梁孔之間的段落，T梁張拉后受到T梁端頭的擠壓，時間久了容易被梁孔之間的段落，T梁張拉后受到T梁端頭的擠壓，時間久了容易被沒有橫隔板的一面采用方木支在頂板與腹板交界處。所有的橫隔板都寬度小2~3mm加工，以抵消鋼板加工施工誤差，防止鋼板伸出臺；然后每個支點放置三根墊木（墊木用鐵絲進(jìn)行捆綁成整體），墊木1＞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴臺座寬度滿足T梁設(shè)計寬度要求；⑵底座地基承載力：路基地質(zhì)情況確定：如是土方，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)并布筋,防止地基不均勻下沉導(dǎo)致底座開裂；如是石方，底座鋼筋混凝土直接坐落在基巖上；⑶臺座高度2、容易出現(xiàn)的問題：⑴底座兩側(cè)不直順，導(dǎo)致預(yù)制T梁模板安裝困難，成品線型不能滿足⑵預(yù)制梁場全部硬化，并設(shè)排水溝。防止雨水或生產(chǎn)用水（養(yǎng)護(hù)水）等下滲導(dǎo)致地基不均勻沉降而底座出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。⑷提梁孔外側(cè)臺座損壞問題。3、控制要點⑴臺座頂板鋼板加工時，按T梁梁底寬度小2~3mm加工，以抵消鋼板加工施工誤差，防止鋼板伸出臺座外，造成模板無法密貼臺座,造成漏漿。擠壓，時間久了容易被破壞，影響T梁施工的進(jìn)展。因此臺座提梁孔以外的⑶底座頂板橫向的平整度，縱向的二次拋物線反拱要嚴(yán)格控制,確保梁底平整，預(yù)應(yīng)力張拉后跨中上拱值比較是否滿足設(shè)計要求。二、鋼筋器為主，插入式振動棒為輔，振動棒振搗時注意快插慢拔，快插是控沒有橫隔板的一面采用方木支在頂板與腹板交界處。所有的橫隔板都板鋼筋必須設(shè)置定位架。三、混凝土1＞質(zhì)量指標(biāo)：（1屜28天強(qiáng)先適配確認(rèn)的材料和配合比；⑵壓漿必須采用專用壓漿劑，必須配置2、質(zhì)量指標(biāo)：⑴鋼筋加工要嚴(yán)格按照圖紙，同編號的鋼筋尺寸要保持一致；⑵鋼筋間距控制要保持與設(shè)計一致；⑶鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計要求。器為主，插入式振動棒為輔，振動棒振搗時注意快插慢拔，快插是控沒有橫隔板的一面采用方木支在頂板與腹板交界處。所有的橫隔板都板鋼筋必須設(shè)置定位架。三、混凝土1＞質(zhì)量指標(biāo)：（1屜28天強(qiáng)先適配確認(rèn)的材料和配合比；⑵壓漿必須采用專用壓漿劑，必須配置2、容易出現(xiàn)的問題：豎肋位置頂板鋼筋切斷；⑸墊塊不在同一水平線上；⑹底板墊塊密度不足；3、控制要點⑴鋼筋加工盡可能采用數(shù)控設(shè)備，提高加工的精度，便于安裝;⑵鋼筋安裝過程中盡量采取定位措施，提高鋼筋安裝的精度。腹板鋼筋采用在臺座上標(biāo)注鋼筋位置的方式定位，頂板鋼筋采用在模板兩側(cè)加定板鋼筋水平向定位準(zhǔn)確。（3）T梁預(yù)埋鋼筋要采取臨時定位措施，保證線型直順；⑷外露鋼筋需要焊接的必須留夠滿足單而焊施工要求的長度，在橋而⑸馬蹄鋼筋與波紋管的位置上有沖突，通過2~3片梁的試驗，可以確定馬蹄筋的高度控制在多少，才能不與波紋管沖突，后續(xù)的馬蹄筋按此標(biāo)準(zhǔn)加工制作，就可以解決馬蹄筋封口的問題。接，腹板鋼筋采用綁扎連接，頂板鋼筋可采用單而焊、雙面焊或綁扎連工精度要高，以防止使用過程中出現(xiàn)各種模板問題；⑸碗澆筑前要對題⑴施工人員為節(jié)省時間，提前結(jié)束壓漿，造成預(yù)應(yīng)力孔道壓漿部飽指標(biāo)：⑴鋼筋加工要嚴(yán)格按照圖紙，同編號的鋼筋尺寸要保持一致；端操作人員，保證同步張拉，使每次加載值基木相同，加載至鋼絞線接，接頭錯開50%；工精度要高，以防止使用過程中出現(xiàn)各種模板問題；⑸碗澆筑前要對題⑴施工人員為節(jié)省時間，提前結(jié)束壓漿，造成預(yù)應(yīng)力孔道壓漿部飽指標(biāo)：⑴鋼筋加工要嚴(yán)格按照圖紙，同編號的鋼筋尺寸要保持一致；端操作人員，保證同步張拉，使每次加載值基木相同，加載至鋼絞線⑺頂板鋼筋與T梁模板豎肋沖突的問題，統(tǒng)一采用調(diào)整鋼筋間距的方式解決，在豎肋兩側(cè)鋼筋間距調(diào)整到1廣13cm,再兩側(cè)的鋼筋間距減小調(diào)整（8）T梁腹板鋼筋必須設(shè)置定位架。三、混凝土要整潔，無漏漿現(xiàn)象，盡量避免檢表而出現(xiàn)氣泡；⑶梁場必須配置自動鑿毛之內(nèi)。2、容易發(fā)生的問題：度不足；⑷養(yǎng)生不達(dá)標(biāo)。3、控制要點⑴碗攪拌時間控制在150~180秒,坍落度控制在180土20mm之內(nèi)，（2）T梁用碗材料必須按照配合比設(shè)計執(zhí)行，調(diào)整栓的和易性可以適當(dāng)增加或減少外加劑來進(jìn)行，確保水灰比不變，這是控制磴強(qiáng)度的最重座外，造成模板無法密貼臺座,造成漏漿。⑵臺座預(yù)埋鋼板位置與提指標(biāo)：⑴鋼筋加工要嚴(yán)格按照圖紙，同編號的鋼筋尺寸要保持一致；，調(diào)整梁體預(yù)留反拱值及對張拉結(jié)果進(jìn)行校核。⑶指揮端穩(wěn)住油速，器為主，插入式振動棒為輔，振動棒振搗時注意快插慢拔，快插是控快插是控制振搗時間不要過長，造成磴離析，慢拔是將振搗的氣泡隨振動棒座外，造成模板無法密貼臺座,造成漏漿。⑵臺座預(yù)埋鋼板位置與提指標(biāo)：⑴鋼筋加工要嚴(yán)格按照圖紙，同編號的鋼筋尺寸要保持一致；，調(diào)整梁體預(yù)留反拱值及對張拉結(jié)果進(jìn)行校核。⑶指揮端穩(wěn)住油速，器為主，插入式振動棒為輔，振動棒振搗時注意快插慢拔，快插是控止模板接縫漏漿的有效措施；橫隔板、梁端外露鋼筋孔洞采用發(fā)泡塑料堵漏⑹脫模時間一般在栓澆筑完成后的8~12小時，栓強(qiáng)度達(dá)到20MPa左右。拆模早容易造成損害，過晚可能造成拆模困難。⑻梁場必須配置自動鑿毛機(jī)，鑿毛工作要及時開展。T梁的橫隔板、端塊模板拆除后，再對其它位置進(jìn)行鑿毛。邊梁沒有橫隔板的一面采用方木支在頂板與腹板交界處。所有的橫隔板都要進(jìn)行支墊。會有部分漏漿，但一般都在可控的范圍，鑿毛后對T梁的質(zhì)量沒有影方向是相反的，比如20mT梁是會有部分漏漿，但一般都在可控的范圍，鑿毛后對T梁的質(zhì)量沒有影方向是相反的，比如20mT梁是2%的下坡，起拱度是16過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。(3)、壓漿順序應(yīng)自下而上，具、千斤頂三者同心，否則造成錨口、喇叭口摩阻劇增，張拉力損失嚴(yán)(5%10%)⑶鋼絞線張拉力與伸長量應(yīng)控制在計算范圍的±6%之內(nèi)；2、容易發(fā)生的問題⑴張拉施工前，技術(shù)人員須對張拉伸長量、張拉力等進(jìn)行精確計算，⑶張拉后多余的鋼絞線，保留4~5cm,其余部分用砂輪割除。3、控制要點⑴采用先穿鋼絞線方式時，張拉前應(yīng)拉動鋼絞線，確認(rèn)波紋管是否有漏漿現(xiàn)象；⑵在統(tǒng)一指揮下，兩端司泵人員同時先對主缸緩慢充油，使鋼絞線略同心，兩端同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時到達(dá)同一荷載值，同時注意觀察各根鋼絞線的松緊情況并及時調(diào)整,力求各根鋼絞線受檢定、定期校準(zhǔn)、用前復(fù)核；⑹澆筑前檢測磴坍落度，一般控制在1筋線型不直順;⑷模板豎肋位置頂板鋼筋切斷；⑸墊塊不在同一水平一個霧化噴頭的噴淋系統(tǒng)效果較好。噴淋管制作時注意噴頭的方向要座外，造成模板無法密貼臺座,造成漏漿。⑵臺座預(yù)埋鋼板位置與提力均勻。隨后將兩端同時對千斤頂主缸送油，每次加載值為油表讀數(shù)IMPa的倍數(shù)，并將其通過對講機(jī)與另一端操作人員，保證同步張拉，使每次加載值基木相同，加載至鋼絞線的初始應(yīng)力，穩(wěn)定油壓表讀數(shù)持荷2min以減少鋼絞線松弛損失，不同步率不得大于5%,實測伸長量與計算伸長量相差不超過±6%。終張拉完成檢定、定期校準(zhǔn)、用前復(fù)核；⑹澆筑前檢測磴坍落度，一般控制在1筋線型不直順;⑷模板豎肋位置頂板鋼筋切斷；⑸墊塊不在同一水平一個霧化噴頭的噴淋系統(tǒng)效果較好。噴淋管制作時注意噴頭的方向要座外，造成模板無法密貼臺座,造成漏漿。⑵臺座預(yù)埋鋼板位置與提⑶指揮端穩(wěn)住油速，指揮端與對面，每MPa呼應(yīng)一次。張拉完成在應(yīng)力作用下持荷時隨時補(bǔ)油，持荷完成后再量油缸伸長量。⑸張拉至100%要持荷5分鐘。⑹張拉完成后，鋼絞線要切割掉工作長度，保留4~5cm,封錨。封錨采用PVC管套在錨具上，用C50栓封閉錨頭。栓終凝后，將PVC管拆除。⑴壓漿材料必須使用試驗室事先適配確認(rèn)的材料和配合比；⑶壓漿必須飽滿。2、易發(fā)問題⑴施工人員為節(jié)省時間，提前結(jié)束壓漿，造成預(yù)應(yīng)力孔道壓漿部飽破壞，影響T梁施工的進(jìn)展。因此臺座提梁孔以外的一段要額外加密，每次加載值為油表讀數(shù)IMPa的倍數(shù)，并將其通過對講機(jī)與另一養(yǎng)護(hù)強(qiáng)標(biāo)要求采用自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，目前看懸掛水管，每lm布置%,再靜停lOmin,破壞，影響T梁施工的進(jìn)展。因此臺座提梁孔以外的一段要額外加密，每次加載值為油表讀數(shù)IMPa的倍數(shù)，并將其通過對講機(jī)與另一養(yǎng)護(hù)強(qiáng)標(biāo)要求采用自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，目前看懸掛水管，每lm布置%,再靜停lOmin,至此卸載完畢。⑸為了保證T梁存放不傾倒證壓力0.5MPa-0.6Mpao應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。六、存梁1、質(zhì)量指標(biāo)：⑴存梁支座應(yīng)設(shè)于T梁梁底預(yù)埋鋼板位置。2、容易發(fā)生的問題：⑴梁底支撐位置不準(zhǔn)確，造成T梁起拱度增大；⑵梁側(cè)支撐不到位，造成T梁傾覆。⑴根據(jù)實際T梁的長度，設(shè)置合適的存梁臺座，尤其注意存梁臺座寬度，同一種型號的T梁，梁場并不一致，存梁臺座的寬度應(yīng)技能滿足最長⑵為保證雙層存梁時下層梁體不受彎，上下層梁存放支點位置相同。畫出下層梁的中心線，以下層梁的支點及中心線的十字線為中心滿鋪一層砂子，并用水平尺找平；然后每個支點放置三根墊木（墊木用鐵絲進(jìn)行捆綁成則造成錨口、喇叭口摩阻劇增，張拉力損失嚴(yán)重。⑵兩同步----灰比不變，這是控制磴強(qiáng)度的最重要指標(biāo)。⑶碗要分層連續(xù)澆筑，層（3）T梁預(yù)埋鋼筋要采取臨時定位措施，保證線型直順；⑷外露鋼模板拆除后，及時對橫隔板底部進(jìn)行支墊，防止T梁側(cè)向傾倒，邊梁令下聯(lián)動操作同速下降使上層與下層梁中線對齊，然后龍門吊卷揚(yáng)機(jī)開動，上層梁下落，待T梁落到下層梁的支撐墊木上方時，重新調(diào)整龍門吊，使上層梁與下層梁對齊，然后開始落梁，為減小對臺座的沖擊，落梁時，龍門吊則造成錨口、喇叭口摩阻劇增，張拉力損失嚴(yán)重。⑵兩同步----灰比不變，這是控制磴強(qiáng)度的最重要指標(biāo)。⑶碗要分層連續(xù)澆筑，層（3）T梁預(yù)埋鋼筋要采取臨時定位措施，保證線型直順；⑷外露鋼模板拆除后，及時對橫隔板底部進(jìn)行支墊，防止T梁側(cè)向傾倒，邊梁⑸為了保證T梁存放不傾倒，龍門吊完全卸載后，采用在T梁上翼緣根部加圓木支撐于下層梁，并用木楔將斜撐木打緊。七、架梁1、質(zhì)量指標(biāo):⑴根據(jù)預(yù)制時的T梁編號，將T梁架到對應(yīng)的位置；（2）T梁預(yù)埋鋼板中心要與支座中心重合；2、容易發(fā)生的問題⑵梁底預(yù)埋鋼板與支座不密貼；3、控制要點（DT梁預(yù)制時須按照圖紙中規(guī)定的梁長進(jìn)行澆筑，預(yù)埋鋼板位置須提前計算，防止偏差；⑵架梁時須按照T梁的編號架到對應(yīng)的位置，一方而T梁編號要準(zhǔn)多余的鋼絞線，保留4~5cm,其余部分用砂輪割除?？刂埔c⑴一個霧化噴頭的噴淋系統(tǒng)效果較好。噴淋管制作時注意噴頭的方向要，將PVC管拆除。五、壓漿質(zhì)量指標(biāo)⑴壓漿材料必須使用試驗室事的命令下聯(lián)動操作同速下降使上層與下層梁中線對齊，然后龍門吊卷⑶墊石一般水平設(shè)置，支座同樣也是水平的，梁底預(yù)埋鋼板安裝時，