；構(gòu)架柱鋼管采用Q345B無縫鋼管，Q345鋼用E43xx焊與支臂在現(xiàn)場安裝時再進(jìn)行裝配裝配時應(yīng)先點焊加固，裝配完成后在為了方便吊裝，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備安裝位置，吊裝順序為；構(gòu)架柱鋼管采用Q345B無縫鋼管，Q345鋼用E43xx焊與支臂在現(xiàn)場安裝時再進(jìn)行裝配裝配時應(yīng)先點焊加固，裝配完成后在為了方便吊裝，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備安裝位置，吊裝順序為Z-Z-Z-Z-8X142.-8X150.-8X150.-8X150.-81、概述遼寧蒲石河抽水蓄能電站位于遼寧省丹東市寬甸滿族自治縣境內(nèi)，電站距丹東市約60km。電站總裝機(jī)容量1200MW，單機(jī)容量為300MW，共4臺機(jī)組。建成后并入東北電網(wǎng)，擔(dān)任調(diào)峰、填谷、調(diào)頻調(diào)相和事故備用任務(wù)。外，還設(shè)有直流蓄電池室、直流設(shè)備室、開關(guān)站繼電保護(hù)室等。500kV地面開關(guān)站出線構(gòu)架為人字形構(gòu)架，構(gòu)架柱高27m，梁跨度29.8m,支架頂端出線支架高8.5m,構(gòu)架柱采用Q345B6縫鋼管組成人字柱，構(gòu)架橫梁采用Q345BS材的無縫鋼管及角鋼組成的等腰三角形格構(gòu)式鋼梁，構(gòu)架柱及橫梁弦分段處接頭采用剛性法蘭盤連接，構(gòu)架整體采用熱鍍鋅保護(hù)。500KV地面開關(guān)站構(gòu)架施工圖總說明及地線支架施工圖500KV地面開關(guān)站構(gòu)架施工圖帶側(cè)向支撐出線人字構(gòu)架500KV地面開關(guān)站構(gòu)架施工圖出線人字構(gòu)架Z-2及設(shè)備支架Z-3、Z-4(3/6)500KV地面開關(guān)站構(gòu)架施工圖出線人字構(gòu)架Z-2爬梯(4/6)GB50205-2001GB1591—94GB709—88GB247—88GB2101—89《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》《低合金結(jié)構(gòu)鋼》《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》樣、號料放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并以控制方向，當(dāng)立柱底部高度超過杯口基礎(chǔ)面后，停止起升，然后對4GB709—88GB247—88GB2101—89《鋼結(jié)構(gòu)面開關(guān)站出線構(gòu)架制作流程圖制作平臺校驗制作部分:4制作準(zhǔn)備4GB5117—85GB5118—85GB3092-82GB985—88GB10854—89樣、號料放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并以控制方向，當(dāng)立柱底部高度超過杯口基礎(chǔ)面后，停止起升，然后對4GB709—88GB247—88GB2101—89《鋼結(jié)構(gòu)面開關(guān)站出線構(gòu)架制作流程圖制作平臺校驗制作部分:4制作準(zhǔn)備4Q/ZB75-73JB3223—83GB1131《碳鋼焊條》《低合金鋼焊條》《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》《焊縫符號表示法》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》《機(jī)械加工通用技術(shù)條件》《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》板焊接，當(dāng)鋼管開口，鋼板插入其中時，焊縫高度》焊縫質(zhì)量。&防立柱底部向杯口移位，整個過程要緩慢平穩(wěn)；立柱豎直后，使用拉繩，人人注意安全的氛圍。12.10在冬季施工，嚴(yán)禁穿易滑的鞋子切割余量。各部件切割后應(yīng)按編號分類擺放，將需要拼裝焊接的構(gòu)件3板焊接，當(dāng)鋼管開口，鋼板插入其中時，焊縫高度》焊縫質(zhì)量。&防立柱底部向杯口移位，整個過程要緩慢平穩(wěn)；立柱豎直后，使用拉繩，人人注意安全的氛圍。12.10在冬季施工，嚴(yán)禁穿易滑的鞋子切割余量。各部件切割后應(yīng)按編號分類擺放，將需要拼裝焊接的構(gòu)件500KV地面開關(guān)站出線構(gòu)架制作流程圖制作平臺校驗設(shè)備驗收設(shè)備驗收制作部分:4制作準(zhǔn)備4.1、500KV地面開關(guān)站出線構(gòu)架制作前準(zhǔn)備工作⑴各崗位工作人員（如電焊工、電工、起重工等）必須是經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)資格證后且有有相當(dāng)經(jīng)驗的人員上崗。.6工地要文明施工，嚴(yán)禁盲目混亂現(xiàn)象發(fā)生。12.7建立項目安.6工地要文明施工，嚴(yán)禁盲目混亂現(xiàn)象發(fā)生。12.7建立項目安子對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，要求對接有坡口；⑷斜立柱與附件一起焊接，要34446444322226436416822412數(shù)量30應(yīng)的設(shè)備，材料等。⑶組織施工人員熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，同時進(jìn)行⑵根據(jù)所施工的部位準(zhǔn)備齊全相應(yīng)的設(shè)備，材料等。⑶組織施工人員熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，同時進(jìn)行技術(shù)交底。⑷分析施工的危險源，采用相應(yīng)的預(yù)防控制措施。施工區(qū)域應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理，做到工完料盡場地清，堅持文明施工。材料表-一一123456789規(guī)格型號.-6X150.-6X60.-6X60.-8X142.-8X150.-8X150.-8X150.-8X150.-8X150.-8X154.-8X160.-8X169.-8X170.-8X170400480數(shù)量843444233294421114844484444明施工。8.3鍍鋅后構(gòu)件核對及鍍鋅質(zhì)量檢查構(gòu)件鍍鋅完成后，要材料表）的準(zhǔn)備：材料表明施工。8.3鍍鋅后構(gòu)件核對及鍍鋅質(zhì)量檢查構(gòu)件鍍鋅完成后，要材料表）的準(zhǔn)備：材料表-一一1234567891011121，在登高過程中，要檢查腳手架，構(gòu)筑物上是否有霜凍嚴(yán)禁無組織，進(jìn)行構(gòu)架支柱組裝時先畫出法蘭盤的中心，同時畫出鋼板下部構(gòu)架支-二-123456789無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管.-8X170.-8X170.-8X180.-8X188.-8X190.-8X190.-8X190.-8X190.-8X190.-8X190.-8X195.-8X200.-8X240.-8X250.-8X70.-8X80.-8X93規(guī)格型號D=325t=8D=377t=9D=377t=9D=480t=10D=480t=10D=480t=10D=480t=10D=480t=10①168X8①168X8①168X8①18X0.5XXXXXXX45908310281302710069625628419029903810L84424442426222數(shù)量622412826422222單件最長尺寸為4m，中間用剛性法蘭連接。材質(zhì)為Q345B材質(zhì)為Q345B。單件最長尺寸為9m，中間用剛性法蘭材質(zhì)為Q345B。單件最長尺寸為3.8m。材質(zhì)為Q345B單件最長尺寸為0.11m。材質(zhì)為Q345B單件最長尺寸為3m。材質(zhì)為Q345B單件最長尺寸為0.11m。65.28單件最長尺寸為4m，中間用剛性法蘭連接。材質(zhì)為Q3板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板規(guī)格型號.-10X120.-1裝所墊的支點應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行放置，以保證組裝質(zhì)量。⑵根據(jù)設(shè)計622224242數(shù)量6224128264230102222L100L100L110L110L110L110L110L110L110L110L125888865.28單件最長尺寸為4m，中間用剛性法蘭連接。材質(zhì)為Q3板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板規(guī)格型號.-10X120.-1裝所墊的支點應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行放置，以保證組裝質(zhì)量。⑵根據(jù)設(shè)計622224242數(shù)量6224128264230102222L100L100L110L110L110L110L110L110L110L110L1258888888888X三123456789四123456789五123標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格型號XXXXXXXXXXL50L63L63L63L63L63L90L90L90L90L90L90L90XXXXXXXXXXXXX規(guī)格型號M16X100M16M16M20M20M20M22X30X45X45X45X90X90M22X100M22X100高強(qiáng)螺栓ZFL-1ZFL-1規(guī)格型號①12①16①1629260342134533218數(shù)量24446444322243648224數(shù)量28數(shù)量材質(zhì)為Q345B工作⑴完成所有吊裝及就位工作后，對立柱的垂直度進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，278.427.623.3210.688.01972.368，做到工完料盡場地清，堅持文明施工。4.工作⑴完成所有吊裝及就位工作后，對立柱的垂直度進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，278.427.623.3210.688.01972.368，做到工完料盡場地清，堅持文明施工。4.構(gòu)架制作所需材料（見：⑴鋼結(jié)構(gòu)的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)則：①進(jìn)場螺栓連接件按施工圖中的①①16①20①20①702482—18X①4—16X①410六34446655772222為方便500KV地面開關(guān)站出線構(gòu)架的制作，制作地點選擇在太平灣物資大院內(nèi)的制作平臺。在其配割、組對及焊接過程中，對每個工序要嚴(yán)格控制，要清除平臺表面突起，水平度要用水準(zhǔn)儀5、500KV地面開關(guān)站出線構(gòu)架制作過程放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對各構(gòu)件之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸否一一對應(yīng)。樣板、樣桿的材料采用薄鐵皮和小扁鋼，用于制作樣板的材料必須平整。對帶螺栓孔的樣板、樣桿，螺栓孔位置必須正確。放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報專職檢驗人員檢驗。最后根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細(xì)表。劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板。角鋼劃線時，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼、孔線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃層的保護(hù)，吊裝部位應(yīng)用布塊包扎；⑷拼裝時，每隔6m應(yīng)有一個支認(rèn)正常后才能正式起吊。⑷起吊時起升速度應(yīng)勻速緩慢，邊起升邊將m層的保護(hù)，吊裝部位應(yīng)用布塊包扎；⑷拼裝時，每隔6m應(yīng)有一個支認(rèn)正常后才能正式起吊。⑷起吊時起升速度應(yīng)勻速緩慢，邊起升邊將m，室內(nèi)除設(shè)有GIS設(shè)備外，還設(shè)有直流蓄電池室、直流設(shè)備室、至安裝現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行組對、拼裝。運輸使用25t汽車吊進(jìn)行裝別對人字柱、橫梁及爬梯各構(gòu)件進(jìn)行編號，以便以后的拼裝構(gòu)架主要由無縫鋼管、鋼板及角鋼組成。鋼管可用手工氣割。鋼板可采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，其中非矩形鋼板可利用半自動切割機(jī)和手工氣割配合進(jìn)行。角鋼的切割用砂輪切割機(jī)。切割時應(yīng)考慮切割余量。各部件切割后應(yīng)按編號分類擺放，將需要拼裝焊接的構(gòu)件擺放在一起。鋼板及角鋼制孔前，應(yīng)先復(fù)查螺栓孔位置及尺寸是否正確，若有誤，應(yīng)重新劃線后再制孔。制孔采用Z535立式鉆床進(jìn)行鉆孔。螺栓孔徑允許偏差表:螺孔直徑螺孔直徑螺孔直徑允許偏差裝焊接組裝前要求復(fù)核其需組裝構(gòu)件尺寸及質(zhì)量。⑴構(gòu)架支柱組對焊接與柱頭鋼板裝配時要保證鋼板面與構(gòu)架支柱（人字形支柱面）的垂直，可先將鋼板立起并擺放垂直平穩(wěn)，根據(jù)構(gòu)架支柱5B無縫鋼管及角鋼組成的等腰三角形格構(gòu)式鋼梁，首先應(yīng)對鋼管和及制孔構(gòu)架主要由無縫鋼管、鋼板及角鋼組成。鋼管可用手工氣割。0360253140340265180103190132185B無縫鋼管及角鋼組成的等腰三角形格構(gòu)式鋼梁，首先應(yīng)對鋼管和及制孔構(gòu)架主要由無縫鋼管、鋼板及角鋼組成。鋼管可用手工氣割。036025314034026518010319013218腐鍍鋅8mm蒲石河電站500KV地面開關(guān)站出線構(gòu)架防腐采用熱和支臂用銷釘連接構(gòu)成，人字柱構(gòu)架與支臂在現(xiàn)場安裝時再進(jìn)行裝配裝配時應(yīng)先點焊加固，裝配完成后在施焊，焊接必須根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。⑵橫梁組對連接橫梁是由Q345B無縫鋼管及角鋼組成的等接角鋼的鋼板及兩頭與人字柱連接的底座畫好鋼板的拼裝中心線，注意其角度位置。拼焊完成，復(fù)核構(gòu)件尺寸及質(zhì)量。在防腐處理后再運輸至現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場整體拼裝連接，拼裝連接時應(yīng)先兩側(cè)開始連接以固定橫梁構(gòu)架，然后再逐一連接。⑴焊接要求梁鋼管采用Q345B!岡材的無縫鋼管；構(gòu)架柱鋼管采用Q345B無縫鋼管，Q345鋼用E43xx焊條；16Mn鋼用E50xx焊條。柱身焊接采用等強(qiáng)焊絲，所有連接件均滿焊，法蘭及柱身焊縫等級為二級，其余為三級，未注明的焊腳尺寸為⑵焊接質(zhì)量控制①一般結(jié)構(gòu)焊縫高度凡未注明者，為被連接件最小厚度的②鋼板焊在管壁上時，其焊縫高度取管壁厚度的入其中時，焊縫高度》&防腐鍍鋅8mmTT二L7-738mm注意保證側(cè)視圖構(gòu)架支柱T蒲石河電站500KV地面開關(guān)站出線構(gòu)架防腐采用熱鍍鋅方式。鍍鋅層標(biāo)架部件運輸流程圖Z-1的運輸Z-1架部件運輸流程圖Z-1的運輸Z-1現(xiàn)場拼裝、組裝Z-Z-Z-.4現(xiàn)場施工應(yīng)準(zhǔn)備充足的防火器材，在夜間昔必須有充足的照明。側(cè)的螺栓孔，再對新增側(cè)的螺栓孔，可通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整立柱進(jìn)行橫梁X150.-8X150.-8X154.-8X160.-8X1準(zhǔn)不小于61mg/cm2,,鋅層厚度不小于86um,不大于150um=鍍鋅前將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，現(xiàn)場制作10m長x1m寬x1m高酸洗槽，鋼管進(jìn)行酸洗。因構(gòu)件尺寸比較大，一般鍍鋅廠滿足不了要求，所以現(xiàn)場制作10m長x2.5m寬x2m高鍍鋅池，請鍍鋅廠家人員現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行鍍鋅。7、制作資源投入及工期序號序號12名稱電焊機(jī)焊機(jī)半自動氣割機(jī)型號及規(guī)格CG1-30單位臺臺數(shù)量備注32圓鋼圓鋼圓鋼規(guī)格型號XXXXXXXXXX10規(guī)格型號M16X圓鋼圓鋼圓鋼規(guī)格型號XXXXXXXXXX10規(guī)格型號M16X；④任何安裝孔不得用氣割擴(kuò)孔；⑤螺栓連接件露出的絲扣應(yīng)大于234353637383940414243444546474821071632081824181210數(shù)量5861390材334焊條干燥箱鉆床Z535臺臺序號序號123456789名稱角向磨光機(jī)導(dǎo)鏈割炬氧氣帶乙炔帶氧氣表乙炔表焊條保溫桶磨光片鋼絲刷油水分離器鋼板尺角尺卷尺水準(zhǔn)儀焊把線型號及規(guī)格2mCH-4NA22臺臺把米米塊塊只個個臺把把把臺臺米數(shù)量備注424333122211單位序號序號12345678名稱氧氣氯化橡膠面漆銅橡皮電纜銅橡皮電纜空氣開關(guān)型號及規(guī)格E4315E5016400A單位噸噸瓶瓶桶米米個數(shù)量備注816116178.2106.56162.92170.1697.324—88GB11345—89Q/ZB75-73JB322鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管D=480t=106116178.2106.56162.92170.1697.324—88GB11345—89Q/ZB75-73JB322鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管D=480t=10①168X8①168X8①168X8①1899空氣開關(guān)100A個8序號序號123456名稱技術(shù)人員氣焊工機(jī)械安裝工安全員單位人人人人人人數(shù)量備注2326118安裝準(zhǔn)備部件名稱部件名稱地線支架（DZ）人字形支架（Z-1）人字形支架（Z-2，含爬梯）設(shè)備支架（Z-3）設(shè)備支架（Z-4）鋼橫梁部件尺寸（m部件數(shù)量（件）211331單件重量總計數(shù)量8.2500KV地面開關(guān)站出線構(gòu)架制作前準(zhǔn)備工作⑴各崗位工作人員（如電焊工、電工、起重工等）必須是經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)資格證后且有有相當(dāng)經(jīng)驗的人員上崗。對照圖紙及構(gòu)件編號記錄進(jìn)行構(gòu)件的核對，并檢查鍍鋅質(zhì)量，保證鍍同，在此不加以詳細(xì)說明。10.2鋼橫梁吊裝⑴橫梁采用四點起吊對照圖紙及構(gòu)件編號記錄進(jìn)行構(gòu)件的核對，并檢查鍍鋅質(zhì)量，保證鍍同，在此不加以詳細(xì)說明。10.2鋼橫梁吊裝⑴橫梁采用四點起吊鍍鋅方式。鍍鋅層標(biāo)準(zhǔn)不小于61mg/cm2,,鋅層厚度不小于65.28單件最長尺寸為4m，中間用剛性法蘭連接。材質(zhì)為Q3⑵根據(jù)所施工的部位準(zhǔn)備齊全相應(yīng)的設(shè)備，材料等。⑶組織施工人員熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，同時進(jìn)行技術(shù)交底。做到工完料盡場地清，堅持文明施工。并檢查鍍鋅質(zhì)量，保證鍍鋅完整，無漏鍍，并且鍍鋅質(zhì)量滿足圖紙說明要求。構(gòu)件核對及鍍鋅檢查無誤后，再進(jìn)行下一步的運輸及安裝工作。9構(gòu)件運輸及組對、拼裝由于支柱及橫梁尺寸較大，為便于運輸，安裝前需將各構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)過程中，需用鋼絲繩對構(gòu)件進(jìn)行固定；為保護(hù)鍍鋅層，構(gòu)件下部應(yīng)墊方木，鋼絲繩與構(gòu)件接觸處用布塊分隔。500KV地面開關(guān)站出現(xiàn)構(gòu)架部件運輸流程圖證措施12.1進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家、企業(yè)安全生產(chǎn)整，在杯口處用楔形墊塊固定，并拉好臨時浪風(fēng)鋼絲繩，浪風(fēng)應(yīng)盡量工人員對杯口進(jìn)行二次灌漿；⑶最后拆除臨時浪風(fēng)：拆除時先松開地端各設(shè)置1道白棕繩，用以控制橫梁在起升時的晃動和就位位置；⑶VV裝車工具、設(shè)備的準(zhǔn)備b________________________________Z-2證措施12.1進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家、企業(yè)安全生產(chǎn)整，在杯口處用楔形墊塊固定，并拉好臨時浪風(fēng)鋼絲繩，浪風(fēng)應(yīng)盡量工人員對杯口進(jìn)行二次灌漿；⑶最后拆除臨時浪風(fēng)：拆除時先松開地端各設(shè)置1道白棕繩，用以控制橫梁在起升時的晃動和就位位置；⑶VV裝車工具、設(shè)備的準(zhǔn)備b________________________________Z-2、Z-3、Z-4、DZ的拼裝、組裝LJ鋼橫梁的運輸￡設(shè)備吊裝鋼橫梁的拼并裝、組裝LZ-1的運輸Z-1現(xiàn)場拼裝、組裝Z-2、Z-3、Z-4、DZ的運輸⑴根據(jù)施工布置圖中地面拼裝的位置，在相應(yīng)的部位放置好道木并初步找平；⑵拼裝位置不能妨礙吊車的進(jìn)出，并確保在吊機(jī)的有效作業(yè)半徑范圍內(nèi)；⑶對照施工圖，核對構(gòu)件上的編號，依次布置，拼裝時應(yīng)注意對鋅層的保護(hù)，吊裝部位應(yīng)用布塊包⑷拼裝時，每隔6m應(yīng)有一個支撐點，構(gòu)件離地約30cm，保證操作空間，管段應(yīng)墊襯堅實，防止?jié)L動；如果支點下方的土質(zhì)較松軟，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，并應(yīng)考慮到支點的下沉；⑸桿件的擾度采用拉線測量，已排直的桿件當(dāng)天若不能及時拼裝，第二天拼裝時必須重新復(fù)測其直線度；－3扣，如用雙螺母時允許絲桿與螺母平齊；⑥螺桿與法蘭及構(gòu)件面5B－3扣，如用雙螺母時允許絲桿與螺母平齊；⑥螺桿與法蘭及構(gòu)件面5B無縫鋼管及角鋼組成的等腰三角形格構(gòu)式鋼梁，首先應(yīng)對鋼管和以控制方向，當(dāng)立柱底部高度超過杯口基礎(chǔ)面后，停止起升，然后對面的固定點，把鋼絲繩收回至立柱下方并盤好，然后拆除立柱上方固⑴鋼結(jié)構(gòu)的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)則：①進(jìn)場螺栓連接件按施工圖中的材料表清冊作好標(biāo)記，以免配錯；②螺栓連接件方向應(yīng)遵循水平面從下而上，側(cè)面從里而外的原則進(jìn)行；④任何安裝孔不得用氣割擴(kuò)孔；⑤螺栓連接件露出的絲扣應(yīng)大于2－3扣，如用雙螺母時允許絲桿與螺母平齊；⑥螺桿與法蘭及構(gòu)件面應(yīng)垂直，螺栓平面與法蘭及附件間不應(yīng)有空隙；⑦緊固法蘭連接螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固，緊固力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求；⑧鋼結(jié)構(gòu)組裝所墊的支點應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行放置，以保證組裝質(zhì)量。⑵根據(jù)設(shè)計要求，構(gòu)件組裝的一般連接件采用熱鍍鋅螺栓，橫梁與A型柱及法蘭之間采用大六角高強(qiáng)度螺栓。⑶直立柱根據(jù)安裝尺寸水平放置，將口子對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，要求對接有坡口；⑷斜立柱與附件一起焊接，要求尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；⑸頂部的圓盤及地線至柱用螺栓連接；的走道同時在地面進(jìn)行組合。車吊進(jìn)行吊裝。4GB709—88GB247—88GB2101—89《鋼結(jié)構(gòu)2.應(yīng)用規(guī)程、規(guī)范：GB50205-2001GB1591—9及焊接過程中，對每個工序要嚴(yán)格控制，要清除平臺表面突起，水平的法規(guī)，樹立“安全第一“的指導(dǎo)思想，并遵守各項安全規(guī)章制度。立柱吊裝示意圖⑴4GB709—88GB247—88GB2101—89《鋼結(jié)構(gòu)2.應(yīng)用規(guī)程、規(guī)范：GB50205-2001GB1591—9及焊接過程中，對每個工序要嚴(yán)格控制，要清除平臺表面突起，水平的法規(guī)，樹立“安全第一“的指導(dǎo)思想，并遵守各項安全規(guī)章制度。立柱吊裝示意圖⑴在立柱三根鋼管的匯交處設(shè)置吊點，采用25.5鋼絲繩一對作為吊索，在吊點附近設(shè)置4道鋼絲繩，作為臨時浪風(fēng)；同時采用2道白棕繩（在柱腳上方約2.5m處），作為吊裝過程中控制方向的浪風(fēng)繩Z-1臨時浪風(fēng)繩示意圖3浪風(fēng)繩Z-2臨時浪風(fēng)繩示意圖342浪風(fēng)繩4⑵50t汽車吊下面墊好路基板支撐，吊鉤應(yīng)在吊點的垂直上方。⑶完成上述工作后，開始試吊，當(dāng)慢速起吊至離地約100mm后，停止起升，檢查吊索、拉繩、浪風(fēng)的綁扎是否合理、牢固，確認(rèn)正常后才能正式起吊。⑷起吊時起升速度應(yīng)勻速緩慢，邊起升邊將立柱底部向杯口移位，整個過程要緩慢平穩(wěn)；立柱豎直后，使用拉繩以控制方向，當(dāng)立柱底部高度超過杯口基礎(chǔ)面278.427.623.3210.688.01972.368拼裝由于支柱及橫梁尺寸較大，為便于運輸，安裝前需將各構(gòu)件運輸141219319693130314418003802292板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼278.427.623.3210.688.01972.368拼裝由于支柱及橫梁尺寸較大，為便于運輸，安裝前需將各構(gòu)件運輸141219319693130314418003802292板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板鋼量固定在有足夠強(qiáng)度的構(gòu)筑物上，或在地面上放置4t配重塊加以固定；浪風(fēng)若有松動現(xiàn)象，應(yīng)重新拉緊。確認(rèn)立柱已固定牢固后，施工人員利用臨時爬梯上至柱頂，解由于Z-3、Z-4重量輕、尺寸小，吊裝方法基本與Z-1、Z-2相同，在此不加以詳細(xì)說明。⑴橫梁采用四點起吊，在中心左右各5m及10m處為四個起吊點，用17.5鋼⑵在橫梁兩端各設(shè)置1道白棕繩，用以控制橫梁在起升時的晃動和就位位置；確認(rèn)正常后才能正式起吊；起吊時起升速度應(yīng)勻速緩慢，在起升時保持水平；⑷橫梁就位時先對原有橋架側(cè)的螺栓孔，再對新增側(cè)的螺栓孔，可通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整立柱進(jìn)行橫梁⑸連接螺栓全部套上后，用適當(dāng)力矩進(jìn)行緊固。接螺栓復(fù)緊一遍，并局部進(jìn)行補(bǔ)漆；緊一遍，并局部進(jìn)行補(bǔ)漆；⑵會同業(yè)主、監(jiān)理單位對安裝調(diào)整后的構(gòu)架進(jìn)行驗收，驗收合格后，由土建施工人員對杯口進(jìn)行二次灌漿；立柱上方固定點，用白棕繩緩慢地放至地面，并清理施工現(xiàn)11質(zhì)量保證措施11.1按圖紙中的要求對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中嚴(yán)格遵守。11.2焊縫除圖紙中注明外，均應(yīng)》8mm或取被連接件的最小厚度，鋼板在鋼管壁上的焊縫質(zhì)量技術(shù)要求》《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形升速度應(yīng)勻速緩慢，在起升時保持水平；⑷橫梁就位時先對原有橋架布置圖中地面拼裝的位置，在相應(yīng)的部位放置好道木并初步找平；⑵及橫梁弦分段處接頭采用剛性法蘭盤連接，構(gòu)架整體采用熱鍍鋅保護(hù)ww質(zhì)量技術(shù)要求》《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形升速度應(yīng)勻速緩慢，在起升時保持水平；⑷橫梁就位時先對原有橋架布置圖中地面拼裝的位置，在相應(yīng)的部位放置好道木并初步找平；⑵及橫梁弦分段處接頭采用剛性法蘭盤連接，構(gòu)架整體采用熱鍍鋅保護(hù)ww高度為管壁厚，并雙面焊。11.3橫梁與立柱的連接采用雙螺帽，安裝完畢后將螺帽與螺栓點焊。11.4螺栓的連接應(yīng)方向一致（方向應(yīng)遵循水平面從下而上，側(cè)面從里而外的原則進(jìn)行）。11.5橫梁拼裝的水平直線度w10mm,起拱按圖紙要求。檢驗項目檢驗項目管肢組合偏差柱中心線與基礎(chǔ)柱頂面標(biāo)咼偏差柱頂不平度垂直偏差基準(zhǔn)標(biāo)高偏差單位mmmmmmmmmm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mmw50—2050—5檢驗方法尺量檢杳經(jīng)緯儀和尺量檢杳水準(zhǔn)儀或尺量檢查直角尺檢查經(jīng)緯儀或吊線檢查水準(zhǔn)儀和尺量檢杳12安全保證措施12.1進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家、企業(yè)安全生產(chǎn)的法規(guī)，樹立“