T/DGGC020-2020盾構(gòu)解體及驗收技術標準1范圍本標準規(guī)定了盾構(gòu)解體及驗收技術的基本要求、解體方案制定、解體前準備工作、解體過程、質(zhì)量控制要求、施工安全保證措施、驗收技術要求。本標準適用于盾構(gòu)具備接收井解體和洞內(nèi)棄殼解體及驗收技術標準。2規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1.1標準化工作導則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T34354-2017全斷面隧道掘進機土壓平衡盾構(gòu)機GB/T34650全斷面隧道掘進機盾構(gòu)機安全要求GB/T50446-2017盾構(gòu)掘進隧道工程及驗收規(guī)范GB6067-85起重機械安全規(guī)程GB/T37432-2019全斷面隧道掘進機再制造GB/T34651-2017全斷面隧道掘進機土壓平衡盾構(gòu)機GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T151熱交換器GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T12467（所有部分）金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17301土方機械操作和維修空間棱角倒鈍GB/T17491液壓泵、馬達和整體傳動裝置穩(wěn)態(tài)性能的試驗及表達方法GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB/T23253液壓傳動電控液壓泵性能試驗方法GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標識GB/T34650全斷面隧道掘進機盾構(gòu)機安全要求GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB5226.3機械安全機械電氣設備第11部分：電壓高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高壓設備的技術條件GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范JB/T10205液壓缸JB/T5000重型機械通用技術條件GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術條件3術語與定義GB/T34354-2017、GB/T37432-2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T34354-2017、GB/T37432-2019中的一些術語和定義。3.1全斷面隧道掘進機（fullfacetunnelboringmachine）通過開挖并推進式前進實現(xiàn)隧道全斷面成型，且?guī)в兄苓厷んw的專用機械設備。主要包括盾構(gòu)機、巖石隧道掘進機、頂管機等。[GB/T34354—2017，定義2.1]3.2解體（disintegrates）盾構(gòu)到達預定里程后，解體機構(gòu)部件的過程。3.3盾構(gòu)工作井（shieldworkshaft）盾構(gòu)機組裝、拆卸、管片及渣土吊運等使用的建筑基坑，包括盾構(gòu)始發(fā)工作井、盾構(gòu)接收工作井、中間井。3.4盾構(gòu)接收（shieldarrival）用于盾構(gòu)機完成掘進到達接收基座的施工過程。3.5接收架（receivingrack）用于隧道貫通后，盾構(gòu)機接收的軌道（鋼結(jié)構(gòu)）臺架。3.6吊裝場地（hoistingsite）吊機自身占用及設備吊裝工作所需的區(qū)域。3.7解體驗收（disintegratesandacceptance）盾構(gòu)機各系統(tǒng)部件拆卸后，對部件進行驗收的過程。4基本要求4.1盾構(gòu)機解體及驗收應制定解體及驗收方案。4.2盾構(gòu)機解體場地應滿足刀盤、盾體、管片拼裝機、螺旋輸送機、后配套拖車等設備的空間和承載力需求。4.3盾構(gòu)機解體作業(yè)應由具備盾構(gòu)拆卸施工經(jīng)驗的單位完成。4.4部件吊裝作業(yè)應由專業(yè)的吊裝單位按照規(guī)定以及設備參數(shù)。應編制吊裝方案并做全技術交底，執(zhí)行過程中嚴格按照吊裝方案進行吊裝作業(yè)。4.5盾構(gòu)機解體作業(yè)過程應保證在安全保障前提下進行。5解體方案制定5.1解體方案制定應包含工程概況、施工計劃、人員配置、工具材料表、各部件拆卸工序、安全保證措施等內(nèi)容。5.2解體方案的編制應根據(jù)該盾構(gòu)區(qū)間的實際工況，保證方案合理性和可操作性。5.3解體方案在實施前應經(jīng)過專家論證，并通過評審。6解體前準備工作6.1技術準備6.1.1盾構(gòu)機主要拆機部件尺寸、重量，應結(jié)合場地情況制定進度計劃。6.1.2應依據(jù)解體方案，向施工單位進行盾構(gòu)機拆機的技術和安全交底。6.1.3具備接收井拆解的，應對接收井尺寸、管片強度、吊裝能力進行核實。6.2物資準備6.2.1應根據(jù)吊運作業(yè)半徑和吊出部件最大重量，選用滿足負荷要求的吊機。6.2.2盾構(gòu)機拆卸工機具、材料應提前準備到位。6.2.3應依據(jù)解體方案準備接收架、頂推油缸、連接橋支撐架、拖車連接固定裝置、反力支座、管片拼裝機支撐架、螺旋輸送機支撐架等拆機工裝。6.2.4應準備用于盾構(gòu)機部件拆除后包裝材料。6.3檢測與評估6.3.1盾構(gòu)機掘進至接收位置，應對盾構(gòu)機各系統(tǒng)進行檢測與評估，檢測內(nèi)容應包括但不限于運行狀態(tài)下的動態(tài)評估、斷電狀態(tài)下的靜態(tài)評估、油水檢測、統(tǒng)計各系統(tǒng)缺損件清單：a)系統(tǒng)評估應包括但不限于電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、油脂潤滑系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等；b）油水檢測內(nèi)容應包括但不限于運動粘度、鐵譜分析、機械雜質(zhì)、水分檢測等。6.3.2評估報告及相關記錄應包括上位機監(jiān)控畫面、各系統(tǒng)評估照片、振動檢測數(shù)據(jù)、油水檢測報告等。6.3.3檢測與評估技術應具備T/DGGC005的相關要求。6.4盾構(gòu)機到達6.4.1具備接收井的盾構(gòu)機拆解。6.4.1.1盾構(gòu)機接收架安裝,應保證接收架與盾構(gòu)機軸線對齊。6.4.1.2拆解前，刀盤、主機應推進至接收架上部預定位置。6.4.1.3管片拼裝機應位置固定，提升油缸應處于回收狀態(tài)，抓持機構(gòu)應處于正下方位置。6.4.1.4盾構(gòu)機各系統(tǒng)應關閉并停止操作。7解體過程7.1總體原則7.1.1拆機主要工作內(nèi)容包括：管線、電纜的斷開及標識、主機（刀盤、盾體、管片拼裝機、螺旋輸送機等）的拆卸與吊出、主機與后配套分離、后配套的拆卸與吊出、盾構(gòu)各主要部件的防護及存儲。7.1.2盾構(gòu)機拆卸過程，在互不影響前提下可進行同步作業(yè)。7.2解體流程盾構(gòu)機解體的流程應包括但不限于盾構(gòu)機檢測與評估、整機清理與防護、主機與后配套斷開、各部件拆卸與吊運。7.3具備接收井盾構(gòu)機拆解過程具備接收井拆解流程圖7.3.1整機清理與防護1應對盾構(gòu)機整機外觀進行清潔工作。2拆機過程中應對緊固件進行清洗（注意電氣元器件的防護）,便于拆卸存放。3對主機內(nèi)部清理，包括但不限于電機、減速機、液壓流體元件、管片拼裝機及螺旋輸送機底部清理,盾尾注漿孔的疏通清洗。4結(jié)構(gòu)件拆卸后，連接法蘭、緊固件等部位應涂抹防銹油脂。5對電氣元件和易氧化、易銹蝕的零件應進行防腐保護。7.3.2部件、管路及線纜標識1應對機械結(jié)構(gòu)部分進行標識，并注明相關信息。2應對拆除的液壓、流體管路進行標識，并清點登記。3應對電氣系統(tǒng)電纜進行線號標識，并清點登記。7.3.3管路部分拆除1主體連接管路，拆卸時應合理選擇固定端，防止管路壓壞。2拆卸操作應注意清潔度防護，防止二次污染。3拆卸后應使用專用堵頭、堵板防護，水、氣管用塑料布或自封袋封存。7.3.4電氣部分拆除1電氣系統(tǒng)拆除過程中應切斷相關部位電源，并依據(jù)操作規(guī)范2人以上完成作業(yè)。2應注意拆除電磁閥、傳感器的電纜時,先斷電后操作，避免損壞PLC模塊。3所有電纜拆除后電纜接頭處均宜用自封袋包裝密封。4拆卸下的電氣元器件應先清點后裝箱。7.3.5吊耳的焊接1應參照圖紙吊耳焊接位置，對刀盤、前盾、中盾、盾尾頂部的吊耳進行焊接。2焊接操作參照焊接工藝文件進行，應由具備專業(yè)資質(zhì)人員進行。3焊接完成后應對吊耳焊縫進行探傷檢測。7.3.6頂推支座的焊接1應在頂推作業(yè)前，完成接收架兩側(cè)頂推支座焊接，并進行探傷。2使用前應檢測頂推液壓泵站能力和狀態(tài)，確保頂推力滿足要求。7.3.7主機與后配套分離1主機到達接收架上后,所有油缸應處于回收狀態(tài)。2分離前，宜利用管片小車、型鋼在連接橋前部制作臨時支撐。7.3.8刀盤拆卸吊運1刀盤吊運前，應拆除回轉(zhuǎn)接頭兩半扣與刀盤間的連接。2拆除刀盤與驅(qū)動盤間連接螺栓時，應在4個對角區(qū)域各預留4～6套螺栓不拆除。3吊機示重與刀盤自重一致時，方可拆卸刀盤與主軸承內(nèi)外圈連接螺栓。4刀盤吊至地面并翻身放平,宜使用方枕木對刀盤進行支撐。5拆卸后的刀盤螺栓、螺栓保護帽、密封圈等應清洗后裝箱。6拆卸后的刀盤法蘭面應刷涂防銹油脂。7.3.9主機前移1移動前，應在中盾兩側(cè)焊接頂推支座，位置應與接收架的頂推支座位置一致。2可利用頂推油缸將主機前移，應保證各部件拆卸所需的空間。7.3.10盾尾拆卸吊運1應全部拆解尾盾與中盾的連接螺栓。2可使用油缸頂推盾尾,使其與中盾分離。3應在盾尾內(nèi)部焊接鋼結(jié)構(gòu)支撐，鉸接密封應清理防護。4使用吊機將盾尾吊出到地面并翻身放置。5拆卸下的零部件應先清點后裝箱。7.3.11螺旋輸送機拆卸吊運1應將管片小車所使用的軌道延伸至管片拼裝機位置。2應拆卸螺旋輸送機與前盾的連接螺栓，并拆卸與中盾的連接拉桿。3宜通過吊機、手拉葫蘆配合將螺旋機拔出放置在管片車臨時支撐上，移入隧道內(nèi)，待主機部分吊完后再吊出井。7.3.12管片拼裝機拆卸吊運1應將拼裝機行走油缸、紅藍缸縮回并固定。2拆除拼裝機與米字梁連接螺栓（預留8組）。3應確保起吊受力后，再拆除拼裝機與米字梁間剩余螺栓。4通過吊機將管片拼裝機吊出至地面存放。7.3.13前盾、中盾拆卸吊運1吊運前，應全部拆卸前盾與中盾連接螺栓，并使用頂推油缸分離前盾和中盾。2吊運前，應在前盾與中盾的法蘭面完成4個翻身吊耳安裝，并確保緊固。3依次吊裝前、中盾至地面場地進行翻身后豎直存放。7.3.14管片小車拆卸吊運1管片小車運輸至吊裝井口范圍內(nèi)，吊至地面存放。7.3.15連接橋拆卸吊運1吊運前，應延伸后配套拖車的軌道至接收井。2應將連接橋與一號拖車整體前移至吊裝范圍之內(nèi)。3應分離連接橋和一號拖車連接的管片吊機軌道。4確認連接橋吊具受力后，方可拆除連接橋與1號拖車連接銷。5連接橋吊至地面,應使用臨時支撐與連接橋焊接。7.3.16后配套拖車拆卸1吊運前，應依次安裝每節(jié)拖車上部吊耳。2可通過電瓶車拖動1號拖車前移至接收井口。3后配套拖車依次推出隧道，吊出后宜拆卸拖車輪對。4皮帶輸送機宜分段依次固定在拖車上部一起吊出。7.4洞內(nèi)盾構(gòu)機拆解過程引用《盾構(gòu)地中對接、棄殼解體施工技術標準》文件中內(nèi)容。8質(zhì)量控制要求8.1應根據(jù)圖紙和工藝指導文件，避免破壞性拆卸，保證設備完整性。8.2對流體系統(tǒng)拆卸過程，管路的接口防護應進行檢查。8.3對電氣系統(tǒng)拆卸過程，線纜的標識標記應進行檢查。8.4關鍵部件的拆卸過程應對每個工序進行跟蹤把控，設置合理檢驗方式。8.5避免破壞性拆解，分類保護措施，且應有拆解過程工程監(jiān)測。9施工安全保證措施9.1應根據(jù)各種風險源，編制應急預案。9.2項目現(xiàn)場應成立應急救援組織，成員應包含各施工單位主要負責人。9.3施工前以及整個過程