-.z.《粉塵防爆安全規(guī)程》GB15577-2007與2018版對比表GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)變化1圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險場所的工程設(shè)計、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運輸。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山、煙花爆竹和火炸藥粉塵場所。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵防爆安全總則、粉塵爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局、防止粉塵云與粉塵層的著火、粉塵爆炸的控制、除塵系統(tǒng)、粉塵控制與清理、設(shè)備設(shè)施檢修和個體防護。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設(shè)計、生產(chǎn)加工、存儲、設(shè)備運行與維護本標(biāo)準(zhǔn)不適用于煤礦井下、煙花爆竹、火炸藥和強氧化劑的粉塵場所。由“粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求”改為“粉塵防爆安全總則、粉塵爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局、防止粉塵云與粉塵層的著火、粉塵爆炸的控制、除塵系統(tǒng)、粉塵控制與清理、設(shè)備設(shè)施檢修和個體防護?！奔?xì)化圍。適用增加“工藝設(shè)計”不適用增加“強氧化劑”2規(guī)性引用文件GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求GB50057建筑防雷設(shè)計規(guī)GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求GB50057建筑防雷設(shè)計規(guī)GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)新增引用文件：GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計、造型和安裝GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB/T24626耐爆炸設(shè)備GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)3術(shù)語和定義可燃粉塵：在一定條件下能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵?？扇挤蹓m：在大氣條件下能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。由“一定條件”改為“大氣條件”無爆炸性粉塵環(huán)境：在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。新增抑爆：爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。抑爆：爆炸初始階段，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。由“爆炸發(fā)生時“改為“爆炸初始階段”，明確控制的階段清理：采用不會引起揚塵的方式清除作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施沉積粉塵的作業(yè)。新增除塵系統(tǒng)：由吸風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機及控制裝備組成用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統(tǒng)。新增4總則4.1有粉塵爆炸危險場所的企業(yè)的新建、改建、擴建工程，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施計劃刪除4.2企業(yè)應(yīng)清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所，并采取能有效預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施4.1企業(yè)應(yīng)辨識所存在的粉塵爆炸危險場所，確定可燃性粉塵爆炸危險性以及粉塵爆炸危險場所的數(shù)量、位置、危險區(qū)域等，分析存在的粉塵爆炸危險因素，評估粉塵爆炸風(fēng)險，并制定能消除或有效控制粉塵爆炸風(fēng)險的措施增加企業(yè)辨識并建立清單（數(shù)量、位置、危險區(qū)域等，并評估分級管控。4.2企業(yè)應(yīng)建立粉塵防爆相關(guān)安全管理制度（包括除塵系統(tǒng)管理）等，和崗位安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程應(yīng)包括防粉塵爆炸的安全作業(yè)和應(yīng)急處置措施等容。新增4.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按檢查表認(rèn)真進行粉塵防爆檢查，企業(yè)每季度至少檢查一次，車間（或工段）每月至少檢查一次。4.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合自身工藝、設(shè)備、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開展粉塵防爆安全檢查，企業(yè)應(yīng)每季度至少檢查一次，車間（或工段）應(yīng)每月至少檢查一次。由“結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點”改為“結(jié)合自身工藝、設(shè)備、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及安全管理制度等”4.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應(yīng)進行專業(yè)的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。4.4企業(yè)應(yīng)開展粉塵防爆安全教育及培訓(xùn)，普及粉塵防爆安全知識和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險程度和防爆措施；企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施檢維修人員應(yīng)進行專項粉塵爆炸安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。由“危險崗位的職工”改為“企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施檢維修人員”，新增了企業(yè)主要負(fù)責(zé)人（主體責(zé)任）、安全管理人員（監(jiān)管主體）、設(shè)備設(shè)施維修人員（設(shè)備保障）人員要求企業(yè)應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案并報相關(guān)部門備案；應(yīng)組織全體職工進行滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。4.5企業(yè)應(yīng)編制粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案，并定期開展應(yīng)急演練。現(xiàn)在應(yīng)急預(yù)案都必須報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案實施；4.6安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用4.6通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防及控制等安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)確保持續(xù)有效，未經(jīng)企業(yè)安全管理部門或安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。刪除“安全”，由“未經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)”改為“未經(jīng)企業(yè)安全管理部門或安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)”，提高審批的層級；引起重視。4.7粉塵爆炸危險場所的出入口、生產(chǎn)區(qū)域及重點危險設(shè)備設(shè)施等部位，應(yīng)設(shè)置顯著的安全警示標(biāo)識標(biāo)志。新增4.8粉塵爆炸危險區(qū)域應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)。新增5建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局5.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物分離，其他火間距應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜采用輕型結(jié)構(gòu)。5.3多層建筑物的結(jié)構(gòu)要求如下：多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；5.1存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在粉塵爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物，不應(yīng)設(shè)置在公共場所和居民區(qū)，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結(jié)構(gòu)的單層建筑，其屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。如為多層建應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)。由“安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物分離”改為“存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在粉塵爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物，不應(yīng)設(shè)置在公共場所和居民區(qū)，”從“隱患”提升到“風(fēng)險”層級，只要有風(fēng)險的就不允許。不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；如果將窗戶和其他開口作泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。5.2存在粉塵爆炸危險場所的建筑物應(yīng)設(shè)置符合GB50016等要求的泄爆面積。由“泄爆口”改為“泄爆面積”引用標(biāo)準(zhǔn)由GBJ16改版為GB50016；標(biāo)準(zhǔn)容進行了調(diào)整。5.4有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所，如廠房有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物較高的位置，并靠近外墻。5.3對涉及粉塵爆炸的工程及工藝設(shè)計，當(dāng)有專門的國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在露天場所；如廠房有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)置在建筑物較高的位置，并靠近外墻。由“有爆炸危險”改為“存在粉塵爆炸危險”；提出“對涉及粉塵爆炸的工程及工藝設(shè)計，當(dāng)有專門的國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”的要求5.5梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。5.4梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清潔的表面結(jié)構(gòu)。5.5粉塵爆炸危險場所（區(qū)域）應(yīng)設(shè)有符合GB50016相關(guān)規(guī)定的安全出口，其中至少有一個直通室外的安全出口。新增5.6疏散通道要求如下：工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定；疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明5.6粉塵爆炸危險場所應(yīng)設(shè)有安全疏散通道，疏散通道的位置與寬度應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定；安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置安全應(yīng)急照明和明顯的疏散指示標(biāo)志。由“工作區(qū)”改為“粉塵爆炸危險場所”，“疏散通道數(shù)目和位位置”改為“疏散通道的位置和寬度”，適用法規(guī)由GBJ16被GB50016替代。5.7有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所。5.7粉塵爆炸危險場所應(yīng)嚴(yán)格控制區(qū)域作業(yè)人員的數(shù)量，不得設(shè)有休息室、會議室等人員密集場所，與其他廠房、員工宿舍等應(yīng)不小于GB50016規(guī)定的防火安全距離。整個條款進行了調(diào)整，設(shè)定一些區(qū)域（休息室、會議室等人員密集場所）不允可并有安全距離要求。6防止粉塵云與粉塵層著火6.1防止粉料自燃能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻至正常貯存溫度；具有自燃性的熱粉料，貯存前應(yīng)冷卻到正常貯存溫度由“能自燃”改為“具有自燃性”。明確需從隱患治理轉(zhuǎn)為風(fēng)險控制。在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施。在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施。對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時應(yīng)采取防水防潮措施。新增6.2防止明火與熱表面引燃4.5粉塵爆炸場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：-有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證；-明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；-進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開；-進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進入明火作業(yè)場所；粉塵爆炸危險場所不應(yīng)存在明火，當(dāng)需要進行動火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：-由安全生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火審批作業(yè)證；-動火作業(yè)前，應(yīng)清除動火作業(yè)場所10m圍的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；-動火作業(yè)區(qū)段涉粉作業(yè)設(shè)備應(yīng)停止運行；-動火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段有效分開或隔斷；-動火作業(yè)后應(yīng)全面檢查設(shè)備外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵阻燃；-動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進入明火作業(yè)場所由“清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵”改為“清除動火場所10m圍的可燃性粉塵”，；新增“動火作業(yè)區(qū)段涉粉作業(yè)設(shè)備應(yīng)停止運行”和“動火作業(yè)后應(yīng)全面檢查設(shè)備外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵阻燃；”明確了作業(yè)管控區(qū)域和作業(yè)前設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)后的檢查確認(rèn)。與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置（如光源、加熱源等），其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度；與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置（如電機外殼、傳動軸、加熱源等），其表面最高允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低的著火溫度。增加了“電機外殼”存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：-工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；-不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應(yīng)安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，保護裝置應(yīng)能確保自動停機。粉塵爆炸危險場所設(shè)備和裝置的傳動機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：-工藝設(shè)備的軸承應(yīng)密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應(yīng)設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；-使用皮帶傳動時應(yīng)設(shè)置打滑監(jiān)測裝置，當(dāng)發(fā)生皮帶打滑時，應(yīng)自動停機或發(fā)出聲光報警信號；-金屬粉末干磨設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，當(dāng)金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應(yīng)自動停機。增加“定期維護”由“安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器”改為“設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置”；刪除“不宜使用皮帶傳動”由“安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置”改為“打滑監(jiān)測裝置”且將由“保護裝置應(yīng)能確保自動停機“改為”應(yīng)自動停機或發(fā)出聲光報警信號“新增“金屬粉末干磨設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，當(dāng)金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應(yīng)自動停機?！?.3防止電弧和電火花防止摩擦、碰撞火花粉塵爆炸危險場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取在相應(yīng)防雷措施。粉塵爆炸危險場所建（構(gòu)）筑物應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施。當(dāng)存在靜電危險時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；所有金屬管道連接處（如法蘭），就進行跨接；操作人員應(yīng)采用防靜電措施。當(dāng)存在靜電引燃危險時，除應(yīng)符合GB12158相關(guān)要求外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：-所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)采用防靜電直接接地措施；不便或工藝不準(zhǔn)許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；-直接用于盛裝起電粉料的器具，輸送粉料的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬和防靜電材料制成；-金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進行防靜電跨接；-操作人員應(yīng)采用防靜電措施。新增引用GB12158標(biāo)準(zhǔn)；由“一般應(yīng)采用防靜電直接接地”改為“應(yīng)采用防靜電直接接地”；由“粉末”改用“粉料”，擴大適用圍粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定；粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1、GB/T3836.15的相關(guān)規(guī)定；應(yīng)防止由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過熱及火花，防止可燃性粉塵進入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼。新增引用“GB/T3836.15規(guī)，應(yīng)防止由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過熱及火花，防止可燃性粉塵進入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼?！狈蹓m爆炸危險場所電力設(shè)計應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)計、安裝應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由“電力設(shè)計”改為“電氣設(shè)計、安裝”擴大了適用圍。6.4防止摩擦、碰撞火花粉塵云能夠被碰撞生產(chǎn)的火花引燃時，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應(yīng)使用防爆工具粉塵爆炸危險場所設(shè)備和裝置應(yīng)采用防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施；由“粉塵云能夠被碰撞生產(chǎn)的火花引燃時，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生”改為“粉塵爆炸危險場所設(shè)備和裝置應(yīng)采用防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施；”引入摩擦概念;“同時，檢修時應(yīng)使用防爆工具”調(diào)到了10.5“檢修作業(yè)應(yīng)采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，禁止使用鐵質(zhì)檢修作業(yè)工具?！痹诠に嚵鞒痰倪M料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。在工藝流程的進料處，應(yīng)設(shè)置除去混入料中的雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子等防止雜物進入的設(shè)備或設(shè)施。應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花沒有與明火作業(yè)等效的保護措施，不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨或切割，應(yīng)采用與動火作業(yè)相同的安全措施粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質(zhì)板材加工用砂光機連接的除塵風(fēng)管、編織梳棉（麻）設(shè)備除塵風(fēng)管等，應(yīng)設(shè)置火花探測與消除火花的裝置。新增（火花是否意思不明確，是否包括打擊或摩擦產(chǎn)生的火花？）6.5惰化在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取上述措施后仍不能保證安全時，應(yīng)采用惰化技術(shù)在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采用惰化技術(shù)。由“采取上述措施后仍不能保證安全時，應(yīng)采用惰化技術(shù)”改為“采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采用惰化技術(shù)”。6.5.2對采用惰化防爆的工藝設(shè)備應(yīng)進行氧濃度監(jiān)測。新增6.6滅火應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑滅火應(yīng)符合消防相關(guān)規(guī)定要求，應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。滅火時，應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云不應(yīng)采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法。由“應(yīng)…”改為“不應(yīng)…”若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火對于金屬粉塵和與水接觸可能產(chǎn)生爆炸性氣體的粉塵，不應(yīng)采用水基滅火器和水滅火。由“水滅火“改為“水基滅火器和水滅火”7.降低初始爆炸引起的破壞7粉塵爆炸的控制7.1分段與隔離工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動；設(shè)計工藝設(shè)備時，應(yīng)考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離。粉塵爆炸危險場所工藝設(shè)備的連接，如不能保證動火作業(yè)安全，其連接應(yīng)設(shè)計為能將各設(shè)備方便的分離和移動。從設(shè)計和實際都要考慮分離和移動。7.2爆炸時實現(xiàn)保護性停車應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有的電機的電源，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有動力系統(tǒng)的電源。由分段控制改為總動力系統(tǒng)切斷，存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，應(yīng)采用泄爆、抑爆和隔爆，抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨采取隔爆。新增7.2抗爆7.4生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)足以承受部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度，高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝阻爆裝置生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計，且能夠承受部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。明確“抗爆、隔爆”與名詞定義，并相對應(yīng)。各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度；高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合GB/T24626的相關(guān)要求。新增7.5泄爆7.3泄爆工藝設(shè)備的強度不以承受其實際工況下部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的要求。新增了“泄爆口應(yīng)朝向安全的方向“要求。對安裝在室的粉塵爆炸危險工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡量短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積不小于泄壓口面積，其強度應(yīng)不低于被保護設(shè)備容器的強度。新增不能通過泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的室容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝置。新增具有聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的部超壓。具有聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的部超壓。7.3抑爆7.4抑爆宜采用抑爆裝置進行保護存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進行保護。如采用監(jiān)控式抑爆裝置，其應(yīng)符合GB/T18154的規(guī)定如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符合GB/T18154的要求。抑爆系統(tǒng)設(shè)計和應(yīng)用應(yīng)符合GB/T25445的要求。新增7.5隔爆通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。新增存在粉塵爆炸危險的多層建構(gòu)筑物樓梯之間，應(yīng)設(shè)置隔爆門，隔爆門關(guān)閉方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。新增8除塵系統(tǒng)6.6通風(fēng)除塵8.1一般要求不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)新增粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。新增宜按工藝分片設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)；應(yīng)按工藝分片（分區(qū)域）設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)。8.1.4不同防火分區(qū)除塵系統(tǒng)不應(yīng)連通。新增除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應(yīng)小于100Ω；管道連接法蘭應(yīng)采用跨接線。新增卸料系統(tǒng)應(yīng)有防止粉料聚集的措施。除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)至少延時停機10min,應(yīng)在停機后將箱體和灰斗的粉塵全部清除和卸出。對除塵系統(tǒng)有具體的清吹時間要求。鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應(yīng)采取可靠的防點燃源的措施。新增鋁鎂等金屬制品加工過程產(chǎn)生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。新增8.2吸塵罩所有產(chǎn)塵點均安裝吸塵罩所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩并保證有足夠的入口風(fēng)量以滿足作業(yè)崗位粉塵的捕集要求。對吸塵罩進行了補充說明和要求。吸塵罩設(shè)計應(yīng)符合GB/T16758等相關(guān)規(guī)定。新增8.3風(fēng)管網(wǎng)管應(yīng)明確，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。新增風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制造，禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道；網(wǎng)管的設(shè)計強度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計強度。新增風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉積水平風(fēng)管每間隔6m處宜設(shè)置清灰口或設(shè)置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計強度。新增8.4除塵器除塵器的安裝、使用及維護應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定除塵器的安裝、使用及維護應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。新增除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房，應(yīng)安裝在廠房的建筑物外墻處的單獨房間，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB/T50016的要求。新增袋式除塵器進、出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風(fēng)壓差偏差偏離設(shè)定值時監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。新增袋式除塵器不應(yīng)采用機械振打方式，濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T17919的要求。新增干式除塵器應(yīng)廢置鎖氣卸灰裝置，及時清卸灰倉的積灰。新增干式除塵器灰斗避壁應(yīng)光滑。新增干式除塵器應(yīng)符合規(guī)定。如采用泄爆裝置，泄爆口應(yīng)朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的，應(yīng)采用無焰泄爆裝置。新增對安裝在室外的干式除塵器，其進風(fēng)管上宜設(shè)置隔爆閥，其安裝應(yīng)能阻隔爆炸向室傳播。新增濕式除塵系統(tǒng)水量、流速應(yīng)能滿足云除進入除塵器粉塵的要求，并設(shè)置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；應(yīng)及時清除沉淀的泥漿，并保證水槽（箱）及水質(zhì)過濾池（箱）無論除塵器處于開啟或者停止?fàn)顟B(tài)，都要有良好的通風(fēng)。新增濕式除塵器系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施。新增9粉塵控制與清理手工裝粉場所，應(yīng)采取有效的防塵措施；進行打包的場所，應(yīng)定期清掃粉塵9.1企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應(yīng)制定包括清掃圍、清掃方式、清掃周期等容的粉塵清理制度。由部分的條件約束提升為制度化管理8.1工藝設(shè)備的接頭、檢修門、擋板、泄爆口等均應(yīng)封閉嚴(yán)密。9.2生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設(shè)備應(yīng)有防止粉塵泄漏的措施，工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密。新增“生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設(shè)備應(yīng)有防止粉塵泄漏的措施，”不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設(shè)備處），應(yīng)采取有效的防塵措施9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設(shè)備處