—涂料生產(chǎn)主要爆炸危險及安全技術(shù)措施一、涂料生產(chǎn)主要火災爆炸危險及安全技術(shù)措施1.樹脂合成（1）漲鍋樹脂合成操作中因升溫過急、投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導致火災。安全技術(shù)措施：樹脂合成時嚴格按工藝要求掌握升溫速度，緩慢升溫，充足攪拌，按挨次分批緩慢加料；加料前檢查物料含水量是否符合要求等。（2）膠化投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控等，會導致膠化或燃燒。安全技術(shù)措施：嚴格按工藝規(guī)程、工藝指標精確投料，掌握好各階段的反應溫度，充足攪拌，強化對反應中間及終點的掌握。觀看反應狀況，發(fā)現(xiàn)異樣，立刻停止升溫，實行降溫措施，快速參加冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。（3）可燃蒸氣泄漏在樹脂合成反應及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散，接觸明火易造成火災爆炸。安全技術(shù)措施：樹脂合成反應中，裝備、容器要求密閉，充足攪拌，掌握反應溫度和回流溫度，強化冷凝降溫。放空管口遠離明火，強化通風。（4）稀釋溫度失控稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。安全技術(shù)措施：稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢參加，裝備應密閉，強化通風。（5）監(jiān)控儀表及裝置失靈樹脂合成過程中，運用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應狀況的安全掌握措施。一旦失靈，會造成火災或爆炸事故。安全技術(shù)措施：各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，運用前，必需經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴格校驗、標定合格。運用中還要定期核驗，發(fā)現(xiàn)異樣，停止運用，立刻更換，保證精確、靈敏、安全、牢靠。不宜運用玻璃溫度計。（6）冷凝設(shè)備管路堵塞樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢，導致冷卻降溫水缺乏或堵塞，以致反應釜內(nèi)壓力或溫度上升，也易導致事故。安全技術(shù)措施：堅持定期維護檢修，清洗冷凝設(shè)備和冷卻降溫系統(tǒng)，按時去除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。2．色漆生產(chǎn)色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，裝備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上裝備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災或爆炸。安全技術(shù)措施：投放顏料時要細心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊。砂磨機應強化冷卻降溫，沒有降溫設(shè)備的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長，防止發(fā)熱而引起自燃。努力做好密閉作業(yè)，強化通風，禁止運用溶劑擦洗裝備、衣物和地面。按時實行前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。3．硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)（1）硝化棉的溶解硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。安全技術(shù)措施：應按運用量領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中，禁止運用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準貯存硝化棉，多余的硝化棉應按時退還庫房。（2）硝基和過氯乙烯軋片在軋片過程中，易造成火災。安全技術(shù)措施：嚴格按工藝酉己方配料，顏料、樹脂應混合勻稱。在軋第一、二遍時，輥間間距應大些，成片后再逐步縮小間距。嚴格掌握輥筒外表溫度，一般硝基片掌握在80攝氏度，過氯乙烯片掌握在70攝氏度。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。（3）稀釋劑配制及包裝配制過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。安全技術(shù)措施：采納正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌勻稱，同時應靜置數(shù)分鐘前方可取樣檢驗，應實行靜電預防措施消退靜電危害。包裝稀料時，細心操作，防止?jié)M料?，F(xiàn)場應強化通風。4．壓力容器的安全運用在涂料生產(chǎn)中，常常運用的反應釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器（罐）貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必需嚴加管理的特種裝備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝冗雜，介質(zhì)危險性大，一旦發(fā)惹事故，后果更為嚴峻。要做到壓力容器的安全運用，必需嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標準。同時，還應抓好設(shè)計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓教育、細心操作、維護保養(yǎng)、定期檢驗、科學檢修、事故調(diào)查和判廢處理等十個環(huán)節(jié)。二、職業(yè)中毒的預防措施1．生產(chǎn)工藝改革（1）改革工藝條件，采納低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆等。（2）努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料。（3）嚴格操作，防止人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，削減毒物對環(huán)境的污染和對人員的危害。2．裝備改造（1）逐步改造和更換放開式、擔心全、污染重的陳舊裝備，如用密閉砂磨機替代三輥機；用密閉式過濾器替代板框壓濾機等，努力完成密閉化作業(yè)，削減毒物危害。（2）對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等裝備，可實行吸聲、隔聲、減振、運用防噪用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動的危害。（3）建立裝備定期檢修和維護保養(yǎng)制度，強化裝備的檢查和維護，防止裝備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保裝備安全完好、正常運行。3．通風凈化（1）從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必需設(shè)置通風防塵裝置，保持完好有效降低生產(chǎn)性粉塵對人體的危害。（2）對放開式或密閉不良的崗位及裝備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調(diào)缸等實行強制性的抽、排風裝置，降低作業(yè)場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操的安全和健康。（3）涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場，也應強化自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。4．管理措施（1）建立健全安全管理制度，切實強化有毒有害物質(zhì)的貯存、運輸、運用、領(lǐng)取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴大和遺失。（2）認真執(zhí)行“新建、改建、擴建”工程工程“三同時”規(guī)定，即全國涂料工業(yè)信息中心勞動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必需與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。（3）強化生產(chǎn)場所塵毒作業(yè)點的定期監(jiān)測及管理工作，隨時把握有毒物質(zhì)濃度改變，按時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，促進安全文明生產(chǎn)。（4）堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式廣泛對操進行安全衛(wèi)生，塵毒危害及預防的教育，提高廣闊職工的安全、健康意識和自我防護素養(yǎng)。5．個人防護措施（1）強化個人防護是保障操安全、健康的重要措施。因此，操在生產(chǎn)過程中必需堅持正確運用個人防護用品，運用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產(chǎn)場所進食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。（2）進入容器、裝備內(nèi)作業(yè)時，除應嚴格辦理有關(guān)審批