制酸所用的塔體能內(nèi)襯石墨嗎？關(guān)鍵字：兩轉(zhuǎn)兩吸500X10-6二氧化硫含量降至500X10-6以下非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化制酸技術(shù)0.04%?0.05%。銅、鉛、鋅、鎳、鉆等冶煉廠，干法制酸，濕法制酸：熱濃酸洗凈化、水洗凈化和稀酸洗凈化：增濕塔、洗滌塔、電除霧器、干燥塔、吸收塔、轉(zhuǎn)化器和二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)重金屬冶煉廠二氧化硫煙氣制酸設(shè)施設(shè)計(jì)重金屬冶煉廠二氧化硫煙氣制酸設(shè)施設(shè)計(jì)designofsulfurrecoveryfacilityfromfluegasoflaeavynon—errousmetallurgicalworks)以重金屬火法冶煉過(guò)程產(chǎn)出的二氧化硫煙氣為原料，采用不同工藝生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品的設(shè)施設(shè)計(jì)，是重金屬冶煉廠設(shè)計(jì)的重要組成部分。重金屬冶煉廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含二氧化硫的煙氣，其濃度波動(dòng)較大，且含有多種金屬和砷、氟等雜質(zhì)，常用的回收處理方法較多。利用煙氣除生產(chǎn)硫酸外，還可生產(chǎn)硫磺、液體二氧化硫。低濃度二氧化硫煙氣，根據(jù)條件也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：原料、產(chǎn)品方案、設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程、主要設(shè)備、車間配置和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。簡(jiǎn)史1740年英國(guó)建成第一個(gè)硫酸廠，以燃燒硫磺和硝石生成的氣體為原料，用水吸收制成硫酸。1746年開始用鉛室法生產(chǎn)硫酸，20世紀(jì)初開始用瓷環(huán)填料取代鉛室，出現(xiàn)塔式法制酸技術(shù)。接觸法制酸始于1831年，隨著凈化技術(shù)日趨完善，到20世紀(jì)初才得到廣泛應(yīng)用，并開始用于重金屬冶煉的煙氣制酸。1964年聯(lián)邦德國(guó)拜耳公司(BayerAG)首先在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收工藝(簡(jiǎn)稱“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝)，使接觸法制酸尾氣中的二氧化硫含量降至500X10-6以下。1982年，蘇聯(lián)采用，，在紅烏拉爾煉銅公司處理濃度為0.7%?4%的二氧化硫冶煉煙氣，排放尾氣的二氧化硫濃度低于0.04%?0.05%。中國(guó)于1876年開始以硫磺為原料，用鉛室法生產(chǎn)硫酸，1945年，葫蘆島煉鋅廠采用德國(guó)魯奇公司技術(shù)建成處理鋅精礦焙燒二氧化硫煙氣的制酸車間。設(shè)計(jì)規(guī)模為1.5萬(wàn)t/a。60年代后，中國(guó)設(shè)計(jì)建成的銅、鉛、鋅、鎳、鈷等冶煉廠陸續(xù)利用冶煉煙氣制造硫酸。采用的制酸工藝有干法凈化制酸、熱濃酸或稀酸洗凈化制酸等。1985年設(shè)計(jì)建成的貴溪冶煉廠制酸車間，采用稀酸洗凈化的“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝，單系列設(shè)計(jì)規(guī)模為34?36萬(wàn)t/a。西北鉛鋅冶煉廠、金川有色金屬公司冶煉廠相繼設(shè)計(jì)建成了“兩轉(zhuǎn)兩吸”的煙氣制酸車間。對(duì)低濃度二氧化硫煙氣的回收和處理，40年代以來(lái)，各國(guó)研究開發(fā)了不少方法。在中國(guó)這些方法主要用于回收制酸尾氣中的二氧化硫。俄羅斯的一些冶煉廠和中國(guó)的沈陽(yáng)冶煉廠用非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化法制酸處理低濃度二氧化硫煙氣。原料部分重金屬冶煉廠火法冶煉含硫原料和中間產(chǎn)品過(guò)程中產(chǎn)出的二氧化硫煙氣濃度見表

?i部分霍金屬冶煉煙冶㈱金常規(guī)閃厘爐熔塔耳轉(zhuǎn)爐吹煉握含煙豈巧?呂輻富氧丙速爐熔煉〔嵩社啟度押始?55%)昂轉(zhuǎn)爐覗臺(tái)煙咒!0■?掘蔚輻一沖彩［與連績(jī)吹棒謹(jǐn)合焰吒4?￡割白據(jù)爐官靈燼煉￡務(wù)直犠憧"X與轉(zhuǎn)P吭煉鶴合煙丸諧蘭達(dá)?Ngrandfl)SiS^Ctftt啟度的40壞)與轉(zhuǎn)F眈煉経合煙氣AM閃蔬臚常救熔傭C幣挺祇度軽礙~$5JO與?轉(zhuǎn)爐吹爆混皆煙氣11.5電爐熔標(biāo)與轉(zhuǎn)爐吹煉租合煙吒3—5粹確幡比流態(tài)比培燒畑吒5-7-S3~5產(chǎn)品方案當(dāng)煙氣二氧化硫的濃度超過(guò)3.5%時(shí)，可根據(jù)煙氣濃度、建設(shè)地區(qū)冷卻水溫度和用戶需要等，生產(chǎn)濃度為92.5%或98%的硫酸。當(dāng)煙氣二氧化硫的濃度較高，且可解決水平衡時(shí),也可生產(chǎn)部分游離SO為20%的發(fā)煙硫酸；在特定條件下，高濃度二氧化硫煙氣也可用于生產(chǎn)硫磺2或液體二氧化硫。設(shè)計(jì)規(guī)模 根據(jù)重金屬冶煉二氧化硫煙氣中的總含硫量和選用的制酸工藝流程，可按下式計(jì)算:式中W為硫酸的日產(chǎn)量(100%HSO)，t/d；Q為每天進(jìn)入制酸系統(tǒng)煙氣中的總含硫量，t/d；2 4y為制酸總利用率，％；y為制酸煙氣凈化率，％；j為制酸煙氣轉(zhuǎn)化率，％；y為制酸煙氣吸總 凈 轉(zhuǎn) 吸收率，％。煙氣二氧化硫濃度比較穩(wěn)定時(shí)的硫酸產(chǎn)量可參見表2。工藝流程 以冶煉二氧化硫煙氣制酸，通常采用接觸法。工藝過(guò)程包括煙氣凈化、干燥、吸收、轉(zhuǎn)化和成品生產(chǎn)等。按煙氣凈化工藝，可分為干法制酸和濕法制酸兩種。(1)干法制酸。是將經(jīng)收塵凈化后的煙氣，在熱交換器中加熱至380?400°C，再經(jīng)轉(zhuǎn)化后進(jìn)入兩段成酸工序，采用濃度為93%的酸噴淋冷凝成酸。該法具有流程短、占地小、投資省、無(wú)污水污酸等優(yōu)點(diǎn)。但由于除砷效率低，催化劑中毒嚴(yán)重，轉(zhuǎn)化率低，能耗大等原因，現(xiàn)已極少采用。(2)濕法制酸。又分為熱濃酸洗凈化、水洗凈化和稀酸洗凈化三種。熱濃酸洗凈化指標(biāo)差，成品酸質(zhì)量低，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；水洗凈化由于污水量大，污水處理設(shè)施投資多等原因，這兩種方法設(shè)計(jì)一般已不采用。稀酸洗凈化的凈化指標(biāo)好，適應(yīng)范圍廣，污酸排放量小，便于處理或利用，硫損失小，有利于實(shí)現(xiàn)“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝，一般新建的冶煉廠制酸車間，設(shè)計(jì)多采用此種工藝。排出少量濃度為3%?30%的污酸，用中和法或硫化法處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。?2煙魁二最化硫不同濃度下每ItHWQr屛煙丸的產(chǎn)酸拿J5牡04.S5.05-56-0樂(lè)￡7.Q7.5稀幡濟(jì)施程L4701?嗣lr2m23102,5307302*940a.iso3,360水捉直程h4551-8702+078HE36￡.4942.7022.9043-H7乳鏘14S5IhQIO2.1222.3342.5463.75H2,9713.18Jy355干生流程V?631?$軸1.7&21.94721425-336a.sal2.7262.刪115注iL即丸趨、煙丸二軌化壺灌度均為干圣*2-醯猷鍛度以訕％計(jì)匚3-總毓利用率1按&2稀畝枕說(shuō)程為大干％%，水撫匱程％K于站％,想城腹洗甌程為盯州?干適滝輕為晡舲*濕法制酸的轉(zhuǎn)化、吸收工藝可分為“一轉(zhuǎn)一吸”、“兩轉(zhuǎn)兩吸”和新開發(fā)的非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化等。選擇依據(jù)主要取決于煙氣二氧化硫濃度。。一轉(zhuǎn)一吸”工藝，一般處理的煙氣二氧化硫濃度為4.5%「5%,二氧化硫轉(zhuǎn)化率為95%?98%。非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化可處理二氧化硫濃度為2.5%?4%的煙氣，其尾氣一般須處理后才能排放?！皟赊D(zhuǎn)兩吸”工藝的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上，尾氣濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)，一般處理的煙氣二氧化硫濃度可在6%以上。在特定情況下（即指煙氣中的一氧化碳含量較高,一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳放出的大量熱量，能維持轉(zhuǎn)化自熱平衡時(shí)），或工藝、設(shè)備處理得當(dāng)，煙氣二氧化硫的濃度也可稍低于6%。冶煉二氧化硫煙氣稀酸洗凈化“兩轉(zhuǎn)兩吸”制酸工藝流程見圖。不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的制酸尾氣須經(jīng)處理，以生成化”兩粽髯哽"酬聯(lián)工盅竦樹2- I3我車曙14 5fepttA（ Jth7KtJltt吸收?=9 10-^ ,11—12 I13一更怪癟I弭一甲】1.5—嬉耳那橫坪i—繪鶉無(wú)』-—上懵■—沖尹ji汕中冋Itk21flifJ25 S3-?j第一槽手工產(chǎn)品或?qū)Νh(huán)境無(wú)害的廢棄物。常用的方法有氨一酸法、亞硫酸鈉法、堿式硫酸鋁一石膏法、堿式硫酸鋁解析法、石灰一石膏法、氧化鎂法和石灰一亞硫酸鈣法等。主要設(shè)備有增濕塔、洗滌塔、電除霧器、干燥塔、吸收塔、轉(zhuǎn)化器和二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)等。（1）增濕塔。其作用是除塵和降溫。一般采用空塔，塔體外殼為鋼板，中間襯鉛板，內(nèi)壁砌耐酸磚。當(dāng)煙氣含氟高時(shí)，加襯石墨磚。塔上部設(shè)噴淋裝置，氣、液逆流接觸。也有采用玻璃鋼制作塔體，煙氣從塔頂進(jìn)入，氣、液并流接觸。（2）洗滌塔。一般為填充塔，外殼結(jié)構(gòu)與增濕塔基本相同。通過(guò)氣、液逆流接觸除去煙氣中的煙塵。（3）電除霧器。用于除去煙氣中酸霧和殘余的煙塵。沉淀板有板式、管式和蜂窩式等類型，由鉛、塑料、導(dǎo)電玻璃鋼等材料制作。放電電極須耐硫酸，一般采用銅心包鉛星型線。(4)干燥塔。為用鋼板制成的立式圓筒形簡(jiǎn)體，內(nèi)襯耐酸磚，常用的填料有瓷質(zhì)矩鞍環(huán)、階梯環(huán)等。塔內(nèi)上部設(shè)有分酸裝置，塔頂一般設(shè)置金屬絲網(wǎng)式除霧器。干燥塔的作用是以濃硫酸吸收煙氣中的水分，使干燥后的煙氣含水量降至0.Ig/m3。(5)吸收塔。與干燥塔結(jié)構(gòu)基本相同。用于吸收轉(zhuǎn)化后的三氧化硫氣體，生成硫酸。(6)轉(zhuǎn)化器。將煙氣中的二氧化硫在催化劑層轉(zhuǎn)化成三氧化硫的設(shè)備。其構(gòu)造可分為內(nèi)部換熱式、外部換熱式和混合式三種。轉(zhuǎn)化器殼體用噴鋁碳素鋼或不銹鋼制作，其高溫部位襯以耐火磚。轉(zhuǎn)化器內(nèi)部一般由3?5段催化劑層組成，外部加設(shè)保溫層。(7)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。用于硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的氣體輸送。操作風(fēng)壓一般為20?40kPa。鼓風(fēng)機(jī)有渦輪式和羅茨式兩種。規(guī)模大的制酸車間一般采用渦輪式鼓風(fēng)機(jī)，用電動(dòng)機(jī)或蒸汽透平機(jī)驅(qū)動(dòng)。煙氣量波動(dòng)大時(shí)，須設(shè)調(diào)速裝置。車間配置一般設(shè)有凈化、干燥吸收、轉(zhuǎn)化、成品、污酸污水處理和尾氣處理等工段(“二轉(zhuǎn)二吸”工藝一般不設(shè)尾氣處理工段)。凈化工段須靠近冶煉煙氣收塵車間。儀表操作室須配置在干燥吸收、轉(zhuǎn)化工段的上風(fēng)向。各生產(chǎn)工段的地面和建筑物基礎(chǔ)須設(shè)防腐和水沖洗設(shè)施。制酸設(shè)備除鼓風(fēng)機(jī)、污酸處理的壓濾機(jī)外一般均露天配置。成品工段配置在鐵路旁或汽車運(yùn)輸方便處。酸庫(kù)必須遠(yuǎn)離其它化學(xué)藥品和有機(jī)物貯存處。硫酸貯量大時(shí)，須設(shè)防止硫酸泄漏到貯存區(qū)外的設(shè)施。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)利用重金屬冶煉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的二氧化硫煙氣制酸，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3。水褲越鍛酸冼干法如til岀口麒霧冷?m-1二級(jí)ca00503VS0055G3<0.035竝風(fēng)機(jī)出口禾4舄*亦8<0.I<0*1G1排宜思％曾曲汀％兩轉(zhuǎn)曲卑05<0.05530咒赴JS<0.04<0-04<0^04>07>96>95轉(zhuǎn)化率「％兩轉(zhuǎn)兩吸>9^.5>■99.5>30-轉(zhuǎn)吸>9G>5G>S5>99-.55AP典95>&Drfl>M-5姻氣中卷硫利用辜/