1、目的為保證工裝、模具設計開發(fā)、采購、制造、調試驗收、儲存、發(fā)放使用、維修保養(yǎng)、報廢全過程中職責明確、流程清晰、到達受控狀態(tài)，特制定本規(guī)定。2、合用范圍本規(guī)定合用于企業(yè)的工裝、模具的全壽命周期管理。3、術語3.1工裝—產品制造過程中使用的多種工具總稱，包括刀具、夾具、輔具、氣動工具等。包括一級工裝（直接用于加工產品的焊接夾具、機床夾具、刀具等），二級工裝（非生產性部門使用的工裝，如檢查夾具、氣動工具、五金工具等）；3.2模具—用于零件沖壓加工和鍛壓加工的工藝手段的總稱，包括沖裁、成形模具等。4、職責4.1技術中心負責工裝、模具的設計、驗收；4.2模修車間負責工裝、模具的制造、裝配調試、大修、建檔、運行過程中的技術狀態(tài)監(jiān)控管理，建立檔案；4.3采購部負責工裝、模具外包及外協(xié)件的采購、外協(xié)制造和原則件的采購；4.4使用車間負責工裝、模具的平常維護保養(yǎng)和平常維修、規(guī)范使用，保證工裝、模具處在良好狀態(tài)；4.5倉庫負責辦理完好工裝、模具的入庫、出庫手續(xù)，建立資產檔案。5、工作流程圖見附件：1、工裝、模具管理流程圖；2、工裝、模具委外加工流程圖；3、工裝、模具驗收流程6、管理程序及規(guī)定6.1技術中心技術員負責按照先期產品質量籌劃程序規(guī)定，確定所需設計開發(fā)的工裝、模具清單及設計技術方案報中心主任審批。技術中心技術員或模修車間員工可以根據(jù)現(xiàn)生產或工藝技術改善的需要提出生產進程中的工裝、模具技術改善方案按前述流程報批；6.2技術中心技術員負責按同意的工裝、模具清單和技術方案進行工裝模具設計，設計完畢后由部門主管審核、校對，此設計包括工裝、模具的總成設計圖紙、零部件圖紙、費用消耗定額、工時定額等技術資料。主管審核、校對完畢后報中心主任審批；6.3技術中心主任根據(jù)工裝、模具的復雜程度和模修車間的生產能力，確定工裝、模具的自制或外包方案，若屬外包應報總經理同意；6.4技術中心根據(jù)同意的方案下達工裝、模具自制或采購工作計劃到模修車間和采購部；6.5模修車間根據(jù)下達的工裝、模具生產作業(yè)計劃組織生產，銑加工、磨削加工、線切割加工、鉆床加工封閉在本車間內，詳細的工作安排由主管負責進行，其他需要委外加工的工序由主管與有關部門溝通協(xié)調，工時及有關費用成本包括在技術中心下達的總費用成本范圍內，由模修車間負責把關控制，詳細的工時、費用由模修車間按技術中心確定的原則以費用單據(jù)的形式分解給有關責任部門。模修車間必須保證在規(guī)定的時間內保質保量在成本定額內完畢制作任務交付驗收；6.6工裝、模具外包制作時采購部按照設計技術規(guī)定與外包供應商洽談外包協(xié)議，技術中心提供必要的技術支持。原則工裝、模具的設計、制造外包時，供應商按有關原則或企業(yè)提供的設計圖紙制造。非標工裝、模具設計、制造外包時，按企業(yè)提供的設計圖紙制造，若因技術原因，外包工裝、模具不便于由企業(yè)自己設計圖紙時，由供應商按技術中心提供的技術規(guī)定設計工裝、模具圖紙，經雙方會簽后，按圖紙制造。6.7工裝、模具制作中的零件或工序的委外加工6.7.1模修車間制作工裝、模具時需要委外加工的線切割、數(shù)控加工、大型機床加工、熱處理工序工作由模修車車間填報委外加工告知單、加工圖紙、技術規(guī)定闡明等文獻，由技術中心主任同意，模修車間將待加工的工件送到倉庫，由倉庫保管員和車間模具管理員分別作對應的登記；6.7.2采購部到倉庫領出待加工工件，與倉庫辦理領出手續(xù)，發(fā)往選定的委托加工供應商處；6.7.3委外加工的工件由采購部按模修車間規(guī)定的時間進度向模修車間交付，模修車間應按工裝、模具生產的總體進度規(guī)定由車間主管向采購部督催，影響生產時應書面向技術中心匯報，再由技術中心評審后向綜合管理部匯報，由綜合管理部負責處理；6.7.4委外加工工件的質量由模修車間主管、檢查員負責檢查驗收，驗收合格后填寫《委外加工產品驗收單》，交給采購員，采購員據(jù)此到倉庫辦理物資入庫驗罷手續(xù)，未見《委外加工產品驗收單》倉庫保管員不得給采購員辦理驗罷手續(xù)。委外加工件不合格由采購員與供應商交涉處理返修或賠償事宜；6.7.5委外加工零件的余料必須由采購隨工件帶回企業(yè)，余料未帶回企業(yè)時，模修車間不得在《委外加工產品驗收單》上簽字，倉庫不得給采購員辦理入庫手續(xù)。6.8工裝、模具自制或外包的工作內容完畢（外包制作的工裝、模具必須到企業(yè)內方可視為完畢）后分別由責任部門填寫工裝、模具驗收申請單報技術中心，由技術中心主任親自或委托他人詳細組織工裝、模具設計人員、制造部、質量部、使用車間、模修車間或采購部對竣工的工裝、模具進行靜態(tài)和動態(tài)驗收，驗收的重要內容以《工裝模具驗收單》的內容為準，鑒定為合格的工裝、模具由技術中心給工裝、模具制作單位核算工資（或核定采購費用與否超標），不合格則由責任單位負責人按規(guī)定進行整改直到至合格后再進行評審驗收，外包工裝、模具不合格由負責采購人員退回外協(xié)制造廠家由其進行整改。驗收完畢后由參與驗收的技術中心模具設計人員填寫《工裝模具驗收單》，此單一式三份，技術中心、模修車間（或采購部）、使用車間各一份，并由技術中心建立該工裝、模具的檔案和管理卡片，未經驗收的工裝、模具不得投入使用。未經驗收的工裝直接投入使用或在規(guī)定的驗收期限內，制造部未協(xié)調組織驗收的，則默認為合格工裝，由此產生的質量損失由制造部門所有承擔。6.9原則件及二級工裝由制造部根據(jù)技術中心下達的工具清單編制采購計劃,采購部負責采購，到貨后由倉庫管理員按采購清單清點數(shù)量，由質量部檢查員進行質量驗收后，入庫、儲存、標積。6.10新制或大修（不含使用車間自己進行的簡樸維修）的工裝、模具驗收合格后統(tǒng)一到倉庫辦理入庫手續(xù)，作為核算工資、支付采購費用、建立檔案管理資料的根據(jù)，倉庫建立工裝、模具的資產管理臺帳；6.11工裝、模具的使用、維護保養(yǎng)6.11.1工裝、模具的使用部門根據(jù)實際需要到倉庫辦理領用手續(xù)，并建立本部門的工裝、模具管理臺帳，領用新制工裝、模具時，必須6.116.11.3使用部門在工裝、模具使用過程中必須按工裝、模具的保養(yǎng)規(guī)范對其進行常常性的保養(yǎng)，模具要按照使用規(guī)范準時清理、修磨模具的刃口，使用時應按規(guī)定對非工作面進行必要的防護，防止因使用不妥導致的非正常損壞，當次（當班）使用完畢后，應保養(yǎng)規(guī)范的規(guī)定進行平常保養(yǎng)，并進行例規(guī)性的檢查，確認該工裝、模具的性能與否完好，是完好的必須要按質量管理規(guī)定將未件掛在工裝、模具上，并且懸掛工裝、模具狀態(tài)標識卡片，以示證明完好狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)工裝、模具質量狀態(tài)不符合使用規(guī)定，屬于簡樸問題（導向裝置、定位裝置、退料裝置故障）時，由本車間主管安排模具修理工維修，屬于嚴重問題（影響被加工產品技術質量性能的故障）6.16.11.6.12工裝、模具的報廢6.12.1對損壞的工裝、模具報廢由使用部門填寫《工裝、模具報廢單》，注明報廢原因，由技術中心主任核算并安排鑒定,并在報廢單上填寫鑒定結論，辦理6.12.2因工藝、產品更改而取消的工裝、模具，由技術中心填寫《工裝、模具報廢單》，注明報廢原因；由7、考核管理措施7.1設計人員在進行工裝、模具方案設計和技術設計時導致工裝、模具反復投入或技術設計失誤導致制作或外購的工裝、模具不能滿足產品的技術規(guī)定，由設計人員賠償缺失額的50%，負責審核的部門主管賠償損失額的30%，負責同意的技術中心主任賠償損失額的20%，所發(fā)生的制作費用或采購費用照常支付；7.2工裝、模具生產制作部門因主觀失誤導致工裝、模具制作（或維修）質量達不到設計規(guī)定，由其在規(guī)定的期限內進行整改，若整改后仍達不到規(guī)定，由制作部門負責全額賠償。經驗收有部分功能不能滿足設計規(guī)定且?guī)е鴨栴}投入生產使用的，由制作部門負責限期整改，整改后到達技術規(guī)定的作合格驗收，整改后達不到規(guī)定的，所確定的制作工時減半；7.3外購的工裝、模具不符合技術規(guī)定的不得驗收入庫和投入使用，由采購部門負責與供應商溝通處理，該返修處理的應在限期內返修處理，該退貨應退貨并追回預付的貨款，若導致?lián)p失由負責采購的人員全額賠償；7.4工裝、模具使用部門不按規(guī)定規(guī)定使用、維護、保養(yǎng)模具，在常規(guī)或非常規(guī)稽查時發(fā)現(xiàn)則每次罰款20元，非正常使用導致工裝、模具損壞，由使用部門全額賠償損失并處以每次50元的罰款。責任部門對非正常損壞的工裝、模具進行了修復，由責任部門按程序報請技術中心進行評審確認與否恢復了原有功能，若確認已經恢復，只予以罰款，不賠償損失，修復的費用由責任單位自負。8、有關文獻產品先期質量籌劃控制程序模具管理程序9、使用表單9.1工裝、模具清單