深圳市項兵電子有限企業(yè)文獻(xiàn)編號：MR-WI-生產(chǎn)-003版本號：A/0三級文件頁數(shù)：1of5銑床作業(yè)指導(dǎo)書修訂記錄同意審核擬制簽名1.目的：規(guī)范銑床的對的操作保養(yǎng)減少損耗保證機(jī)器的精確度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合品質(zhì)規(guī)定。2.范圍：合用于我司銑床的對的操作管理。3.職責(zé)：3.1銑床操機(jī)負(fù)責(zé)銑床的詳細(xì)操作，加工參數(shù)的設(shè)定與校準(zhǔn)，以及平常保養(yǎng)維護(hù)。3.2制造主管負(fù)責(zé)對銑床操機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排，加工零件不良分析確認(rèn)。以及改善對策的貫徹跟進(jìn)。4.內(nèi)容：4.1開機(jī)準(zhǔn)備4.1.1開機(jī)前先檢查機(jī)器周圍有無障礙物品存在，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作,保證能夠正常使用。4.1.2開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、手柄、變速排擋，保證處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理。4.2查看工單排程4.2.1制造主管根據(jù)計劃排程的優(yōu)先次序和訂單交期緊急狀況，以及材料的準(zhǔn)備狀況安排銑床生產(chǎn)。4.3確認(rèn)圖紙文獻(xiàn)4.3.1銑床操機(jī)接到2D加工圖紙后，應(yīng)及時確認(rèn)圖紙各尺寸標(biāo)注與否齊全，如有疑問及時溝通處理。4.4加工材料確認(rèn)4.4.1加工時根據(jù)工單上材質(zhì)的規(guī)定選用合適材料，注意材料的運(yùn)用率，小面積加工必須使用余料。4.5使用刀具確認(rèn)4.5.1加工時根據(jù)工藝規(guī)定選擇合適的刀具。面銑刀、立銑刀應(yīng)用于平面加工；鍵槽銑刀，三面刃盤銑刀應(yīng)用于鍵槽與臺階加工；牛鼻銑刀粗銑，球頭刀精銑應(yīng)用于三維曲面加工。4.5.2加工不銹鋼材料時選用飛刀粒和涂層合金刀，最佳用涂黃色涂層的合金刀粒加工。加工時要慢速走刀，采用逆銑方式從加工層向硬皮切削。4.5.3加工鋁表面時選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金（P類）銑刀。使用白鋼刀加工最佳，加工的光潔度比使用硬質(zhì)合金刀加工的要高?？斓匠叽鐣r留20絲光刀，采用迅速順銑方式可防止粘刀。4.5.4刀具應(yīng)安裝在刀柄內(nèi),盡量使用短刀柄。這可以提高刀柄對刀具的夾持力減少振動。刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。4.6材料裝夾定位4.6.1根據(jù)加工材料選擇合適的裝夾方式。小尺寸、形狀簡樸材料用平口鉗；方形材料用虎鉗；圓型材料端面加工用三爪卡盤；橫著裝夾有分度頭；不規(guī)則材料就要打壓板夾住物料進(jìn)行加工。4.6.2裝夾材料時，材料放置的位置要合適，既要夾得緊，使材料在加工中穩(wěn)定，并且要防止材料被夾變形。假如數(shù)量比較大，可以制作專用的銑床夾具，用來夾持材料進(jìn)行加工。4.6.3加工較重，較長的材料時，必須安裝升降臺支撐架。常常變換工作臺上材料的裝夾位置，減少縱向絲桿上的集中局部磨損。材料的裝夾要用專用的工具，嚴(yán)禁在工作臺上隨意敲打和校準(zhǔn)工件。4.7調(diào)機(jī)試銑4.7.1銑床加工前，檢查刀具和材料裝夾與否到位。先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，確認(rèn)正常后可加工產(chǎn)品。4.7.2銑床加工時，不能使用磨鈍的刀具。削切平面須選擇4個刀頭以上的刀盤，使用合理的切削量。4.7.3自動進(jìn)給時，嚴(yán)禁對刀和上刀，刀具靠近工件前需停止快進(jìn)。手動緩慢進(jìn)刀，防止超負(fù)荷作業(yè)。4.7.4自動走刀時，必須使用定位保險裝置。預(yù)先設(shè)置好限位擋塊，拉脫手柄并注意方向與否對的。4.8正常加工4.8.1周銑：韌性高的不銹鋼材料可選擇周銑方式，使用大螺旋角銑刀可減少周銑時的振動。4.8.2端銑：平面加工最佳選擇端銑方式，面銑刀進(jìn)行對稱銑削時，合用于短而寬或較厚的工件。4.8.3吃刀量：不能過大，自動進(jìn)給時不準(zhǔn)忽然變化速度。合理選擇主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、吃刀量。4.8.4操機(jī)員應(yīng)定期清理加工臺面上的粉末廢料，隨時注意機(jī)器運(yùn)行狀況，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢確認(rèn)。4.8.5下班時加工物料若未完畢，應(yīng)由雙方交接確認(rèn)零件的加工品質(zhì)和完畢進(jìn)度，并簽名確認(rèn)記錄。4.9制程檢查。4.9.1品檢員定期對加工過程進(jìn)行巡驗，做出產(chǎn)品品質(zhì)鑒定。不良原因分析，監(jiān)督改善對策與否貫徹。4.10流入下工序4.10.1加工完畢后，查對工單數(shù)量和品質(zhì)檢查合格記錄，把產(chǎn)品流入下工序，并記錄半成品竣工信息。5.注意事項5.1安全管理5.1.1銑床工作時多種部位高速運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，不容許戴手套操作機(jī)床。不能待圍巾和披散頭發(fā)工作，以防纏繞傷人。5.1.2調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。不得直接用手清除鐵屑，只容許用毛刷，也不能用嘴吹。高速銑削時，銑床周圍須有防護(hù)擋板。5.2異常處理

5.2.1產(chǎn)品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明顯差異。注意加工品質(zhì)應(yīng)與先前加工好的一致。5.2.2隨時觀測機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況，同步嚴(yán)禁接觸高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在機(jī)器發(fā)生故障或異常狀況時,應(yīng)及時按“急停”按鈕切斷電源,并及時制造主管等上級領(lǐng)導(dǎo)。5.3設(shè)備保養(yǎng)5.3.1按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)則對銑床進(jìn)行清潔與保養(yǎng)，每周至少進(jìn)行一次機(jī)器整體清潔工作。擦凈后加上潤滑油，將拖板與尾