第七章庫存管理及倉庫規(guī)劃第一節(jié)現(xiàn)代倉儲的任務(wù)、功能及目標(biāo)第二節(jié)庫存管理第三節(jié)倉庫規(guī)劃9/30/20231第一節(jié)現(xiàn)代倉儲的任務(wù)、功能及目標(biāo)一、現(xiàn)代倉庫的任務(wù)（一）倉庫的作用要符合時代的要求圖7-1所示為在配送網(wǎng)中倉庫的作用。（二）倉庫的增值作用（1）持有庫存可以平衡和緩沖生產(chǎn)計劃和需求之間的差別。（2）將一個或幾個公司各制造部門的產(chǎn)品堆積和歸放在一起，裝箱運(yùn)給普通客戶。(3)更快地響應(yīng)顧客要求，并以頻繁、小批量配送。（4）反向物流(reverselogistics)。9/30/202329/30/20233（三）倉儲的功能和目標(biāo)現(xiàn)代倉庫在供應(yīng)鏈中完成以下各種功能:如圖7-2所示。

圖7-2現(xiàn)代倉庫的基本功能

9/30/20234第二節(jié)庫存管理一、庫存管理概述

庫存，就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中各個環(huán)節(jié)(供應(yīng)商、制造商、零售商及運(yùn)輸環(huán)節(jié))所持有的原材料、零部件、成品。庫存掩蓋了企業(yè)的問題，庫存水平降低，這些問題才會暴露出來；同時，庫存是一種巨大的浪費。圖7-3是庫存掩蓋危機(jī)示意圖。9/30/20235圖7-3庫存掩蓋危機(jī)示意圖9/30/20236（一）庫存管理功能分類1．周期庫存

為了滿足連續(xù)補(bǔ)貨期間的平均需求而存儲的必要庫存，周期性庫存很大程度上取決于生產(chǎn)批量的規(guī)模、經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸批量、存儲空間的限制、補(bǔ)貨提前期、供應(yīng)商的數(shù)量折扣等。

2．季節(jié)性庫存

一些商品具有明顯的季節(jié)性消費特征，如空調(diào)機(jī)、日歷等。在某些季節(jié)的銷售高峰期，產(chǎn)品會供不應(yīng)求；在其他的季節(jié)，產(chǎn)品則會滯銷。因此，需要在高峰季節(jié)來臨之前開始生產(chǎn)，保持一定量的庫存。

9/30/20237

3．安全庫存

安全庫存是為了防止產(chǎn)品制造與供應(yīng)的意外情況而設(shè)立的一種庫存。

4．中轉(zhuǎn)庫存

中轉(zhuǎn)庫存，也叫運(yùn)輸庫存。由于運(yùn)輸不會瞬時完成，因此在存儲點、運(yùn)輸中途就會存在庫存，這些庫存主要是為了中轉(zhuǎn)貨品而存在的。9/30/20238（二）庫存管理基本概念

1．需求

(1)獨立需求與相關(guān)需求

所謂獨立需求，就是物料的需求由供需雙方?jīng)Q定，與其他物料無關(guān)。

相關(guān)需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量存在一定的相關(guān)性。一種物料的需求也由另外一種物料的需求引起的，這樣物料的需求不再具有獨立性。

(2)確定性需求與隨機(jī)需求

需求還可以分為確定性的和隨機(jī)性的，如生產(chǎn)活動中對原材料的需求一般是確定的，而銷售活動中對商品的需求則往往是隨機(jī)的。9/30/20239

2．庫存策略所謂庫存策略，就是決定什么時間對庫存進(jìn)行檢查、補(bǔ)充，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少。(1)訂貨點和訂貨批量。隨著物品的出庫，其庫存量會下降到某一點，這時補(bǔ)充活動必須著手進(jìn)行，否則就要缺貨，影響公司的正常運(yùn)營。這個點就稱為訂貨點，所訂購的數(shù)量稱為訂貨批量。(2)訂貨提前期。一旦庫存量降到訂貨點并安排了訂貨，等待物品到貨以補(bǔ)充庫存，這種等待時間稱為訂貨提前期，或簡稱為提前期或交貨期。它是從訂貨開始到收到訂貨批量為止的一段時間，嚴(yán)格來講提前期是不確定性的，是隨機(jī)的。

9/30/202310

3．庫存系統(tǒng)評價指標(biāo)

(1)庫存周轉(zhuǎn)率：庫存周轉(zhuǎn)率可以表示為年銷售金額與平均庫存投資的比值。例如，某種產(chǎn)品年銷售額為100萬元，平均庫存投資為25萬元，則其庫存周轉(zhuǎn)率為4。

(2)產(chǎn)品滿足率(ProductFillRate)：產(chǎn)品滿足率就是當(dāng)顧客對某種產(chǎn)品提出需求時，庫存系統(tǒng)中有存貨，能夠立刻滿足顧客需求的百分率。9/30/202311(3)訂單滿足率(OrderFillRate)：訂單滿足率就是當(dāng)顧客發(fā)出某個訂單需求時，庫存系統(tǒng)中有該訂單中的所有產(chǎn)品，能夠立刻滿足顧客需求的百分率。(4)周期服務(wù)水平(CycleServiceLevel，CSL)：指在所有的補(bǔ)充周期中，可以滿足顧客所有需求的周期所占的比率。(5)庫存平均周轉(zhuǎn)時間：另外一個指標(biāo)可以用庫存平均周轉(zhuǎn)時間來表示，即平均庫存量與平均需求的比值。例如，某膠卷銷售商的訂貨批量為144個，平均每天銷售18個，則平均庫存為144／2=72個，平均需求為18個，所以，平均周轉(zhuǎn)時間為4天。9/30/2023124．庫存成本

(1)訂購成本：訂購成本是訂貨與收到庫存的成本。

(2)存儲成本：存儲成本包括保管、存儲庫存物品相關(guān)的成本，與庫存貨品的數(shù)量、貨品的價值、保管的時間以及實際發(fā)生的庫存細(xì)項有關(guān)。

(3)缺貨成本:

當(dāng)需求大于手頭的庫存供應(yīng)量時，就會發(fā)生缺貨成本。這種成本包括未實現(xiàn)銷售的機(jī)會成本、喪失顧客信譽(yù)及其他類似成本。

(4)庫存成本分析:

在不考慮缺貨成本的情況下，庫存成本可以由3部分組成，即物品本身價值成本、訂購成本以及存儲成本。9/30/2023135.經(jīng)濟(jì)訂貨批量幾個基本假設(shè)C=貨品單位成本R=年需求量Q=訂購批量H=單位時間(年)單位貨品的存儲成本(貨幣單位／單位／年)h=單位時間、單位庫存價值的存儲成本H=hCS=固定訂購成本9/30/202314年度物料成本=單位成本·年度需求量=CR每年訂購次數(shù)=年度定購成本=每年定購次數(shù)·固定訂購成本=()S年度存儲成本=平均庫存量·存儲成本=()hC年總成本：TC=CR+()S+()hC9/30/202315圖7-5庫存成本變化分析9/30/202316從圖7-5中可以看出，庫存總成本隨訂貨批量的變化，約呈U型變化，因此，必然存在著最經(jīng)濟(jì)的訂貨批量，可以使庫存總成本最小。上式實際上就是經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型EOQ。針對式(7-1)所示的總庫存成本可以采用微分法求得極值點。9/30/2023179/30/202318例：某計算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種鍵盤。每個鍵盤價格是150元，每年銷量是100個，存儲成本為30％，訂購成本為180元，求其經(jīng)濟(jì)訂貨批量及相應(yīng)訂貨周期是多少?9/30/202319解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量:9/30/202320三、相關(guān)需求分析——MRPMRP是IBM的約瑟夫·奧列基在庫存管理的定貨點法基礎(chǔ)上提出來的，通過綜合分析訂單、當(dāng)前庫存以及生產(chǎn)順序的信息，使得正確的物料在正確的時間到達(dá)。以此來減少庫存、降低勞動力成本、增加按時發(fā)貨率。簡單地說，MRP要回答3個問題：需要什么，需要多少，什么時候需要?9/30/202321MRP是一個基于計算機(jī)的庫存管理系統(tǒng)，主要輸入包括物料清單、總進(jìn)度計劃、庫存記錄文件。物料清單表明了產(chǎn)品的主要組成及相互關(guān)系；總進(jìn)度計劃表明了產(chǎn)品的需要時間及數(shù)量；庫存記錄文件表明當(dāng)前庫存水平。通過對這些信息的處理，確定計劃期間各個時間的凈需求。MRP方法先用總進(jìn)度計劃列出最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時期需求。9/30/202322

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代物流解決方案之MRP-

MRPⅡ-ERP

企業(yè)管理軟件的發(fā)展歷程

1.六十年代時段式MRP2.七十年代閉環(huán)式MRP系統(tǒng)

3.八十年代的MRPII4.九十年代的ERP

MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。9/30/202323

基于MRP－MRPⅡ的生產(chǎn)企業(yè)物流

物料需求計劃(MaterialrequirementplanningMRP),是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進(jìn)度計劃結(jié)合為一體的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。（一）MRP的數(shù)據(jù)和邏輯1.主生產(chǎn)計劃2.產(chǎn)品的物料清單（BOM)和各種材料、零部件明細(xì)表3.庫存記錄文件9/30/202324MRP的邏輯1.我們要生產(chǎn)什么；2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？3.我們已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄）4.我們還缺什么？何時購買？9/30/202325（二）MRP計算方法MRP的系統(tǒng)假設(shè)1.物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性是有保證的；2.所有物料的訂貨提前期是已知的，可以估算的；3.所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記。在滿足如上假設(shè)后，MRP系統(tǒng)便可以輸入主生產(chǎn)計劃，項目的需求預(yù)測，庫存記錄文件，物料清單。9/30/202326某工廠的MRP計算實例計算公式：可供貨量＝庫存量＋已訂貨量－需求量9/30/202327（三）MRP處理

MRP系統(tǒng)根據(jù)所輸入的數(shù)據(jù)，按照由模型和程序規(guī)定的過程與方法進(jìn)行計算。具體計算步驟如下：1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，計算產(chǎn)品的動態(tài)數(shù)據(jù)；2.確定每項產(chǎn)品在每個時間區(qū)域的總需求量；3.產(chǎn)品訂貨數(shù)量既要考慮總需求量和已有庫存，還要考慮批量選擇條件；4.訂貨時間要提前于需求時間5.對于每項產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)，應(yīng)從最后一個時間區(qū)域開始，逐級向前推算9/30/202328MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)文件MRP9/30/202329（四）閉環(huán)式MRP系統(tǒng)

閉環(huán)MRP系統(tǒng)除物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。其原理是根據(jù)長期生產(chǎn)計劃制定短期主生產(chǎn)計劃，然后再執(zhí)行物料需求計劃、能力需求計劃和車間作業(yè)計劃，其工作過程是一個“計劃―實施―評價―反饋―計劃”的封閉循環(huán)過程。

9/30/202330（五）MRPII

人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing

Resource

Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRPⅡ。MRPⅡ不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。一個完整的MRPⅡ程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂貨錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。

9/30/202331MRP與MRPII的區(qū)別1．增加了對生產(chǎn)能力資源的管理。2．增加了車間管理。3．增加了倉庫管理。4．有成本管理的功能。5．形成閉合的信息反饋系統(tǒng)。MRPII的核心仍然是MRP9/30/2023329/30/202333MRPII系統(tǒng)的特點（1）MRPII把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切；（2）MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性；

（3）MRPII的計劃編制是從上到下，由粗到細(xì)；（4）MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同決策方針模擬出各種未來將要發(fā)生的結(jié)果，因而可作為高層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。9/30/202334基于ERP的生產(chǎn)物流（一）ERP概述20世紀(jì)90年代初在MRPII的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展層ERP（EnterpriseResourcePlanning)，企業(yè)資源計劃。ERP系統(tǒng)設(shè)計中把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，這樣可以有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢；同時也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場需求變化不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)"。

9/30/202335（二）ERP與MRP/MRPII的聯(lián)系

ERP是MRP/MRPII的一個擴(kuò)展，MRP是ERP的核心功能，MRPII是ERP的重要組成。1.它將管理的核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“在最佳的時間和地點，獲得企業(yè)的最大增值”；2.管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到其他企業(yè)和行業(yè)；3.增強(qiáng)了功能和業(yè)務(wù)集成，商務(wù)智能的引入使得事務(wù)處理系統(tǒng)變成真正智能化的管理控制系統(tǒng)。9/30/202336（三）ERP與MRPII的區(qū)別1.在資源管理范圍方面的差別；2.在生產(chǎn)方式管理方面的差別；3.在管理功能方面的差別；4.在事務(wù)處理控制方面的差別；5.在跨國(或地區(qū))經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別；6.在計算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別。9/30/202337四、配送需求計劃(DRP)

配送需求計劃(DistributionRequirementPlanning，DRP)是庫存管理的一種計劃方法。DRP聯(lián)系著物理配送系統(tǒng)和制造規(guī)劃及控制系統(tǒng)(MPC)，它闡明現(xiàn)有的存貨狀況，并且預(yù)測配送系統(tǒng)對于制造生產(chǎn)計劃和物料規(guī)劃的需求。這里所討論的DRP技術(shù)有助于企業(yè)提高連接市場需求和制造活動的能力。因為一個設(shè)計完好的DRP系統(tǒng)可以幫助管理層預(yù)測將來的需求，匹配物料的供給與需求，有效地應(yīng)用存貨滿足客戶的服務(wù)需求，和對市場的變幻做出快速的調(diào)整。9/30/2023381、配送需求計劃的基本思想基本理念:分階段訂購計劃(TPOP)基本目標(biāo):建立一個基于某一特定階段的商品配送計劃，在保證需求和滿足安全庫存的基礎(chǔ)上盡可能降低庫存水平進(jìn)行DPR所需的數(shù)據(jù):當(dāng)前庫存水平(BOH)目標(biāo)安全庫存分配的庫存空間補(bǔ)貨時間預(yù)測該時期的市場需求9/30/2023392、配送需求計劃的預(yù)測DPR預(yù)測方法定性的方法—適用于缺少歷史數(shù)據(jù)和專家預(yù)測時間序列法—利用歷史數(shù)據(jù)和可能的變化趨勢，運(yùn)用移動平均、指數(shù)平滑等時間預(yù)測方法來進(jìn)行預(yù)測因果預(yù)測方法—當(dāng)需求環(huán)境因素變化較大時應(yīng)用這種方法。模擬方法—例如，在綜合利用時間序列和因果預(yù)測方法時，可以利用模擬預(yù)測方法DPR預(yù)測的性質(zhì)預(yù)測的完全正確率很低預(yù)測時間越長，正確率越低集中預(yù)測比分散預(yù)測的正確率要高9/30/202340某種商品的在上海地區(qū)的需求計劃當(dāng)前庫存=5,925Q=3,700SS=2,335LT=2周1234567預(yù)測值1,4601,4601,8602,4002,4003,0003,000消費量0當(dāng)前庫存計劃定購量實際定購量01)BOHt

=

BOHt-1

+

SRt

-

Ft給定實際消費量SRt和預(yù)測量Ft,，計算t時期的當(dāng)期庫存和計劃訂貨量,公式如下：3、配送需求計劃的預(yù)測表9/30/202341ABC公司有兩個地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個配送中心接受產(chǎn)品。配送中心往第一個倉庫送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位配送中心往第二個倉庫送貨的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT=1周，生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單位4、配送需求計劃實例9/30/2023429/30/202343配送“樹”各地區(qū)配送中心廣州上海北京相對每一個SKU的DRP表“樹根”:中央配送加總各區(qū)的需求形成總需求，從而形成商品總的需求進(jìn)度表9/30/202344用DRP整合需求和供應(yīng)信息利用DRP圖表進(jìn)行配送配送中心業(yè)務(wù)運(yùn)輸裝載量計劃利用DRP圖表進(jìn)行進(jìn)度計劃運(yùn)輸進(jìn)度表生產(chǎn)計劃9/30/202345DRP的好處DRP的最大好處在于集成整合分析各種數(shù)據(jù)和信息DRP匯總和集成從各個方面總結(jié)分析各種需求信息來制定配送和生產(chǎn)計劃改善服務(wù)水平，保證了準(zhǔn)時配送和顧客抱怨9/30/202346DRP的好處（在營銷方面）改善服務(wù)水平，保證了準(zhǔn)時配送和顧客抱怨更有效的改善了促銷計劃和新產(chǎn)品引入計劃提高了預(yù)計短缺的能力，使?fàn)I銷不會花在低儲備的產(chǎn)品上改善了與其他企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，因為DRP有助于共用一套計劃數(shù)字提高了向顧客提供協(xié)調(diào)存貨管理服務(wù)的能力9/30/202347DRP的好處（在物流方面）由于協(xié)調(diào)裝運(yùn)，降低了配送中心的運(yùn)輸費用因為DRP能夠準(zhǔn)確確定何時需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平存貨減少，倉庫空間需求也減少延交訂貨現(xiàn)象減少，從而降低了顧客的運(yùn)輸成本改善了物流和制造之間的存貨可視性和協(xié)調(diào)能力DRP能夠多目標(biāo)遠(yuǎn)景下有效的模擬存貨和運(yùn)輸，需求提高了預(yù)算水平9/30/202348第三節(jié)倉庫規(guī)劃一、倉庫規(guī)劃目標(biāo)和合理布置的要求從支持制造的局部作業(yè)發(fā)展到成為物流中的配送網(wǎng)絡(luò)中樞，倉庫的作用已發(fā)生顯著變化，但它的作業(yè)與管理仍然十分重要。實質(zhì)上，設(shè)計倉庫應(yīng)實現(xiàn)以下目標(biāo)：（1）空間利用最大化。（2）設(shè)備利用最大化。（3）勞動力利用最大化。（4）所有物料最容易接近。（5）所有物料得到最好的保護(hù)。9/30/202349二、儲存系統(tǒng)的規(guī)劃與布置一旦確定了所存儲的單元載荷的計劃數(shù)量，就必須規(guī)定儲存單元載荷的方法。

1．蜂窩形空缺系數(shù)貨堆之間留出人員和搬運(yùn)設(shè)備出入的通道。通道兩側(cè)各有一排或二、三排物品，每排貨品有數(shù)列，每列有數(shù)層。假如在一列貨堆上取走一層或幾層貨品，貨堆上留下的空位就不能用其他種類貨品補(bǔ)充，這樣在倉庫中留下的空位有如蜂窩，故名蜂窩形空缺。從而影響了倉庫空間的充分利用，造成了儲存空間的浪費。9/30/202350圖7-20為一個通道兩側(cè)各有一排貨物，每排貨物有若干列，而每一列堆碼四層。圖7-20貨物在地面上的堆放

9/30/202351下面來研究空缺系數(shù)計算公式。貨堆形態(tài)空缺數(shù)狀態(tài)出現(xiàn)概率四層（滿載）01/4取走一層空一層剩三層1/41/4取走二層空二層剩二層2/41/4取走三層空三層剩一層3/41/4假設(shè)以上四種情況概率均等，則每一種情況概率為1/4，空缺系數(shù)H的期望值：E（H）＝1/4×0+1/4×1/4+1/4×2/4+1/4×3/4＝1/4×(0+1/4+2/4+3/4）＝3/8＝0.3759/30/202352空缺系數(shù)H的期望值公式：E(H)＝2．庫容量損失計算庫容量損失＝通道損失+空缺損失（1）通道損失：

通道損失＝

在圖7-20中，通道損失＝3/（1+1+3）＝3/5即由于通道造成庫容量損失為60%。9/30/202353（2）空缺損失：空缺損失＝可利用的庫容量×空缺系數(shù)H的期望值＝（1-通道損失）×空缺系數(shù)H的期望值在圖7-20中空缺損失＝（1-60%）×0.375＝0.15庫容量損失＝通道損失+空缺損失＝0.6+0.15＝0.75

9/30/202354庫容量損失表7-15，由該表可知，貨堆越深，通道的損失越小，雖然蜂窩損失越大，但通道損失降低得速度比空缺損失增加的速度快，所以總的庫容量損失有所減少。9/30/2023553．倉容利用率R的計算倉容利用率R＝1-庫容量損失系數(shù)若貨堆深度為單排，則倉容利用率＝1-0.75＝0.25若貨堆深度為雙排，則倉容利用率＝1-0.679＝0.321倉容利用率R＝×100%9/30/202356例：若貨深為2排，需要存2000單位的貨物，問設(shè)計庫容量為多少？解：倉容利用率R＝1-庫容量損失系數(shù)＝1-0.679＝0.321

設(shè)計庫容量＝＝

＝6231單位9/30/202357三、倉儲機(jī)械合理設(shè)備倉儲機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)能滿足倉庫化作業(yè)的需要，降低勞動強(qiáng)度，同時使倉儲設(shè)備有較高的作業(yè)率以及良好的經(jīng)濟(jì)效率。1．倉儲機(jī)械設(shè)備配置系數(shù)K

K＝

其中Qc是倉儲機(jī)械設(shè)備能力（t/年），Qt是倉儲總物流量（t/年），若K>0.7表明機(jī)械化作業(yè)程度高；若K=0.5～0.7表明機(jī)械化作業(yè)程度中等；若K<0.5表明機(jī)械化作業(yè)程度低。9/30/202358例如，某物資倉庫年吞吐量為30萬噸，其倉儲過程總物流量為45萬噸（Qt），倉庫現(xiàn)有各種設(shè)備能完成的物流量為30萬噸（Qc），則該倉庫機(jī)械作業(yè)率K＝Qc/Qt＝30/45＝0.67屬于中等程度。（1）Qt＝H×a其中H為倉庫年吞吐量，α為重復(fù)搬運(yùn)次數(shù)α＝1～2,若無二次搬運(yùn)，則a＝1。（2）Qc＝9/30/202359式中

m—設(shè)備類型數(shù)；Zi—第i類機(jī)械設(shè)備臺數(shù)；Qe—設(shè)備的額定起重量（或載重量）（t）；β—起載系數(shù)，即平均一次搬運(yùn)物資重量與Qe的比值；nh—單位工作小時平均搬運(yùn)次數(shù)（l/h），由運(yùn)行距離，運(yùn)行速度及所需輔助時間確定；t—年日歷工作小時（h/年），一班制工作，t＝7×280＝1960h/年；兩班制工作，t＝14×280＝3920h/年；ρ—時間利用系數(shù)，即設(shè)備年平均工作小時/t，評價參數(shù)見表7-16。9/30/2023602．倉儲機(jī)械設(shè)備能力Qc倉儲機(jī)械設(shè)備能力Qc是指倉儲機(jī)械所能完成的物流量。在設(shè)計倉庫或改造倉庫配備機(jī)械設(shè)備時，可以用它來計算所需的機(jī)械設(shè)備數(shù)量。這時Qc為已知（即倉庫機(jī)械計劃完成的物流量），求所需配置機(jī)