食品真空凍干設(shè)備設(shè)備工藝原理概述食品真空凍干技術(shù)是近年來(lái)新興的食品加工技術(shù)，在以往的食品加工工業(yè)領(lǐng)域中，食品加工和保鮮一直是比較薄弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，凍干技術(shù)的出現(xiàn)徹底改變了這一情況。在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，為長(zhǎng)效保存各種食品提供了一種非常有力的手段，那么如何進(jìn)行食品真空凍干工藝，精密的真空凍干設(shè)備是非常重要的一環(huán)?；驹硎称氛婵諆龈杉夹g(shù)是把液態(tài)的食品先冷凍成固態(tài)，然后把其中的水分去掉，最終得到凍干物，凍干物與原始食品相比水分大大降低，體積縮小，可長(zhǎng)期保存，且在一定程度上保持了原有的食品質(zhì)量。真空凍干設(shè)備的基本原理就是通過(guò)低溫下蒸發(fā)內(nèi)部水分，使食品保持其原有的形狀、顏色和口感。真空凍干設(shè)備由上下兩個(gè)部分構(gòu)成，下部分為真空腔室，上部分為加熱器和冷凝器。首先食品放置于預(yù)冷的低溫環(huán)境下進(jìn)行冷凍，然后輸送到真空腔室內(nèi)，通過(guò)真空泵將腔室內(nèi)的空氣抽出制造真空環(huán)境，接著運(yùn)用電熱器在食品表面產(chǎn)生熱量，使水分漸漸蒸發(fā)，通過(guò)冷凝器收集食品散發(fā)的水分，這樣就可以使食品逐步失去水分，并保持其形狀。整個(gè)過(guò)程必須在低溫下進(jìn)行，以保證冷凝效果不影響食品，同時(shí)保證食品的質(zhì)量和口感。設(shè)備組成真空凍干設(shè)備主要由真空腔室、冷源、真空泵、加熱器、冷凝器、電控系統(tǒng)六個(gè)部分構(gòu)成。真空腔室：腔室內(nèi)部分設(shè)有鋼板或不銹鋼容器，容器內(nèi)通有多列加熱管、循環(huán)風(fēng)扇和加濕裝置，以達(dá)到快速凍結(jié)和加熱的目的，同時(shí)還有一個(gè)真空泵接口。冷源：冷源主要是為了提供低溫環(huán)境進(jìn)行冷凍和真空凍干，通常使用制冷機(jī)或液氮，使冷凍溫度達(dá)到-40℃左右。真空泵：真空泵是整個(gè)真空凍干設(shè)備的重要組成部分，用于將腔室內(nèi)部分真空化，并將水分收集到冷凝器中。電動(dòng)真空泵分為單級(jí)和雙級(jí)，單級(jí)適用于較小的真空體積，雙級(jí)則常用于較大的真空體積。加熱器：加熱器主要是在真空環(huán)境下對(duì)食品進(jìn)行脫水處理，提高脫水速度和效率。加熱管通常使用銅管或不銹鋼管，具有良好的導(dǎo)熱性和成本效益。冷凝器：冷凝器的主要作用是將水分從真空凍干設(shè)備中收集出來(lái)。常用的冷凝器有：冷板式、水冷式、制冷式等。電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)包括整個(gè)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)和專門的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，用于調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)、溫度、壓力等參數(shù)。工藝流程清洗和切片：食品選用好的原料，經(jīng)過(guò)必要的加工處理和清洗后，切成比較適當(dāng)?shù)拇笮『托螤钜员阌诶鋬?。冷凍：將食品放在制冷機(jī)或液氮中進(jìn)行快速冷凍。初次真空：食品放入真空凍干設(shè)備中，在低溫下進(jìn)行真空處理，將腔室內(nèi)真空度降至10Pa以下。揮發(fā)熱量：反復(fù)利用加熱器和真空泵將食品脫水處理，過(guò)程中水分變成水蒸氣，通過(guò)收集裝置收集起來(lái)。冷凝收集水分：將所有會(huì)產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)管道導(dǎo)入到冷凝器中進(jìn)行冷凝處理，將水蒸氣轉(zhuǎn)化成水，在這個(gè)過(guò)程中，收集器將水收集起來(lái)，最終將所有的水分收集在水收集器中。工藝結(jié)束：當(dāng)食品的水分達(dá)到指定的比例后，保持設(shè)備內(nèi)至少6小時(shí)使得食品均勻干燥，接下來(lái)可以裝袋、封口、包裝。結(jié)論真空凍干技術(shù)是一種比較先進(jìn)的食品加工和保鮮手段，可以使得食品長(zhǎng)時(shí)間保存，同時(shí)保持其原有的口感和質(zhì)量。真空凍干設(shè)備是將真空凍干技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的一種設(shè)備，不同的設(shè)備具備不同的加工能力，運(yùn)用十分廣泛，包