對混凝土裂縫的研究一、混凝土裂縫的類型及成因?qū)е禄炷亮芽p的原因是多方面的,一般而言,可分為混凝土自身原因和外部原因兩大類。在此,我們就按此分類談?wù)劤Ｒ娏芽p的成因。（一）混凝土因自身特性產(chǎn)生裂縫1.收縮裂縫收縮裂縫顧名思義其產(chǎn)生原因就是混凝土硬化后水份蒸發(fā)體積收縮。從理論上講，當混凝土在無任何約束而處在自由收縮時，不會產(chǎn)生裂縫，而實際工程中，混凝土總是受到多種約束的，如兩端的約束、內(nèi)部配制鋼筋的約束等。由于混凝土收縮過程中受到約束，因而內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力不小于混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫。一般來講，混凝土受到的約束越大，其產(chǎn)生的收縮裂縫越多或越寬。由于混凝土體積收縮是由于水份蒸發(fā)、干燥導(dǎo)致的，因而收縮裂縫也一般稱為干縮裂縫。由于混凝土中的水份蒸發(fā)一般狀況下重要在混凝土澆搗后的硬化過程中和硬化初期一種月左右時間內(nèi)完畢的，尤其在硬化過程中水份蒸發(fā)速率相對較大；因而，對應(yīng)地收縮裂縫出現(xiàn)的時間一般在混凝土澆搗后的硬化過程中和硬化初期一種月左右的時間內(nèi)，一般狀況下，混凝土拆模時收縮裂縫就已基本形成，有時只是由于裂縫太細、太窄不易被發(fā)現(xiàn)，之后伴隨混凝土水份的深入蒸發(fā)，其收縮裂縫逐漸變粗，或者由于產(chǎn)生滲漏等狀況，才被發(fā)現(xiàn)。一般狀況下，幾種月后來，混凝土體內(nèi)多出水份蒸發(fā)已基本完畢，混凝土內(nèi)濕度與環(huán)境濕度基本趨于一致，因而收縮裂縫的寬度發(fā)展也趨于停止，處在相對穩(wěn)定狀況。當然，之后還將伴隨環(huán)境濕度和溫度的變化而略有變化，當環(huán)境濕度變大時，混凝土將吸取空氣中的水份，而收縮裂縫變窄些，反之當環(huán)境濕度變小時，混凝土收縮裂縫將變寬些。此外，還伴隨環(huán)境溫度變化，混凝土也將產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，因而收縮裂縫也會伴隨環(huán)境溫度的升高而變窄些，反之，伴隨環(huán)境溫度的減少而變寬些。這種變化可分為：初期體積變化、硬化過程的體積變化、硬化后的體積變化。假如混凝土的體積變化受到束約,且混凝土自身抵御這種變形的抗拉性能過低時,就會產(chǎn)生開裂?？梢哉f,混凝土自身收縮是其固有的物理特性,而由此類原因產(chǎn)生的收縮裂縫,占常見裂縫的絕大多數(shù)。(1)干燥收縮由于水泥混凝土的脫水干燥,其長度或體積會有所減少,稱干燥收縮?；炷恋母稍锸湛s重要是由于水泥石的干縮引起的;水泥石的收縮比混凝土大,約為一般混凝土的1d的齡期為基準,相對濕度70%左右的環(huán)境下,最終的收縮變形為左右。影響其干縮變形的重要原因可分為內(nèi)外兩方面原因:內(nèi)因波及單方水泥用量、用水量、水灰比、骨料(品種和單方用量)以及構(gòu)件大小(厚度);外因則波及環(huán)境相對濕度、干燥時間等。(2)水化收縮水泥和水反應(yīng)后生成物體積,會比反應(yīng)前水泥和水的體積減小;水化反應(yīng)的同步,絕對體積也會減少,即產(chǎn)生水化收縮。(3)混凝土自身收縮所謂自身收縮,是指在外部無水分供應(yīng)時,水泥漿的骨架形成后,伴伴隨水泥水化反應(yīng)的逐漸完畢,水泥漿中的水被消耗,會形成彎液面而發(fā)生負壓,出現(xiàn)的收縮現(xiàn)象。(4)干濕引起的體積變化硬化后混凝土構(gòu)造雖然是穩(wěn)定的,但在水中或者高濕度的地方,會由于吸水而產(chǎn)生膨脹,稱之為潤濕膨脹。影響其膨脹率的重要原因有:混凝土中單方用水量、水泥用量、水灰比、骨料以及構(gòu)件的大小(厚度)、混凝土浸水前的干燥狀態(tài)以及水中寄存期限等。2．溫度裂縫溫差裂縫重要是由于溫度差或由于溫度的變化通過混凝土熱脹冷縮效應(yīng)而引起混凝土開裂的。但這其中可分為二類。一類為由于混凝土內(nèi)部存在一種溫度差，從而內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土開裂的。這一般發(fā)生在厚度≥lm的大體積混凝土中，出現(xiàn)時間一般在混凝土硬化過程中和硬化初期，其溫度變化來源于水泥水化反應(yīng)過程中所釋放的水化熱，在混凝土表面由于熱量散發(fā)較混凝土內(nèi)部快，因而在混凝土表面和內(nèi)部形成一種溫度梯度，產(chǎn)生溫差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當溫度應(yīng)力不小于混凝土抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫，此類裂縫寬度一般狀況下不會超過0．3mm，但若施工過程中控制不妥，溫差過大，有時局部也會超過0．3mm。此類裂縫有貫穿的，也有不貫穿的。對于對大體積混凝土,溫升引起的膨脹是極其危險的。由于混凝土體積大,聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā),導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度就明顯升高;而混凝土表面散熱較快,這樣便形成較大的內(nèi)表溫差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過此時混凝土的極限抗拉強度時,就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。同步,伴隨水化反應(yīng)的減弱,混凝土將逐漸降溫,這個降溫過程則會引起混凝土的收縮變形;加上混凝土多出水分蒸發(fā)也會引起的體積變形,當它們受到地基和構(gòu)造邊界的約束,會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力(拉應(yīng)力),當該收縮應(yīng)力超過混凝土抗拉應(yīng)力時,混凝土會產(chǎn)生貫穿整個截面的裂縫。另一類溫差裂縫并不是開裂混凝土自身內(nèi)部有溫度差引起的，而是出于整個混凝土構(gòu)造中局部混凝土構(gòu)件受環(huán)境溫度的變化，通過熱脹冷縮效應(yīng)，對與其有關(guān)的構(gòu)件產(chǎn)生拉應(yīng)力。當這個來自外部的拉應(yīng)力不小于混凝土抗拉強度時，混凝土就開裂。此類裂縫出現(xiàn)的時間較晚，一般在混凝土硬化后1～2年出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)一般是貫穿的，寬度一般≤0．3mm，但個別局位也會超過0．3mm。例如，在建筑物的東西兩端墻角混凝土樓板處，由于墻角兩側(cè)的混凝土墻體受太陽的照射，溫度升高，產(chǎn)生膨脹，從而對與之相連的混凝土樓板產(chǎn)生兩個垂直方向的拉應(yīng)力，其合力為45o方向，若該拉應(yīng)力不小于混凝土樓板的抗拉強度時，則在墻角處的混凝土樓板會在與外界45o拉應(yīng)力合力方向相正交的方向產(chǎn)生45o的斜裂縫。由于對混凝土樓板來講這個溫度變化而產(chǎn)生拉應(yīng)力來自外部和構(gòu)造有關(guān)，因而，這里對這一類溫度裂縫的防止、控制不展開討論。影響溫度裂縫的重要原因有:水泥品種、水泥漿量、構(gòu)件形狀、斷面尺寸、混凝土澆注時溫度及外界氣溫等。3.沉陷(塑性)收縮裂縫的成因塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的重要原由于：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混攝土剛剛終凝而強度度小時．受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快．導(dǎo)致毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵御其自身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的重要原因有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于構(gòu)造地基土質(zhì)不勻、松軟．或回填土不實或浸水而導(dǎo)致不均勻沉降所致；或者由于模板厚度局限性模扳支撐間距過大或支撐底部松動所致，尤其是在冬季，摸板支撐在凍土上．凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉障，致使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生裂縫此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷狀況有關(guān)．一般沿與地面垂直或呈3Oo一45o方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫．往往有一定的錯位．裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。（二）化學反應(yīng)引起的裂縫堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土構(gòu)造中最常見的由于化學反應(yīng)而引起的裂縫?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生某些堿性離子．這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應(yīng)并吸取周圍環(huán)境中的水而體積增大，導(dǎo)致混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出目前混凝土構(gòu)造有效期間．一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采用有效措越進行防止。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄,有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,導(dǎo)致混凝土脹裂,此種類型的裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的位置出現(xiàn)。鋼筋在混凝土中腐蝕是電化學(原電池)的反應(yīng)過程。決定鋼筋腐蝕反應(yīng)的基本原因是電位差、水和氧缺一不可,實際腐蝕速度大多不是受制于氧的供應(yīng)。clˉ是鋼筋腐蝕反應(yīng)的最強烈的活化劑,clˉ能破壞鋼筋表面鈍化膜從而引起腐蝕,也能增高溶液導(dǎo)電性、增大電位差、加速腐蝕反應(yīng);因此當混凝土中摻有氯鹽或摻入clˉ時就輕易引起鋼筋銹蝕,現(xiàn)實工程中的鋼筋銹蝕病害大多起因于此?；炷林袖摻畋韺痈g或鐵銹后,體積可增長幾倍,擠壓其外側(cè)混凝土并使之產(chǎn)生垂直于徑向脹壓力的拉應(yīng)力,拉應(yīng)力超過混凝土的承耐能力就將在混凝土的保護層上引起出順沿鋼筋的縱向裂縫。裂縫出現(xiàn)后,外面的水、氣(氧)可沿縫滲透并深入加速腐蝕,如是發(fā)展下去,裂縫將更增寬、延長,甚至混凝土保護層大片破裂剝落。鋼筋截面可伴隨銹蝕發(fā)展而對應(yīng)減小,細徑鋼筋甚至可被銹斷并對工程構(gòu)造的安全性、耐久性導(dǎo)致惡劣的影響。（三）混凝土構(gòu)造受力裂縫構(gòu)造受荷后產(chǎn)生裂縫的原因諸多，施工中和使用都也許出現(xiàn)裂縫。例如初期受震、拆模過早或措施不妥、構(gòu)件堆放、運送、吊裝時的墊塊或吊點位置不妥、施工超載、張拉應(yīng)力值過大等均也許產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不一樣程度的裂縫。一般鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30%—40%的設(shè)計荷載，就也許出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往都在設(shè)計荷載的1.5倍以上。因此在一般狀況下鋼筋混凝土構(gòu)件是容許帶裂縫工作的(此類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不一樣狀況規(guī)定裂縫的最大寬度為0.2—0.3nun對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不容許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫則應(yīng)認為有害，需加以認真分析，謹慎處理。（四）施工工藝及流程導(dǎo)致的裂縫1.施工不妥導(dǎo)致的裂縫混凝土施工過程中由于施工不妥、模板支撐下沉，或過早除梁板底模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴，由于施工荷載過大而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。2.在施工中，不規(guī)范的澆搗過程對裂縫產(chǎn)生也有直接影響振搗時間過短，或振搗不到位，混凝土都無法到達密實狀態(tài)；而假如振搗時間過長，石子下沉上面砂漿偏多，該處水泥較多，干縮變形也就較大，收縮不均勻也輕易產(chǎn)生裂縫。3.模板、墊層過于干燥模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水過大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。4.抹干壓光導(dǎo)致的裂縫過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。5.養(yǎng)護不妥導(dǎo)致的裂縫過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力；過遲養(yǎng)護，如干燥過快，則一般在表面上產(chǎn)生寬度小且不規(guī)則的收縮裂縫。開始養(yǎng)護的時間應(yīng)當考慮氣溫、濕度、風速等等原因，一般狀況下，在混凝土初凝時，需開始養(yǎng)護。養(yǎng)護措施要合理，應(yīng)當采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，以保證混凝土表面可以充足的濕潤，養(yǎng)護時間應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護不好則對混凝土整體質(zhì)量影響尤其明顯，將直接影響到混凝土的抗裂能力。尤其是在冬季和夏季施工期間，更要注意混凝土內(nèi)外溫差和濕度的控制。6.后澆帶施工不慎而導(dǎo)致的裂縫為了處理鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范規(guī)定采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計規(guī)定施工，例如施工未留企口縫：板的后澆帶不支模板．導(dǎo)致斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都也許導(dǎo)致板面的裂縫。7.砼的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未到達規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未到達終凝時間就上荷載等。這些原因都叮直接導(dǎo)致混凝上的彈性變形，致使砼初期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，將會導(dǎo)致支座的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩導(dǎo)致橫向裂縫。二、混凝土裂縫的防止措施設(shè)計方面、施工方面的原因可以通過人為措施進行干預(yù)和調(diào)整，并且可以得到改善甚至于做到完全防止；而混凝土自身的干縮變形確是無法完全防止的，由于它是混凝土自身固有的特性，我們只有通過改善多種影響混凝土干縮變形的原因，才能減少和減小混凝土的裂縫產(chǎn)生和寬度。對混凝土裂縫的控制措施，應(yīng)當以防止為主，同步在施工過程做好過程控制，盡量做到按設(shè)計和施工規(guī)范進行操作，假如發(fā)現(xiàn)微小裂縫存在，應(yīng)及早進行處理補救?，F(xiàn)針對現(xiàn)場實際也許出現(xiàn)的狀況，提出如下控制措施和提議。（一）嚴格控制混凝土施工配合比根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢查以及混凝土和易性的規(guī)定確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。（二）嚴格控制混凝土的溫度應(yīng)力溫度應(yīng)力是產(chǎn)生溫度裂縫的主線原因，一般將內(nèi)外溫差控制在20～25℃范圍內(nèi)時，不會產(chǎn)生溫度裂縫。在保證混凝土強度的條件下，盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；盡量減少混凝土的入模溫度，規(guī)范規(guī)定混凝土的澆筑溫度不適宜超過28℃，故在氣溫較高時，可在砂石堆場、運送設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置，采用低溫水或冰水拌制混凝土。（三）做好裂縫計算設(shè)計單位除對鋼筋混凝土構(gòu)造體系進行常規(guī)計算以外，還應(yīng)考慮現(xiàn)場的實際施工狀況，對輕易產(chǎn)生裂縫的部位進行裂縫計算，同步選擇合理的混凝土強度等級和配筋，如對樓板配筋改成細密型的，采用上下雙層雙向配筋，在柱支座處增長鋼筋網(wǎng)片等等。（四）做好混凝土的澆筑和振搗在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，防止過多吸取水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充足又防止過度。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，防止踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片；承受支座負彎矩，防止因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫?；炷翝矒v完畢后，要及時進行養(yǎng)護，包括濕度和溫差方面的規(guī)定。嚴禁在混凝土強度未到達設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定規(guī)定的狀況下，私自進行拆除支撐和模板。同步應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的承載力限值，合理進行材料堆放。（五）做好后澆帶的施工施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案。杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙規(guī)定留企口縫。三、混凝土裂縫的處理措施（一）表面修補法表面修補法是一種簡樸、常見的修樸措施．它重要合用于穩(wěn)定和對構(gòu)造承載能力沒有影響的表面裂縫以及探進裂縫的處理。一般的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料．在防護的同步為了防止混凝土受多種作用的影響繼續(xù)開裂，一般可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。（二）灌漿、嵌縫封堵琺灌漿法重要合用于對構(gòu)造整體性有影響或有防滲規(guī)定的混凝土裂縫的修補．它是運用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓人混凝土的裂