織為鐵素體、珠光體和粒狀貝氏體；A335P22鋼含有較高的C陷，焊接前將坡口及其邊緣（坡口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)）均勻預(yù)中的溫度控制曲線如圖2o溫度(C)一時(shí)間(h)圖2熱處理過程焊接篇)的規(guī)定，焊縫檢驗(yàn)全部合格。3結(jié)論大口徑厚壁管異種鋼ZZG15Cr1Mo1VA335P22織為鐵素體、珠光體和粒狀貝氏體；A335P22鋼含有較高的C陷，焊接前將坡口及其邊緣（坡口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)）均勻預(yù)中的溫度控制曲線如圖2o溫度(C)一時(shí)間(h)圖2熱處理過程焊接篇)的規(guī)定，焊縫檢驗(yàn)全部合格。3結(jié)論大口徑厚壁管異種鋼ZZG15Cr1Mo1VA335P22MnCSPMoV和A335P22表2ZG15Cr1Mo1V300MW機(jī)組再熱出口堵閥的焊接#9爐再熱出口堵閥安裝焊口為異種鋼焊接，堵閥材質(zhì)為ZG15Cr1Mo1V，配管材質(zhì)為表1ZG15Cr1Mo1V和A335P223%HBZG15Cr1Mo1VA335P221ZG15Cr1Mo1VZG15Cr1Mo1V鋼中含Cr、Mo、V量高，其熱強(qiáng)性更好，金相組織為鐵素體、珠光體和粒狀貝氏體；A335P22鋼含有較高的Cr、Mo，其金相組織為貝氏體+鐵素體組織，二者均屬于低合金耐熱鋼，焊接性較含量，適當(dāng)增大焊接線能量，對防止冷裂紋產(chǎn)生有一定的積極作用。焊接熱裂紋在熱影響區(qū)很少見，多數(shù)產(chǎn)生在焊縫中，特別是弧坑處，在收弧時(shí)須進(jìn)行焊接電流衰減，并填滿弧坑，對防止產(chǎn)生熱裂紋有良好的效果。再熱裂紋總是產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的粗晶段，它與焊接熱規(guī)范及由此引起的焊接應(yīng)力有關(guān)，同時(shí)也和鉻鉬耐熱鋼及其接頭在350—500C溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程中發(fā)生劇烈脆變的現(xiàn)象稱回火脆預(yù)熱、焊接、焊后熱處理，就能得到優(yōu)質(zhì)的焊和回火脆性。1.1冷裂紋影響冷裂紋敏感性的主要因素是鋼的淬硬預(yù)熱、焊接、焊后熱處理，就能得到優(yōu)質(zhì)的焊和回火脆性。1.1冷裂紋影響冷裂紋敏感性的主要因素是鋼的淬硬熱鋼，焊接性較差，在焊接過程中易產(chǎn)生冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋而產(chǎn)生一定的組織應(yīng)力；較大的內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力的存在，將容易導(dǎo)2ZG15Cr1Mo1V與A335P22鋼的焊接工藝面及附近內(nèi)外壁10~15mm范圍內(nèi)的油銹、污物等嚴(yán)格清理干凈，露出金屬光澤。350CoTIG-R31R327R32724.8，坡口采用雙V型坡口，坡口形式如圖24.8，坡口采用雙V型坡口，坡口形式如圖1。焊接前將坡口表焊接篇)的規(guī)定，焊縫檢驗(yàn)全部合格。3結(jié)論大口徑厚壁管異種鋼Z接缺陷，焊接難度大，但通過再熱出口堵閥安裝焊口的的成功焊接，7焊后檢驗(yàn)焊接完畢后對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查、超聲波探傷、硬度且整個(gè)焊接過程必焊接完畢后對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查、超聲波探傷、硬度測試、金相分析，各項(xiàng)指標(biāo)均符合DL5007