TB/T2075—2001PAGEPAGE2TB2002-08-01實施2002-05-17TB2002-082002-05電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

（報批稿）FittingsforOverheadContactSysteminElectrificationRailwayTB/T2075.1~54-2002中華人民共和國鐵道行業(yè)標準目錄TB/T2075.1-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第1部分：接觸線吊弦線夾……1TB/T2075.2-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第2部分：承力索吊弦線夾……4TB/T2075.3-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第3部分：橫承力索線夾……8TB/T2075.4-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第4部分：雙橫承力索線夾…11TB/T2075.5-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第5部分：接觸線中心錨結(jié)線夾……………14TB/T2075.6-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第6部分：承力索中心錨結(jié)線夾……………17TB/T2075.7-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第7部分：杵座鞍子…………20TB/T2075.8-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第8部分：鉤頭鞍子…………23TB/T2075.9-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第9部分：吊環(huán)………………26TB/T2075.10-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第10部分：長吊環(huán)…………28TB/T2075.11-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第11部分：耳環(huán)桿…………30TB/T2075.12-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第12部分：懸吊滑輪………32TB/T2075.13-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第13部分：定位線夾………35TB/T2075.14-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第14部分：支持器…………38TB/T2075.15-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第15部分：長支持器………41TB/T2075.16-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第16部分：定位環(huán)線夾……44TB/T2075.17-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第17部分：定位器…………47TB/T2075.18-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第18部分：特型定位器……50TB/T2075.19-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第19部分：軟定位器………53TB/T2075.20-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第20部分：特型軟定位器…56TB/T2075.21-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第21部分：定位管…………58TB/T2075.22-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第22部分：線岔……………61TB/T2075.23-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第23部分：連接器…………63TB/T2075.24-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第24部分：定位環(huán)…………66TB/T2075.25-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第25部分：長定位環(huán)………69TB/T2075.26-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第26部分：套管雙耳………72TB/T2075.27-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第27部分：套管鉸環(huán)………75TB/T2075.28-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第28部分：銅接觸線接頭線夾……………78TB/T2075.29-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第29部分：承力索接頭線夾………………81TB/T2075.30-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第30部分：UT型耐張線夾…84TB/T2075.31-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第31部分：杵座楔形線夾…86TB/T2075.32-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第32部分：雙耳楔形線夾…88TB/T2075.33-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第33部分：雙環(huán)桿…………91TB/T2075.34-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第34部分：接觸線終端錨固線夾…………93TB/T2075.35-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第35部分；承力索終端錨固線夾…………96TB/T2075.36-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第36部分：墜砣……………99TB/T2075.37-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第37部分：補償滑輪組……101TB/T2075.38-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第38部分；補償棘輪………108TB/T2075.39-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第39部分：旋轉(zhuǎn)腕臂底座…115TB/T2075.40-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第40部分：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座……………118TB/T2075.41-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第41部分：調(diào)節(jié)板…………120TB/T2075.42-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第42部分：壓管……………122TB/T2075.43-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第43部分：杵環(huán)桿…………125TB/T2075.44-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第44部分：軟橫跨固定底座………………127TB/T2075.45-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第45部分：拉桿底座………129TB/T2075.46-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第46部分：特型拉桿底座…131TB/T2075.47-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第47部分：鋼柱拉桿底座…133TB/T2075.48-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第48部分：腕臂……………135TB/T2075.49-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第49部分：接觸線電連接線夾（斜型）………139TB/T2075.50-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第50部分：接觸線電連接線夾（垂直型）…142TB/T2075.51-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第51部分：電連接線夾（方型）……………145TB/T2075.52-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第52部分：電連接線夾（長方型）…………148TB/T2075.53-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第53部分：接地線夾…………151TB/T2075.54-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第54部分：接地線連接線夾…153TB/T2075.1—2002PAGE1電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第1部分接觸線吊弦線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart1Dropperclampforcontactwire范圍本部分規(guī)定了接觸線吊弦線夾的型式、標記、材料、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中以直徑不大于5mm的吊弦分別懸吊標稱截面為85、110、120、150mm2的銅合金接觸線或110、85mm2銅接觸線處所用的接觸線吊弦線夾。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T196－1981普通螺紋基本尺寸(直徑1~600mm)GB/T197－1981普通螺紋公差與配合（直徑1~355mm）GB/T859－1987輕型彈簧墊圈GB/T1220－1992不銹鋼棒GB/T3098.6－2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15－2000緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T4423－1992銅及銅合金拉制棒GB/T5233－1985加工青銅－化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T5783－2000六角頭螺栓全螺紋GB/T6170－2000Ⅰ型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式及標記接觸線吊弦線夾外形及主要尺寸應符合圖1。單位為毫米吊弦線夾接觸線吊弦線夾每套參考重量為0.11kg。標記示例:接觸線吊弦線夾TB/T2075.1－2002材料螺孔夾板和螺紋夾板按GB/T5233－1985，采用牌號為QAl9－4的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4423－1992的規(guī)定。螺栓、螺母和彈簧墊圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母和彈簧墊圈采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。技術要求接觸線吊弦線夾的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝螺孔夾板和螺紋夾板采用金屬模鍛工藝制造。吊弦線夾的夾板齒形角為51°±1°、27°±1°。螺紋夾板上的螺紋應符合GB/T196-1981和GB197/T-1981中7H的規(guī)定。鍛造后的螺孔夾板和螺紋夾板應進行噴砂或拋光處理,保證零件表面具有實用性光滑。緊固件性能螺栓的機械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的機械性能按GB/T3098.15－2000，性能等級為A2－70級。螺栓應符合GB/T5783－2000的規(guī)定。螺母應符合GB/T6170－2000,并應具有防松性能。彈簧墊圈應符合GB/T859－1987的規(guī)定。性能要求接觸線吊弦線夾的最大垂直工作荷重為1.3kN。接觸線吊弦線夾的滑動荷重應不小于1.0kN。接觸線吊弦線夾的垂直破壞荷重應不小于3.9kN。螺栓緊固力矩為25Nm。檢驗規(guī)則與試驗方法檢驗規(guī)則接觸線吊弦線夾的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法接觸線吊弦線夾的試驗方法除振動試驗的試驗條件及疲勞試驗外，均按照TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動試驗接觸線吊弦線夾的振動試驗應按照TB/T2073及TB/T2074中的有關規(guī)定，試驗條件為：a）安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b）試驗荷載：1.3kNc）振動波形：正弦波d）垂直振幅：±35mm（接觸線處）e）振動頻率：3Hz～5Hzf）振動次數(shù)：2x106疲勞試驗接觸線吊弦線夾的疲勞試驗條件：a）安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b）試驗荷載及幅值：1.3kN0.39kNc）疲勞交變波形：正弦波d）疲勞頻率：1Hz～3Hze）疲勞次數(shù)：5x105經(jīng)振動試驗后，吊弦線夾的滑動荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于10%。經(jīng)振動及疲勞試驗后，吊弦線夾的破壞荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于5%。經(jīng)振動及疲勞試驗后，吊弦線夾不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。在全部項目試驗中，螺栓與螺母間不應出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。標志與包裝標志在接觸線吊弦線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地標出制造廠代號和產(chǎn)品型號。包裝接觸線吊弦線夾的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.2—2002TB/T2075.2—2002PAGEIIPAGE4電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第2部分承力索吊弦線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart2Dropperclampformessengerwire范圍本部分規(guī)定了承力索吊弦線夾的型式、標記、材料、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于在電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中銅承力索、鋁包鋼絞線承力索、鋁包鋼芯鋁絞線承力索、鋼芯鋁絞線承力索、鍍鋁鋅鋼絞線承力索上懸吊直徑不大于5mm吊弦所用的承力索吊弦線夾。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T196－1981普通螺紋基本尺寸(直徑1~600mm)GB/T197－1981普通螺紋公差與配合（直徑1~355mm）GB/T859－1987輕型彈簧墊圈GB/T1220－1992不銹鋼棒GB/T3098.6－2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15－2000緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T3190－1996變形鋁及鋁合金化學成分GB/T4423－1992銅及銅合金拉制棒GB/T5233－1985加工青銅－化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T5783－2000六角頭螺栓全螺紋GB/T6170－2000Ⅰ型六角螺母GB/T16475－2000變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式及標記銅絞線承力索吊弦線夾的外形及主要尺寸應符合圖1，型號見表1。單位為毫米銅承力索吊弦線夾銅承力索吊弦線夾型號型號適用線型L(mm)R(mm)重量(kg)T1TJ95456.50.10T2TJ120、TJ127478.00.12鋼及鋁包鋼承力索吊弦線夾的外形及主要尺寸應符合圖2，型號見表2。單位為毫米鋼及鋁包鋼承力索吊弦線夾鋼及鋁包鋼承力索吊弦線夾型號型號適用線徑φ（mm）L(mm)R(mm)參考重量(kg)L111~13436.50.10L213~16478.00.12L316~204910.00.14標記示例:適用于TJ-95銅承力索L=45mm,R=6.5mm的吊弦線夾:T1型銅承力索吊弦線夾TB/T2075.2-2002材料銅承力索吊弦線夾螺孔夾板和螺紋夾板按GB/T5233－1985，采用牌號為QAl9－4的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4423－1992的規(guī)定。鋁包鋼、鋼型承力索螺孔夾板和螺紋夾板按GB/T3190－1996，采用牌號為2A50的鍛鋁合金；其熱處理狀態(tài)按GB/T16475－1996，采用T4狀態(tài)。螺栓、螺母和彈簧墊圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼制造;螺母和彈簧墊圈采用1Cr18Ni9的不銹鋼。技術要求承力索吊弦線夾的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝螺孔夾板和螺紋夾板采用金屬模鍛工藝制造。螺孔夾板和螺紋夾板圓弧的制造公差應符合R±0.1mm螺紋夾板上的螺紋應符合GB/T196-1981，螺紋公差應符合GB/T197-1981中7H的規(guī)定。鍛造后的銅質(zhì)螺孔夾板和螺紋夾板應進行噴砂或拋光處理；鋁質(zhì)螺孔夾板和螺紋夾板應進行陽極氧化處理，保證零件表面具有實用性光滑。緊固件性能螺栓的機械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的機械性能按GB/T3098.15－2000，性能等級為A2－70級。螺栓應符合GB/T5783－2000的規(guī)定。螺母應符合GB/T6170－2000，并應具有防松性能。彈簧墊圈應符合GB/T859－1987的規(guī)定。性能要求承力索吊弦線夾的最大垂直工作荷重為1.3kN。承力索吊弦線夾的滑動荷重應不小于1.0kN。承力索吊弦線夾的垂直破壞荷重應不小于3.9kN。螺栓緊固力矩為25Nm。檢驗規(guī)則承力索吊弦線夾的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法承力索吊弦線夾的試驗方法除振動試驗的試驗條件及疲勞試驗外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動試驗承力索吊弦線夾的振動試驗應按照TB/T2073及TB/T2074中的有關規(guī)定，試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固；b)試驗荷載：1.3kN；c)振動波形：正弦波；d)垂直振幅：±35mm(接觸線處)；e)振動頻率：3Hz～5Hz；f)振動次數(shù)：2x106。疲勞試驗承力索吊弦線夾的疲勞試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固；b）試驗荷載及幅值：1.3kN0.39kN；c)疲勞交變波形：正弦波；d)疲勞頻率：1Hz～3Hz；e)疲勞次數(shù)：5x105。經(jīng)振動試驗后，承力索吊弦線夾的滑動荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于10％。經(jīng)振動及疲勞試驗后，承力索吊弦線夾的破壞荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于5％。經(jīng)振動及疲勞試驗后，承力索吊弦線夾不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。在全部項目試驗中，螺栓與螺母間不應出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。標志與包裝標志在承力索吊弦線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地標出制造廠代號和產(chǎn)品型號。包裝承力索吊弦線夾的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.3—2002PAGE10電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第3部分：橫承力索線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart3Clampforheadspancrossmessengerwire范圍本部分規(guī)定了橫承力索線夾的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志及包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中截面為50mm2～80mm2的軟橫跨橫承力索處懸掛吊線所用的橫承力索線夾規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T93-1987標準彈簧墊圈GB/T196-1981普通螺紋(直徑1mm～600mm)基本尺寸GB/T197-1981普通螺紋公差與配合（1mm～355mmGB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T848-1985小墊圈A級GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T3098.6-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15-2000緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T4429-1984鋁青銅棒GB5233-1985加工青銅化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式及標記3.1橫承力索線夾的外形及主要尺寸應符合圖1，型號見表1單位為毫米圖1橫承力線夾表1橫承力索線夾型號型號本體材料參考重量kgGQ235A0.58TQAl9-40.623.2標記示例本體材質(zhì)為Q235A的橫承力索線夾：G型橫承力索線夾TB/T2075.320024材料4.1鋼質(zhì)橫承力索線夾本體按GB/T700-1988，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.2銅質(zhì)橫承力索線夾本體按GB/T5233-1985，采用牌號為QAl94的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4429-1984的規(guī)定。4.3U螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。5技術要求5.1橫承力索線夾的通用技術條件應符合TB/T2073的規(guī)定。5.2制造工藝5.2.1橫承力索線夾本體采用金屬模鍛工藝制造。5.2.2鋼質(zhì)橫承力索線夾本體按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。5.3緊固件5.3.1U螺栓和螺母的機械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000，性能等級為A270級。5.3.2U螺栓的螺紋按GB/T196-1981加工，螺紋公差應符合GB/T197-1981中6g5.3.3螺母應符合GB/T6170-2000，并應具有防松性能。5.3.4墊圈應符合GB/T848-1985。5.3.5彈簧墊圈應符合GB/T93-1987。5.4性能要求5.4.1橫承力索線夾的最大垂直工作荷重為7.9kN。5.4.2橫承力索線夾與橫承力索間的滑動荷重應不小于9.8kN。5.4.3橫承力索線夾的破壞荷重應不小于23.7kN。5.4.4U螺栓的緊固力矩為44Nm。6檢驗規(guī)則與試驗方法6.1橫承力索線夾的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。6.2試驗方法6.2.1橫承力索線夾的試驗方法除疲勞試驗外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2疲勞試驗橫承力索線夾的疲勞試驗條件為：a)安裝條件：按工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗荷載及幅值：7.9kN2.37kNc)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×1056.3經(jīng)疲勞試驗后，橫承力索線夾的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。6.4經(jīng)疲勞試驗后，橫承力索線夾不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。6.5在全部項目試驗中，螺栓與螺母間不應出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。7標志與包裝7.1標志在橫承力索線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰標出制造廠代號。7.2包裝橫承力索線夾的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.4—2002TB/T2075.4—2002PAGE2PAGE13電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第4部分：雙橫承力索線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart4Clampfordoubleheadspancrossmessengerwire范圍本部分規(guī)定了雙橫承力索線夾的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志及包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中標稱截面為50mm2～80mm2的軟橫跨雙橫承力索處懸掛吊線用的雙橫承力索線夾規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T93-1987標準彈簧墊圈GB/T196-1981普通螺紋(直徑1mm～600mm)基本尺寸GB/T197-1981普通螺紋公差與配合（1mm～355mm）GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T848-1985小墊圈A級GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T3098.6-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15-2000緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T4429-1984鋁青銅棒GB/T5233-1985加工青銅化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法3型式及標記3.1雙橫承力索線夾的外形及主要尺寸應符合圖1,型號見表1。單位為毫米圖1雙橫承力索線夾表1雙橫承力索線夾型號型號本體材質(zhì)參考重量kgGQ235A0.56TQAl9-4O.603.2標記示例本體材質(zhì)為Q235A的雙橫承力索線夾：G型雙橫承力索線夾TB/T2075.420024材料4.1鋼質(zhì)雙橫承力索線夾本體均按GB/T700-1988，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.2銅質(zhì)雙橫承力索線夾本體均按GB/T5233-1985，采用牌號為QAl94的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4429-1984的規(guī)定。4.3U螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈均按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。5技術要求5.1雙橫承力索線夾的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。5.2制造工藝5.2.1雙橫承力索線夾本體采用金屬模鍛工藝制造。5.2.2鋼質(zhì)雙橫承力索線夾本體按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。5.3緊固件5.3.1U螺栓和螺母的機械性能按GB/T3098.6-2000、GB/T3098.15-2000，性能等級為A270級。5.3.2U螺栓的螺紋按GB/T196-1981加工，螺紋公差應符合GB/T197-1981中6g的規(guī)定5.3.3螺母應符合GB/T6170-2000的規(guī)定,并應具有防松性能。5.3.4墊圈應符合GB/T848-1985。5.3.5彈簧墊圈應符合GB/T93-1987。5.4性能要求5.4.1雙橫承力索線夾的最大垂直工作荷重為7.9kN。5.4.2雙橫承力索線夾與雙橫承力索間的滑動荷重應不小于9.8kN。5.4.3雙橫承力索線夾的破壞荷重應不小于23.7kN。5.4.4U螺栓的緊固力矩為44Nm。6檢驗規(guī)則與試驗方法6.1雙橫承力索線夾的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。6.2試驗方法6.2.1雙橫承力索線夾的試驗方法除疲勞試驗外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2疲勞試驗雙橫承力索線夾的疲勞試驗條件為：a)安裝條件：按工作使用狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗荷載及幅值：7.9kN2.37kNc)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×1056.3經(jīng)疲勞試驗后，雙橫承力索線夾的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。6.4經(jīng)疲勞試驗后，雙橫承力索線夾不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。6.5在全部項目試驗中，螺栓與螺母間不應出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。7標志與包裝7.1標志在雙橫承力索線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標出制造廠代號。7.2包裝雙橫承力索線夾的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.5—2002TB/T2075.5—2002PAGE2PAGE16電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第5部分：接觸線中心錨結(jié)線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart5Mid-anchorclampforcontactwire范圍本部分規(guī)定了接觸線中心錨結(jié)線夾的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志及包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中心錨結(jié)處，以標稱截面為50mm的鍍鋁鋅鋼絞線固定標稱截面為85mm、110mm的銅合金接觸線,85mm或110mm規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T848-1985小墊圈A級GB/T859-1987輕型彈簧墊圈GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T3098.6-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15-2000緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T4429-1984鋁青銅棒GB/T5233-1985加工青銅化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T5783-2000六角頭螺栓全螺紋GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法3型式及標記接觸線中心錨結(jié)線夾的外形及主要尺寸應符合圖1。單位為毫米圖1接觸線中心錨結(jié)線夾3.2接觸線中心錨結(jié)線夾每套參考重量為0.63kg.3.3標記示例 接觸線中心錨結(jié)線夾TB/T2075.520024材料4.1雙螺紋孔夾板和單螺紋孔夾板均按GB/T4429-1984，采用牌號為QAl94的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4429-1984的規(guī)定。4.2螺栓、螺母和彈簧墊圈均按GB/T1220-1992，螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼;螺母和彈簧墊圈采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。5技術要求5.1接觸線中心錨結(jié)線夾的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。5.2制造工藝5.2.1雙螺紋孔夾板和單螺紋孔夾板采用金屬模鍛工藝制造。5.2.2接觸線中心錨結(jié)線夾的夾板齒形角為51±1°、27±1°。5.3緊固件5.3.1螺栓和螺母的機械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000性能等級為A270級。5.3.2螺栓應符合GB/T5783-2000。5.3.3螺母應符合GB/T6170-2000，并應具有防松性能。5.3.4墊圈應符合GB/T848-1985。5.3.5彈簧墊圈應符合GB/T859-1987。5.4性能要求5.41接觸線中心錨結(jié)線夾與接觸線之間的最大水平工作荷重為9.8kN。5.4.2接觸線中心錨結(jié)線夾與接觸線之間的滑動荷重應不小于14.7kN。5.4.35.4.4接觸線中心錨結(jié)線夾的水平破壞荷重應不小于29.4kN。5.4.5螺栓緊固力矩為44Nm。6檢驗規(guī)則與試驗方法6.1接觸線中心錨結(jié)線夾的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。6.2試驗方法6.2.1接觸線中心錨結(jié)線夾的試驗方法除振動試驗的試驗條件及疲勞試驗外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2振動試驗接觸線中心錨結(jié)線夾的振動試驗應按照TB/T2073及TB/T2074中的有關規(guī)定。其試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗荷載：9.8kNc)振動波形：正弦波d)垂直振幅：±35mme)振動頻率：3Hz～5Hzf)振動次數(shù)：2×1066.2.3疲勞試驗接觸線中心錨結(jié)線夾的疲勞試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗荷載及幅值：9.8kN2.94kNc)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×1056.3經(jīng)振動試驗后接觸線中心錨結(jié)線夾的滑動荷重與規(guī)定的最小值相比下降不大于10%。6.4經(jīng)振動及疲勞試驗后，接觸線中心錨結(jié)線夾的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。6.5經(jīng)振動及疲勞試驗后，接觸線中心錨結(jié)線夾不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。6.6在全部項目試驗中，螺栓與螺母間不應出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。7標志與包裝7.1標志在接觸線中心錨結(jié)線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標出制造廠代號和產(chǎn)品型號的標志。7.2包裝接觸線中心錨結(jié)線夾的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.6-2002TB/T2075.6-2002PAGE2PAGE18電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第6部分承力索中心錨結(jié)線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart6Mid-anchorclampformessengerwire范圍本部分規(guī)定了承力索中心錨結(jié)線夾的型式、標記、材料、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中心錨結(jié)處對銅承力索（TJ-95、120、150）與中心錨結(jié)繩（TJ－95）之間的固定和連接處所用的承力索中心錨結(jié)線夾。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T93－1987標準彈簧墊圈GB/T6170—20001型六角螺母GB/T196—1981普通螺紋(直徑1~600mmGB/T197－1981普通螺紋公差與配合（直徑1~355mm）GB/T848－1985小墊圈－A級GB/T1220—1992不銹鋼棒GB/T3098.6－2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15－2000緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T4429—1984鋁青銅棒GB/T5233—1985加工青銅－化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T5782—2000六角頭螺栓TB/T2073—1998電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074—1998電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式及標記承力索中心錨結(jié)線夾的外形及主要尺寸應符合圖1,型號見表1。單位為毫米承力索中心錨結(jié)線夾承力索中心錨結(jié)線夾型號零件型號Ra(mm)Rb(mm)適用范圍零件1、3零件2參考重量(kg)T1509.07.2TJ－150與TJ－95QAl9－4QAl9－40.48T1208.07.2TJ－120與TJ－950.46T957.27.2TJ－95與TJ－950.42標記示例:適用于在TJ-150承力索上錨結(jié)TJ-95錨結(jié)繩Ra=9.0mm,Rb=7.2mm承力索中心錨結(jié)線夾:T150型承力索中心錨結(jié)線夾TB/T2075.6-2002材料銅承力索中心錨結(jié)線夾上夾板、中夾板和下夾板均按GB/T5233－1985，采用牌號QAl9－4銅合金，其機械性能應符合GB／T4423－1992的規(guī)定。螺栓、螺母、墊圈按GB/T1200-1984，螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。技術要求承力索中心錨結(jié)線夾的通用技術條件應符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝承力索中心錨結(jié)線夾上夾板、中夾板和下夾板均采用金屬模鍛工藝制造。螺栓應符合GB/T196-1981、GB/T197-1981中6g規(guī)定。鍛造后的線夾本體應進行噴砂或拋光處理,保證零件表面具有實用性光滑。緊固件性能螺栓的機械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的機械性能按GB/T3098.15－2000，性能等級為A2－70級。螺母應符合GB/T6170-2000的規(guī)定。螺栓應符合GB/T5782－2000的規(guī)定。墊圈應符合GB/T848－1985的規(guī)定。彈簧墊圈應符合GB/T93－1987的規(guī)定。性能要求承力索中心錨結(jié)線夾的握緊荷重：當導線為CT85時不小于14.5kN；當導線為CT110時不小于22kN；當導線為CT120時不小于27kN。承力索中心錨結(jié)線夾螺栓的緊固力矩為44N.m。檢驗規(guī)則與試驗方法檢驗規(guī)則承力索中心錨結(jié)線夾的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法承力索中心錨結(jié)線夾的試驗方法除振動試驗的條件外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動試驗承力索中心錨結(jié)線夾的振動試驗應按照TB/T2073及TB/T2074中的有關規(guī)定，試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固；b)振動波形：正弦波；c)垂直振幅：±35mm(接觸線處)；d)振動頻率：3Hz～5Hz；e)振動次數(shù)：2x106。經(jīng)振動試驗后，承力索中心錨結(jié)線夾的滑動荷重值與規(guī)定值相比下降不大于10%。經(jīng)振動試驗后，承力索中心錨結(jié)線夾不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。在全部項目試驗中，螺栓與螺母間不應出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。標志與包裝標志在承力索中心錨結(jié)線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地標出制造廠代號和產(chǎn)品型號。包裝承力索中心錨結(jié)線夾的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.7-2002PAGE2PAGE22電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第7部分：杵座鞍子FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart7Socketendclamp范圍本部分規(guī)定了杵座鞍子的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中懸掛直徑為9～20mm的金屬絞線的杵座鞍子。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T931987標準彈簧墊圈GB/T1961981普通螺紋(直徑1～600mm)基本尺寸GB/T1971981普通螺紋公差與配合（直徑1～355mm）GB/T8481985小墊圈A級GB/T12201992不銹鋼棒GB/T3098.62000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.152000緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T31901996變形鋁及鋁合金化學成分GB/T40561994高壓線路懸式絕緣子連接結(jié)構(gòu)和尺寸GB/T52311985加工銅的化學成分GB/T52331985加工青銅化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T61702000I型六角螺母GB/T113521989一般工程用鑄造碳鋼件TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式和標記單位為毫米杵座鞍子的的外型及主要尺寸應符合圖1，型號見表1。單位為毫米杵座鞍子杵座鞍子型號型號適用線材襯墊材質(zhì)襯墊壓板參考重量(kg)W鋼絞線無無0.92L鋁絞線、鋼芯鋁絞線及鋁包鋼型絞線1050A有有0.95T銅絞線T3有有1.01標記示例：帶鋁襯墊及壓板的杵座鞍子：L型杵座鞍子TB/T2075.72002材料杵座鞍子本體和壓板按GB/T113521989，采用牌號為ZG270500的鑄造碳鋼。鋁質(zhì)襯墊按GB/T31901996，采用牌號為1050A的鋁材；銅質(zhì)襯墊按GB/T52311985，采用牌號為T3的軟態(tài)銅材。鎖緊銷按GB/T52331985，采用牌號為QSn40.3的錫青銅，結(jié)構(gòu)與尺寸應符GB/T40561994的規(guī)定的W型鎖緊銷。U螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈按GB/T12201992，U螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈和彈簧墊圈均采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。技術要求杵座鞍子的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝杵座鞍子本體和壓塊按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。杵座鞍子本體應采用精密鑄造工藝制造。緊固件U螺栓和螺母的機械性能按GB/T3098.62000，GB/T3098.15?2000，性能等級為A270級。U螺栓的螺紋按GB/T1961981，GB/T1971981加工。螺母應符合GB/T61702000，并應具有防松性能。墊圈應符合GB/T8481985。彈簧墊圈應符合GB/T931987。性能要求杵座鞍子的最大工作荷重為4.9kN。杵座鞍子的握緊荷重應不小于3.9kN。杵座鞍子的破壞荷重應不小于14.7kN。U螺栓的緊固力矩為25Nm。檢驗規(guī)則與試驗方法檢驗規(guī)則杵座鞍子的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法杵座鞍子的試驗方法除振動試驗的試驗條件及疲勞試驗外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動試驗杵座鞍子的振動試驗應按照TB/T2073及TB/T2074中的有關規(guī)定，試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗荷載：4.9kNc)振動波形：正弦波d)垂直振幅：±35mme)振動頻率：3Hz～5Hzf)振動次數(shù)：2×106疲勞試驗：杵座鞍子的疲勞試驗條件為：a）安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗荷載及幅值：4.9kN1.47kNc)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×105經(jīng)振動試驗后，杵座鞍子的滑動荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于10%。經(jīng)振動及疲勞試驗后，杵座鞍子的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。經(jīng)振動及疲勞試驗后，杵座鞍子不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。在全部項目試驗中，螺栓與螺母間不應出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。標志與包裝標志在杵座鞍子本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地標出制造廠的代號。包裝杵座鞍子的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.8—2002TB/T2075.8—2002PAGE2PAGE24電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第8部分：鉤頭鞍子FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPars8Hookendclamp范圍本部分規(guī)定了鉤頭鞍子的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中懸掛直徑為ф9mm～ф20mm的金屬絞線所用的鉤頭鞍子規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T93-1987標準彈簧墊圈GB/T196-1981普通螺紋(直徑1mm～600mm)基本尺寸GB/T197-1981普通螺紋公差與配合（1mm～355GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T848-1985小墊圈A級GB/T1173-1995鑄造鋁合金GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T3098.6-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15-2000緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T3190-1996變形鋁及鋁合金化學成分GB/T4429-1984鋁青銅棒GB/T5231-1985加工銅的化學成分GB/T5233-1985加工青銅化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法3型式及標記3.1鉤頭鞍子的外形及主要尺寸應符合圖1，型號見表1表1鉤頭鞍子型號型號本體材質(zhì)襯墊材質(zhì)壓板材質(zhì)參考重量(kg)GWQ235A————0.755GLQ235A1050AZAlSi120.790GTQ235AT3ZCuAl10Fe30.810TWQAl9-4————0.775TLQAl9-41050A/T3復合板ZAlSi120.810TQAl9-4T3ZCuAl10Fe30.926單位為毫米圖1鉤頭鞍子襯墊壓板3.2標記示例襯墊壓板本體材質(zhì)為Q235A，不帶襯墊及壓板的鉤頭鞍子：GW型鉤頭鞍子TB/T2075.820024材料4.1鋼質(zhì)鉤頭鞍子本體按GB/T700-1988，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.2銅質(zhì)鉤頭鞍子本體按GB/T5233-1985，采用牌號為QAl94的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4429-1984的規(guī)定。4.3U螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。4.4鋁質(zhì)襯墊按GB/T3190-1996，采用牌號為1050A的鋁材；銅質(zhì)襯墊按GB/T5231-1985，采用牌號為T3的軟態(tài)銅材；銅鋁復合襯墊采用由銅材T2與鋁材1050A爆破焊接并軋制而成的雙金屬板。4.5鋁質(zhì)壓板按GB/T1173-1995，采用牌號為ZAlSi12的鋁硅合金；銅質(zhì)壓板按GB/T5233-1985采用牌號為ZCuAl10Fe3的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4429-1984的規(guī)定。5技術要求5.1鉤頭鞍子的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。5.2制造工藝5.2.1鉤頭鞍子本體采用金屬模鍛工藝制造。5.2.2鋼質(zhì)鉤頭鞍子本體按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。5.3緊固件5.3.1U螺栓和螺母的機械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000，性能等級為A270級。5.3.2U螺栓的螺紋按GB/T196-1981加工，螺紋公差應符合GB/T197-1981中6g5.3.3螺母應符合GB/T6170-2000，并應具有防松性能。5.3.4墊圈應符合GB/T848-1985。5.3.5彈簧墊圈應符合GB/T93-1987。5.4性能要求5.4.1鉤頭鞍子的最大工作荷重為4.9kN。5.4.2鉤頭鞍子的握緊荷重應不小于3.9kN。5.4.3鉤頭鞍子的破壞荷重應不小于14.7kN。5.4.4U螺栓的緊固力矩為25Nm。5.4.5懸掛鋼絞線的鉤頭鞍子不帶襯墊及壓板；懸掛鋁絞線、鋼芯鋁絞線(或鋁包鋼型絞線)的鉤頭鞍子應配鋁質(zhì)襯墊(或銅鋁復合襯墊)及鋁質(zhì)壓板；懸掛銅絞線的鉤頭鞍子應配銅質(zhì)襯墊及壓板。6檢驗規(guī)則與試驗方法6.1鉤頭鞍子的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。6.2試驗方法6.2.1鉤頭鞍子的試驗方法除振動試驗的試驗條件及疲勞試驗外，均按TB/T2074的規(guī)定進行。6.2.2振動試驗鉤頭鞍子的振動試驗應按照TB/T2073及TB/T2074中的有關規(guī)定，其試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗荷載：4.9kNc)振動波形：正弦波d)垂直振幅：±35mm（接觸線處）e)振動頻率：3Hz～5Hzf)振動次數(shù)：2×1066.2.3疲勞試驗鉤頭鞍子的疲勞試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗荷載及幅值：4.9kN1.47kNc)疲勞交變波形正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×1056.3經(jīng)振動及疲勞試驗后，鉤頭鞍子的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。6.4經(jīng)振動及疲勞試驗后，鉤頭鞍子不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。6.5在全部項目試驗中，螺栓與螺母間不應出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。7標志與包裝7.1標志在鉤頭鞍子本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標出制造廠代號和產(chǎn)品型號。7.2包裝鉤頭鞍子的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.9—2002PAGE2PAGE27電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第9部分：吊環(huán)FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart9Clampforsuspension范圍本部分規(guī)定了吊環(huán)的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中截面高為50～80mm的角鋼或槽鋼構(gòu)件上懸掛絕緣子串的吊環(huán)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T41-2000六角螺母C級GB/T95-1985平墊圈C級GB/T196-1981普通螺紋(直徑1~600mm)基本尺寸GB/T197-1981普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2323-1985球頭掛環(huán)TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式及標記吊環(huán)的外性及主要尺寸應符合圖1。單位為毫米吊環(huán)標記示例：吊環(huán)TB/T2075.9-2002吊環(huán)每套參考重量為1.66kg材料吊環(huán)U螺栓、螺母、墊圈、吊環(huán)夾板和球頭掛環(huán)的材料按GB/T700-1988，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。技術要求吊環(huán)的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝吊環(huán)U螺栓采用熱彎工藝。吊環(huán)U螺栓的螺紋按GB/T196-1981加工，公差應符合GB/T197-1981中8g吊環(huán)U螺栓、螺母和墊圈應按TB/T2073的要求進行1級熱浸鍍鋅，吊環(huán)夾板進行2級鍍鋅。球頭掛環(huán)應符合GB/T2323-1985，采用金屬模鍛工藝制造。緊固件性能螺母應符合GB/T41-2000。墊圈應符合GB/T95-1985。性能要求吊環(huán)的最大水平工作荷重為2.0kN，最大垂直工作荷重為4.9kN。吊環(huán)的水平破壞荷重應不小于6.0kN，垂直破壞荷重應不小于14.7kN。檢驗規(guī)則與試驗方法檢驗規(guī)則吊環(huán)的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法吊環(huán)的試驗方法按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。標志與包裝標志在吊環(huán)上明顯易見而又不降低零件性能的地方，清晰的標出制造廠代號和產(chǎn)品型號的永久性標志。包裝吊環(huán)的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.10—2002PAGE2PAGE29電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第10部分：長吊環(huán)FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart10Extendedclampforsuspension范圍本部分規(guī)定了長吊環(huán)的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中截面高為50～80mm的角鋼或槽鋼構(gòu)件上懸掛絕緣子串的長吊環(huán)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T41-2000六角螺母C級GB/T95-1985平墊圈C級GB/T196-1981普通螺紋(直徑1~600mm)基本尺寸GB/T197-1981普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2323-1985球頭掛環(huán)TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式及標記長吊環(huán)的外形及主要尺寸應符合圖1。單位為毫米長吊環(huán)標記示例：長吊環(huán)TB/T2075.10-2002長吊環(huán)每套參考重量約為2.57kg材料長吊環(huán)本體、螺母、墊圈、長吊環(huán)夾板和球頭掛環(huán)的材料按GB/T700-1988，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。技術要求長吊環(huán)的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝長吊環(huán)本體采用熱彎工藝。長吊環(huán)本體的螺紋按GB/T196-1981加工，公差應符合GB/T197-1981中8g長吊環(huán)本體、螺母和墊圈應按TB/T2073的要求進行1級熱浸鍍鋅，長吊環(huán)夾板進行2級鍍鋅。球頭掛環(huán)應符合GB/T2323-1985，采用金屬模鍛工藝制造。緊固件性能螺母應符合GB/T41-2000。墊圈應符合GB/T95-1985。性能要求長吊環(huán)的最大水平工作荷重為3.9kN，最大垂直工作荷重為4.9kN。長吊環(huán)的水平破壞荷重應不小于11.7kN，垂直破壞荷重應不小于14.7kN。檢驗規(guī)則與試驗方法檢驗規(guī)則長吊環(huán)的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法長吊環(huán)的試驗方法按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。標志與包裝標志在長吊環(huán)上明顯易見而又不降低零件性能的地方，清晰的標出制造廠代號和產(chǎn)品型號的永久性標志。包裝長吊環(huán)的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.11—2002PAGE2PAGE31電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第11部分：耳環(huán)桿FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart11Eyeendrod范圍本部分規(guī)定了耳環(huán)桿的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中橫腹桿式預應力鋼筋混凝土軟橫跨柱預留孔處固定橫承力索的耳環(huán)桿。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T41-2000六角螺母C級GB/T95-1985平墊圈C級GB/T196-1981普通螺紋(直徑1-600mm)基本尺寸GB/T197-1981普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式及標記耳環(huán)桿外形及主要尺寸應符合圖1，型號見表1。單位為毫米耳環(huán)桿耳環(huán)桿型號型號L（mm）參考重量（kg）4004001.416006001.80標記示例：L=400mm400型耳環(huán)桿TB/T2075.11-2002材料耳環(huán)桿本體、螺母和墊圈的材料按GB/T700-1988，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。技術要求耳環(huán)桿的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝耳環(huán)桿本體采用熱彎焊接工藝，焊縫處應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。耳環(huán)桿本體的螺紋按GB/T196-1981加工，公差應符合GB/T197-1981中8g耳環(huán)桿本體、螺母和墊圈應按TB/T2073的要求進行1級熱浸鍍鋅。緊固件螺母應符合GB/T41-2000的規(guī)定。墊圈應符合GB/T95-1985的規(guī)定。性能要求耳環(huán)桿的最大工作荷重為21.6kN。耳環(huán)桿的破壞荷重應不小于64.8kN。檢驗規(guī)則與試驗方法檢驗規(guī)則耳環(huán)桿的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法耳環(huán)桿的試驗方法按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。標志與包裝標志在耳環(huán)桿上明顯易見而又不降低零件性能的地方，清晰的標出制造廠代號和產(chǎn)品型號的永久性標志。包裝耳環(huán)桿的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。TB/T2075.12—2002PAGE2PAGE34電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第12部分：懸吊滑輪FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart12Suspensionpulley范圍本部分規(guī)定了懸吊滑輪的型式、標記、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中懸掛承力索和彈性吊索的懸吊滑輪。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T91—2000開口銷GB/T93—1987標準型彈簧墊圈GB/T196—1981普通螺紋(直徑1～600mm基本尺寸)GB/T1971981普通螺紋公差與配合（直徑1～355mm）GB/T700—1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1120—1992不銹鋼棒GB/T1173—1995鑄造鋁合金GB/T4424—1984普通黃銅棒GB/T5231—1985 加工銅的化學成分GB/T3190—2000 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分GB/T6170—2000 I型六角螺母TB/T2073 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術條件TB/T2074 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法型式和標記懸吊滑輪的外型及主要尺寸應符合圖1，型號見表1。標記示例：采用鋼質(zhì)輪體的隧道用懸吊滑輪鋼懸吊滑輪TB/T2075.12S(G)—2002單位為毫米單位為毫米懸吊滑輪型號用途適用絞線材料參考重量（kg）R（L）軟橫跨用鋁絞線、鋼芯鋁絞線及鋁包鋼型絞線0.71R（T）銅絞線0.98R（G）鋼絞線0.93Y（L）硬橫梁用鋁絞線、鋼芯鋁絞線及鋁包鋼型絞線0.73Y（T）銅絞線1.00Y（G）鋼絞線0.95S（L）隧道用L=80鋁絞線、鋼芯鋁絞線及鋁包鋼型絞線0.56S（T）銅絞線0.83S（G）鋼絞線0.78S（L）L=110鋁絞線、鋼芯鋁絞線及鋁包鋼型絞線0.65S（T）銅絞線0.93S（G）鋼絞線0.87懸吊滑輪型號材料吊鉤和框架按GB/T700—1988，采用牌號不低于Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。銅懸吊滑輪輪體按GB/T4424—1984，采用牌號為H62的銅合金。鋁懸吊滑輪輪體按GB/T1173—1995，采用合金代號為ZL102的鑄鋁合金；合金狀態(tài)為T4。鋼懸吊滑輪輪體按GB/T700—1988，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。輪軸、開口銷、螺母按GB/T1220—1992，不銹鋼棒，采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。鎖緊墊片按GB/T3190—1996，采用1050A的工業(yè)純鋁。技術要求懸吊滑輪的通用技術要求應符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝懸吊滑輪輪體精密鑄造工藝或型材加工制造.吊鉤和框架及鋼懸吊滑輪輪體按TB/T2073要求進行2級熱浸鍍鋅。鋁懸吊滑輪輪體表面陽極氧化處理。緊固件螺紋應符合GB/T196-1981、GB/T197-1981中8g的規(guī)定。螺母應符合GB/T6170—2000I型六角螺母。性能要求懸吊滑輪的最大工作荷重不小于6.0kN。懸吊滑輪的垂直拉伸破壞荷重不小于18.0kN。規(guī)則與試驗方法檢驗規(guī)則懸吊滑輪的檢驗規(guī)則按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法懸吊滑輪的試驗方法除疲勞試驗外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。疲勞試驗懸吊滑輪的疲勞試驗條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝b）試驗荷載及幅值：6.0kN±1.8kNc）疲勞交變波形：正弦波d）疲勞頻率：1Hz～3Hze）疲勞次數(shù)：5×105懸吊滑輪在進行疲勞試驗后，其破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。經(jīng)疲勞試驗后，懸吊滑輪不應出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。標志及包裝標志在懸吊滑輪上明顯易見而又不降低零件性能的地方，清晰地標出制造廠代號和產(chǎn)品型號的永久性標志。包裝懸吊滑輪的包裝應符合TB/T2073的規(guī)定。PAGE2PAGE37電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第13部分：定位線夾FittingsforOverheadContact