CIO應(yīng)該了解的現(xiàn)代管理理論與方法２０0５-4—２０14：28：1９·TOC的理論·ＴO(shè)C的主要技術(shù)工具·JIＴ的理論·JIＴ的實施方法及應(yīng)用·精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)·精益生產(chǎn)的實施與應(yīng)用·靈敏制造的理論·靈敏制造的應(yīng)用·柔性制造系統(tǒng)的理論·柔性制造系統(tǒng)FMS的應(yīng)用·并行工程的理論·并行工程的實施·協(xié)同商務(wù)的理論·協(xié)同商務(wù)ＣC的實施方法ＴO(shè)C的理論２00５－4—2０1２：0６:2９一、ＴO(shè)C產(chǎn)生背景TOC首先是作為一種制造管理理念消滅。TOC最初被人們理解為對制造業(yè)進行管理、解決瓶頸問題的方法，后來幾經(jīng)改進，進展出以＂產(chǎn)銷率、庫存、經(jīng)營成本"為基礎(chǔ)的指標(biāo)體系，逐漸形成為一種面對增加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面對削減成本的管理理論和工具，并最終掩蓋到企業(yè)管理的全部職能方面?？偨Y(jié)起來,TOＣ就是關(guān)于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素，并進一步指出如何實施必要的改進以消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。二、TOＣ的概念TＯC理論就是關(guān)于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素,ＴＯC理論稱之為＂約束”，并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo).三、ＴＯC的理論要點(一）TOC理論的五層次結(jié)構(gòu)簡略地來講,可以從五個層次結(jié)構(gòu)來分析ＴO(shè)C理論:１、理論核心層2、管理技術(shù)層３、基礎(chǔ)工具層4、應(yīng)用實踐層5、支撐環(huán)境層(二)“約束”的特征如果企業(yè)想要達成預(yù)期的目標(biāo)，必須從最弱的環(huán)節(jié)—-瓶頸或約束的環(huán)節(jié)——大力改進，才可能得到顯著的成效。約束具有兩方面的特征,一是“約束"因素受內(nèi)部和外部的約束；二是“約束"因素具有權(quán)重關(guān)系。1、“約束"受內(nèi)部和外部的約束一般來說，約束可以是三種類型:資源(Ｒｅsources）、市場（Marｋets）和法規(guī)（Polｉｃｉｅｓ)。我們在考慮約束資源時，主要考慮資源約束和市場約束，應(yīng)該意識到它既受企業(yè)外部的約束，也受企業(yè)內(nèi)部的約束。２、約束因素的權(quán)重關(guān)系TＯＣ的管理思想是首先抓“重中之重",使最嚴(yán)重的制約因素凸現(xiàn)出來。用ABＣ分類法來篩選待解決的問題，把最緊迫的極少數(shù)的約束資源選擇出來，從而避開了管理者陷入大量的事務(wù)處理當(dāng)中而不能自拔，企業(yè)有限的資源也得到了充分的利用。ＴＯC的主要技術(shù)工具20０５—４-20１3:４１：４３一、思維流程分析法TOC理論最終就是要尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳協(xié)作,對約束環(huán)節(jié)進行有效的掌握，其余的環(huán)節(jié)相繼地與這一環(huán)節(jié)同步。思維流程(ThinkｉｎｇPｒoｃeｓs,即ＴP)是TOC主要的工作方法之一,思維流程有以下主要的技術(shù)工具：(一)現(xiàn)實樹（RｅａｌityTree)（二）當(dāng)前現(xiàn)實樹（ＣｕrｒentRealｉtyTree，CＲT）（三)消霧法(EvaｐoratinｇＣｌｏｕd,EＣ）(四)將來現(xiàn)實樹（FutureReａlｉtｙTrｅe,FRT)（五）負效應(yīng)枝條（NｅｇativeEｆｆeｃtＢｒanｃhes）(六）必備樹(PreｒeｑuiｓiteＴｒｅe）(七）轉(zhuǎn)變樹（TｒanｓiｔｉonTｒee）二、物流分析法企業(yè)內(nèi)部存在著人員流、資金流、信息流、物流。我們?nèi)绾卧谶@些紛亂的頭緒中找出干擾企業(yè)的約束瓶頸呢？解決的手段之一就是從"物流"著手.一般將從原材料到成品這一"產(chǎn)品物流＂分為：＂V”、"Ａ＂和"T”三種類型。如圖2所示。其中，＂Ｖ型物流"是由一種原材料加工或轉(zhuǎn)變成很多種不同的最終產(chǎn)品；”A型物流"是由很多種原材料加工或轉(zhuǎn)變成的一種最終產(chǎn)品；而”T型物流＂則是"A型物流＂的一個變形，其最終產(chǎn)品有多種.其流程示意關(guān)系如下圖。一、思維流程分析法TOC理論最終就是要尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳協(xié)作，對約束環(huán)節(jié)進行有效的掌握,其余的環(huán)節(jié)相繼地與這一環(huán)節(jié)同步.思維流程(ＴhinkｉngPｒｏcｅsｓ,即ＴP)是ＴO(shè)C主要的工作方法之一,思維流程有以下主要的技術(shù)工具：（一）現(xiàn)實樹（ＲealｉｔyTree)（二）當(dāng)前現(xiàn)實樹（CurrｅnｔＲeａliｔyＴｒｅe，CRT）(三）消霧法（EvａpｏｒaｔiｎgCloｕｄ，ＥＣ)(四)將來現(xiàn)實樹（ＦuｔuｒeRｅalｉtyＴrｅｅ，ＦRT)(五）負效應(yīng)枝條(ＮegativeEffectＢrａnｃhｅｓ)（六)必備樹（PreｒｅｑuisiteTｒee)(七）轉(zhuǎn)變樹(TransｉtｉonTreｅ)二、物流分析法企業(yè)內(nèi)部存在著人員流、資金流、信息流、物流。我們?nèi)绾卧谶@些紛亂的頭緒中找出干擾企業(yè)的約束瓶頸呢？解決的手段之一就是從”物流＂著手。一般將從原材料到成品這一"產(chǎn)品物流”分為：”V”、”A”和”Ｔ”三種類型。如圖２所示。其中,"V型物流"是由一種原材料加工或轉(zhuǎn)變成很多種不同的最終產(chǎn)品；＂Ａ型物流"是由很多種原材料加工或轉(zhuǎn)變成的一種最終產(chǎn)品;而＂T型物流"則是＂A型物流＂的一個變形，其最終產(chǎn)品有多種。其流程示意關(guān)系如下圖。(一)"Ｖ型物流”企業(yè)典型的”Ｖ型物流"企業(yè)如煉油廠、鋼鐵廠等。其特點有:1、最終產(chǎn)品的種類較原材料的種類多得多；2、全部的最終產(chǎn)品，其基本的加工過程相同;3、企業(yè)一般是資金密集型且高度專業(yè)化的。V型企業(yè)的工藝流程一般來說比較清楚且設(shè)計簡潔，物流路徑清楚，通過對物流的分析,比較容易識別及掌握與協(xié)調(diào)企業(yè)的瓶頸。對這類企業(yè)的約束分析主要集中在對內(nèi)部流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)進行連接性的匹配,要消除上道工序與下道工序之間的拖延、無效返工等狀況。（二)＂A型物流"企業(yè)對于”Ａ”型企業(yè),如造船廠、大型機械裝配廠，其特點是：1、由很多制成的零部件裝配成相對較少數(shù)目的成品,原材料種類比零部件種類多；２、一些零部件對特殊的成品來說是唯一的；3、對某一成品來說，其零部件的加工過程往往是不相同的;(三)＂T型物流"企業(yè)而對于”T"型企業(yè)，如制鎖廠，汽車制造廠等.其特點主要包括：1、由一些共同的零部件裝配成相對數(shù)目較多的成品;２、很多成品的零部件是相同的,即存在標(biāo)準(zhǔn)件和中間件；３、零部件的加工過程通常是不相同的。＂Ａ型物流＂企業(yè)和"Ｔ型物流＂企業(yè)則與＂V型物流”企業(yè)的最大不同點在于,前兩者的物流管理難度大。它們存在著物料清單（BOM)，工藝流程較簡潔，企業(yè)的在制品庫存較高,生產(chǎn)提前期較長,約束環(huán)節(jié)不易識別，計劃以及工序間的協(xié)調(diào)工作也格外困難。要消除”A型物流”企業(yè)和＂T型物流"企業(yè)的約束環(huán)節(jié),主要工作要集中在外部供應(yīng)鏈的優(yōu)化上面。要協(xié)調(diào)好企業(yè)與外部供應(yīng)商、經(jīng)銷商之間的關(guān)系,保證企業(yè)在滿意市場多變需求的同時,均衡地支配內(nèi)部的選購、生產(chǎn)、儲存等活動。三、三步診斷法當(dāng)企業(yè)面對剩余的生產(chǎn)能力時該怎么辦呢？答案是要把市場看成約束因素，努力去擴展有效的市場需求。可以利用ＴO(shè)C理論，著眼于企業(yè)整體功能和長遠戰(zhàn)略,通過三步診斷過程來消除市場約束因素。(一）明確以市場為導(dǎo)向的觀念當(dāng)我們在倉庫里面對積累如山的商品，需要解決產(chǎn)品產(chǎn)銷沖突時，僅僅想到用削減生產(chǎn)的方式去削減庫存，是不夠的.應(yīng)該樂觀實行措施通過生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品,去擴大市場的需求。（二）改善內(nèi)部環(huán)節(jié)要使員工意識到企業(yè)是一個由很多相互制約的子系統(tǒng)組成的有機體，必須追求企業(yè)的整體優(yōu)化。(三）改善外部環(huán)境第三步是改善約束因素。例如市場是約束因素,我們就能有多種途徑如廣告宣揚、市場細分等改善它。這三步診斷法是一個循環(huán)往復(fù)的過程.通過不斷改進，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤和運作水平的進一步提高.四、TＯC軟件TOＣ軟件主要是建立制造流程的仿真模型、接受各種算法找出流程上的約束環(huán)節(jié)，制訂最優(yōu)的生產(chǎn)計劃。目前，最流行的TＯC軟件有OPT2ｌ和ＯPT500０，其中,ＯPT21主要是針對大中型企業(yè)的，而０PT５00０則是面對小型企業(yè)的。JＩＴ的理論2０05—4－2013：45：47一、JIT的產(chǎn)生背景準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即”只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品＂，這也就是ＪuｓｔinTiｍe（JIT）一詞所要表達的原來含義。二、ＪIＴ的基本概念即時管理（JIT，Jusｔｉntiｍｅ），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步,實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進入恰當(dāng)?shù)牡胤?生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以削減庫存，縮短工時,降低成本,提高生產(chǎn)效率.三、JＩＴ方式的特征JIT作為一種現(xiàn)代管理技術(shù),能夠為企業(yè)降低成本,改進企業(yè)的經(jīng)營水平，體現(xiàn)在如下的兩點主要特征:（一)以消除非增值環(huán)節(jié)來降低成本。JIT生產(chǎn)方式是力圖通過另一種方法來增加企業(yè)利潤，那就是”徹底消除浪費＂.即，排解不能給企業(yè)帶來附加價值的各種因素,如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產(chǎn)周期長等。（二)強調(diào)持續(xù)地強化與深化JIT強調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強化與深化，不斷地進行質(zhì)量改進工作，逐步實現(xiàn)不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標(biāo)。JIT的實施方法及應(yīng)用

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ＪIT有三種手段來達到其目標(biāo)。如圖2.１。圖上說明JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實施這些目標(biāo)的三個手段和方法,也包括這些目標(biāo)與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系。圖ＪIT的三種支持手段?一、適時適量生產(chǎn)適時適量生產(chǎn)的方法如下:(一）生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后,使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過”后工序領(lǐng)?。⑦@樣的方法來實現(xiàn)。（二)生產(chǎn)均衡化?生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)挨次計劃之中。二、彈性配置作業(yè)人數(shù)依據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。三、質(zhì)量保證方法在ＪＩT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的全都性，簡略方法是＂自動化”。自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：第一,使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品；其次,生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制.ＪＩＴ的應(yīng)用一、日本豐田公司的看板管理?日本豐田公司不僅制造性地提出了準(zhǔn)時生產(chǎn)的思想，而且還制造性地摸索出一套獨特的富有成效的管理工具——看板?？窗骞芾硪部梢哉f是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分.（一）看板的種類日本豐田公司所使用的看板的主要分類如下：1、在制品看板:包括工序內(nèi)看板,信號看板?2、領(lǐng)取看板:包括工序間看板，對外訂貨看板

３、臨時看板（二）看板的使用方法1、后工序領(lǐng)取?2、適量運送?3、依據(jù)看板進行現(xiàn)場管理（三）看板的功能１、產(chǎn)量的調(diào)節(jié)功能

2、生產(chǎn)的改善功能?JIＴ生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng),而看板供應(yīng)了一個朝著這個方向邁進的工具。二、JIT的將來商量方向(一）ＪＩT應(yīng)用與開發(fā)的商量總結(jié)目前的商量情況,從ＪIT的4個基本成功原則，即消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理的角度，可以把目前有關(guān)ＪIT應(yīng)用與開發(fā)的商量則分為:1、消除浪費商量?包括看板商量、單元生產(chǎn)商量及會計問題商量.2、人力資源管理商量；?主要是商量建立解決問題的網(wǎng)絡(luò)、培訓(xùn)多面手、公司間信息溝通模式、員工利益和工作穩(wěn)定性問題,在這方面有待于進一步商量的問題有員工參予決策和零件自檢問題等。3、選購商量

有關(guān)選購的商量主要集中在供應(yīng)商管理：如與供應(yīng)商加強溝通及實現(xiàn)小批量頻繁交貨;獵取供應(yīng)商的支持；與供應(yīng)商溝通及產(chǎn)品質(zhì)量問題等。還有一些仿真商量用數(shù)學(xué)模型探討JＩT選購的運輸后勤問題、與供應(yīng)商合作的經(jīng)濟利益、最優(yōu)訂貸量和交貨次數(shù)。4、質(zhì)量商量

質(zhì)量在成功實施JＩT中起著格外重要的作用。有關(guān)質(zhì)量的商量主要集中在：用數(shù)學(xué)模型來尋求適于JIＴ的抽樣方案;改進JIT中傳統(tǒng)的質(zhì)檢方法以改進質(zhì)量等.（二）JＩT的比較和進展商量

對于JIT的將來進展，歐美國家與日本的看法略有些差異。歐美學(xué)者通過對世界汽車工業(yè)的調(diào)查商量，將ＪIT擴展為包括設(shè)計、制造、管理、營銷等在內(nèi)的精益生產(chǎn)方式（LEＡＮＰＲＯＤＵCTION）,形成了一個完整的體系。而日本人把ＴPS（ＴO(shè)ＹOＴAＰROＤUCTIOＮSＹＳＴEM），即豐田生產(chǎn)方式作為JＩＴ的擴展體系來商量。而對于JＩT與其它管理技術(shù)之間的聯(lián)系,例如JIＴ與ＭRPⅡ之間的關(guān)系，學(xué)術(shù)界也存在不同看法。有學(xué)者認為，JIＴ、MRＰⅡ和OＰＴ是不相容的。三者分別適應(yīng)于不同的生產(chǎn)環(huán)境。而另一些商量認為，JIＴ和MRＰⅡ是互補的,二者可以結(jié)合在一起精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)２０0５－４-２０1３:５3:4９一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景隨著市場需求從單一化向多樣化的轉(zhuǎn)變,制成品的生產(chǎn)方式也從單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向多品種、小批量的方向。為了順應(yīng)這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進行生產(chǎn)的方式在實踐中摸索、制造出來了.二、精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProdｕcｔioｎ，LＰ)，又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是準(zhǔn)時制造,消滅故障，消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。三、精益生產(chǎn)的理論要點精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是：即一個目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)”.（一）一個目標(biāo)一個目標(biāo)是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。（二）兩大支柱兩大支柱是準(zhǔn)時化與人員自覺化.１、準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化即我們常說的JIT(Jｕstｉｎｔime)生產(chǎn)。即以市場為龍頭在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品.２、人員自主化人員自主化是人員與機械設(shè)備的有機協(xié)作行為。（三)一大基礎(chǔ)一大基礎(chǔ)是指改善（Improvement）。改善是TPS的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有豐田生產(chǎn)方式TＰＳ。這里的改善是指這樣的含義:1、永久存在著改進與提高的余地2、消除一切浪費3、持續(xù)改善精益生產(chǎn)的實施與應(yīng)用

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一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弊病

傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的比較比較內(nèi)容傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式支配生產(chǎn)進度的依據(jù)推測顧客的訂單（看板拉動計劃）產(chǎn)成品的流向入庫,等顧客來了再賣準(zhǔn)時滿意顧客的需要生產(chǎn)周期以周或月計算以小時或天計算批量生產(chǎn)規(guī)模批量生產(chǎn)單件產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)布局依據(jù)工藝對象專業(yè)來確定依據(jù)生產(chǎn)流程來確定設(shè)備的布局不注意規(guī)劃支配緊湊，節(jié)省空間和運輸質(zhì)量保證措施通過大量的抽樣檢驗質(zhì)量貫穿在生產(chǎn)中員工責(zé)任心責(zé)任心低富有高度的責(zé)任心員工權(quán)利無權(quán)有權(quán)自主處理格外問題存貨水平高。產(chǎn)成品積壓低。僅存在于工序之中存貨周轉(zhuǎn)率低.每年6～9次高。每年超過2０次制造成本成本增加且難以掌握穩(wěn)定，或者降低,易掌握

二、精益生產(chǎn)的實施步驟

精益生產(chǎn)的商量者總結(jié)出精益生產(chǎn)實施成功的五個步驟:

1、從樣板線（ｍｏdelｌiｎe）開頭

2、畫出價值流程圖（vaｌｕesｔreａｍmapping）3、開展價值流程圖指導(dǎo)下的持續(xù)改進研討會４、營造支持精益生產(chǎn)的企業(yè)文化

5、推廣到整個公司

精益生產(chǎn)的應(yīng)用

一、豐田公司的精益生產(chǎn)以拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)消除過度生產(chǎn)以全面質(zhì)量管理來消除劣質(zhì)產(chǎn)品簡化生產(chǎn)過程中的不必要活動強調(diào)人的作用新的團隊工作法不斷追求“完善"因地制宜的策略

二、我國企業(yè)的精益生產(chǎn)

我國企業(yè)對豐田生產(chǎn)方式的引進和商量在2０世紀(jì)８0年月就開頭了。隨著全球經(jīng)濟一體化的進程加快，我國加入世界貿(mào)易組織后，很多國家都逐漸把制造基地移到我國,而我國工業(yè)在激烈的國際競爭下，產(chǎn)業(yè)競爭力明顯不足。如何提高我國制造業(yè)的水平,把我國建設(shè)成一個國際化水平的制造大國，成為亟待解決的問題.因此認真地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式具有了重要的現(xiàn)實意義.靈敏制造的理論2005-4—2013：59:16一、靈敏制造的產(chǎn)生背景為了響應(yīng)日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，重振美國制造業(yè)的雄風(fēng)，1９８８年，美國通用汽車公司（GM）與美國里海高校的幾位教授共同首次提出了一種新的制造企業(yè)戰(zhàn)略――靈敏制造“AgileＭａnｕfａcｔｕring"的概念。1991年，美國Iacocca商量所在美國國會和國防部的支持下,主持召開了2１世紀(jì)進展戰(zhàn)略商議?會,歷時半年形成了一份聞名報告-—“美國２1世紀(jì)制造戰(zhàn)略報告",并向美國國會提交。這份報告對靈敏制造的概念,方法及相關(guān)技術(shù)作了全面的描述。二、靈敏制造的概念(一）靈敏制造的概念美國AgｉlｉｔyForum（靈敏制造的商量組織）將靈敏制造AM定義為:能在不行推測的持續(xù)變化的競爭環(huán)境中使企業(yè)富強和成長，并具有面對由顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動的市場作出飛速響應(yīng)的能力.（二)靈敏制造的要素靈敏制造有三大組成要素:1．集成(Ｉｎｔｅｇrａｔｉｏn，Boｕndarｙｌｅsｓamongpeoｐle，tecｈnｏloｇｙandoｒgaｎizatｉoｎ)2.高速(ｑuｉcktｕrｎarｏuｎd，shｏｒｔeｒｉｎnｏｖatｉontｉｍe,ontiｍedeliｖａrｙ,fａｓtiｎstａllaｔiｏn．。．）3。各級工作人員的自信心和責(zé)任心(sｋiｌｌfull，kｎｏwledgeableandempowｅrｅdeｍｐｌｏyees）靈敏制造模式強調(diào)將柔性的、先進的、有用的制造技術(shù)，嫻熟掌握生產(chǎn)技能的、高素養(yǎng)的勞動者以及企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部靈敏的管理三者有機地集成起來，實現(xiàn)總體最佳化，對千變?nèi)f化的市場作出快速反應(yīng).(三)靈敏制造的特點靈敏制造要求企業(yè)具備的特點:1、技術(shù)研發(fā)能力高技術(shù)含量的產(chǎn)品帶來高附加值。技術(shù)成為決定產(chǎn)品利潤的重要因素.這也正是美國企業(yè)賴以抗衡日本企業(yè)的武器。日本人提出了精益生產(chǎn)模式,主要是通過降低成本的方法來提高利潤。而美國人的靈敏制造模式認為，決定產(chǎn)品成本、產(chǎn)品利潤和產(chǎn)品競爭能力的主要因素是開發(fā)、生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的知識的價值而不是材料,設(shè)備或勞動力。2、生產(chǎn)的柔性能力現(xiàn)在生產(chǎn)潮流由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向小批量多品種的方式，因此剛性生產(chǎn)模式也要改成靈敏化生產(chǎn).即通過可重組的、模塊化的加工單元，實現(xiàn)快速生產(chǎn)新產(chǎn)品及各種各樣的變型產(chǎn)品，從而使生產(chǎn)小批量、高性能產(chǎn)品能達到與大批量生產(chǎn)同樣的效益，達到同一產(chǎn)品的價格和生產(chǎn)批量無關(guān)。３、共性化生產(chǎn)靈敏制造型企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，以合適的價格生產(chǎn)顧客的訂制產(chǎn)品或顧客共性化產(chǎn)品。這種方式取代了單一品種的生產(chǎn)模式，滿意了顧客多種多樣的要求。４、企業(yè)間的動態(tài)合作靈敏制造要求企業(yè)對內(nèi)部的生產(chǎn)工藝、流程、機構(gòu)能飛速進行重組,以對市場機遇作出靈敏反應(yīng)，生產(chǎn)出用戶所需要的產(chǎn)品。當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)單獨不能作出靈敏反應(yīng)時,就要進行企業(yè)間的合作。5、激發(fā)員工的制造精神靈敏制造型企業(yè)建立一種能充分調(diào)動員工樂觀性、保持員工制造性的環(huán)境，以鞏固和提升企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)新能力。有遠見的領(lǐng)導(dǎo)者將具有創(chuàng)新能力的員工看成是企業(yè)的主要財寶，而把對員工的培育和再教育作為企業(yè)長期投資行為。6、新型的用戶關(guān)系靈敏制造型企業(yè)強調(diào)與用戶建立一種嶄新的“戰(zhàn)略依存關(guān)系”，強調(diào)用戶參加制造的全過程。靈敏制造的應(yīng)用2005—４-20１4:00:５3一、靈敏制造在西方國家的實踐(一）工業(yè)壓縮機的設(shè)計（二)計算機的虛擬生產(chǎn)（三）遙測裝置的企業(yè)聯(lián)盟（四）靈敏制造的商量現(xiàn)狀二、我國企業(yè)的靈敏制造之路我國企業(yè)要想作好轉(zhuǎn)型工作，不妨借鑒以下幾點：(一）評估環(huán)境、確定策略（二）流程和組織結(jié)構(gòu)的重組（三）利用信息技術(shù)的集成能力（四）改進物流管理(五)企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變?nèi)嵝灾圃煜到y(tǒng)的理論2０05—4－20１4:０２：２７一、柔性制造系統(tǒng)的概念柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息掌握系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字掌握加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)，即FlexibleMaｎｕfａcturinｇSysｔem,英文縮寫為FＭS.二、柔性制造系統(tǒng)的進展歷程1９67年，英國莫林斯公司首次依據(jù)威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系統(tǒng)2４"。同年,美國的懷特·森斯特蘭公司建成ＯmnilｉｎｅI系統(tǒng)。日本、前蘇聯(lián)、德國等也都在6０年月末至７0年月初,先后開展了FMS的研制工作。70年月末期,柔性制造系統(tǒng)在技術(shù)上和數(shù)量上都有較大進展，８０年月初期已進入有用階段,其中以由3~５臺設(shè)備組成的柔性制造系統(tǒng)為最多，但也有規(guī)模更浩大的系統(tǒng)投入使用。迄今為止,全世界有大量的柔性制造系統(tǒng)投入了應(yīng)用，僅在日本就有175套完整的柔性制造系統(tǒng)。國際上以柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)的制成品已經(jīng)占到全部制成品生產(chǎn)的75％以上,而且比率還在增加.柔性制造系統(tǒng)FMＳ的應(yīng)用2005-４-2０14:04：１9一、柔性制造系統(tǒng)的組成典型的柔性制造系統(tǒng)由數(shù)字掌握加工設(shè)備、物料儲運系統(tǒng)和信息掌握系統(tǒng)組成.為了實現(xiàn)制造系統(tǒng)的柔性，F(xiàn)MS必須包括下列組成部分.(一)加工系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定，主要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控（CＮC）車、銑、磨及齒輪加工機床等,用以自動地完成多種工序的加工。（二)物料系統(tǒng)物料系統(tǒng)用以實現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供應(yīng)和裝卸,以及完成工序間的自動傳送、調(diào)運和存貯工作,包括各種傳送帶、自動導(dǎo)引小車、工業(yè)機器人及專用起吊運送機等。(三）計算機掌握系統(tǒng)計算機掌握系統(tǒng)用以處理柔性制造系統(tǒng)的各種信息,輸出掌握ＣＮC機床和物料系統(tǒng)等自動操作所需的信息.通常接受三級（設(shè)備級、工作站級、單元級)分布式計算機掌握系統(tǒng),其中單元級掌握系統(tǒng)(單元掌握器）是柔性制造系統(tǒng)的核心。(四）系統(tǒng)軟件系統(tǒng)軟件用以確保柔性制造系統(tǒng)有效地適應(yīng)中小批量多品種生產(chǎn)的管理、掌握及優(yōu)化工作，包括設(shè)計規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過程分析軟件、生產(chǎn)過程調(diào)度軟件、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。二、柔性制造系統(tǒng)的分類按規(guī)模大小，柔性制造系統(tǒng)ＦＭS可分為如下三類。(一）柔性制造單元（FMＣ）FＭＣ由單臺帶多托盤系統(tǒng)的加工中心或3臺以下的ＣＮC機床組成，具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈敏性.FMC的柔性最高.（二)柔性制造線(FML)柔性制造線FMＬ是處于非柔性自動線和FMＳ之間的生產(chǎn)線,對物料系統(tǒng)的柔性要求低于FＭS，但生產(chǎn)效率更高。（三)柔性制造系統(tǒng)（ＦMS）ＦMS通常包括3臺以上的CＮＣ機床（或加工中心),由集中的掌握系統(tǒng)及物料系統(tǒng)連接起來,可在不停機情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工管理。ＦMS是使用柔性制造技術(shù)最具代表性的制造自動化系統(tǒng)。三、柔性制造系統(tǒng)的效用接受FＭS的主要技術(shù)經(jīng)濟效果是：能按裝配作業(yè)配套需要,準(zhǔn)時支配所需零件的加工，實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)，從而削減毛坯和在制品的庫存量,及相應(yīng)的流淌資金占用量,縮短生產(chǎn)周期;提高設(shè)備的利用率,削減設(shè)備數(shù)量和廠房面積;削減直接勞動力，在少人看管條件下可實現(xiàn)晝夜2４小時的連續(xù)“無人化生產(chǎn)";提高產(chǎn)品質(zhì)量的全都性。四、柔性制造系統(tǒng)進展方向柔性制造系統(tǒng)的進展方向?qū)⑹牵海ㄒ?加快進展各種工藝內(nèi)容的柔性制造單元和小型ＦMＳ。由于FMＣ的投資比FMS少得多而效果相仿,更適合于財力有限的中小型企業(yè)。多品種、大批量生產(chǎn)中應(yīng)用FMＬ的進展趨勢是用價格低廉的專用數(shù)控機床代替通用的加工中心.（二）完善FＭＳ的自動化功能。ＦMS完成的作業(yè)內(nèi)容擴大，由早期單純的機械加工型向焊接、裝配、檢驗及鈑材加工乃至鑄鍛等綜合性領(lǐng)域進展，另外，F(xiàn)ＭS還要與計算機幫助設(shè)計和幫助制造技術(shù)(CAD/ＣAM）相結(jié)合,向全盤自動化工廠方向進展。行工程的理論２００５－４-２014：０6：0４一、并行工程的產(chǎn)生背景１9８６年，美國國防工程系統(tǒng)首次提出了“并行工程”的概念,初衷是為了改進國防武器和軍用產(chǎn)品的生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期，降低成本.由于該方法的有效性，不久，各國的企業(yè)界和學(xué)術(shù)界都紛紛商量它,并行工程方法也從軍用品生產(chǎn)領(lǐng)域擴展到民用品生產(chǎn)領(lǐng)域。二、并行工程的概念關(guān)于并行工程有很多定義,但是，至今較為公認的是198６年美國國防分析商量所在其R—338商量報告中提出的定義：“并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程）進行并行的一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式.這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開頭就考慮到產(chǎn)品全生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報廢)中的全部因素,包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求”。簡要地來講，并行工程即coｎcurｒentengｉneerｉng，簡稱ＣE，是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程（包括制造過程和相關(guān)過程）的一種系統(tǒng)方法。換句話說，就是融合公司的一切資源，在設(shè)計新產(chǎn)品時,就前瞻性地考慮和設(shè)計與產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)的過程。在設(shè)計階段就預(yù)見到產(chǎn)品的制造、裝配、質(zhì)量檢測、牢靠性、成本等各種因素。并行工程CE的實施

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一、并行工程的實施方法并行工程方法的實質(zhì)就是要求產(chǎn)品開發(fā)人員與其他人員一起共同工作，在設(shè)計階段就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的全部因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶的要求。從上述定義可以看出，要想開展并行工程,必須從如下幾個方面來努力：

（一）團隊工作方式

并行工程在設(shè)計一開頭,就應(yīng)該把產(chǎn)品整個生命周期所涉及的人員都集中起來，確定產(chǎn)品性能,對產(chǎn)品的設(shè)計方案進行全面的評估,集中眾人的才智，得到一個優(yōu)化的結(jié)果。

(二）技術(shù)平臺

實施并行工程,必須有相應(yīng)的技術(shù)支持，才能完成基于計算機網(wǎng)絡(luò)的并行工程。技術(shù)平臺包括：

1、一個完整的公共數(shù)據(jù)庫,它必須集成并行設(shè)計所需要的諸方面的知識、信息和數(shù)據(jù),并且以統(tǒng)一的形式加以表達.

2、一個支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實時、在線地在各個設(shè)計人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。

3、一套切合實際的計算機仿真模型和軟件，它可以由一個設(shè)計方案推測、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的阻礙并行工程實施的問題。

（三）對設(shè)計過程進行并行管理

并不是說有了專家和技術(shù)平臺，就自然