宜昌南玻1500噸/年多晶硅工程鈦管施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司宜昌南玻項(xiàng)目部

2008-8-18目錄工程概況………….1概述…………………….2工程特點(diǎn)………………2管子、管件檢驗(yàn)………………….2管材檢驗(yàn)……………….2焊材檢查……………….2管件檢查……………….2閥門檢驗(yàn)……………….2管道施工………….2一般注意事項(xiàng)………….3管子切割及坡口加工…………………3管道預(yù)制……………….33.5管道安裝 33.6管道焊接……………….4一般規(guī)定……………………….4焊接準(zhǔn)備……………………….4焊接工藝……………………….5焊接檢驗(yàn)……………………….6安全規(guī)程………….6工程概況概述宜昌南玻硅材料有限公司三廢處理工序等設(shè)備及管道安裝工程中部分管道選用了鈦材。為了保證工程進(jìn)度、質(zhì)量，特制定本方案。工程特點(diǎn)鈦管道的制作與安裝，焊接是關(guān)鍵。鈦管道的焊接工藝遠(yuǎn)比不銹鋼管道的焊接工藝要求嚴(yán)格。鈦在高溫時(shí)極易吸收和溶解氣體，與氧、氮、碳、氫和幾乎全部的氧化物進(jìn)行反應(yīng)。在250°C開始吸收氫，600°C吸收氧，700°C強(qiáng)烈吸氧。隨著溫度的增高，鈦開始強(qiáng)烈吸收和溶解氣體，使其硬度提高，塑性和韌性下降，且易生成氣孔。如何獲得優(yōu)秀焊接接頭，如何選擇合理的焊接方法和焊接工藝，這是一個(gè)關(guān)鍵問題。管子、管件檢驗(yàn)管材檢驗(yàn)管材須有制造廠的出廠合格質(zhì)量證書，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，其規(guī)格、外徑和壁厚及其允許偏差應(yīng)符合GB/T3624—95《鈦及鈦合金管》中的有關(guān)規(guī)定。管材端部應(yīng)平滑，其內(nèi)外表面應(yīng)無針孔、裂紋和折疊、過腐蝕現(xiàn)象。2.1.4管子彎曲度允許偏差應(yīng)符合GB/T3624—95中的要求。焊材檢查選用的焊材應(yīng)有出廠合格質(zhì)量證書。焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。當(dāng)隊(duì)焊縫有較高的塑性要求時(shí)，應(yīng)采用純度必母材高的焊絲。鎢極宜采用鈰鎢極，不宜采用釷鎢極。管件檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板墊片必須有制造廠合格證和質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)。法蘭、盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)具有制造廠的出廠合格證并，應(yīng)逐個(gè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道施工一般注意事項(xiàng)鈦管加工時(shí)，不應(yīng)使用鐵錘、鋼絲鋸等工具，而應(yīng)使用不銹鋼或鈦制工具。鈦管預(yù)制、裝配開口部分要用密封帶密封，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí)保護(hù)好焊縫。在搬運(yùn)鈦管時(shí)，注意不要碰傷，特別注意不要用鐵制的鋼絲繩直接接觸鈦管，應(yīng)用尼龍繩、尼龍帶等。鈦管不可直接在水泥地面上加工，而需在不銹鋼板或木質(zhì)地板上進(jìn)行操作。3.2管子切割及坡口加工管子堆放和加工應(yīng)有專用場所，場內(nèi)應(yīng)保持清潔。管子加工工具必須專用，并保持清潔。管子切割及坡口加工，原則上采用機(jī)械方法，但切割表面不得過熱變色，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子弧方法切割時(shí)，必須用機(jī)械方法除去污染層。管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并清除毛刺、凸凹、縮口、焊渣及氧化物等。在用機(jī)械切割時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)油沾污鈦管，在夾持鈦管時(shí)，夾具與鈦管之間應(yīng)墊上膠皮。坡口加工后，不馬上焊接時(shí)，應(yīng)用密封帶保護(hù)焊縫坡口面。管道預(yù)制預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管線圖和現(xiàn)場實(shí)測(cè)尺寸。預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。3.4.3管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距離口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為lmm/m,且全長的允許偏差不得超過10mm。管道安裝吊裝用鋼絲繩、卡具不得與管道直接接觸，應(yīng)用橡膠或石棉等制品予以隔離。鈦管安裝后，嚴(yán)禁受到其他管道的焊接影響以及鐵離子污染。在安裝過程中，嚴(yán)禁損傷管道。法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應(yīng)保證密封面的清潔。管道安裝允許偏差應(yīng)符合表3.5.5的規(guī)定。管道安裝的允許偏差 表3.5.5項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15標(biāo)咼架空及地溝室夕卜20室內(nèi)15水平管道平直度DNW1002L/1000,最大50DN>1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15管道焊接一般規(guī)定從事鈦管道焊接的焊工必須是考試合格的焊工。3.6.1.2焊接方法采用鎢極氬弧焊，焊接材料按等成份的原則選?。篍RTA2。3.6.1.3焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，正接法，且附有高頻引弧和電流衰減裝置及滿足工藝要求的其它設(shè)施。3.6.1.4焊接熔池及焊接接頭內(nèi)外表面高于400°C的區(qū)域均應(yīng)用氬氣保護(hù)。3.6.1.5現(xiàn)場焊口焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪的措施，并應(yīng)保持相對(duì)濕度90%以下。3.6.1.6定位焊使用定位片，為確保規(guī)定的焊縫根部間隔，以使完全焊透，定位片的材質(zhì)與母材相同，每個(gè)焊口定位片的數(shù)量由管徑大小而定。3.6.1.7定位片焊接應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行。3.6.1.8焊接結(jié)束后，應(yīng)用磨具仔細(xì)去除定位片，不應(yīng)用鐵錘敲彎。3.6.1.9在各層焊中，要仔細(xì)進(jìn)行，以防在焊接面上產(chǎn)生氣泡、裂紋等缺陷。焊接準(zhǔn)備保護(hù)氣使用純度99.99%以上的氬氣,專用氣瓶，儲(chǔ)存供氣。施焊前，各個(gè)氣體管路和保護(hù)罩預(yù)通氣一段時(shí)間，保證無殘留雜質(zhì)和水氣。3.6.2.3管子和管件的坡口形式和尺寸的選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量、填充金屬少、便于操作和減少焊接變形等原則。3.6.2.4坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列要求：坡口及其兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔。經(jīng)機(jī)械清理后的表面焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，嚴(yán)禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑。施用溶劑應(yīng)采用經(jīng)過水和乙醇洗滌的塑料海綿和白絲綢布，不得采用毛巾、棉紗和布等，并且應(yīng)擦洗到白絲綢布沒污染顏色為止。填充焊絲也應(yīng)按照上述方法進(jìn)行清洗。3.6.2.5管子或管件的焊口組對(duì)應(yīng)符合下列要求：壁厚相同的管子或管件組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。鎢極直徑根據(jù)所使用焊接電流大小進(jìn)行選擇。3.6.3焊接工藝3.6.3.1焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。3.6.3.2在保證焊透及成形良好的條件下，應(yīng)選用小規(guī)范焊接，層間溫度不高于200°C。3.6.3.3焊接作業(yè)均應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池，焊炬拖罩保護(hù)焊縫，管內(nèi)充氬保護(hù)焊縫及靠近焊縫區(qū)的內(nèi)表面，保護(hù)措施應(yīng)充分可靠，并符合下列要求：焊炬噴嘴直徑宜選用?12?20mm，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定層流。焊炬拖罩形式應(yīng)根據(jù)焊件尺寸和形狀決定，具體要求為：拖罩寬度25?60mm，拖罩長40?100mm，保護(hù)罩靠近進(jìn)氣的一側(cè)鉆直徑0.8?1.0mm的小孔，孔距10mm左右，氬氣經(jīng)不銹鋼網(wǎng)或多孔板進(jìn)入保護(hù)區(qū)，多孔板厚0.8?1.0mm,孔徑1.0mm，孔距8?10mm。管內(nèi)提前充氬氣，排凈空氣并保持微弱正壓和層流狀態(tài)。3.6.3.4起弧時(shí)焊炬應(yīng)提前送氣，并采用高頻引弧。熄弧時(shí)，應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染。3.6.3.5焊接中填充焊絲的加熱端應(yīng)始終保持在氬氣的保護(hù)之下，熄焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出，焊絲如被污染、氧化變色時(shí)，污染部分應(yīng)予切除。3.6.3.6焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，避免鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢。出現(xiàn)夾鎢應(yīng)立即停止焊接，消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。3.6.4焊接檢驗(yàn)3.6.4.1底層焊道均應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，按《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》JB741-80中附錄六執(zhí)行，以無裂紋和其它表面缺陷為合格。3.6.4.2管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫外形尺寸應(yīng)符合下列要求：焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫余高：當(dāng)壁厚小于5mm時(shí)為0~1.5mm，當(dāng)壁厚大于5mm時(shí)為1.0~2.0mm。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，余高為焊角高度的15%，其外形平滑過渡。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋及未熔合等缺陷，咬邊深度應(yīng)小于壁厚的10%,且不大于0.5mm，焊縫兩邊的咬邊長度不得超過該焊縫長度的5%。焊縫表面色澤檢查應(yīng)在焊后清理之前進(jìn)行。鈦及鈦合金管道對(duì)接焊縫DG>150的焊口要進(jìn)行20%射線探傷。對(duì)所有焊縫進(jìn)行滲透檢查。安全規(guī)程4.1本工程施工工期短，交叉作業(yè)較多，故施工現(xiàn)場安全工作尤為重要。因此，未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以確保施工現(xiàn)場安全，并且施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作。4.2嚴(yán)格遵守廠區(qū)各項(xiàng)安全制度及管理制度，未經(jīng)廠方允許，不得隨便進(jìn)入非我方施工區(qū)域。進(jìn)入施工區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)廠方安全部門同意并簽發(fā)動(dòng)火證后方可施工。施工人員應(yīng)樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系掛安全帶，工作時(shí)應(yīng)注意自己和他人的安全，做好“自保群防”。4.3注意安全用電，施工用電按照GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》設(shè)置，配電盤內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)裝置，各種用電設(shè)備必須按規(guī)定