鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案1編制說明1該工程方案本著加快施工進度、保證工程質(zhì)量、降低工程成本、確保文明施工為宗旨進行編制；2本方案按節(jié)假日均不休息，晝夜兼程考慮，同時敬請甲方及監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督并予以協(xié)調(diào)；3現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，專門負責(zé)本工程的施工和維護；4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以預(yù)算為準，措施材料以本方案及相應(yīng)方案為準；5圖紙外實際發(fā)生的工程量以現(xiàn)場簽證為準。2編制依據(jù)2.1引風(fēng)機室采暖施工圖：F157S-N0502-01；2.2引風(fēng)機室給水施工圖：F157S-S0603-09.2.3現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；3工程概況3.1本工程為吉林燃料乙醇自備電站工程中的引風(fēng)機內(nèi)的建筑給排水與采暖工程；3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系統(tǒng)。消防給水采用焊接鋼管，消火栓為乙型安裝；采暖系統(tǒng)采用0.4MPa蒸汽熱媒，散熱器采用鋼制散熱器FDB-4000。4施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉施工圖紙并進行自審，準備圖紙會審；4.1.2施工方案編制完并經(jīng)審批，技術(shù)交底編制完并對施工人員進行交底；4.1.3了解管道的連接、防腐保溫等情況，計劃好相應(yīng)分項的技術(shù)交底工作；4.1.4提出各種材料及半成品計劃、機具計劃；4.2施工現(xiàn)場準備4.2.1現(xiàn)場管理人員開工前全部到位，并提前開始工作，對進入施工現(xiàn)場的施工人員均要進行安全教育；4.2.2主體施工完成，地面未施工，室內(nèi)抹灰完成，具備管道施工安裝的條件。5施工部署5.1本工程中的消防水與采暖工程屬一般工業(yè)與民用建筑給排水與采暖工程，其施工的技術(shù)難度不大，但屬于新建項目，在與土建配合的同時，還應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位積極配合完成該項目的施工任務(wù)；5.2本專業(yè)的施工組織機構(gòu)詳見該工程土建專業(yè)的施工方案。6施工方法6.1消防給水系統(tǒng)工程安裝6.1.1消防給水管道施工管溝→管道預(yù)制安裝→管道防腐→管道安裝→消火栓安裝→水壓試驗→回填管溝→消火栓試射試驗6.1.1.1根據(jù)我單位本專業(yè)的施工進度，當室外的給水主管已鋪設(shè)完畢后，應(yīng)與室外管道鋪設(shè)的施工單位共同確定其甩頭位置，找出碰頭點；6.1.1.2根據(jù)設(shè)計給出的消防給水主管的位置與標高（-0.3m）定位，放線，并開挖管溝。當室內(nèi)標高小于-0.3m時，應(yīng)及時回填到位，并夯實；6.1.1.3管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；b.焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6.1.1.4直埋管道防腐：底漆一遍→環(huán)氧煤瀝青一遍→玻璃絲布一遍→環(huán)氧煤瀝青第二遍（來料先防腐，安裝完成并經(jīng)試壓合格后進行溝內(nèi)固定口的防腐）；6.1.1.5給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向來水方向；6.1.1.6消防系統(tǒng)中的消火栓箱明裝，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；c.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm；d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm；e.消火栓箱用膨脹螺栓固定于墻面，支管從箱底垂直引入，消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在掛釘上。6.1.1.7對安裝完成的消火栓管道系統(tǒng)在防腐回填前進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓力降不超過20Kpa為合格，同時填寫試驗記錄；6.1.1.8按前面所述要求進行接口的防腐，合格后填寫隱蔽記錄，回填管溝；6.1.1.9室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格；6.1.1.10明設(shè)消防水管道安裝完成并試壓合格后，刷底漆一遍，紅鉛油兩遍。6.2采暖系統(tǒng)安裝管道支架預(yù)制安裝→管線預(yù)制安裝（散熱器安裝）→防腐保溫→系統(tǒng)試驗6.4.1該采暖系統(tǒng)采用0.4MPa蒸汽為熱媒，采用FDB-4000散熱器；6.4.2根據(jù)設(shè)計要求該散熱器可以不單獨進行散熱器的單體試驗，只做安裝完成后的系統(tǒng)試驗；6.4.3根據(jù)散熱器的位置與距地高度，預(yù)先栽好托鉤，待達到強度后方可掛裝成組散熱器；6.4.4全部管道均采用焊接，主管預(yù)制安裝于預(yù)先栽好的管托架上，抱柱用成品壓制彎頭，主管距裝飾墻面30~50mm；6.4.5立、支管安裝時可能由于距墻面過遠，應(yīng)用乙字彎形式過渡，立、支管距裝飾墻面20~30mm；6.4.6FDB型散熱器與支管連接時采用焊接；6.4.7管道支架采用∠50×5角鋼，其支架間距滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；6.4.8明設(shè)采暖管道除銹后刷底漆一遍，銀粉兩遍，明設(shè)管道支架刷底漆一遍，銀粉兩遍；6.4.7過門地溝處采暖管道除銹后刷底漆兩遍，再用50毫米巖棉管殼保溫，外纏一層油紙一層玻璃絲布；6.4.8供暖管路及散熱器安裝完成后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力可為0.6Mpa，其延續(xù)時間不少于5分鐘，然后將壓力降至工作壓力0.4Mpa，進行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于返修。在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa為合格；6.4.9試壓合格后的管路應(yīng)進行水沖洗，沖洗以目測出入口水質(zhì)相一致為合格。7施工進度計劃7.1室內(nèi)給水系統(tǒng)：2002.9.1~2002.9.257.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)：2002.9.1~2002.9.258各種資源計劃表8.1施工機具計劃表見附表一；8.2勞動力計劃表見附表二。9技術(shù)措施和技術(shù)要求9.1每分項工程應(yīng)有詳細的技術(shù)交底；9.2只要現(xiàn)場進行施工，施工現(xiàn)場必須有工程技術(shù)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。10保證質(zhì)量技術(shù)措施10.1分項工程施工前，必須具有相應(yīng)材料、閥門等合格證或報告單，否則不允許施工；10.2技術(shù)交底中應(yīng)明確給出各項工藝參數(shù)的具體要求及工序質(zhì)量控制措施，確保施工質(zhì)量符合規(guī)定要求；10.3有關(guān)人員應(yīng)按要求做好記錄，并加以保存以便追溯；10.4本工程無關(guān)鍵、特殊工序。11保證安全技術(shù)措施11.1由于施工時應(yīng)搭設(shè)腳手架，且上下交叉作業(yè)頻繁，戴好手套、安全帽或其它安全保護設(shè)施，防止砸傷和磕碰，確保施工作業(yè)的穩(wěn)定與安全；11.2試壓時，在管道的末端如沒有堵板或絲堵時，嚴禁在其對面站人，以防跑水傷人；11.3在試驗壓力下不許緊固螺栓或鎖緊螺母；11.4管道試驗中，不可在試驗壓力下超過規(guī)定時間去檢查管道，嚴防管道本身內(nèi)傷而留下人為的隱患；11.5在