程序》作業(yè)；OOC異常需進行風險評估，如風險低于廠內(nèi)、客戶不并提出改善方案，管控站點對改善情況進行追蹤確認。d.SPC程序》作業(yè)；OOC異常需進行風險評估，如風險低于廠內(nèi)、客戶不并提出改善方案，管控站點對改善情況進行追蹤確認。d.SPC異格,如考試未合格者需重新培訓直到合格為止.5。參考文件：5.修訂記錄名稱SPC管理辦法編號發(fā)行生效日(發(fā)行擔當填寫）本號NO.修訂日期章節(jié)號修訂摘要作成審核批準12223456，執(zhí)行制造、技術、品證擬定的改善對策，使過程恢復穩(wěn)定受制狀態(tài)會負責推動SPC進行，對異常對策有效性的確認及最終結案;SP，執(zhí)行制造、技術、品證擬定的改善對策，使過程恢復穩(wěn)定受制狀態(tài)會負責推動SPC進行，對異常對策有效性的確認及最終結案;SP管制圖表中。4.3。4技術部技術師應用研究型管制圖統(tǒng)計分析原和中心限管制或使用規(guī)格上下限3/4管制。4.3。7量產(chǎn)時子組1.1在整個生產(chǎn)活動中，針對影響產(chǎn)品證量有關數(shù)據(jù)，應用統(tǒng)計技術方法、收集、分析以作為質(zhì)量改善之依據(jù).1。3了解制程是否在統(tǒng)計管制狀況下，并分析其制程變異來源，提供不良預防的主要工具.適用于本公司統(tǒng)計技術:制程及成品和其它之管制之需求進行統(tǒng)計技術作業(yè).3。1技術部常進行原因分析及改善對策的擬定，量產(chǎn)制程能力的研究。并追蹤改善效果。負責管理失效導致過程質(zhì)量異常的改善措施擬定與實施，執(zhí)行制造、技術、品證擬3。4SPC委員會由制造、品證、技術聯(lián)合組成,設SPC委員會負責推動SPC進行，對異常對策有效性的確認及最終結案;SPC月總結、季評審、年審核的主導；各單位主管負責審核統(tǒng)計分析資料，制程能力分析數(shù)據(jù)及異常追蹤進度跟催工作。4。作業(yè)內(nèi)容:C月總結、季評審、年審核的主導；各單位主管負責審核統(tǒng)計分析資。3C月總結、季評審、年審核的主導；各單位主管負責審核統(tǒng)計分析資。3。4SPC委員會由制造、品證、技術聯(lián)合組成,設SPC委員蹤檢討、本季度計劃達標率檢討、對OOOOS異常和Cpk異常情每日更新附件二：管制圖中相關常數(shù)、計算公式文件編號制定部門文此類數(shù)據(jù)為單位計數(shù)者，如：不良個數(shù)、不良率、缺點數(shù)等間斷數(shù)據(jù)。4。2。2。1QC技術圖中要求的特性.4。3。1新產(chǎn)品、新制程和變更時，必須進行初始過程能力研究，使用研究型管制少收集25組數(shù)據(jù)，依取樣時間先后順序記錄于Xbar-R管制圖表中。4.3。4技術部技術師應用研究型管制圖統(tǒng)計分析原始數(shù)據(jù)并依（附件二）相關公式、常數(shù)計算需要的值,并確定管制上、下限和判定過程能力是否穩(wěn)定受控。生產(chǎn)10PCS計算Ppk，PpK1。33方可試產(chǎn),應用管制圖進行管制；否則不可試產(chǎn)。當客戶對Ppk有特殊要求時依照客戶要求執(zhí)行.制；否則不可量產(chǎn).當客戶有特殊要求時依照客戶要求執(zhí)行。b。檢驗人員依品證技術師確定的取樣時機及頻率一次取一個子組樣品數(shù)進行測量適用于本公司統(tǒng)計技術:制程及成品和其它之管制之需求進行統(tǒng)計技，對技能不合格者進行再培訓適用于本公司統(tǒng)計技術:制程及成品和其它之管制之需求進行統(tǒng)計技，對技能不合格者進行再培訓;當人員有變動時，提報SPC委員會程序》作業(yè)；OOC異常需進行風險評估，如風險低于廠內(nèi)、客戶不次版本計算Xbar和R、并在管制圖上描點聯(lián)機。c。完成管制圖c。完成管制圖資料收集后,將收集數(shù)據(jù)在第二個工作日輸入SPC系統(tǒng)中，計算生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部進行原因分析并提出改善方案，管控站點對改善情況進行追4.4。1P管制圖以各站質(zhì)量目標值為管制上限，管制下限為0，用虛線表示。目標值以上年度本制程運作實際不良率為基礎，經(jīng)技術/品證/制造等相關部門評審擬4。4。2QA人員每日將抽檢不良率記錄于對應的《P—Chart管制圖》中并連接成線。風險低于廠內(nèi)、客戶不良標準時可進行特采并會知客戶，且得到客戶同意后方合格品控制程序》作業(yè)。4.6。3OOS異常按照《不合格品控制程序》作業(yè)。4。6。4CPK異常按照（附件五）作業(yè)。效需重新分析驗證。4.7SPC履歷時間、范圍及定義：4。7。1.3當月OOC/OOSDELAR項檢討管制計劃》附件一：：廠內(nèi)管制圖使用規(guī)定制程產(chǎn)品特性使用控制圖、溫度、時間等特性。4.1。管制計劃》附件一：：廠內(nèi)管制圖使用規(guī)定制程產(chǎn)品特性使用控制圖、溫度、時間等特性。4.1。1.2計數(shù)型管制圖文件編號文件名安排新人培訓并加入SPC委員會工作。4.7。4SPC審核成效術作業(yè).3。權責：3。1技術部3。1。1應客戶要求和FMEA異常和Cpk異常情況、異常處理對策、成效進行評審（制程能力評估及管制界Cpk達到2。0原因(如：對策有效實施等）是否可平行展開和標準化如可制，并通知客戶端同意后實施;動時，提報SPC委員會安排新人培訓并加入SPC委員會工作。4.7。4SPC審核成效加入年度評審計劃中，以利持續(xù)改進。4。8。1新進人員教育訓練：所有新進人員凡涉及SPC部分需進行培訓合格后方可上崗。4。8。2在職人員培訓：所有涉及SPC部分的在職人員需每年按照（附件七）進行培訓并考核，考試成績60分以上為合格,如考試未合格者需重新培訓直到合格為止.5。參考文件：5。2《不合格品控制程序》6.1《Xbar—R管制圖》6.4《管制計劃》制程產(chǎn)品特性使用控制圖使用單位取樣頻率制作頻率。1新產(chǎn)品、新制程和變更時，必須進行初始過程能力研究，使用研每日更新附件二：管制圖中相關常數(shù)、計算公式文件編號制定部門文。1新產(chǎn)品、新制程和變更時，必須進行初始過程能力研究，使用研每日更新附件二：管制圖中相關常數(shù)、計算公式文件編號制定部門文.1作業(yè)說明：4.1。1SPC管制圖的種類:4.1。1。1計件名稱制定日期Xbar-R管制圖/P-Chart管制圖計算公制程成品工序相關特性成品不良Xbar-RIPQCQA全檢每日更新注：上表中之符號意義如下CL——表示管制中心值LCL——表示管制下限UCLX-——表示管制上限—制程分配平均值2.制程能力Ppk、Cpk計算公式及等級判定：注：上表中之符號意義如下格,如考試未合格者需重新培訓直到合格為止.5。參考文件：5.方可上崗。4。8格,如考試未合格者需重新培訓直到合格為止.5。參考文件：5.方可上崗。4。8。2在職人員培訓：所有涉及SPC部分的在職人