提供過程畫面監(jiān)視、工藝參數(shù)查詢、歷史趨勢、考核記錄、報表生成等基本功能，采用B/S構(gòu)造。鏡像服務器：由于生產(chǎn)實時歷史數(shù)據(jù)庫與管理信息之間存在單向物理隔離裝置，因此設置一臺安全、可靠、先進的機架式服務器，用于向全廠信息系統(tǒng)提供生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)（6）工作站規(guī)定網(wǎng)絡管理維護工作站：提供網(wǎng)絡管理維護工作站為網(wǎng)絡管理和開發(fā)人員專用，在功能站上應可對生產(chǎn)區(qū)信息管理系統(tǒng)網(wǎng)絡上的設備進行配置、管理和監(jiān)視；設備故障報警和診斷;對網(wǎng)絡的安全進行監(jiān)視；生產(chǎn)信息顧客權(quán)限管理；對實時信息數(shù)據(jù)庫進行維護和備份；對生產(chǎn)信息功能軟件進行維護、修改、升級和二次開發(fā)。值長工作站：為全廠運行總值長專用,它應是連接生產(chǎn)與管理的紐帶，在值長站上不僅可瀏覽全廠工藝過程參數(shù)，還應可對各功能站的計算分析成果進行調(diào)用，功能站上產(chǎn)生的優(yōu)化運行提議和電廠領導的運行指令可以顯示到值長站上，作為值長向運行人員發(fā)出指令的參照.(8）防火墻及路由器在網(wǎng)絡出口，配置兩臺UTM設備,采用雙千兆與關(guān)鍵互換機連接，提供高通信帶寬。分別采用千兆與電信和網(wǎng)通連接。（9)機房建設規(guī)定綜合布線：應就整體個信息系統(tǒng)的計算機網(wǎng)絡構(gòu)造化布線提出統(tǒng)一方案。數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)應通過網(wǎng)絡將系統(tǒng)設備連接起來，并保證可靠和高效的系統(tǒng)通訊。在進行構(gòu)造化布線設計規(guī)劃的時候，應根據(jù)電廠的建筑布局、環(huán)境條件、網(wǎng)絡規(guī)模、信息流量和安全規(guī)定,在統(tǒng)一布線的基礎上對系統(tǒng)布線各子系統(tǒng)進行詳細描述。網(wǎng)絡布線中，中心機房以外千兆線路必須采用鎧裝光纜。遠距離線路應采用鎧裝光纜，集中控制室附近線路可采用超五類雙絞屏蔽線。在網(wǎng)絡系統(tǒng)中,應考慮在重要設備或設備部件的輸入端進行防雷處理，防止感應雷對系統(tǒng)的入侵。設備布置：方案1，設置信息通信中心機房,將所有設備置于機房內(nèi),在生產(chǎn)集中控制室布置二級互換機，需要通信的各生產(chǎn)區(qū)域中的控制系統(tǒng)通過超5類屏蔽雙絞線或是光纜匯集于此，在信息通信中心機房與集控室之間敷設單模鎧裝的光纜,連接至控制網(wǎng)絡接口設備；顧客終端分別放置于各有關(guān)生產(chǎn)部門辦公室內(nèi)(綜合辦公樓等）。方案2：管理信息網(wǎng)絡接口設備、機柜、服務器等放置在綜合辦公樓機房;顧客終端分別放置于各有關(guān)生產(chǎn)部門辦公室內(nèi)（綜合辦公樓等）。采集生產(chǎn)實時歷史信息的系統(tǒng)網(wǎng)絡接口設備、機柜、數(shù)據(jù)庫服務器等放置在集控樓生產(chǎn)信息機房.信息系統(tǒng)功能方案生產(chǎn)管理部分功能方案是在“統(tǒng)一規(guī)劃、融合設計、分步實行、重視實效”指導思想下,對智慧電廠的生產(chǎn)信息與管理信息進行再思索、再設計，打破老式信息化系統(tǒng)的人為數(shù)據(jù)分割，根據(jù)應用功能的關(guān)聯(lián)性和管理的需要，進行融合設計，形成如下五大功能部分。運行工況監(jiān)視與查詢應包括：數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)視、事件記錄、實時趨勢顯示、歷史趨勢顯示和數(shù)據(jù)查詢、實時報警、數(shù)據(jù)回放、自動報表六個部分。數(shù)據(jù)采集對底層控制系統(tǒng)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行采集，統(tǒng)一時標、描述、量綱，在實時/歷史數(shù)據(jù)庫中記錄生命周期的運行過程信息.功能如下：該模塊提供API、OPC、ODBC、COM、TCP/UDP、RS232/485等豐富技術(shù)的通訊接口功能，采集各類型生產(chǎn)控制系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)庫標簽編碼方式、描述、測點量綱等均采用與電廠一致的方式；數(shù)據(jù)采樣間隔時間為秒級,以滿足過程監(jiān)視和分析計算的規(guī)定為準;數(shù)據(jù)采集的測點范圍應滿足過程監(jiān)視和分析計算的規(guī)定，可實現(xiàn)靈活組態(tài)；應提供數(shù)據(jù)接口的采集狀態(tài)監(jiān)視、測點配置等維護功能,便于系統(tǒng)管理和維護；應提供完善的數(shù)據(jù)緩存功能,以保證數(shù)據(jù)的完整性和持續(xù)性；應支持多種原則通訊規(guī)約、私有通訊協(xié)議及常用關(guān)系數(shù)據(jù)庫；數(shù)據(jù)采集平臺軟件應提供開放式的I/O驅(qū)動程序接口開發(fā)包，可以供顧客自行開發(fā)采集驅(qū)動程序以進行接口功能擴展，且開發(fā)過程簡樸，代碼原則、易調(diào)試，開發(fā)周期短，開發(fā)的驅(qū)動程序穩(wěn)定、可靠;采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)應支持多種實時/歷史數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)寫入，包括PI、eDNA、VeStore、iH、Agilor、Insql、InfoPlus、PHD等.此外，采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)平臺也提供了轉(zhuǎn)發(fā)驅(qū)動開發(fā)包，顧客可以針對特定數(shù)據(jù)庫迅速開發(fā)出適合自己的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊。過程監(jiān)視對全廠生產(chǎn)狀況進行實時監(jiān)視,通過生產(chǎn)流程監(jiān)視圖、趨勢圖、棒狀圖和參數(shù)分類表等多種監(jiān)視方式實時顯示各單元機組及輔助車間的重要運行參數(shù)和設備狀態(tài)?？梢栽诟鹘K端上對各生產(chǎn)流程進行統(tǒng)一的監(jiān)視和查詢，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的共享。針對運行操作、生產(chǎn)管理及設備管理人員的不一樣規(guī)定，提供了多種完善、靈活的顯示方式，對生產(chǎn)過程進行有效的監(jiān)控，指導有關(guān)人員完畢生產(chǎn)過程、系統(tǒng)或設備分析,更好地進行操作調(diào)整與管理決策。功能如下:提供B/S模式的Web畫面展示功能，且畫面的切換和刷新速度很快；具有豐富的過程畫面顯示功能：包括流程圖、趨勢圖、棒狀圖、餅圖、參數(shù)列表、實時儀表盤、實時動畫、等功能強大美觀的顯示方式,以形象、直觀地顯示生產(chǎn)運行工況。提供過程畫面靈活高效的導航組織功能;通過鼠標可點擊畫面的任何測點形成趨勢。在過程畫面瀏覽的同步可以便查看測點的有關(guān)信息；能實現(xiàn)過程畫面的歷史回放，從而協(xié)助進行事故過程的分析?？啥x顧客關(guān)懷的重要畫面進行巡視?？梢酝ㄟ^顧客自定義的編程實現(xiàn)多種復雜的顯示效果。圖形、曲線及數(shù)據(jù)打印功能。能實現(xiàn)統(tǒng)一的界面展示方式，對所有工況監(jiān)視畫面，提供完善的權(quán)限管理、配置管理功能;制作的畫面具有統(tǒng)一的界面風格，美觀大方.應具有極強的擴展性、開放性。畫面可隨意放大、縮小、旋轉(zhuǎn)且不會失真。需提供靈活的畫面繪制與組態(tài)功能，提供豐富的基本圖元及繪制操作功能提供專業(yè)的圖元庫。需提供功能強大的后臺腳本引擎，可以根據(jù)需要靈活配置多種動作和效果,腳本庫可以根據(jù)需要擴充，可以實現(xiàn)顧客豐富的圖形展示和交互需求。需具有圖形組態(tài)功能和圖形庫，可以便生成多種內(nèi)容豐富、界面友好的圖形畫面；能與國內(nèi)外多種主流實時/歷史數(shù)據(jù)庫無縫連接，通用性強,節(jié)省投資，以便系統(tǒng)擴充；事件記錄該軟件實現(xiàn)如下重要功能:DCS操作員站事件記錄的保留事件記錄的瀏覽事件記錄的查詢過程報警事件操作員站操作事件及其他系統(tǒng)事件SOE事件事件記錄打印機接口方式操作員站事件記錄文獻下載方式實時趨勢顯示趨勢分析模塊從數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)獲取實時及歷史數(shù)據(jù),可以根據(jù)標簽號、標簽描述等進行精確查詢（模糊查詢）實現(xiàn)以便快捷的參數(shù)趨勢調(diào)用，還具有參數(shù)的歷史回放、參數(shù)曲線生成比較、多種趨勢顯示方式等功能。功能如下：系統(tǒng)可實現(xiàn)多種形式的趨勢顯示和功能，能滿足不一樣的層次人員的應用需求；支持多種復雜的組合計算；支持將多種趨勢靈活組織在一起進行分析的能力；模塊具有很好的組態(tài)性和開放性，功能靈活、以便;系統(tǒng)預定義的趨勢：提供了趨勢預定義功能，以趨勢組的方式將重要的、各層管理者共同關(guān)懷的數(shù)據(jù)點趨勢進行組織，放在公共區(qū)域中，授權(quán)顧客均可訪問這些事先定制好的趨勢;即點即得趨勢：提供在監(jiān)視畫面上直接運用鼠標點擊產(chǎn)生趨勢的功能，可不一樣畫面中的多條趨勢組合到一副趨勢圖中;顧客自定義趨勢：授權(quán)顧客可以根據(jù)自己關(guān)懷的信息測點進行組織,并保留到自己的工作區(qū)域內(nèi)，測點的組織容許顧客按樹形方式進行；支持完善的趨勢顯示、分析功能，可滿足迅速查看趨勢的規(guī)定，也可以對數(shù)據(jù)進行深入細致的分析。④數(shù)據(jù)查詢以列表、曲線等方式查詢實時/歷史數(shù)據(jù)庫中的歸檔數(shù)據(jù),并可以便地準時間/標簽檢索某一時間段內(nèi)有關(guān)參數(shù)的變化狀況，譬如生產(chǎn)指標、設備狀態(tài)、操作記錄等。功能如下:應可按一定期間間隔檢索各機組所有或部分數(shù)據(jù)，包括過程參數(shù)、設備狀態(tài)、報警信息、操作指令等;歸檔數(shù)據(jù)應可以從任意一臺客戶機上授權(quán)后檢索,檢索方式應包括準時間段、按數(shù)據(jù)標簽、按報警狀況、按數(shù)值、按狀態(tài)等,以及上述各項的組合（與、或）。⑤報警管理通過一體化平臺后臺腳本引擎，實現(xiàn)按照預設規(guī)則定期自動判斷告警觸發(fā)條件，當符合條件時生成告警信息,通過不一樣的方式如對話框、短信等方式提醒顧客.從而將實時/歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為運行管理有關(guān)的告警信息。功能如下：所提醒的信息應包括告警內(nèi)容、告警時間、告警負責人、負責人聯(lián)絡方式等必要的信息，便于顧客及時處理故障；報警功能依托于后臺腳本引擎，分析算法可以實現(xiàn)以便的擴展；報警的公布方式具有多種方式，包括對話框、短消息等,并且可以針對每一種告警設定權(quán)限，以便告警責任到人；提供歷史報警信息歷史查詢，以便查詢歷史告警記錄;一體化平臺架構(gòu)，純B/S方式訪問。⑥數(shù)據(jù)回放數(shù)據(jù)回放部分能實現(xiàn)歷史某一階段的迅速回放，從而協(xié)助顧客分析設備運行狀況和查找故障發(fā)展和演變過程.功能如下:可以結(jié)合系統(tǒng)內(nèi)任一過程畫面展示的內(nèi)容，查詢其中各參數(shù)歷史某一時間段的演化狀況，真正實現(xiàn)運行快照持續(xù)再現(xiàn).可以認為調(diào)整回放數(shù)據(jù)精度，最細可以實現(xiàn)每秒取樣的精度；回放播放可以實現(xiàn)快放、慢放、定格等操作；可以隨時看到歷史回放的詳細時刻，為顧客分析提供了最大便利?？梢詫⑷拥臄?shù)據(jù)導入/導出為文獻，便于拷貝、轉(zhuǎn)移以及后續(xù)分析時使用.⑦自動報表針對現(xiàn)代電力企業(yè)的管理特點和需求，根據(jù)需要靈活以便地生成多種記錄報表。該模塊的重要功能包括：報表配置功能:通過Excel報表模板文獻，定義報表的樣式,通過xml配置文獻,對Excel報表單元格進行測點信息的配置。報表公布配置:可以對報表進行分組、分類,然后公布到B/S和C/S。定期報表生成服務：可以靈活配置自動生成報表的時間和方略，支持日報（每天生成一次）、月報(每月生成一次）、年報（每年生成一次）。支持多種報表,包括：運行報表、班報、日報、月報和年報、經(jīng)濟指標報表、考核指標報表等類型的報表。報表公布功能:可以通過B/S進行公布，以便顧客瀏覽、查詢、下載、生成、刪除和修改報表。具有強大的報表組態(tài)功能：可以定義報表的計算類型、樣式、計算模式等,從而形成多種不一樣需求的報表。強大的后臺腳本引擎的支持，可以實現(xiàn)復雜的報表記錄算法。制作的報表美觀、實用.運行記錄與考核該模塊應當具有使運行人員在監(jiān)盤調(diào)整的同步能清晰地看到自己所管轄機組和所在單元各項指標的完畢狀況，以及各崗位人員在此指標下的個人收入狀況。同步各級管理人員隨時可看到運行機組的參數(shù)及獎罰狀況，以其指標得分狀況分析判斷各運行值別的工作質(zhì)量。把運行人員—-機組重要參數(shù)--個人收入之間通過運行考核系統(tǒng)緊密地結(jié)合在一起。⑴詳細功能如下：應具有靈活多樣的設置功能，可以滿足不一樣現(xiàn)場狀況對于該功能模塊的不一樣規(guī)定。在績效考核的內(nèi)容、方式、措施設置方面，提供完善的前端界面和靈活的設置手段?？梢詽M足多種機組、多種指標、多種方式近乎隨意的設置，最大程度的保證系統(tǒng)應用的簡便、快捷。能對每個測點數(shù)據(jù)進行驗證，以校驗測點數(shù)據(jù)與否有效，從而保證考核成果的精確無誤。根據(jù)指標考核周期,系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)采集與處理，并實現(xiàn)指標計算、考核評分，最終保留指標考核數(shù)據(jù)。支持免考時段設置和手工錄入數(shù)據(jù)，能對任意指標任意時間段進行重新考核,保證考核數(shù)據(jù)的對的。采用實時考核的方式，實時計算指標最優(yōu)運行區(qū)間，到達實時指導的效果；支持定期（每月）和動態(tài)考核模型調(diào)整（如指標目的值），及時反應機組目前所能到達的最佳工況支持不一樣工況（如負荷）下指標目的值的計算，算法包括經(jīng)驗公式法、插值法和定制的任意算法。支持批量和單個考核條件的設置（如負荷率不小于50％)，支持考核區(qū)間劃分評分和得分公式評分等.支持指標實時值、平均值、最大值、最小值、增量值、積分值等多種考核數(shù)據(jù)類型,支持自定義算法.可以根據(jù)倒班表和值班時間表進行記錄查詢,實現(xiàn)各個指標、指標總分的排名,包括每個機組的各個值次的排名、每個單元各個值次的排名、所有機組各個值次的排名等.能根據(jù)月度獎金和獎金分派規(guī)則,按指標考核的排名先后分派各部分獎金到各個崗位,最終分派到各個運行人員.結(jié)合指標的實時考核與實時排名,可以實現(xiàn)獎金的實時計算和展示.支持全面的精細記錄查詢。（2）考核內(nèi)容規(guī)定：安全性考核：基于安全性的考核,如為防止設備受損的參數(shù)（主汽溫、汽壓、爐膛負壓等)越限狀況（次數(shù)、強度、極值等）考核；可以按值、天、月、季、年等方式分別查詢，形成多種報表，以便對運行的監(jiān)督管理；也可以根據(jù)顧客需要，可將其轉(zhuǎn)換為量化考核指標。經(jīng)濟性考核：基于經(jīng)濟性的考核，如運行小指標考核、經(jīng)濟指標考核等；將原則煤耗、廠用電率等大的計劃指標，按工種、設備、崗位層層分解成詳細的技術(shù)經(jīng)濟小指標，并將其貫徹到車間、班組及個人，定期檢查與評比。性能計算性能計算模塊運用高效有序的數(shù)值計算引擎，對面向詳細設備、系統(tǒng)、機組搭建的性能數(shù)學模型模塊進行在線計算，量化其各項性能參數(shù)，從而到達性能監(jiān)測的目的。性能計算重要包括機組級指標計算和全廠指標計算:機組級性能計算指標包括：反平衡鍋爐熱效率、排煙熱損失、化學未完全燃燒熱損失、機械未完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失;空氣預熱器漏風率、空氣預熱器效率；給水泵汽輪機用汽量、輔汽用汽量、軸封漏汽量、汽輪機的各段抽汽流量;正平衡和反平衡的發(fā)電原則煤耗、正平衡和反平衡的供電原則煤耗；汽輪機熱耗率、汽輪機內(nèi)效率、高壓缸效率、中壓缸效率、各加熱器上下端差、機組補水率、凝結(jié)水過冷度、凝汽器端差等；廠用電率；重要輔機電耗率；重要輔機的單耗。對于供熱機組，計算指標還包括：供熱量、供熱比、熱電比、供熱煤耗等。廠級性能指標包括：全廠發(fā)電量、全廠廠用電量、全廠負荷率、全廠熱耗率、全廠汽耗率、全廠供電煤耗、全廠發(fā)電煤耗、全廠廠用電率、全廠補水率、全廠鍋爐效率等。對于供熱機組，計算指標還包括：全廠供熱量、供全廠熱煤耗等。耗差分析耗差分析模塊針對熱力系統(tǒng)設計、設備狀況、運行環(huán)境（負荷和背壓）、運行方式及控制水平五大類原因?qū)е碌拿汉钠钭龀鼍_分析.耗差分析包括可控耗差和不可控耗差指標計算?？煽睾牟畎ǎ褐髡羝麎毫?、主蒸汽溫度、再熱汽溫度、鍋爐排煙溫度、煙氣含氧量、飛灰含碳量、給水泵汽輪機用汽量或者電動給水泵用電量、廠用電率、凝汽器真空、鍋爐給水溫度、各加熱器端差、過熱器減溫水流量、再熱器減溫水流量。不可控耗差包括：再熱器壓損、燃料發(fā)熱量、高壓缸效率、中壓缸效率、輔助蒸汽用汽量、機組補水率、凝結(jié)水過冷度、軸封漏汽量等.運行優(yōu)化應包括：工況分析、吹灰優(yōu)化、鍋爐燃燒優(yōu)化、凝汽器冷端優(yōu)化、啟停優(yōu)化五個部分。（1）工況分析該模塊能記錄經(jīng)典工況下重要參數(shù)、設備狀態(tài)及效率等；經(jīng)典工況分析與建模;通過工況分析模塊對各機組運行狀況進行查看、分析，以數(shù)據(jù)、圖表的形式向顧客展示查詢、分析的成果，從而輔助運行人員進行最優(yōu)的運行操作指導.詳細功能如下：自動建立機組在不一樣煤質(zhì)和環(huán)境下的，負荷40％MCR、50％MCR、60％MCR、70％MCR、80%MCR、90％MCR、100％MCR的經(jīng)典工況數(shù)據(jù)庫;實時運行工況與歷史最優(yōu)工況進行全方位地對比分析，找出目前工況與歷史最優(yōu)工況的差異,找出經(jīng)濟性、安全性、環(huán)境保護性指標最優(yōu)的狀況,從而作為運行優(yōu)化的輔助指導；以便地查詢歷史的最優(yōu)工況狀況；提供很強的工況趨勢分析功能，可以對不一樣的工況進行深入分析，以掌握機組運行的多種規(guī)律；可以和試驗工況和設計工況進行差異對比和分析；軟件使用以便，提供很強的配置和組態(tài)功能。對于運行優(yōu)化的決策有指導和輔助決策價值。（2）吹灰優(yōu)化對各重要對流受熱面的積灰結(jié)渣，鍋爐爐膛出口溫度進行在線監(jiān)測和分析計算，并實時顯示分析成果.同步以機組設計和正常運行工況為基準，從爐膛清潔度對機組效率影響的角度定量查找機組運行能耗率高于設計能耗率的原因，從而為系統(tǒng)設備的維護,檢修以及運行參數(shù)的調(diào)整提供指導和決策，實現(xiàn)鍋爐受熱面的優(yōu)化吹灰和鍋爐爐內(nèi)燃燒工況運行指導，最終到達節(jié)能降耗、提高機組運行經(jīng)濟性和安全性的目的.詳細功能如下：能實時監(jiān)測精確顯示熱效率及各項熱損失；能實時監(jiān)測精確顯示各受熱面的污染率；提供的吹灰優(yōu)化指導，防止該吹時不吹、不該吹時繼續(xù)吹掃的不合理吹灰措施能對現(xiàn)場減少爆管,提高安全運行性能有很好的協(xié)助；能實時監(jiān)測精確顯示鍋爐內(nèi)部的煙氣溫度分布；能實時監(jiān)測精確顯示不可信測量參數(shù)顯示;能精確顯示實時數(shù)據(jù)和歷史圖形、曲線;可以實時對機組運行、監(jiān)測參數(shù)和計算成果等進行儲存，查詢及記錄報表。提供對鍋爐受熱面：鍋爐爐膛、屏過、高過、高再、低再、低過、省煤器、空氣預熱器等全面的鍋爐污染率監(jiān)測;實現(xiàn)各受熱面污染程度的量化和“可視化"。通過提供受熱面“污染率”界面顯示，可以根據(jù)受熱面積灰特性和運行狀況，實時精確反應爐內(nèi)各受熱面污染狀態(tài)并對實時對運行人員提出優(yōu)化吹灰指導；（3）鍋爐燃燒優(yōu)化可從機組硬件測量設備、優(yōu)化模型和閉環(huán)控制三個方面進行綜合開發(fā)。對煤粉管道進行對應改造，在磨煤機出口煤粉管道上加裝煤粉分散器和對應的控制閥門裝置或者加裝煤粉流量平衡閥,優(yōu)化煤粉從磨煤機到燃燒器的分布,精確地平衡煤粉和空氣流量，改善煤粉分派，提高鍋爐性能;引進國外先進的測量器件對風、粉、煤、灰等參數(shù)進行精確測量,為燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)的成功運行奠定堅實的基礎；可采用基于工況劃分的數(shù)據(jù)建模措施建立鍋爐燃燒模型，通過最佳運行模式規(guī)則的數(shù)據(jù)挖掘，尋找最優(yōu)化工況（低NOx燃燒工況)，智能地選擇合適的鍋爐控制參數(shù)的組合模式，以此為基礎優(yōu)化既有DCS控制邏輯,采用規(guī)則控制替代既有的反饋控制，到達NOx排放與鍋爐效率二元優(yōu)化目的的最優(yōu)化閉環(huán)控制。（4）凝汽器冷端優(yōu)化在凝汽器真空耗進行綜合分析，在分析機組冷端總耗差值的基礎上,對汽輪機冷端系統(tǒng)，包括凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵、汽輪機低壓末機組等子系統(tǒng)的數(shù)學建模的基礎上，實現(xiàn)各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)監(jiān)測、定速循環(huán)水泵運行方式、最佳真空的定值優(yōu)化等功能。(5）啟停優(yōu)化能對機組啟停參數(shù)及操作過程的分析，對照有關(guān)設備和系統(tǒng)原則曲線參數(shù)進行啟停評估，建立不一樣工況下的啟停優(yōu)化方案，指導運行人員以最經(jīng)濟最安全的方式進行操作.重要功能包括：可以實時對比目前啟停過程和歷史最優(yōu)、原則啟停過程存在的差異；可以分析歷史啟停和歷史最優(yōu)、原則啟停過程存在的差異；提供完整的啟停過程各項消耗的記錄成果；可提供啟停過程的評估,包括機組啟動時間、輔機啟停時機、曲線、燃油、廠用電、金屬超溫等.負荷優(yōu)化分派老式的自動發(fā)電控制（AGC）是根據(jù)中調(diào)負荷指令來調(diào)整單元機組的出力.伴隨電力市場的發(fā)展，發(fā)電企業(yè)在機組負荷分派方面將有一定的自主權(quán)，以利于全廠整體效益的提高。在此背景下，中調(diào)下達的負荷指令將不是針對單個機組，而是針對全廠的總負荷指令。負荷優(yōu)化分派模塊在保證機組安全和滿足電網(wǎng)負荷規(guī)定的前提下,通過綜合分析進行負荷二次分派。最大程度地減少機組主、輔機設備的壽命損耗，減少全廠供電煤耗，以提高全廠的運行效率。重要功能包括：負荷指令的接受功能：支持操作員輸入指令模式、96/288點負荷曲線模式和NCS、AGC或其他生產(chǎn)調(diào)度指令三種運行模式。能對信號判斷與故障處理功能，防止出現(xiàn)錯誤的負荷調(diào)度；具有精確實用的煤耗特性曲線確定措施,通過優(yōu)化記錄措施實現(xiàn)機組煤耗率特性曲線的精確評估措施；充足考慮機組出力限制，實現(xiàn)多約束條件下極值求解問題；多種約束條件下的動態(tài)規(guī)劃負荷優(yōu)化分派算法。結(jié)合機組主、輔機運行狀況及其他安全原因，運用科學的分派措施，在保證機組安全和滿足電網(wǎng)負荷規(guī)定的前提下，通過綜合分析進行負荷二次分派。自動生成各臺機組的運行負荷曲線和負荷分派提議，以直觀、友好的界面反饋給顧客（值長站、監(jiān)控站)；分派成果可以進行顯示打印，也可以通過值長確認后傳送到機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)優(yōu)化伴隨機組自動化程度的不停提高，控制系統(tǒng)的調(diào)整品質(zhì)對機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行起到越來越重要的作用。盡管近年來現(xiàn)代控制理論發(fā)展很快，并且計算機的迅速發(fā)展為復雜控制器的實現(xiàn)提供了必要的硬件基礎,但在工業(yè)控制中廣泛采用的仍是PID控制器。不過,實際工業(yè)過程控制中PID控制器的參數(shù)常常處在非“最優(yōu)”狀態(tài)，這些參數(shù)一般是憑經(jīng)驗整定出的，因而控制效果不能到達最佳.盡管目前已經(jīng)有諸多整定措施，但大多局限于理論研究，還不為調(diào)試人員采用.具有的功能如下：提供過程模型辨識措施，可以很以便地獲得系統(tǒng)模型并進行驗證；給出整定措施的自動實現(xiàn),顧客只需輸入所辯識的過程模型，即可實現(xiàn)參數(shù)整定；能實現(xiàn)PID參數(shù)和實際控制系統(tǒng)DCS的PID參數(shù)進行迅速轉(zhuǎn)換；可比較多種整定措施優(yōu)劣，從而為整定實際PID控制器參數(shù)提供參照；提供的算法理論應先進且實用，算法應通過了反復的理論和實際數(shù)據(jù)的驗證;閉環(huán)辨識可以在不切除自動的狀況下可獲得過程的傳遞函數(shù)數(shù)學模型,便于進行控制系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整;具有數(shù)據(jù)采集與存儲功能；具有傳遞函數(shù)開環(huán)辨識功能;具有傳遞函數(shù)閉環(huán)辨識功能；控制器參數(shù)整定功能。應力與壽命管理能根據(jù)工藝系統(tǒng)和設備本體參數(shù)的變化，對工作在惡劣環(huán)境下的重要部件和設備進行應力計算、分析和預測；也可按一定周期對過程的歷史數(shù)據(jù)進行評估并將計算成果存儲、積累起來，以便從中推導出總體損壞因數(shù)，為機組（設備）狀態(tài)檢修提供參照。設備應包括汽包、管道、換熱面（過熱器、再熱器、省煤器、除氧器）、轉(zhuǎn)子、汽缸、螺栓等。詳細功能如下：實時轉(zhuǎn)子溫度場計算；實時汽缸溫度場計算;汽輪機部件壽命評估；汽包應力與壽命計算；聯(lián)箱應力與壽命計算；實時轉(zhuǎn)子溫度場和應力計算。設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷提供基于數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)的主機和重要輔機以及輔助系統(tǒng)故障診斷功能，通過實時分析出主機設備的故障原因、故障點，并提供排除故障的處理措施,通過診斷軟件，可以實時分析出主、輔機設備的故障原因,故障點并提供排除故障的處理措施.通過對設備參數(shù)的全過程監(jiān)控與故障診斷，為設備狀態(tài)檢修提供決策支持。詳細功能如下：應進行設備啟/停記錄，合計運行時間;監(jiān)測設備參數(shù)變化狀況，應包括：歷史記錄、參數(shù)曲線等，應根據(jù)合計運行時間、劣化狀況,提供狀態(tài)檢修決策支持,設備檢修提醒。設備性能預測,應進行安全余量計算以及劣化分析,結(jié)合各重要部件的原始資料、歷次缺陷狀況、有無返修狀況等設備基礎資料,分析主機和重要輔機設備的故障原因，并能通過設備基礎資料的分析預測也許出現(xiàn)的故障狀況，告知運行操作人員。并進行設備故障預報警；主機和重要輔機故障診斷，應監(jiān)視主、輔設備運行參數(shù)，當運行參數(shù)偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎進行在線運行故障的診斷，提供詳細對策和處理措施，指導運行人員進行運行調(diào)整和處理；將某電廠已具有的功能如鍋爐爐管（包括水冷壁和過熱器、再熱器爐管）檢漏，汽機推力瓦磨損，汽機振動分析（TDM）,空氣預熱器冷端溫度分析等整合到系統(tǒng)中.故障診斷系統(tǒng)至少應包括鍋爐、汽輪機及發(fā)電機的重要部件、送、引風機，一次風機，空氣預熱器，給煤機和磨煤機、電動給水泵組、其他10000V設備及電氣400VPC設備、重要的輔助系統(tǒng)，包括化學水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)和除灰、渣系統(tǒng)等.數(shù)據(jù)歸類記錄該模塊應完畢參數(shù)越限記錄、主輔設備啟停次數(shù)記錄、控制系統(tǒng)運行記錄、聯(lián)鎖保護動作記錄等記錄分析功能。記錄信息與對應分析系統(tǒng)銜接后,可以協(xié)助分析故障點、提前給出故障警告,可靠性管理提高運行安全性。重要功能包括:能實現(xiàn)：參數(shù)越限記錄、設備啟停記錄、自動投入率記錄、保護投入率記錄、準時間及按值任意記錄、運行值班查詢等查詢功能。模塊覆蓋了生產(chǎn)管理中重要的關(guān)懷的記錄類型和記錄成果。模塊具有很強的組態(tài)能力，可以靈活配置滿足需要。模塊可支持多種查詢方式?？梢詫⒂涗洈?shù)據(jù)成果以報表的方式導出，便于第三方應用.設備可靠性管理應包括:設備可靠性指標識錄分析、定期切換試驗和設備檢修輔助決策三個部分。（1）設備可靠性指標識錄分析計算全廠重要設備、輔助設備的可靠性指標，應包括計劃停運系數(shù)、非計劃停運系數(shù)、強迫停運系數(shù)、可用系數(shù)、運行系數(shù)、機組減少出力系數(shù)、等效可用系數(shù)、運用系數(shù)、出力系數(shù)、強迫停運率、非計劃停運率、等效強迫停運率、強迫停運發(fā)生率、平均計劃停運間隔時間、平均非計劃停運間隔時間、平均計劃停運小時、平均非計劃停運小時、平均持續(xù)可用小時、平均無端障可用小時等,并分析影響設備可靠性的原因。詳細功能如下:可靠性數(shù)據(jù)從實時/歷史數(shù)據(jù)庫中自動采集，應包括機組、輔機事件數(shù)據(jù)和發(fā)電量數(shù)據(jù)，克服只能依托人工錄入的方式才能獲得這些數(shù)據(jù)的問題;應根據(jù)設備可靠性指標的定義和計算模型，計算可靠性指標；應以餅圖、棒圖等方式完畢對設備的指標分析、歷史同期對比以及同類型設備可靠性指標對比。（2）設備定期切換試驗管理應對需要進行定期切換試驗的設備進行時間設置，系統(tǒng)產(chǎn)生切換提醒.試驗完畢后，能以曲線方式為運行人員提供切換試驗前后數(shù)據(jù)的分析比較；同步能記錄試驗操作,自動生成試驗匯報。詳細功能如下：定期切換試驗計劃應可以配置,并能發(fā)送告知提醒運行人員進行切換試驗；對需要進行監(jiān)視的設備參數(shù)應可以組態(tài)；能以曲線等方式進行切換試驗前后數(shù)據(jù)的分析比較；應記錄切換試驗操作，并能自動生成切換試驗匯報。（3）設備檢修輔助決策根據(jù)對設備可靠性評價指標等數(shù)據(jù)的分析、評估，確定設備的微弱環(huán)節(jié)和潛在性故障,為設備的檢修計劃提供決策支持。詳細功能如下：應通過對設備可靠性評價指標以及狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析、評估,確定設備的微弱環(huán)節(jié)和潛在性故障；應將設備故障進行分解、細化，為檢修計劃提供決策支持。機組在線性能試驗該模塊從實時/歷史數(shù)據(jù)庫中抽取熱力試驗所需的數(shù)據(jù),并結(jié)合必要的手工錄入數(shù)據(jù)，根據(jù)國標和ASME原則，自動完畢性能試驗的計算并自動生成對應的試驗匯報。該軟件實現(xiàn)如下重要功能：鍋爐性能試驗；汽輪機性能試驗;凝汽器性能試驗；制粉系統(tǒng)性能試驗；空氣預熱器性能試驗；界面清晰，操作簡樸，可迅速完畢性能試驗的過程;可以和實時/歷史數(shù)據(jù)庫直接接口，最大程度減少手動錄入數(shù)據(jù)的工作量。參數(shù)劣化分析電力生產(chǎn)過程工藝復雜、需要監(jiān)控的參數(shù)眾多，僅僅依托操作員的分析判斷很難給出系統(tǒng)確實切狀態(tài)及其與正常狀態(tài)的偏離狀況。目前，過程監(jiān)控中廣泛使用參數(shù)越限報警技術(shù)，以協(xié)助操作員實現(xiàn)實狀況態(tài)監(jiān)視。但報警意味著過程已經(jīng)發(fā)生明顯變化，并需要及時處理。從事故防止角度來看，更具實際意義的是當參數(shù)剛剛偏離正常值或具有偏離正常值的趨勢時就給出預警信號,提醒有關(guān)人員引起注意。重要功能規(guī)定：具有理論基礎明確、可操作性強、實用性好的特點可實現(xiàn)大量需要監(jiān)視的重要參數(shù)劣化分析的自動監(jiān)測和提前預警，從而防止事故的深入擴大;功能界面操作簡樸實用，可迅速定位存在異常的部位和參數(shù)。提供實時和歷史相結(jié)合的分析手段，可以協(xié)助運行有關(guān)人員分析過程存在的問題?；趨?shù)劣化分析的設備狀態(tài)(泄漏、磨損等）檢測重要包括：檢測設備參數(shù)與否處在正常范圍之內(nèi)；當發(fā)現(xiàn)設備參數(shù)偏離正常范圍時,向有關(guān)人員發(fā)出注意信號。具有參數(shù)劣化實時分析功能。具有參數(shù)劣化歷史分析功能。自定義時間和自定義數(shù)據(jù)分析功能。短消息中心該模塊提供運用短信的措施公布信息的功能。能實現(xiàn)預警/報警定制。不一樣人員可以選擇與自己有關(guān)的預警/報警內(nèi)容,當出現(xiàn)預警/報警時,發(fā)送手機短信等方式遠程告知。報警處理是實時在線地對過程事件進行處理，并觸發(fā)報警信息。模擬量越限短信息預警；開關(guān)量狀態(tài)變化短信息預警；授權(quán)顧客短信息群發(fā)功能；顧客管理。機組運行故障診斷熱力系統(tǒng)是一種多變量耦合系統(tǒng)，運行參數(shù)間互相關(guān)聯(lián)和影響,系統(tǒng)間的任何故障或異常都會在多種參數(shù)上體現(xiàn)出來。運用信號分析、模型知識及診斷知識庫，可以初期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，及時提醒并處理，防止引起事故.可自動監(jiān)視主、輔設備的運行參數(shù),當運行參數(shù)偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎進行在線運行故障的診斷,提供詳細對策和處理措施,指導運行人員進行運行調(diào)整和處理.重要的功能包括：運行故障診斷規(guī)則的組態(tài)功能；運行故障的實時監(jiān)測功能；運行故障的測點關(guān)聯(lián)分析功能；運行故障的措施提醒功能;例模塊特點及優(yōu)勢可實現(xiàn)機組運行過程中異常狀況的自動提醒，運行人員可一目了然地掌握目前的異常狀況，作出及時的判斷和處理；模塊具有很好的組態(tài)性，顧客可以不停完善和豐富診斷知識庫?？刂葡到y(tǒng)故障診斷火電廠控制系統(tǒng)中包括了大量的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，這些設備是控制系統(tǒng)中的微弱環(huán)節(jié)，是控制系統(tǒng)檢修的重點，通過自動監(jiān)測的手段及時或提前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設備的異常和故障對于提供控制系統(tǒng)的安全可靠性，減少維護的盲目性具有十分積極的作用。運用數(shù)據(jù)處理及控制、診斷領域的最新技術(shù)，實現(xiàn)控制系統(tǒng)傳感器、執(zhí)行器故障的自動診斷，協(xié)助有關(guān)人員查找故障部件及故障原因，給出故障隱患和故障預測，提供故障處理指導。重要功能包括:系統(tǒng)信息輸入功能。顧客可自行輸入控制系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，作為故障推理知識庫的補充，并在必要時予以顯示，協(xié)助故障查找與分析診斷.重要的功能包括:傳感器故障檢測與診斷。執(zhí)行器故障檢測與診斷.故障記錄功能。記錄多種傳感器、執(zhí)行器的故障概率.對同一類型的傳感器或執(zhí)行器,記錄不一樣故障的分布狀況，尋找故障發(fā)生規(guī)律。故障查詢功能.提供按傳感器或執(zhí)行器種類、按測點、準時間等多種查詢措施。模塊特點先進診斷理論與工程實用性相結(jié)合,提高了故障檢測與診斷的迅速性與精確性。豐富的專家推理知識庫,并具有顧客自輸入功能。界面友好，除顯示診斷成果外，還具有故障記錄、故障查詢及控制裝置基本信息顯示功能.金屬安全監(jiān)督可根據(jù)顧客需求，針對高溫承壓金屬部件，運用畫面、表格、曲線、棒形圖等格式對有關(guān)金屬部件進行全過程全方位監(jiān)督管理.重要是運行時間合計、超溫超壓工況記錄分析、超溫超壓報警、超溫超壓次數(shù)記錄、時間累積、起止時間記錄等,這些分析信息為運行人員、檢修人員、金屬監(jiān)督的人員提供指導.該模塊的重要功能包括：建立電廠金屬材料數(shù)據(jù)庫；過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器壁溫監(jiān)視；主汽管道汽溫汽壓監(jiān)視；再熱汽管道汽溫、氣壓監(jiān)視；高壓加熱器汽溫、氣壓監(jiān)視；除氧器汽溫、氣壓監(jiān)視；煙氣溫度在線監(jiān)視；超溫超壓報警;合計超溫超壓時間報警；部件超溫超壓歷史查詢；顧客自定義金屬部件的監(jiān)視；模塊具有很好的組態(tài)特性，顧客可以針對監(jiān)督的范圍自由添加和組織監(jiān)督點和監(jiān)督的內(nèi)容；該模塊的成果可以用于檢修、檢查數(shù)據(jù)相結(jié)合，以便查詢，提高監(jiān)督精確度。系統(tǒng)管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)信息系統(tǒng)自身的管理以及外部接口管理.詳細功能如下：網(wǎng)絡管理，用于節(jié)點配置變更,防病毒、防入侵等，并對節(jié)點狀態(tài)和數(shù)據(jù)采集狀態(tài)進行監(jiān)視；模型修正管理,對數(shù)據(jù)計算模型進行分析、修正，保證重要算法生命周期內(nèi)的精度;遠程技術(shù)服務網(wǎng)絡連接，與遠程技術(shù)服務網(wǎng)絡系統(tǒng)進行整合，為其提供可靠的實時/歷史數(shù)據(jù)，增進火電廠遠程技術(shù)服務的開展;仿真研究系統(tǒng)連接，與仿真研究系統(tǒng)進行整合，通過生產(chǎn)信息提供的數(shù)據(jù)，仿真機組運行，分析機組性能的變化等氧化鋯氧量分析在火力發(fā)電廠鍋爐燃燒控制中，保證鍋爐經(jīng)濟燃燒、提高鍋爐熱效率是減少企業(yè)生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟運行的重要途徑。維持鍋爐經(jīng)濟燃燒，一般是通過控制過剩空氣系數(shù)a(a=鍋爐燃燒時加入的實際空氣量／鍋爐燃燒所需的理論空氣量)在一定的范圍內(nèi)實現(xiàn)的。a太大時排煙熱損失增大，口太小時未完全燃燒損失增大，并且增長了污染氣體的排放，它們都不是經(jīng)濟燃燒。維持爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)穩(wěn)定。一般通過保證一定的風煤比例來實現(xiàn),即負荷變化時，風煤同步變化而它們的比例不變。但當煤質(zhì)變化時,就不能保證爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)穩(wěn)定，不能維持鍋爐經(jīng)濟燃燒。要隨時保持經(jīng)濟燃燒，就必須常常檢測爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)a，由于直接測量a比較困難。而鍋爐燃燒必須消耗氧氣,通過測量鍋爐煙氣中氧量的多少就可以到達指導運行人員調(diào)整風量維持最佳燃燒工況的目的。總之，氧化鋯氧量分析的重要作用是來測定煙氣巾的氧含量以控制爐膛內(nèi)的過剩空氣系數(shù)．形成最佳風煤比，實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒.鍋爐承壓管泄漏在線檢測伴隨發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代發(fā)電鍋爐已進入大容量、高參數(shù)時代,鍋爐爐管數(shù)量不停增多，在運行中可靠性規(guī)定不停提高。鍋爐爐管一旦發(fā)生泄漏將直接影響發(fā)電機組的安全、經(jīng)濟運行。因此，鍋爐爐管泄漏的防止、以及對泄漏的初期發(fā)現(xiàn)和處理對發(fā)電企業(yè)日趨重要。鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器通稱為鍋爐“四管”,確切地說，應稱為鍋爐承壓受熱面。鍋爐爐管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)是采用聲波測量和信號處理技術(shù)，實現(xiàn)對鍋爐“四管"泄漏的初期報警。國內(nèi)外在八十年代初開展了對鍋爐爐管泄漏初期檢測技術(shù)的研究，并陸續(xù)有產(chǎn)品投入商業(yè)應用.尤其是在九十年代后,該產(chǎn)品在國內(nèi)大容量發(fā)電鍋爐上得到了廣泛使用，產(chǎn)品的技術(shù)、性能也愈加成熟可靠。鍋爐爐管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)通過聲波傳感器采集爐內(nèi)聲音信號，經(jīng)計算機對信號進行迅速傅里葉變換（FFT）和頻譜分析，辨別背景信號和泄漏信號,一旦捕捉泄漏信號將延時跟蹤分析，信號到達閾值后將發(fā)出報警。此外，該裝置還能有效地監(jiān)測吹灰器的運行工況。2.重要功能鍋爐承壓管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)可以監(jiān)測≥1mm直徑的微小汽水泄漏，其重要功能有：鍋爐“四管”輕微泄漏的初期診斷及報警。自動顯示泄漏區(qū)域的位置。任意通道自動信號分析（小波分析、FFT）功能。歷史趨勢記錄對泄漏發(fā)展的自動跟蹤。爐內(nèi)噪聲的實時監(jiān)聽或監(jiān)聽錄音功能。對鍋爐吹灰的全程記錄跟蹤顯示功能。聲導管的自動防腐清灰功能。系統(tǒng)故障的自動診斷提醒功能。系統(tǒng)硬件自檢功能.泄漏故障登記、記錄、生成報表和打印。遠程通訊，提供免費的實時熱線分析和技術(shù)支持。吹灰等非泄漏信號的自動排除與衰減。智能化自動生成報警線。近、遠期歷史數(shù)據(jù)查詢功能?？刹⑷隓CS、DAS、MIS、SIS系統(tǒng)功能?？杀O(jiān)測爐頂大罩殼內(nèi)的泄漏。系統(tǒng)軟件的自動保護和迅速恢復功能.專家系統(tǒng)的協(xié)助和自動提醒功能。鍋爐負荷變化的自適應功能。開關(guān)量輸入輸出的備用預留功能。以不一樣顏色實時顯示各測點的正常、異常、泄漏及故障狀態(tài)。在監(jiān)測系統(tǒng)顯示屏上包括了系統(tǒng)功能的所有界面和菜單。這些界面均可為顧客提隨時的參數(shù)修改、記錄檢索、歷史數(shù)據(jù)觀測、噪聲分析、圖表打印等。煙氣排放持續(xù)監(jiān)測過去我國的污染物排放監(jiān)測重要是以污染物濃度為主的監(jiān)測,監(jiān)測頻次低，大部份污染源的排放是根據(jù)估算，隨意性很大.這種狀況極大地影響了排污許可證制度、排污收費等管理制度的實行。同步，由于污染源排放的基礎數(shù)據(jù)是環(huán)境管理、規(guī)劃、質(zhì)量預測等的基礎，不精確的數(shù)據(jù)極大地影響了我國環(huán)境能源及經(jīng)濟發(fā)展重大決策的科學性和精確性,需建立可以持續(xù)測量污染物排放總量的監(jiān)測系統(tǒng)。煙氣CEMS是由顆粒物CEMS和/或氣態(tài)污染物CEMS（含O2或CO2）、煙氣參數(shù)測量子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)構(gòu)成(圖1)。通過采樣方式和非采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同步測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含濕量(或輸入煙氣含濕量)、煙氣含氧量（或二氧化碳含量）；計算煙氣污染物排放率、排放量；顯示和打印多種參數(shù)、圖表并通過數(shù)據(jù)圖文傳播系統(tǒng)傳播至管理部門.煙氣排放持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是由氣態(tài)污染物(SO2、NOX）、顆粒物(粉塵）、煙氣參數(shù)測量子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和處理子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)等構(gòu)成(見圖一）。通過現(xiàn)場采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同步測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含氧量等參數(shù)，送至工控單元計算出煙氣污染物排放率、排放量，顯示和打印多種參數(shù)、圖表并通過數(shù)據(jù)、圖文傳播系統(tǒng)分別傳播至企業(yè)污染源監(jiān)控站和環(huán)境保護行政管理部門。煙氣在線檢測特點：直接對煙氣進行多參數(shù)測量,不必抽取樣氣和前處理。操作使用簡便,安裝以便，運行成本低。獨特的構(gòu)造設計和和溫度控制（選件）使系統(tǒng)可以在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境中長期工作。特殊的構(gòu)造設計和高品質(zhì)的光學和電子器件保證了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。具有聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控、遠程數(shù)據(jù)傳送和遠程診斷功能。具有故障自動提醒報警功能。系統(tǒng)支持各級環(huán)境管理部門遠程對污染源進行實時監(jiān)測和管理。能自動記錄排污數(shù)據(jù)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)、停機和開機時間。系統(tǒng)主機輸出為數(shù)字加密信號，安全可靠。監(jiān)測系統(tǒng)可以聯(lián)接5km范圍內(nèi)的多種監(jiān)測設備（包括水污染和固廢物)，實行數(shù)據(jù)處理、圖形顯示、數(shù)據(jù)傳送和遠程監(jiān)測.配有管理決策支持系統(tǒng),通過具有數(shù)據(jù)庫、模型庫、圖形庫的現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)對大氣污染物總量收費、總量控制指標確定、污染物環(huán)境影響、排污交易方案確定等總量控制管理的決策支持.汽機振輪動在線監(jiān)測與故障診斷由于伴隨科學技術(shù)的不停發(fā)展，電能需求的日益增長，單機容量的不停擴大等原因，大型發(fā)電機組規(guī)定有更高的可靠性和自動化水平,否則它的事故將給電網(wǎng)導致巨大的損失，因此，在大型機組中，監(jiān)測和保護系統(tǒng)（TSI和ETS)是非常重要的.它不僅可以提高勞動生產(chǎn)率和電能質(zhì)量，還能減少發(fā)電成本，改善勞動條件，并為大型機組的安全、經(jīng)濟運行提供了可靠的保證。TSI系統(tǒng)能持續(xù)地監(jiān)測汽輪機的多種重要參數(shù)，例如:可對轉(zhuǎn)速、超速保護、偏心、軸振、蓋（瓦）振、軸位移、脹差、熱膨脹等參數(shù)進行監(jiān)測,協(xié)助運行人員判明機器故障,使得這些故障在引起嚴重損壞前能及時遮斷汽輪發(fā)電機組,保證機組安全。此外TSI監(jiān)測信息提供了動平衡和在線診斷數(shù)據(jù)，維修人員可通過診斷數(shù)據(jù)的協(xié)助，分析也許的機器故障，協(xié)助提出機器預測維修方案，預測維修信息能推測出旋轉(zhuǎn)機械的維修需要,使機器維修更有計劃性，減少維修時間,其成果是減少了維修費用,提高了汽輪機組的可用率。系統(tǒng)采用分布式構(gòu)造，前端采用嵌入式構(gòu)造，用于數(shù)據(jù)采集、預處理和臨時存儲;后端采用PC機＋數(shù)據(jù)庫用于數(shù)據(jù)存儲、監(jiān)測、分析和診斷，并作為網(wǎng)絡服務器供其他計算機通過網(wǎng)絡訪問。其中前端數(shù)據(jù)采集設備從TSI接入信號，并對信號做預處理，臨時存儲在設備內(nèi)部的硬盤或其他存儲設備上,然后通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)發(fā)送SIS系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫中，同步服務器將數(shù)據(jù)庫中的信息通過動態(tài)網(wǎng)站的形式公布在電廠局域網(wǎng)上，電廠局域網(wǎng)顧客可以通過瀏覽器直接訪問網(wǎng)站，查看實時或歷史數(shù)據(jù)，進行分析診斷。功能：一體化設計，功能完善，構(gòu)造合理，商品化的產(chǎn)品。采用模塊化和多CPU主從構(gòu)造設計,數(shù)據(jù)采集、處理能力強大，組裝、維護以便.主CPU板和各智能模擬量信號采集板通過內(nèi)存進行數(shù)據(jù)互換，數(shù)據(jù)互換速度高，吞吐量大。16位AD轉(zhuǎn)換器，采樣精度高,所有模擬量均采用硬同步同步采樣，采樣信號同步性好。配置靈活，具有很強的現(xiàn)場適應能力。根據(jù)現(xiàn)場的使用狀況進行靈活的配置組態(tài);良好的人機界面供顧客輸入組態(tài)參數(shù)。靈活的通訊方式，原則的通訊協(xié)議，可以便地進行系統(tǒng)集成.一種10Base-T網(wǎng)絡接口和兩個RS-232接口,支持TCP/IP和UDP/IP網(wǎng)絡協(xié)議，支持與多主站獨立通信.現(xiàn)場檢測和遠方檢測兼?zhèn)洌瑸檠b置的診斷和維護提供以便。工業(yè)原則設計，可以工作于多種惡劣環(huán)境。采用電磁兼容（EMC)技術(shù)，抗電磁脈沖干擾（EMI)性能強，裝置運行穩(wěn)定可靠，對敏感信號進行屏蔽，輸入信號采用光電隔離。充足的可靠性設計，嚴格的質(zhì)量檢查，為顧客提供了可靠的保證.飛灰含碳在線檢測鍋爐飛灰含碳量是衡量電站鍋爐機組運行經(jīng)濟性的重要指標之一。伴隨我國電力發(fā)電機組不停向大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐飛灰中的含碳量實目前線檢測，以控制和優(yōu)化鍋爐燃燒、減少發(fā)電煤耗、提高“竟價上網(wǎng)”能力以及粉煤灰綜合運用能力已顯得日益重要和迫切。長期以來由于受技術(shù)條件的限制，在鍋爐運行中飛灰含碳量一直采用鍋爐負荷、煤量煤質(zhì)、煤粉細度、煙氣氧量等運行參數(shù)和數(shù)據(jù)進行間接控制。這種控制方式受多種原因的影響，如運行經(jīng)驗、管理規(guī)定、設備狀態(tài)、煤質(zhì)變化等。無法在運行中實現(xiàn)對飛灰含碳量進行直觀的、智慧的控制和調(diào)整。目前對飛灰含碳量的定量測量一般采用“化學灼燒失重法”，這是一種離線的試驗室分析措施，這種措施雖有其精度高的特點，但因受灰樣采集、樣品代表性、分析時間滯后等原因影響,導致測量的成果不能及時精確地反應目前的鍋爐燃燒的工況，對鍋爐燃燒的控制和燃燒調(diào)整的指導缺乏實時性。伴隨高新應用技術(shù)的不停發(fā)展和對飛灰含碳量在線測量技術(shù)的深化研究，采用先進的電子技術(shù)和計算機技術(shù)實現(xiàn)對鍋爐飛灰含碳量持續(xù)在線測量已成為現(xiàn)實。我企業(yè)生產(chǎn)的FFM-A型電站鍋爐飛灰含碳量在線檢系統(tǒng)，運用國際上最先進“全煙道灰樣測量技術(shù)”，從主線上處理了取樣代表性問題，真正做到了對飛灰含碳量的實時在線測量.飛灰含碳量在電廠的經(jīng)濟、安全運行中是比較重要的參數(shù)。鍋爐飛灰含碳量偏高闡明鍋爐燃燒不完全，減少鍋爐的熱效率。同步也增大了鍋爐受熱面的磨損.飛灰含碳量高對煤粉綜合運用及環(huán)境的影響。由于飛灰含碳量高會減少粉煤灰綜合運用廠粉煤灰的質(zhì)量。煤粉灰的銷售是粉煤灰綜合運用廠的效益的來源.其中一級粉煤灰是建筑市場中很好的材料，不僅價格高，并且銷路好。不過鍋爐燃燒煙氣中的飛灰含碳量高，就導致煤粉灰的細度，燒失量，需水量比明顯增長，使得粉煤灰綜合運用廠的一級灰只能當作二級灰來賣,假如指標超標嚴重的話，按照是建筑科學研究院的規(guī)定,還不能對外銷售。最終，飛灰含碳量偏高嚴重加重了環(huán)境的污染。鍋爐燃燒煙氣中的飛灰含碳量上升,也增大了煙囪向大氣的排放煙塵量；假如電除塵捕捉下來的灰走濕排放，增長了外排污水的污染。因此飛灰含碳量的在線測量對電廠機組的安全運行、企業(yè)的經(jīng)濟利益和生態(tài)環(huán)境均有著相稱大的影響.總之,當飛灰含碳量高時，將給發(fā)電廠導致嚴重的經(jīng)濟和環(huán)境后果,這不僅意味著燃料未能有效運用，提高了發(fā)電成本,并且導致Nox排放量增長，影響環(huán)境質(zhì)量。飛灰含碳量在線監(jiān)測裝置的使用有助于檢測鍋爐燃燒，有助于指導燃燒調(diào)整以減少損耗，有助于提高機組運行的經(jīng)濟。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)是對CO濃度高的初期預警系統(tǒng)。對明火產(chǎn)生前CO含量的變化有十分迅速的反應。該系統(tǒng)可以根據(jù)不完全燃燒過程中所產(chǎn)生的CO濃度對磨機火警提供一種預先報警,以防止對設備的損傷和人體傷害。自動持續(xù)、精確、可靠、及時地分析出CO的成分含量，輸出與CO含量成線性的4-20mA原則電流信號到中控室用于報警和控制.對即將產(chǎn)生的危險進行有效的處理,把損失降到最低點。CO檢測是安全系統(tǒng)的一部分，但顧客仍然應提供對應的消防方案。電廠磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設備，是電廠重要的鋪機，其工作狀況對整個電廠系統(tǒng)運行的安全和經(jīng)濟性具有重要影響。煤是火力發(fā)電廠的重要燃料，提高設備運行的安全、穩(wěn)定性，發(fā)展監(jiān)測與診斷有關(guān)的技術(shù),實行狀態(tài)檢修,是電廠的必然規(guī)定.CO的含量是火焰發(fā)生的一種重要指示值。煤重要由碳構(gòu)成，在存在氧氣和溫度足夠的條件下，將會起反應開始氧化過程.假如該反應持續(xù)下去，成果是深入的氧化將導致自燃和CO的產(chǎn)生.磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)就是一種保障磨煤機安全、穩(wěn)定運行的重要措施。它可通過檢測磨煤機內(nèi)CO的濃度預知爆炸的時間.磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的使用能帶給我們的好處；首先是人身的安全得到保障.另一方面減少了停車的次數(shù)減少關(guān)機的維修附件.再次提高了設計的最大輸出。防止也許發(fā)生的磨煤機爆炸報警系統(tǒng)，對磨煤機起到綜合控制和監(jiān)測的保障作用.詳細功能：系統(tǒng)能滿足至少180天運行不需要非平常維修的規(guī)定（非平常維修是指在磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)運行的維護手冊中常規(guī)部分沒有規(guī)定的任何維修活動)。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)提供95%以上的資料可運用率.磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)可用率的計算是基于磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)運行并搜集數(shù)據(jù)的時間,扣掉磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)任何部件不能投運的時間，包括反吹時間.磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)中分析儀器具有自我診斷功能。這些診斷功能包括檢測源和探頭的失效、超過量程狀況和沒有足夠的采樣流量的能力，并將這些信號綜合成一種報警信號，通過硬接線方式接入單元機組DCS中。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)具有重要部件故障警報功能。MillWatch分析儀的故障信號（如加熱裝置故障、吹掃裝置故障等）經(jīng)微機分析處理送出綜合故障報警信號。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)具有一種反吹系統(tǒng)以防止煤粉污染分析儀器部件。當清洗空氣系統(tǒng)失效時，磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)能輸出警報接點。但凡與樣氣或校準氣接觸的探頭和其他零部件由耐腐不銹鋼構(gòu)成.磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的探頭、采樣管線、預處理系統(tǒng)、分析儀器等部件全套針對某電廠，提議選用進口產(chǎn)品。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的校準為全自動的，包括包括零點和滿度校準.火焰檢測系統(tǒng)在我國火電廠煤粉鍋爐運行中，由于多種原因很輕易導致爐膛內(nèi)局部或完全熄火。若此時仍不停往爐內(nèi)輸送煤粉，很也許發(fā)生由于煤粉爆燃而導致鍋爐爆炸。為此，電廠鍋爐必須配置功能齊全、性能可靠的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)運行成功與否，在很大程度上取決于火焰檢測系統(tǒng)的性能與否完善。因此火焰檢測系統(tǒng)的精確可靠是保證火電.廠鍋爐安全運行的必要條件之一。有關(guān)資料記錄分析表明，鍋爐本體重大熱力事故尤以風、燃料（煤、油、氣）、煙失調(diào)導致的爐內(nèi)過程不平衡,也許引起的爐膛爆炸，對電廠的安全、經(jīng)濟運行影響最為嚴重。為此大中型火電機組，都配置了帶有鍋爐火焰檢測裝置的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng),它的功能是通過對爐膛內(nèi)火焰的精確監(jiān)視、及時反應燃燒器及爐膛的燃燒狀態(tài),一旦火焰燃燒狀態(tài)不滿足正常條件或熄火時,按一定方式給出信號,作為故障報警或FSSS的邏輯判斷條件，保證鍋爐滅火時按事先制定的邏輯程序和聯(lián)鎖條件，停止燃料供應，防止可燃性物質(zhì)在爐膛或管道內(nèi)聚積引起爆燃甚至鍋爐惡性爆炸事故的發(fā)生。①火檢的構(gòu)成及工作原理在大型鍋爐的燃燒過程中，要判斷鍋爐的燃燒狀況，實現(xiàn)燃燒的自動管理和控制，火焰檢測裝置是必不可少的。而先進的火焰檢測裝置不僅能檢測出火焰的燃燒和熄滅，還能檢測出火焰的穩(wěn)定性，有助于提高鍋爐的安全水平。美國COEN企業(yè)的ISCAN型系列火焰檢測系統(tǒng)重要包括火檢探頭和信號處理器兩部分，火檢探頭部分由外套管、瞄準管、凸透鏡片、光導纖維和冷卻風管構(gòu)成;信號處理器為集成的ISCAN型火檢傳感器。②火焰檢測系統(tǒng)的特點：可以對的辨別煤和油燃燒產(chǎn)生的火焰,監(jiān)測頻率在全頻譜（或?qū)l譜）范圍內(nèi)持續(xù)可調(diào)，保證在全負荷范圍內(nèi)均能觀測到火焰。對的反應火焰頻率和強度等火焰燃燒狀態(tài)（如火焰頻率和強度）,不發(fā)出錯誤信息.能對背景火焰進行處理,使其相鄰的、對沖的、爐膛反射的背景干擾、或相鄰主火焰的干擾處在最小,保證不會提供一種虛假的有火信號。應有4～20mA或0～10V的輸出信號，用來表征火焰強度，還至少應有2個干接點輸出，用來表征有火/無火和故障等信號?；饳z機柜應具有兩路互為備用的、可自動無擾切換的交流電源。火焰檢測器的安全保護等級應為IP66，如有光纖,光纖持續(xù)工作溫度應不低于400℃。并配有火檢冷卻風系統(tǒng),保證火焰檢測器的運行環(huán)境滿足規(guī)定，防止因鍋爐爐膛正/負壓、高溫導致的損壞。運行管理系統(tǒng)目的包括運行記事、運行指令、運行事件記錄、運行操作記錄、經(jīng)典操作票、運行基礎數(shù)據(jù)。提供用于監(jiān)視生產(chǎn)信息功能的軟件,該軟件能接受全廠生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)傳來的生產(chǎn)過程參數(shù)，并提供應電廠管理人員，以便根據(jù)生產(chǎn)運行狀況制定或調(diào)整管理決策,保證電網(wǎng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。功能運行交接班管理交接班管理是對運行工作的交代和確認，交接班工作是逐層完畢的，并且記錄和依附在運行日志上，為了全覽整個班值的運行工作狀況,在值長運行日志中自動關(guān)聯(lián)出定期工作.根據(jù)排班次序，規(guī)范交接班，時間和班次可以自由配置；接班值根據(jù)不一樣的崗位需要確認設備的運行工況狀態(tài)、操作記錄、故障缺陷、工作票狀況、操作票、設備異動、技術(shù)告知、技術(shù)交底和消息告知等多種內(nèi)容；系統(tǒng)可以設定交接班的時間段范圍，違反規(guī)則系統(tǒng)能自動閉鎖。運行日志管理運行日志是指運行人員在當班過程中記錄生產(chǎn)、設備、管理中的多種信息（事故、故障及處理狀況、檢修交代、運行方式變化、運行操作等），將值班記錄存入系統(tǒng)中,交接班后將有關(guān)記錄鎖定。運行日志對重要運行參數(shù)、重要事件、異常事件等進行記錄，并能對其進行記錄查詢；能自動按照日期、班次、崗位、事件性質(zhì)等進行分類；可以通過運行臺帳、定期工作、工作票管理等有關(guān)模塊生成記錄條目，并保證數(shù)據(jù)的唯一性；日志錄入可以通過選擇關(guān)鍵詞進行自動錄入，以規(guī)范日志內(nèi)容；運行日志包括值長日志等多種類型,數(shù)據(jù)一次性輸入系統(tǒng),上級日志可以共享下級日志內(nèi)容；運行日志有狀態(tài)，交接班后，不再容許修改日志內(nèi)容；可以按照時間、班組、值別等靈活查詢?nèi)罩緝?nèi)容,不必界面切換;運行日志查詢具有百度功能、具有引入設備缺陷、工作票管理等功能；運行日志引入常用原則語句，具有生成原則語句庫功能。運行定期工作定期工作包括定期試驗、定期切換以及定期操作，可以根據(jù)發(fā)電企業(yè)的實際需要實現(xiàn)定期工作籌劃，記錄定期工作完畢狀況、執(zhí)行人以及備注信息。提供原則試驗、操作環(huán)節(jié)以及對的試驗成果便于顧客定期工作時參照。定期工作通過工作制度分解管理模塊分解出來可以自動分派給當值運行人員,減輕了班長、主值班員的工作分派任務，處理了定期工作在分派過程中也許被遺漏的問題。定期工作設置：顧客可以根據(jù)班次、天、周、月籌劃定義定期工作的周期，便于定期工作提醒；可以靈活設置定期工作的工作內(nèi)容.定期工作記錄：系統(tǒng)根據(jù)定期工作設置，定期推送任務至有關(guān)負責崗位,顧客根據(jù)提醒執(zhí)行定期工作，記錄定期工作完畢狀況、執(zhí)行人以及有關(guān)備注信息;定期工作執(zhí)行后記錄形成臺帳。運行綜合管理運行日志的組合查詢，滿足各級領導的管理需求.安全監(jiān)察管理系統(tǒng)目的電廠的安全生產(chǎn)對企業(yè)效益以及對國民經(jīng)濟和人民生活關(guān)系極大，并且也是電力工業(yè)發(fā)揮自身經(jīng)濟效益的基礎。安全管理是為了貫徹電力工業(yè)“安全第一、防止為主"的方針,提高安全生產(chǎn)的法制觀念，保證安全發(fā)供電，保障電業(yè)職工在電力生產(chǎn)中的安全和健康，增進電力工業(yè)的發(fā)展。系統(tǒng)的目的就是，以防止為主,保證安全生產(chǎn)，為安全監(jiān)察提供先進的管理手段，提前發(fā)現(xiàn)事故隱患，總結(jié)事故發(fā)生規(guī)律，從而杜絕事故，保證安全生產(chǎn)。功能安全計劃管理安全計劃管理包括安全目的、計劃的制定和實行，其中安全計劃分為安全措施計劃、反事故措施計劃、安全工作計劃、安全工作總結(jié)、工作周安排和整改表的制定等。安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理包括設備安全監(jiān)督,“兩票”記錄管理，其中設備安全監(jiān)督把設備事故分為一類障礙、二類障礙、異常信息進行錄入,并可以分類記錄，提供顧客查詢.“兩票”管理包括工作票記錄、操作票記錄和工作票簽發(fā)人/負責人。安全技術(shù)管理安全技術(shù)管理包括“兩措”管理、安全技術(shù)監(jiān)督、壓力容器管理、焊工管理管理。其中“兩措”管理包括安全措施計劃管理和反事故措施計劃管理，安全技術(shù)監(jiān)督包括安全技術(shù)管理原則的制定，安全性評價，壓力容器管理包括壓力容器使用登記、壓力容器檢查匯報、焊工狀況一覽表、壓力容器檢查計劃、金屬檢查計劃、器重管理。安全教育管理安全教育管理包括安全規(guī)程考試管理和安全技術(shù)培訓。安全規(guī)程考試管理包括安全規(guī)程的指定、安全規(guī)程考試和安全規(guī)程考試成績記錄等,安全技術(shù)培訓包括安全技術(shù)培訓計劃、安全技術(shù)培訓的執(zhí)行狀況。安全人員管理安全人員管理包括安全網(wǎng)管理,義務消防員管理。安全網(wǎng)絡管理包括用樹型構(gòu)造表達安全網(wǎng)絡的構(gòu)成,義務消防員管理指對義務消