東營(yíng)聯(lián)合石化為了使崗位安全操作規(guī)程更加完善，方便下次評(píng)審時(shí)，把相關(guān)的內(nèi)容加入到規(guī)程中；同時(shí)為了規(guī)范和指導(dǎo)操作人員的進(jìn)行工作，在規(guī)程未到評(píng)審時(shí)間時(shí)，出現(xiàn)以下情況下，要求屬地部門(mén)編制臨時(shí)操作規(guī)程(方案),避免工藝、設(shè)備操作出現(xiàn)誤操作等 二、動(dòng)力車(chē)間采樣操作標(biāo)準(zhǔn) 二十、動(dòng)力車(chē)間減溫減壓器的開(kāi)啟與停運(yùn)操作標(biāo)準(zhǔn) 二十一、動(dòng)力車(chē)間循環(huán)水池加藥操作標(biāo)準(zhǔn) 二十二、動(dòng)力車(chē)間污油罐脫水操作標(biāo)準(zhǔn) 二十三、動(dòng)力車(chē)間污水處理場(chǎng)加藥操作標(biāo)準(zhǔn) 二十四、動(dòng)力車(chē)間設(shè)備的反洗作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn) 二十五、動(dòng)力車(chē)間設(shè)備的化學(xué)清洗作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn) 二十六、動(dòng)力車(chē)間機(jī)泵盤(pán)車(chē)操作標(biāo)準(zhǔn) 二十七、動(dòng)力車(chē)間潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾、更換機(jī)泵潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn) 二十八、動(dòng)力車(chē)間設(shè)備預(yù)防預(yù)知性保養(yǎng)操作標(biāo)準(zhǔn) 二十九、動(dòng)力車(chē)間閥門(mén)井內(nèi)閥門(mén)和螺栓維護(hù)保養(yǎng)操作標(biāo)準(zhǔn) 三十四、動(dòng)力車(chē)間旁濾(新旁濾、舊旁濾)的反洗作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn) 三十五、動(dòng)力車(chē)間旁濾(新旁濾、舊旁濾)的切換作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn) 四十、動(dòng)力車(chē)間集水池清理泥污操作標(biāo)準(zhǔn) 四十一、動(dòng)力車(chē)間更換淺層砂(新旁濾、舊旁濾)操作標(biāo)準(zhǔn) 四十二、動(dòng)力車(chē)間測(cè)循環(huán)水和原水水樣氯根操作標(biāo)準(zhǔn) 四十三、動(dòng)力車(chē)間循環(huán)水添加藥劑操作標(biāo)準(zhǔn) 五十六、動(dòng)力車(chē)間樹(shù)脂激活操作標(biāo)準(zhǔn) 五十七、動(dòng)力車(chē)間助劑桶加藥操作標(biāo)準(zhǔn) 五十八、動(dòng)力車(chē)間精密過(guò)濾器操作標(biāo)準(zhǔn) 八十、動(dòng)力車(chē)間除鹽水站開(kāi)工操作標(biāo)準(zhǔn) 1部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1穿戴好工服、工鞋、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，必須攜帶對(duì)講機(jī)、H2S檢測(cè)報(bào)警儀(限配備H2S檢測(cè)報(bào)警儀的裝置)、測(cè)溫儀等和必要的防護(hù)逃生器材，隨時(shí)和操作室保持聯(lián)絡(luò)。1發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有害介質(zhì)泄漏，立即通知，在保證防護(hù)到位情況下進(jìn)行處理；1(1)巡檢人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，沿著指定的巡檢路線(xiàn)，按順序進(jìn)行檢查，做到巡檢區(qū)域24小時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)，聯(lián)系解決。2(2)巡檢內(nèi)容要涵蓋儀表、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備備用是否良好、潤(rùn)滑情況(潤(rùn)滑油是否乳化、油位是否合適等)、各反應(yīng)器、塔器、容器等的壓力、溫度、液位、流量是否正常、安全設(shè)施是否完好、有無(wú)跑冒滴漏等方面。3(3)外圍管廊、公共界區(qū)等區(qū)域的巡檢，內(nèi)容主要涵蓋工藝管線(xiàn)、設(shè)備、儀表、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、消防設(shè)施等，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)跑、冒、滴、漏，管托是否脫落、管線(xiàn)有無(wú)水擊、基礎(chǔ)有無(wú)破壞、消防設(shè)施是否完好投用等不安全因素和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生是否良好。4(4)巡檢數(shù)據(jù)記錄方式為：各數(shù)據(jù)由外操在巡檢過(guò)程中用對(duì)講機(jī)通知主控室，內(nèi)操做好記錄。匯報(bào)數(shù)據(jù)時(shí)要遠(yuǎn)離關(guān)鍵儀表設(shè)備一定距離，以免對(duì)講機(jī)對(duì)儀表設(shè)備造成干擾。5(5)各巡檢記錄表統(tǒng)一在主控室存放。內(nèi)操要經(jīng)常核對(duì)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。(1)遇有寒流、雷雨大風(fēng)，或開(kāi)工、停工及其他特殊情況，應(yīng)增加檢查次數(shù)，并在事先針對(duì)有可能出現(xiàn)的問(wèn)題采取有效的預(yù)防措施。(2)巡檢人員在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況如果不能立即解決，應(yīng)匯報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)并同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)部，員工發(fā)現(xiàn)任何安全隱患必須上報(bào)。(3)巡檢時(shí)要思想集中，做到眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻聞，掌握裝置、設(shè)備運(yùn)行情況。(4)備用設(shè)備應(yīng)按運(yùn)行設(shè)備要求檢查。(5)巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，對(duì)生產(chǎn)影響較大且處理不了的問(wèn)題，要及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。(6)各生產(chǎn)車(chē)間員工有義務(wù)監(jiān)督生產(chǎn)區(qū)內(nèi)非本崗位的不安全生產(chǎn)因素，并有權(quán)制止。(7)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)巡檢人員不能代替其他作業(yè)人員的巡檢或監(jiān)護(hù)，如特殊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需按特殊作業(yè)監(jiān)護(hù)規(guī)定安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。(8)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備是24小時(shí)巡檢人員重點(diǎn)檢查部位。巡檢交接時(shí)必須在上述部位。(9)原則上當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)班負(fù)責(zé)處理，處理有難度的及時(shí)告知值班人員及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。12部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1要求取樣人員確認(rèn)取樣位置正確；2穿戴好勞保，攜帶F扳手、對(duì)講機(jī)等工具；3按照取樣操作規(guī)程進(jìn)行操作。1取樣時(shí)放空一定防止現(xiàn)場(chǎng)污染；2一旦泄漏至地面，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。1戴好安全帽、勞保防護(hù)。2確認(rèn)采樣口周?chē)袩o(wú)動(dòng)火或其他施工作業(yè)。3采氣樣應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防中毒。4稍開(kāi)采樣口采樣閥，排凈殘液。5液體采樣時(shí)將取樣瓶放在取樣口后，開(kāi)取樣閥，取樣瓶置換三遍，置換時(shí)蓋上瓶塞上下顛倒。6按化驗(yàn)員要求采取總量，液體取樣1/2～2/3即可。。7取完殘余的樣品倒入地漏，注意關(guān)閉采樣閥。8檢查確認(rèn)無(wú)誤后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。1取樣閥門(mén)關(guān)閉。2取樣瓶?jī)?nèi)樣品適量。3部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1檢查人員是否穿戴好勞保用品2檢查人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)3檢查：電源是否有電，地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，壓力表閥、泵進(jìn)口閥是否打開(kāi)關(guān)，盤(pán)車(chē)360°,潤(rùn)滑是否良好，無(wú)跑冒滴漏。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味，(1)開(kāi)泵：1打開(kāi)泵放空閥，灌泵。2在確認(rèn)泵內(nèi)充滿(mǎn)水后，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后觀(guān)察壓力、聲音、振動(dòng)、泄露等是否正常。3慢慢開(kāi)啟泵出口閥，調(diào)整壓力，并確保電機(jī)電流在規(guī)定值范圍內(nèi)。與內(nèi)操控制好管網(wǎng)壓力、流量等參數(shù)。(2)停泵：關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕停泵。(與內(nèi)操結(jié)合好)(3)切換1打開(kāi)備用泵放空閥，灌泵。2在確認(rèn)泵內(nèi)充滿(mǎn)水后，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后觀(guān)察壓力、聲音、振動(dòng)、泄露等是否正常。3慢慢開(kāi)啟泵出口閥，同時(shí)關(guān)閉運(yùn)行泵的出口，調(diào)整壓力，并確保電機(jī)電流在規(guī)定值范圍內(nèi)。與內(nèi)操控制好管網(wǎng)壓力、流量等參數(shù)。4、待運(yùn)行泵出口全部關(guān)閉后，按停止按鈕停泵。(與內(nèi)操結(jié)合好)(1)離心泵開(kāi)停對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管網(wǎng)壓力和流量影響較大，開(kāi)停泵必須和內(nèi)操、調(diào)度結(jié)合好。(2)停泵后，檢查泵、電機(jī)、管線(xiàn)等是否完好正常。1外送壓力，流量正常4部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1檢查人員是否穿戴好勞保用品2檢查人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)3檢查：電源是否有電，地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好，無(wú)跑冒滴漏。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。(1)開(kāi)泵：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，泵投入運(yùn)行。(2)停泵：關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)(3)切換1.按正常程序，啟動(dòng)備用泵。2.當(dāng)備用泵運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)好流量和行程。3.按停泵按鈕，停運(yùn)原運(yùn)行泵。4.關(guān)閉原運(yùn)行泵的進(jìn)、出口管道閥門(mén)。1外送壓力，流量正常5部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1檢查人員是否穿戴好勞保用品2檢查電源是否有電，地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好，無(wú)跑冒滴漏。3檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。4檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足。5檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。(1)開(kāi)泵：風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完成后，迅速打開(kāi)出口閥門(mén)，然后再慢慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，觀(guān)察風(fēng)機(jī)出口壓力表，壓力是否在要求范圍內(nèi)。(2)停泵：風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，斷開(kāi)風(fēng)機(jī)電源。關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)閉出口閥門(mén)。(3)切換1.按正常程序，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。2.當(dāng)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)好流量和行程。3.按停風(fēng)機(jī)按鈕，停運(yùn)原運(yùn)行泵。4.關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道閥門(mén)。1外送壓力，流量正常6部門(mén)動(dòng)力車(chē)間空壓站查檢查儀表風(fēng)供放空閥和油霧過(guò)濾器的閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟。檢查控制面板壓力顯示是否正常。檢查自潔式過(guò)濾器完好。檢查油位在中箱壓力在10cmH20～20cmH20之間。全開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)(3進(jìn)3出)。檢查設(shè)備泄漏情況。查換熱器底部排凝閥門(mén)全部正常(直路全開(kāi)，旁路開(kāi)啟30%左右)。檢查機(jī)組壓力設(shè)定值正確。(再負(fù)載壓力0.737MPa,空載壓力0.797MPa,設(shè)定壓力0.767MPa)確認(rèn)輔助油泵、油加熱器處于自動(dòng)位置，電機(jī)空間加熱器置于“OFF”。檢查觸摸屏上沒(méi)有報(bào)警顯示，且所有啟動(dòng)條件均滿(mǎn)足要求，全部條件滿(mǎn)足況顯示“可啟動(dòng)”。聯(lián)系調(diào)度三修到場(chǎng)，盤(pán)車(chē)360°(輔助油泵開(kāi)啟后才能盤(pán)車(chē)),盤(pán)車(chē)方向與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致，三修大型機(jī)組確認(rèn)單簽字。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。(1)開(kāi)啟自潔式過(guò)濾器。(2)確認(rèn)加/卸載開(kāi)關(guān)置于卸載位置上。(3)確認(rèn)觸摸屏可啟動(dòng)狀況顯示“可啟動(dòng)”。(壓力)(4)按下控制柜上“啟動(dòng)”按鈕(3秒左右),機(jī)組開(kāi)始運(yùn)行，打開(kāi)出口手閥。(5)確認(rèn)所有參數(shù)(見(jiàn)下面照片)正常并檢查機(jī)組運(yùn)行狀況。(6)將加/卸載開(kāi)關(guān)置于加載位置，機(jī)組開(kāi)始加載運(yùn)行。(7)確認(rèn)進(jìn)口導(dǎo)葉動(dòng)作正常，運(yùn)行參數(shù)正常，并且沒(méi)有喘振發(fā)生。(1)關(guān)閉出口手閥，將加/卸載開(kāi)關(guān)置于卸載位置。(2)確認(rèn)進(jìn)口導(dǎo)葉完全關(guān)閉，放空閥完全打開(kāi)，電機(jī)電流降至空載電流。(3)確認(rèn)三級(jí)排氣壓力低于1公斤。(4)按下控制柜上“停止”按鈕，機(jī)組停止運(yùn)行。(5)壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)輔助油泵啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)行30min后停止(手動(dòng)不能關(guān)閉)。(6)循環(huán)水保持一直開(kāi)著。(7)確認(rèn)輔助油泵、油加熱器處于自動(dòng)位置，電機(jī)空間加熱器處于“ON”。(8)確認(rèn)各冷凝水排放閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。1外送壓力，流量正常7部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1外()——穿戴勞保用品，聯(lián)系班長(zhǎng)，通知調(diào)度23外()——確認(rèn)冷卻塔集水池內(nèi)干凈45外()——確認(rèn)收水器完好6外()——檢查確認(rèn)冷卻塔集水池底部排污閥關(guān)閉7外()——檢查確認(rèn)循環(huán)水泵回流閥關(guān)閉8外()——檢查確認(rèn)自來(lái)水補(bǔ)水閥關(guān)閉9外()——檢查確認(rèn)回用水補(bǔ)水閥關(guān)閉外()——檢查確認(rèn)生產(chǎn)給水補(bǔ)水閥關(guān)閉外()——檢查確認(rèn)冷卻塔上水閥關(guān)閉外()——檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)完好備用外()——確認(rèn)儀表完好備用外()——檢查確認(rèn)給水加壓系統(tǒng)正常1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。外()——確定哪間冷卻塔上水外()——確認(rèn)風(fēng)筒門(mén)關(guān)好外[]——打開(kāi)冷卻塔上水閥門(mén)，開(kāi)度要緩慢增大外[]——在開(kāi)啟上塔閥門(mén)時(shí)，一定要密切注意循環(huán)水的系統(tǒng)壓力和循環(huán)水泵的出口壓力。如果系統(tǒng)壓力和泵壓過(guò)低，可減小閥門(mén)的開(kāi)度外[]——調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，達(dá)到均勻布水外()——根據(jù)回水溫度確定是否需要運(yùn)行風(fēng)機(jī)外()——冷卻塔集水池液位控制在要求范圍之內(nèi)外()——確認(rèn)冷卻塔可以停運(yùn)外()——確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)停運(yùn)外[]——檢查確認(rèn)關(guān)閉上水閥門(mén)外[]——打開(kāi)塔底排污閥門(mén)(停工檢修時(shí)，下同)外()——確認(rèn)冷卻塔集水池排凈1循環(huán)水外送溫度控制在要求范圍內(nèi)。8部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1外()--檢查換熱器靜電接地是否良好。2外()--檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。(滑動(dòng)端應(yīng)留有間隙)。3外()--檢查出入口閥門(mén)是否完好，手輪等是否齊全好用。4外()--檢查換熱器殼體表面有無(wú)變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。5外()--檢查換熱器出口的壓力表和溫度表是否完好，壓力表和溫度表要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，壓力表手閥要開(kāi)1/3,壓力表量程應(yīng)按操作壓力的2～3倍選取。6外()-檢查試壓記錄，要求按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用外[]-換熱器投用前放凈換熱器內(nèi)存水，高溫的換熱器先進(jìn)行蒸汽貫通、預(yù)熱，貫通時(shí)蒸汽對(duì)換熱器本體吹掃，從放空閥排氣，注意管殼程必須同時(shí)進(jìn)行。外[]--投用前，應(yīng)首先將放空閥關(guān)閉。外[]--全開(kāi)冷流體的出口閥，再慢慢打開(kāi)冷流體的入口閥，開(kāi)入口閥時(shí)同步關(guān)副線(xiàn)閥。外[]--冷流體投用后，全開(kāi)熱流體的出口閥，再慢慢打開(kāi)熱流體的入口閥，開(kāi)入口閥時(shí)同步關(guān)副線(xiàn)閥。先引冷水，后引熱水，可以有效避免設(shè)備急劇變形造成泄漏。外[]--引熱水時(shí)更應(yīng)緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設(shè)備。在投用過(guò)程中要注意系統(tǒng)壓力變化、換熱器的頭蓋、出入口法蘭有無(wú)泄漏。有問(wèn)題時(shí)，改走副線(xiàn)。換熱器投用后詳細(xì)檢查換熱器，無(wú)異常后方可離開(kāi)。外[]--冷卻器投用時(shí)，水的閥門(mén)開(kāi)度要適中，當(dāng)熱水投用后根據(jù)操作要求調(diào)節(jié)好上水量。外[]--開(kāi)熱水線(xiàn)的副線(xiàn)閥，后關(guān)閉熱水進(jìn)、出口閥。外[]--開(kāi)冷水線(xiàn)的副線(xiàn)閥，后關(guān)閉冷水進(jìn)、出口閥。外[]--換熱器需要修理時(shí)，對(duì)換熱器要進(jìn)行蒸汽吹掃撤壓。在200℃以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再掃線(xiàn)。換熱器的吹掃外[]--打開(kāi)管、殼程密閉退油閥，改通掃線(xiàn)流程。外[]--慢慢打開(kāi)蒸汽線(xiàn)排空閥，待凝結(jié)水排凈后關(guān)閉。外[]--慢慢打開(kāi)吹掃閥對(duì)換熱器進(jìn)行吹掃。1換熱器換熱溫度滿(mǎn)足使用要求9部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1外()--檢查設(shè)備接地是否良好。2外()--檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。(滑動(dòng)端應(yīng)留有間隙)。3外()--檢查出入口閥門(mén)是否完好，手輪等是否齊全好用。1確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用打開(kāi)運(yùn)行儲(chǔ)罐的進(jìn)出口以及其他附屬閥門(mén)確定流程正確情況下，完成投用打開(kāi)備用儲(chǔ)罐的進(jìn)出口以及其他附屬閥門(mén)1儲(chǔ)罐正常輸出介質(zhì)部門(mén)動(dòng)力車(chē)間13檢查出入口閥門(mén)是否完好，手輪等是否齊全好用。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用打開(kāi)運(yùn)行蓄水池的進(jìn)口以及其他附屬閥門(mén)當(dāng)水池液位達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，開(kāi)啟出口確定流程正確情況下，完成投用打開(kāi)備用蓄水池的進(jìn)出口以及其他附屬閥門(mén)1蓄水池滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間13檢查出入口閥門(mén)是否完好，手輪等是否齊全好用。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用打開(kāi)運(yùn)行容器的進(jìn)口以及其他附屬閥門(mén)當(dāng)壓力或液位達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，開(kāi)啟出口確定流程正確情況下，完成投用打開(kāi)備用容器的進(jìn)出口以及其他附屬閥門(mén)1容器滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間13檢查出入口閥門(mén)是否完好，手輪等是否齊全好用。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用打開(kāi)運(yùn)行過(guò)濾器的進(jìn)口以及其他附屬閥門(mén)當(dāng)達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，開(kāi)啟出口確定流程正確情況下，完成投用打開(kāi)備用過(guò)濾器的進(jìn)出口以及其他附屬閥門(mén)1過(guò)濾器滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站1檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員23拉好經(jīng)警戒繩41確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1卸酸(堿)車(chē)墊枕木2連接卸酸堿車(chē)皮管與卸酸堿泵入口34檢查無(wú)誤后，打開(kāi)卸酸堿泵，打開(kāi)泵出口閥門(mén)，慢慢打開(kāi)卸酸堿車(chē)的出口閥56清理現(xiàn)場(chǎng)1現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)原狀，酸堿罐液位到達(dá)指定液位。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站1檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員21確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員。1了解所加助劑的特性2準(zhǔn)備好所用加藥工具3佩戴防護(hù)用品456清理現(xiàn)場(chǎng)1現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)原狀，氨水罐液位到達(dá)指定液位。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員21確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員。1234561現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)原狀。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)檢查蓄電池電壓是否充足(不低于26.8V)。水箱液位滿(mǎn)液位。(2)檢查機(jī)油柴油是否充足(保持油位中液位以上，機(jī)油每季度化驗(yàn)一次),檢查機(jī)體是否有漏油現(xiàn)象。(3)檢查外接冷卻水閥門(mén)是否打開(kāi)，減壓閥后壓力(怠速小于0.2MPa,全速小于0.5MPa),無(wú)泄漏。(減壓閥調(diào)節(jié)旋鈕順時(shí)針擰動(dòng)，流量增大，其中紅色旋鈕是微調(diào)，螺絲調(diào)節(jié)幅度(4)檢查各部件螺栓是否緊固。地腳螺栓是否有松動(dòng)。(5)泵頭密封是否漏水，并排氣灌泵。(6)檢查控制面板是否正常，無(wú)報(bào)警。(7)檢查進(jìn)口閥是否全開(kāi)，出口閥全開(kāi)，此時(shí)必須確定止回閥正常，無(wú)回流。(否則關(guān)閉出口閥防止回流泄壓)1確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員，柴油管連接完好。(1)確認(rèn)控制箱有電，控制器面板顯示正常。(2)手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)將控制柜的運(yùn)行模式打到手動(dòng)狀態(tài)，選擇怠速，按下啟動(dòng)，柴油機(jī)延時(shí)(3)保持發(fā)動(dòng)機(jī)維持低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-4min,使發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，怠速機(jī)油壓力應(yīng)不低于49kPa。(4)待怠速穩(wěn)定后將調(diào)速開(kāi)關(guān)調(diào)至"高速"運(yùn)行。(5)確認(rèn)出口閥門(mén)全開(kāi)。(6)檢查泵、壓力、振動(dòng)、泄露情況、盤(pán)根是否正常。柴油機(jī)各緊固件正常。(7)檢查柴油機(jī)的油壓(245～392kPa)、冷卻水水溫(55-75℃)、電壓是否正常。(8)運(yùn)行期間，應(yīng)觀(guān)察排氣煙色：無(wú)色或者棕色為正常，不完全燃燒時(shí)為黑色，上竄機(jī)油時(shí)為藍(lán)色。不正常燃燒時(shí)應(yīng)停機(jī)調(diào)整或者維修。煙囪溫度很高，不得觸碰煙囪。(1)先關(guān)閉出口閥，再將調(diào)速開(kāi)關(guān)調(diào)至“怠速”運(yùn)行，怠速運(yùn)行2分鐘，按停機(jī)按鈕，機(jī)組停機(jī)。1分鐘后將出口閥緩慢全開(kāi)(確定止回閥不內(nèi)漏)。(2)若設(shè)備出現(xiàn)“飛車(chē)”現(xiàn)象，按急停按鈕進(jìn)行停車(chē)，如果不行就關(guān)閉油箱出油口，使其柴油機(jī)燃油中斷而停止。(3)蓄電池必須保持充足電量狀態(tài)。油加熱器在開(kāi)啟狀態(tài)。(1)確認(rèn)控制箱有電，控制器面板顯示正常。(2)手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)將控制柜的運(yùn)行模式打到手動(dòng)狀態(tài)，選擇怠速，按下啟動(dòng)，柴油機(jī)延時(shí)(3)保持發(fā)動(dòng)機(jī)維持低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-4min,使發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，怠速機(jī)油壓力應(yīng)不低于49kPa。(1)停泵時(shí)，必須先關(guān)閉出口閥，防止止回閥不好用內(nèi)漏。止回閥上的2個(gè)小球閥必須(2)巡檢時(shí)注意消防罐消防回流管線(xiàn)是否回流?，F(xiàn)在回流閥設(shè)置壓力為11.2公斤，也就是消防水壓力達(dá)到11.2公斤后，回流閥會(huì)開(kāi)啟回流。西側(cè)消防罐回流閥損壞，已關(guān)閉，現(xiàn)使用東罐回流。(3)壓力設(shè)置旋鈕順時(shí)針擰動(dòng)，設(shè)定壓力增大。(2)若設(shè)備出現(xiàn)“飛車(chē)”現(xiàn)象，按急停按鈕進(jìn)行停車(chē)，如果不行就關(guān)閉油箱出油口，使其柴油機(jī)燃油中斷而停止。1部門(mén)動(dòng)力車(chē)間空壓站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)液氮罐各密封連接到位1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員，各連接法蘭密封完好。操作首先確認(rèn)液氮罐壓力過(guò)高，需要進(jìn)行泄壓時(shí)，報(bào)告班長(zhǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)作業(yè)，施工人員及其他危險(xiǎn)因素佩戴好勞保用品帶防凍手套，打開(kāi)液氮罐上放空閥進(jìn)行泄壓作業(yè)，待打開(kāi)放空閥后檢查法蘭連接處有無(wú)泄漏待液氮罐壓力降到規(guī)定壓力后關(guān)閉放空閥門(mén)檢查好液氮罐壓力，記錄各種參數(shù)。1液氮罐泄壓到位。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間空壓站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)液氮罐各密封連接到位1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員，各連接法蘭密封完好。操作首先確認(rèn)液氮罐壓力低，報(bào)告班長(zhǎng)準(zhǔn)備增壓戴好勞保用品及戴好防凍手套先打開(kāi)頂部進(jìn)液閥門(mén)再打開(kāi)底部進(jìn)液閥門(mén)進(jìn)入空溫式增壓器進(jìn)行氣化增壓待液氮罐壓力升到規(guī)定壓力后，先關(guān)閉底部進(jìn)液閥門(mén)，待空溫式增壓器內(nèi)部沒(méi)有液氮后，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥門(mén)檢查好液氮罐壓力，記錄各種參數(shù)。1液氮罐增壓到位。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間空壓站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)液氮罐各密封連接到位1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員，各連接法蘭密封完好。操作泄壓開(kāi)一點(diǎn)頂部卸液閥1液氮罐液位到位，部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)各密封連接到位1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)關(guān)人員，各連接法蘭密封完好。開(kāi)啟檢查中壓蒸汽和低壓蒸汽管網(wǎng)，疏通流程、安全閥投用等、根據(jù)調(diào)度令，把中壓蒸汽和低壓蒸汽所有導(dǎo)淋閥打開(kāi)，排凈水、在經(jīng)五路管廊上稍開(kāi)一點(diǎn)中壓蒸汽界區(qū)閥，進(jìn)行暖管(中壓、減溫減壓器隨著管網(wǎng)溫度的上升，逐步開(kāi)大界區(qū)閥，并逐步關(guān)小導(dǎo)淋閥、減溫減壓器根據(jù)壓力和溫度，開(kāi)始控制、關(guān)閉低壓蒸汽導(dǎo)淋，投用疏水器、根據(jù)裝置用氣情況，接調(diào)度令停止減溫減壓器緩慢關(guān)閉減溫減壓器中壓蒸汽閥門(mén)，減溫減壓器出口閥門(mén)開(kāi)著，保持熱備。減溫減壓器根據(jù)溫度關(guān)閉減溫水閥門(mén)。稍開(kāi)減溫減壓器2個(gè)導(dǎo)淋閥，防止出現(xiàn)水擊和凍凝。1液氮罐液位到位。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)檢查護(hù)欄防護(hù)完好1無(wú)1234將空桶、桶蓋收回至加藥房1助劑添加完成。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間污水處理場(chǎng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)污油罐已加溫脫水11打開(kāi)污油罐排空閥門(mén)，并控制好開(kāi)度2操作人員做好監(jiān)督工作3當(dāng)發(fā)現(xiàn)開(kāi)始脫出污油時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)4清理現(xiàn)場(chǎng)1污油罐切水切出污油部門(mén)動(dòng)力車(chē)間污水處理場(chǎng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)檢查護(hù)欄防護(hù)完好1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味，風(fēng)扇開(kāi)啟1了解所加助劑的特性2準(zhǔn)備好所用加藥工具3佩戴防護(hù)用品451助劑添加完成。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)設(shè)備滿(mǎn)足反洗要求1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。(1)排水關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥。開(kāi)排氣閥。開(kāi)反排閥。開(kāi)正洗排水閥，觀(guān)測(cè)過(guò)濾器視鏡，排水至上視鏡中液位。關(guān)閉正洗排水閥。(2)空氣擦洗開(kāi)進(jìn)氣閥?？諝獠料?0-15分鐘。關(guān)閉進(jìn)氣閥。(3)反洗關(guān)排氣閥開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗泵。反洗15-30分鐘，或至反洗排水清澈為止。反洗流量以濾料膨脹高度，反洗不出濾料為準(zhǔn)，大約150-200t/h。(4)靜置停反洗泵。關(guān)反進(jìn)閥。關(guān)反排閥。(5)正洗開(kāi)排氣閥開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，正排閥。啟動(dòng)原水泵正洗5-10min。(出水濁度≤1、SDI值≤4時(shí)正洗合格)放水至過(guò)濾器水滿(mǎn)，排氣閥連續(xù)出水。關(guān)進(jìn)水閥，關(guān)正排閥，關(guān)排氣閥。設(shè)備處于備用狀態(tài)。(6)反洗流反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng)，并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用，通常控制反洗強(qiáng)度控制在以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。1(出水濁度≤1、SDI值≤4時(shí)正洗合格)部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)設(shè)備滿(mǎn)足化學(xué)清洗要求1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。(1)排水配藥：往容積為5噸的清洗藥箱中加入藥劑，隨后注滿(mǎn)脫鹽水，充分混合?？刂魄逑匆簻囟?8-32攝氏度。清洗：調(diào)整設(shè)備閥門(mén)，確保清洗回路暢通(關(guān)閉系統(tǒng)所有手動(dòng)閥門(mén)，然后依次打開(kāi)化學(xué)清洗一段進(jìn)水手動(dòng)閥、一段回流手動(dòng)閥、化洗產(chǎn)水回流手動(dòng)閥)。開(kāi)啟水泵，開(kāi)始藥劑循環(huán)，一段循環(huán)時(shí)間為2h,壓力控制在0.25MPa。循環(huán)過(guò)程中觀(guān)察藥箱顏色變化。停止水泵，調(diào)節(jié)反滲透系統(tǒng)閥門(mén)，打開(kāi)段間閥門(mén)，關(guān)閉一段清洗回流閥、開(kāi)啟反滲透濃水回流閥，循環(huán)2小時(shí)。沖洗：藥劑循環(huán)4h后，調(diào)整閥門(mén)，沖洗設(shè)備。1進(jìn)水壓力、產(chǎn)水率、脫鹽率滿(mǎn)足要求部門(mén)動(dòng)力車(chē)間動(dòng)力1打開(kāi)機(jī)泵的對(duì)輪罩(連接電機(jī)軸和泵軸的稱(chēng)為對(duì)輪或聯(lián)軸器),檢查是否有螺栓、螺帽脫落等現(xiàn)象；2機(jī)組潤(rùn)滑油站油冷器循環(huán)水是否正常，檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泵、注油泵、盤(pán)車(chē)泵已送電備用，無(wú)異常；各儀表是否正常投用。1確認(rèn)機(jī)泵、機(jī)組周?chē)l(wèi)生已清掃干凈，無(wú)易燃易爆物存在；2現(xiàn)場(chǎng)消防器材完整、齊全；1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)泵對(duì)輪，與機(jī)泵正常轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪，均勻用力，保證軸承無(wú)卡澀現(xiàn)象。盤(pán)車(chē)過(guò)程中一邊轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪一邊觀(guān)察端面。2轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪一圈半。3機(jī)組盤(pán)車(chē)先確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程正確后，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)，并調(diào)整各軸瓦上油壓力至正常值。4投用電動(dòng)盤(pán)車(chē)器；確認(rèn)減速機(jī)的油位在1/2～2/3位置；5確認(rèn)盤(pán)車(chē)均勻靈活、無(wú)異常響動(dòng)；確認(rèn)盤(pán)車(chē)15分鐘以上；6脫離盤(pán)車(chē)器；7機(jī)組盤(pán)車(chē)2-3周。1檢查機(jī)泵無(wú)泄漏：轉(zhuǎn)軸的前后端面密封是否良好，是否有泄露現(xiàn)象，蓋好對(duì)輪罩，插上銷(xiāo)子。2機(jī)組注油器注油正常；油冷器循環(huán)水，各級(jí)缸體、填料冷卻水正常；確認(rèn)操作盤(pán)有回部門(mén)動(dòng)力車(chē)間動(dòng)力1檢查潤(rùn)滑油看窗是否清洗，檢查潤(rùn)滑油液位1/2～2/3正常；2檢查潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾情況；3檢查軸承箱溫度情況；4確認(rèn)更換機(jī)油的標(biāo)號(hào)。1潤(rùn)滑油更換后及時(shí)清洗潤(rùn)滑油房及相關(guān)器具衛(wèi)生；2潤(rùn)滑油活動(dòng)兩小時(shí)后，檢查機(jī)泵漏油情況并清擦；廢油的處理。1根據(jù)潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)取油，經(jīng)從領(lǐng)油大桶→固定油箱→油壺→過(guò)濾漏斗之間的三次濾網(wǎng)過(guò)濾；2新加油至看窗1/2～2/3處方可停止加油；3檢查軸承箱看窗油位在1/2～2/3處；真空油杯及油標(biāo)液位正常；4填寫(xiě)潤(rùn)滑油活動(dòng)記錄本，并填寫(xiě)潤(rùn)滑油檢查情況及潤(rùn)滑油用量；1在加注過(guò)程中，要緩慢動(dòng)作，防止?jié)M溢，造成浪費(fèi)，污染設(shè)備；2加油2小時(shí)后檢查軸承箱溫度、油位、振動(dòng)正常；3車(chē)間確認(rèn)加注潤(rùn)滑油后機(jī)泵運(yùn)行正常。部門(mén)動(dòng)力車(chē)間動(dòng)力1檢查設(shè)備運(yùn)行狀況需要進(jìn)行維修；1潤(rùn)滑油更換后及時(shí)清洗潤(rùn)滑油房及相關(guān)器具衛(wèi)生；1制定維修計(jì)劃2按照維修計(jì)劃31設(shè)備按要求做好維護(hù)保養(yǎng)，正常運(yùn)行部門(mén)動(dòng)力車(chē)間動(dòng)力111佩戴好個(gè)人防護(hù)用品2按要求做好螺栓、閥門(mén)井的除銹工作31閥門(mén)井和螺栓保養(yǎng)到位部門(mén)動(dòng)力車(chē)間動(dòng)力1檢查設(shè)備滿(mǎn)足維修條件。2穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。11佩戴好個(gè)人防護(hù)用品2按要求做好設(shè)備拆解工作31設(shè)備維修到位，滿(mǎn)足使用要求部門(mén)動(dòng)力車(chē)間動(dòng)力12穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。1注意氣體檢測(cè)合格后方可操作1進(jìn)入閥門(mén)井內(nèi)2按要求做好對(duì)儀表的維修工作3恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)1設(shè)備維修到位，滿(mǎn)足使用要求部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1檢查人員是否穿戴好勞保用品2檢查人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)3檢查：電源是否有電，地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，壓力表閥、泵進(jìn)口閥是否打開(kāi)關(guān)，盤(pán)車(chē)360°,潤(rùn)滑是否良好，無(wú)跑冒滴漏。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。(1)開(kāi)泵：1打開(kāi)泵放空閥，灌泵。2在確認(rèn)泵內(nèi)充滿(mǎn)水后，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后觀(guān)察壓力、聲音、振動(dòng)、泄露等是否正常。3慢慢開(kāi)啟泵出口閥，調(diào)整壓力，并確保電機(jī)電流在規(guī)定值范圍內(nèi)。與內(nèi)操控制好管網(wǎng)壓力、流量等參數(shù)。(2)停泵：(3)切換1打開(kāi)備用泵放空閥，灌泵。2在確認(rèn)泵內(nèi)充滿(mǎn)水后，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后觀(guān)察壓力、聲音、振動(dòng)、泄露等是否正常。3慢慢開(kāi)啟泵出口閥，同時(shí)關(guān)閉運(yùn)行泵的出口，調(diào)整壓力，并確保電機(jī)電流在規(guī)定值范圍內(nèi)。與內(nèi)操控制好管網(wǎng)壓力、流量等參數(shù)。4、待運(yùn)行泵出口全部關(guān)閉后，按停止按鈕停泵。(與內(nèi)操結(jié)合好)(1)開(kāi)停對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管網(wǎng)壓力和流量影響較大，開(kāi)停泵必須和內(nèi)操、調(diào)度結(jié)合好。(2)停泵后，檢查泵、電機(jī)、管線(xiàn)等是否完好正常。1外送壓力，流量正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間1檢查人員是否穿戴好勞保用品2檢查人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)3檢查：電源是否有電，地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好，無(wú)跑冒滴漏。1確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。(1)開(kāi)泵：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，泵投入運(yùn)行。(2)停泵：關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)(3)切換1.按正常程序，啟動(dòng)備用泵。2.當(dāng)備用泵運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)好流量和行程。3.按停泵按鈕，停運(yùn)原運(yùn)行泵。4.關(guān)閉原運(yùn)行泵的進(jìn)、出口管道閥門(mén)。1外送壓力，流量正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)設(shè)備滿(mǎn)足反洗要求1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。(1)排水關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥。開(kāi)排氣閥。開(kāi)反排閥。開(kāi)正洗排水閥，觀(guān)測(cè)過(guò)濾器視鏡，排水至上視鏡中液位。關(guān)閉正洗排水閥。(2)空氣擦洗開(kāi)進(jìn)氣閥，正排閥，待壓力至0.2MPa以下時(shí)，關(guān)正排閥?？諝獠料?0-15分鐘。關(guān)閉進(jìn)氣閥。(3)反洗關(guān)排氣閥開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗泵。反洗15-30分鐘，或至反洗排水清澈為止。反洗流量以濾料膨脹高度，反洗不出濾料為準(zhǔn)，大約150-200t/h。(4)靜置停反洗泵。關(guān)反進(jìn)閥。關(guān)反排閥。(5)正洗開(kāi)排氣閥開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，正排閥。啟動(dòng)原水泵正洗5-10min。(出水濁度≤1、SDI值≤4時(shí)正洗合格)放水至過(guò)濾器水滿(mǎn)，排氣閥連續(xù)出水。關(guān)進(jìn)水閥，關(guān)正排閥，關(guān)排氣閥。設(shè)備處于備用狀態(tài)。(6)反洗流反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng)，并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用，通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。1(出水濁度≤1、SDI值≤4時(shí)正洗合格)部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：(1)勞保配單齊全(2)設(shè)備滿(mǎn)足切換要求1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。打開(kāi)切換設(shè)備進(jìn)水閥，出水閥。待運(yùn)行正常后關(guān)閉運(yùn)行設(shè)備進(jìn)水閥。關(guān)閉運(yùn)行設(shè)備產(chǎn)水閥1設(shè)備運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：外()——穿戴勞保用品，聯(lián)系班長(zhǎng)，通知調(diào)度外()——確認(rèn)換熱器已檢修完畢并復(fù)位外()——確認(rèn)溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、蒸汽加熱器、監(jiān)測(cè)儀表完好外()——確認(rèn)試管、掛片安裝完畢1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用操作外[]——打開(kāi)蒸汽加熱器進(jìn)水閥，向加熱器內(nèi)注水至規(guī)定液位值后關(guān)閉外[]——打開(kāi)監(jiān)測(cè)換熱器進(jìn)出水閥及冷凝器進(jìn)出口閥外[]——調(diào)節(jié)循環(huán)水流量在3.5m3/h外[]——投用蒸汽加熱器外[]——控制熱源溫度在200±5℃外[]——調(diào)節(jié)循環(huán)水量，控制循環(huán)水進(jìn)出口溫差在10±1℃停用操作外[]——檢查監(jiān)測(cè)換熱器的運(yùn)行時(shí)間及運(yùn)行情況外[]——檢查監(jiān)測(cè)換熱器的進(jìn)出水流量、溫度并做好記錄外[]——檢查監(jiān)測(cè)換熱器的熱源溫度并做好記錄外[]——關(guān)閉監(jiān)測(cè)換熱器的進(jìn)、出水閥及冷凝器進(jìn)出口閥外[]——放空蒸汽加熱器內(nèi)存水外[]——聯(lián)系相關(guān)人員拆試管、掛片，并做好停用記錄1設(shè)備運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)好電腦連鎖設(shè)定值是否準(zhǔn)確，液位計(jì)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。注水操作自動(dòng)補(bǔ)水：集水池液位與補(bǔ)水閥聯(lián)鎖，當(dāng)液位降到6米時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水，液位到6.25米時(shí)，補(bǔ)水閥自動(dòng)關(guān)閉。手動(dòng)補(bǔ)水：當(dāng)聯(lián)鎖切除時(shí)，根據(jù)集水池液位，達(dá)到6米時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟補(bǔ)水閥，當(dāng)液位到6.25米時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)水閥。排水操作開(kāi)停工需大量排水時(shí)，聯(lián)系好車(chē)間，將雨水池閘板打開(kāi)，手動(dòng)打開(kāi)排污閥和直接進(jìn)地溝的閥門(mén)，將水排至明水溝。當(dāng)清洗預(yù)膜需置換集水池內(nèi)水時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)排污閥和進(jìn)提升池管道閥，將水排至提升池。當(dāng)大量加入粘泥剝離劑或殺菌劑需溢流泡沫時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)溢流閥將水排至提升池。1集水池液位滿(mǎn)足要求部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好打撈工具穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味，打撈泡沫準(zhǔn)備好打撈泡沫的工具和盛裝泡沫的桶，穿戴好救生衣，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好救生圈和救生繩?，F(xiàn)場(chǎng)至少兩人，一人專(zhuān)門(mén)作為監(jiān)護(hù)人員，打撈人員將打撈的泡沫統(tǒng)一打撈到盛泡沫的桶內(nèi)，直到將泡沫打撈干凈為止。打撈污油準(zhǔn)備好打撈油污的工具和盛裝油污的桶，穿戴好救生衣，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好救生圈和救生繩。現(xiàn)場(chǎng)至少兩人，一人專(zhuān)門(mén)作為監(jiān)護(hù)人員，打撈人員將打撈的油污統(tǒng)一打撈到盛油污的桶內(nèi)，直到將泡沫打撈干凈為止。外用操作現(xiàn)場(chǎng)查看提升池液位，如果液位高時(shí)開(kāi)提升泵往污水轉(zhuǎn)水降至低液位。將集水池液位補(bǔ)至溢流液位手動(dòng)打開(kāi)溢流閥將水排至提升池。1集水池水質(zhì)滿(mǎn)足要求部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1聯(lián)系電工對(duì)涼水塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行斷電2將集水池回水管線(xiàn)及化冰管線(xiàn)閥門(mén)關(guān)閉3將準(zhǔn)備好的噴頭和填料運(yùn)送至涼水塔，操作人員系好安全帶，檢查噴頭和填料的損壞情況，對(duì)已損壞的進(jìn)行更換。4更換完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止有工具及其他物件遺漏到?jīng)鏊?nèi)。1部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好噴頭、停運(yùn)設(shè)備穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1將風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵停運(yùn)，將回水管線(xiàn)閥門(mén)關(guān)閉。2排水：打開(kāi)排污閥，將集水池內(nèi)的水全部排出。3待集水池內(nèi)水全部排凈后，人工將池底的積泥盛裝到袋子內(nèi)運(yùn)出，等積泥清理完后，取就近位置接消防水槍對(duì)集水池地面清洗一遍，并將水集中趕到深水坑內(nèi)排出。1集水池水質(zhì)滿(mǎn)足要求部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1將需更換淺層沙的旁濾各閥門(mén)關(guān)閉。2辦理受限空間作業(yè)證，3打開(kāi)旁濾人孔蓋，將舊的淺層沙取出后更換為新的淺層沙后將人孔關(guān)閉。1旁濾效果滿(mǎn)足要求部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好藥劑、水樣穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1取錐形瓶用除鹽水沖洗兩遍，量筒用待測(cè)液潤(rùn)洗兩遍后，取50ml循環(huán)水樣加入錐形瓶中2加入1ml鉻酸鉀指示劑，用濃度C的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液恰好由黃色滴定至磚紅色。3讀取滴定管讀數(shù)時(shí)，需將滴定管拿下管架，一手拿管刻度以上位置使滴定管垂直于地面，視線(xiàn)與液位相平，并讀取與彎月面最低線(xiàn)相切的刻度，滴定結(jié)束要等一段時(shí)間，滴定管內(nèi)的溶液流下后再讀數(shù)，減少誤差。4滴定時(shí)，邊滴定邊用手腕搖動(dòng)錐形瓶，開(kāi)始速度較快放出速度應(yīng)以每秒鐘3~4滴為宜，觀(guān)察水樣中心出現(xiàn)顏色變化(有藍(lán)色出現(xiàn))時(shí)，滴定速度放慢，一滴一滴加入，邊加邊搖晃，至加入最后一滴搖晃后半分鐘磚紅色不消失，此時(shí)為恰好的顏色終點(diǎn)，不可多滴或少5結(jié)果計(jì)算：T(AgNO3/C1-)是每1mLAgNO3的滴定液(標(biāo)準(zhǔn)溶液)所相當(dāng)?shù)腃1-的質(zhì)量(mg/mL)。即滴定度。6滴定結(jié)束后，應(yīng)倒掉溶液，并用除鹽水沖洗干凈錐形瓶，各試劑放回原處，試驗(yàn)臺(tái)保持整7取錐形瓶用除鹽水沖洗兩遍，量筒用待測(cè)液潤(rùn)洗兩遍后，取50ml循環(huán)水樣加入錐形瓶中8加入1ml鉻酸鉀指示劑，用濃度C的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液恰好由黃色滴定至磚紅色。9讀取滴定管讀數(shù)時(shí)，需將滴定管拿下管架，一手拿管刻度以上位置使滴定管垂直于地面，視線(xiàn)與液位相平，并讀取與彎月面最低線(xiàn)相切的刻度，滴定結(jié)束要等一段時(shí)間，滴定管內(nèi)的溶液流下后再讀數(shù)，減少誤差。滴定時(shí)，邊滴定邊用手腕搖動(dòng)錐形瓶，開(kāi)始速度較快放出速度應(yīng)以每秒鐘3~4滴為宜，觀(guān)察水樣中心出現(xiàn)顏色變化(有藍(lán)色出現(xiàn))時(shí)，滴定速度放慢，一滴一滴加入，邊加邊搖晃，至加入最后一滴搖晃后半分鐘磚紅色不消失，此時(shí)為恰好的顏色終點(diǎn)，不可多滴或少結(jié)果計(jì)算：*1000(單位：mmoL/L)T(AgNO3/Cl-)即氯根常數(shù)=———————*1000T(AgNO3/C1-)是每1mLAgNO3的滴定液(標(biāo)準(zhǔn)溶液)所相當(dāng)?shù)腃l-的質(zhì)量(mg/mL)。即滴定度。滴定結(jié)束后，應(yīng)倒掉溶液，并用除鹽水沖洗干凈錐形瓶，各試劑放回原處，試驗(yàn)臺(tái)保持整1部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好藥劑穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。垢劑檢查進(jìn)吸水池的加藥管線(xiàn)閥門(mén)都已打開(kāi)，啟動(dòng)緩蝕阻垢劑加藥泵，待藥液打完后，停泵。藻劑將空桶、桶蓋收回至加藥房投加粘泥剝離劑將空桶、桶蓋收回至加藥房1部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好藥劑穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1將冷卻塔集水池、冷水池液位補(bǔ)至較高水位。通知調(diào)度，聯(lián)系生產(chǎn)裝置打通系統(tǒng)流程。2開(kāi)四臺(tái)泵將總出水管網(wǎng)壓力調(diào)至上限，保證高流速清洗。3按清洗方案投加清洗劑，當(dāng)系統(tǒng)濁度和總鐵由低至高，趨于穩(wěn)定，清洗劑濃度不再下降，到達(dá)化學(xué)清洗終點(diǎn)。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換至濁度<10NTU,總鐵<1.0mg/1,壓力恢復(fù)正常操作指標(biāo)4系統(tǒng)置換結(jié)束后，將系統(tǒng)水位補(bǔ)至較高水位。按預(yù)膜方案加入預(yù)膜劑。達(dá)到預(yù)膜時(shí)間后，對(duì)預(yù)膜監(jiān)測(cè)掛片進(jìn)行檢查。預(yù)膜成功后，進(jìn)行系統(tǒng)置換。5注意事項(xiàng)：(1)清洗預(yù)膜期間嚴(yán)禁溢流、排污。(2)清洗預(yù)膜期間化驗(yàn)頻次一定要按規(guī)定執(zhí)行。(3)清洗期間淺層砂過(guò)濾器應(yīng)暫停。1管道清洗預(yù)膜完成部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好藥劑穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1將SDI測(cè)定儀，連接到取樣點(diǎn)上(此時(shí)在測(cè)定儀內(nèi)不裝濾膜)。2打開(kāi)測(cè)定儀上的閥門(mén)，對(duì)測(cè)定儀進(jìn)行徹底沖洗數(shù)分鐘。3關(guān)閉測(cè)定儀上的閥門(mén)，然后用鈍頭的鑷子把0.45m的濾膜放入濾膜夾具內(nèi)。4確認(rèn)0形圈完好，將0形圈準(zhǔn)確放在濾膜上，隨后將上半個(gè)濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。5稍開(kāi)閥門(mén)，在水流動(dòng)的情況下，慢慢擰松1-2個(gè)蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。6確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎(chǔ)上，重新擰緊蝶形螺栓。7完全打開(kāi)閥門(mén)并調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。(如果整定值達(dá)不到30psi時(shí)，則可在現(xiàn)有壓力下試驗(yàn)，但不能低于15psi。)8用合適的容器來(lái)收集水樣，在水樣剛進(jìn)入容器時(shí)即用秒表開(kāi)始記錄，收取500ml水樣所需的時(shí)間為T(mén)O(秒)。9水樣流動(dòng)15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時(shí)間，記作T15(秒)關(guān)閉取樣進(jìn)水球閥，松開(kāi)微孔膜過(guò)濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存(作為進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)的樣品)。擦干微孔過(guò)濾器及微孔濾膜支撐孔板。按照下式計(jì)算SDI值：1計(jì)算出SDI部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1檢查補(bǔ)水聯(lián)鎖是否正常投用，確認(rèn)原水罐液位，確認(rèn)手動(dòng)閥已開(kāi)啟2低于正常液位時(shí)，聯(lián)鎖啟動(dòng)，開(kāi)啟自動(dòng)補(bǔ)水閥3時(shí)刻觀(guān)注補(bǔ)水流量，壓力是否正常，并記錄1原水罐補(bǔ)水完成部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用投用時(shí)，先投冷流，后投熱流。在投用冷介質(zhì)或熱介質(zhì)時(shí)，首先要保證副線(xiàn)暢通，在緩慢開(kāi)出口閥，檢查3.全面檢查各儀表變化情況。先打開(kāi)副線(xiàn)先停熱流，后停冷流。關(guān)閉熱流冷流出口閥。1部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用1.1開(kāi)正洗排水閥。1.2開(kāi)進(jìn)水閥。1.3啟動(dòng)原水泵1.4當(dāng)出水濁度小于1,SDI≤4時(shí)正洗合格。2.1開(kāi)出水閥。2.2關(guān)正洗排水閥。2.3制水。開(kāi)始2.4系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。停用開(kāi)正排閥，關(guān)產(chǎn)水閥關(guān)進(jìn)水，正排閥檢查備用各儀表閥門(mén)是否正常開(kāi)備用多介質(zhì)正排和進(jìn)水閥，進(jìn)行小正洗關(guān)備用多介質(zhì)正排，開(kāi)產(chǎn)水閥關(guān)運(yùn)行多介質(zhì)的產(chǎn)水，進(jìn)水閥1.1關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥。.2開(kāi)反排閥。.3開(kāi)正洗排水閥，觀(guān)測(cè)過(guò)濾器視鏡，使排水至濾層面20cm左右。1.4關(guān)閉正洗排水閥?？諝?.1開(kāi)進(jìn)氣閥。2.2氣擦洗5-10分鐘。2.3關(guān)閉進(jìn)氣閥。3.1檢查反洗水箱液位滿(mǎn)足過(guò)濾器反洗水量3.2開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗泵。3.3反洗15-30分鐘，或至反洗排水清澈為止。3.4反洗流量以濾料膨脹高度，反洗不出濾料為準(zhǔn)。4.1停反洗泵。4.2關(guān)反排閥。4.3關(guān)反進(jìn)閥。5.1開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，正排閥。5.2啟動(dòng)原水泵5.3當(dāng)出水濁度≤1、SDI值≤4時(shí)正洗合格5.4進(jìn)水閥，關(guān)正排閥。5.5設(shè)備處于備用狀態(tài)。添加石英砂確認(rèn)好需要加石英砂的多介質(zhì)，并開(kāi)啟放空閥，反排閥，正排閥將水排凈準(zhǔn)備拆人孔所需要的各種扳手，并將上方人孔拆卸下來(lái)將已準(zhǔn)備好的石英砂裝入多介質(zhì)，并用鐵鋇鋪平將人孔裝上，并緊固好將多介質(zhì)沖洗干凈檢查各儀表，無(wú)漏點(diǎn)，出水合格1多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。投用1.1開(kāi)正洗排水閥。1.2開(kāi)進(jìn)水閥。1.3啟動(dòng)原水泵1.4當(dāng)出水濁度小于1,SDI≤4時(shí)正洗合格。2.1開(kāi)出水閥。2.2關(guān)正洗排水閥。2.3制水。開(kāi)始2.4系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。停用開(kāi)正排閥，關(guān)產(chǎn)水閥關(guān)進(jìn)水，正排閥檢查備用各儀表閥門(mén)是否正常開(kāi)備用活性炭正排和進(jìn)水閥，進(jìn)行小正洗關(guān)備用活性炭正排，開(kāi)產(chǎn)水閥關(guān)運(yùn)行活性炭的產(chǎn)水，進(jìn)水閥1.1關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥。.2開(kāi)反排閥。1.3開(kāi)正洗排水閥，觀(guān)測(cè)過(guò)濾器視鏡，使排水至濾層面20cm左右。1.4關(guān)閉正洗排水閥。3.1檢查反洗水箱液位滿(mǎn)足過(guò)濾器反洗水量3.2開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗泵。3.3反洗15-30分鐘，或至反洗排水清澈為止。3.4反洗流量以濾料膨脹高度，反洗不出濾料為準(zhǔn)。4.1停反洗泵。4.2關(guān)反排閥。4.3關(guān)反進(jìn)閥。5.1開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，正排閥。5.2啟動(dòng)原水泵5.3當(dāng)出水濁度≤1、SDI值≤4時(shí)正洗合格5.4進(jìn)水閥，關(guān)正排閥。5.5設(shè)備處于備用狀態(tài)。添加石英砂確認(rèn)好需要加石英砂的活性炭，并開(kāi)啟放空閥，反排閥，正排閥將水排凈準(zhǔn)備拆人孔所需要的各種扳手，并將上方人孔拆卸下來(lái)將已準(zhǔn)備好的活性炭裝入活性炭過(guò)濾器中，并用鐵鍬鋪平將人孔裝上，并緊固好將活性炭沖洗干凈檢查各儀表，無(wú)漏點(diǎn)，出水合格1活性炭過(guò)濾器運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。開(kāi)啟1.啟的檢查排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢PLC程序已輸入電路系統(tǒng)檢查已完成管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈所有的閥門(mén)和泵處于關(guān)閉狀態(tài)安全設(shè)備已安裝并處于正常狀態(tài)的沖洗打開(kāi)裝置的出水排放閥門(mén)和濃水閥打開(kāi)裝置的進(jìn)口閥門(mén)30°左右打開(kāi)活性炭過(guò)濾器產(chǎn)水閥，向超濾供水。緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進(jìn)水閥門(mén)，維持較低的進(jìn)水壓力(低于1.0Bar)。連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫，至此超濾裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。4.啟序裝置濃水排放量是由進(jìn)水濁度決定的。在進(jìn)水濁度高的條件下，加大濃水排放量可以有效控制膜組件濃水的淤塞速率。超濾進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤1bar膜兩側(cè)平均壓力差=(進(jìn)水壓力+濃水壓力)/2-產(chǎn)水壓力將濃水閥開(kāi)啟一半通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的啟動(dòng)。5.自制關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，將手動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)啟動(dòng)超濾裝置，設(shè)備正常運(yùn)行。停用打開(kāi)反洗排水，正洗排水閥，關(guān)閉濃水閥，產(chǎn)水閥，沖洗五分鐘打開(kāi)活性炭正排閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥關(guān)閉超濾的反洗排水，正洗排水閥，同時(shí)關(guān)閉超濾加藥裝置開(kāi)上排閥及下排閥，開(kāi)反洗進(jìn)水閥，開(kāi)反洗泵；運(yùn)行1分鐘關(guān)下排閥，開(kāi)氣洗閥，氣洗30s關(guān)氣洗閥；開(kāi)下排閥，開(kāi)反洗泵，沖洗30秒停反洗泵關(guān)反洗進(jìn)水閥；開(kāi)進(jìn)水閥，開(kāi)活性炭過(guò)濾器產(chǎn)水閥，開(kāi)產(chǎn)水閥及濃水閥，關(guān)上排閥，正常產(chǎn)水。1.準(zhǔn)備將化學(xué)清洗的酸，氫氧化鈉，殺菌劑準(zhǔn)備好，并關(guān)閉超濾的所有閥門(mén)2.沖洗開(kāi)啟運(yùn)行中的超濾的化學(xué)清洗產(chǎn)水回流，回流至清洗水箱，沖洗水箱；3.注水往清洗水箱里注入清水至水箱的三分之二處4.殺菌往注有三分之二清水的清洗水箱中加入專(zhuān)用殺菌劑；后開(kāi)啟超濾的清洗進(jìn)水，產(chǎn)水端清洗回流，濃水端清洗回流閥；開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行殺菌洗殺菌完成后，將超濾和清洗水箱沖洗干凈后，再往水箱中加入氫氧化鈉，開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行堿洗循環(huán)，4小時(shí)后再關(guān)閉清洗泵，將超濾浸泡4小時(shí)，后再循環(huán)4小時(shí)后沖洗干凈洗殺菌完成后，將超濾和清洗水箱沖洗干凈后，再往水箱中加入鹽酸，開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行酸洗循環(huán)，4小時(shí)后再關(guān)閉清洗泵，將超濾浸泡4小時(shí)，后再循環(huán)4小時(shí)7.沖洗酸洗完成后將超濾跟清洗水箱沖洗干凈8.恢復(fù)將流程恢復(fù)至正常狀態(tài)開(kāi)下排閥，開(kāi)反洗進(jìn)水閥，開(kāi)反洗泵；運(yùn)行30S開(kāi)次氯酸鈉及液堿加藥泵，加藥30S至60s關(guān)反洗泵，同時(shí)關(guān)閉下排閥，浸泡5~10分鐘開(kāi)上排閥及下排閥，排藥開(kāi)反洗泵，沖洗；沖洗3~5分鐘后，停反洗泵，關(guān)下排閥，設(shè)備待用。1超濾運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。原水啟開(kāi)啟原水保安過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥開(kāi)啟原水RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥開(kāi)啟原水RO裝置進(jìn)水慢開(kāi)閥，啟動(dòng)超濾水泵；同時(shí)開(kāi)啟阻垢劑計(jì)量泵；還原劑加藥計(jì)量泵低壓沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥，進(jìn)水慢開(kāi)閥開(kāi)啟原水高壓泵；開(kāi)啟進(jìn)水慢開(kāi)閥對(duì)反滲透高壓沖洗1分鐘后，關(guān)閉原水RO裝置產(chǎn)水排放閥調(diào)節(jié)濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開(kāi)度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約95m3/h,濃水流量計(jì)顯示約32m3/h原水備停用1打開(kāi)原水RO產(chǎn)水排放閥2關(guān)閉原水RO進(jìn)水慢開(kāi)閥，停高壓泵；原水反滲透給水泵34打開(kāi)原水排放閥，打開(kāi)沖洗閥5啟動(dòng)沖洗水泵6原水RO沖洗5-10分鐘后，關(guān)閉沖洗水泵、沖洗閥，原水排放閥，產(chǎn)水排放閥原水調(diào)節(jié)1先檢查運(yùn)行RO的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)，數(shù)據(jù)是否正常2根據(jù)所需進(jìn)產(chǎn)水流量，在電腦上打開(kāi)高壓泵頻率調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)大小3調(diào)節(jié)完頻率后，密切關(guān)注RO各運(yùn)行數(shù)據(jù)是否正常原水殺菌1檢查殺菌劑泵：吸入、排出管路閥門(mén)是否全部打開(kāi)；釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排凈空氣，降低隔膜油腔的壓力，直到空氣排凈2檢查殺菌劑藥箱的液位是否正常，必須高液位；加藥泵是否有電；用3在開(kāi)啟原水RO的增壓泵進(jìn)行低壓沖洗的同時(shí)點(diǎn)開(kāi)殺菌劑泵的電源，打開(kāi)加藥泵4開(kāi)啟后時(shí)刻檢查殺菌劑設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)，下藥量是否正常原水殺菌備停用1檢查殺菌劑設(shè)備是否具有停用條件，且各數(shù)據(jù)是否正常2在停止原水RO設(shè)備時(shí)，停原水高壓泵的同時(shí)關(guān)閉殺菌劑泵的電源，停運(yùn)殺菌劑設(shè)備3關(guān)閉殺菌劑設(shè)備的進(jìn)出水4停運(yùn)后檢查殺菌劑管線(xiàn)是否有漏點(diǎn)原水垢劑設(shè)備投用1檢查阻垢劑泵：吸入、排出管路閥門(mén)是否全部打開(kāi)；釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排凈空氣，降低隔膜油腔的壓力，直到空氣排凈2檢查阻垢劑藥箱的液位是否正常，必須高液位；加藥泵是否有電；3在開(kāi)啟原水RO的增壓泵進(jìn)行低壓沖洗的同時(shí)點(diǎn)開(kāi)阻垢劑泵的電源，打開(kāi)加藥泵4開(kāi)啟后時(shí)刻檢查阻垢劑設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)，下藥量是否正常原水垢劑設(shè)備停用1檢查阻垢劑設(shè)備是否具有停用條件，且各數(shù)據(jù)是否正常2在停止原水RO設(shè)備時(shí)，停原水高壓泵的同時(shí)關(guān)閉阻垢劑泵的電源，停運(yùn)阻垢劑設(shè)備3關(guān)閉阻垢劑設(shè)備的進(jìn)出水4停運(yùn)后檢查阻垢劑管線(xiàn)是否有漏點(diǎn)學(xué)清洗1.準(zhǔn)備將化學(xué)清洗的酸，氫氧化鈉，殺菌劑準(zhǔn)備好并關(guān)閉反滲透的所有閥門(mén)2.沖洗開(kāi)啟運(yùn)行中的反滲透的化學(xué)清洗產(chǎn)水回流，回流至清洗水箱，沖洗干凈水箱；3.注水往清洗水箱里注入清水至水箱的三分之二處4.全菌往注有三分之二清水的清洗水箱中加入專(zhuān)用殺菌劑；后開(kāi)啟反滲透的一段清洗進(jìn)水，產(chǎn)水端清洗回流，二段濃水端清洗回流閥；開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行殺菌洗殺菌完成后，將反滲透和清洗水箱沖洗干凈后，再往水箱中加入氫氧化鈉，開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行堿洗循環(huán)，4小時(shí)后再關(guān)閉清洗泵，將反滲透浸泡4小時(shí)，后再循環(huán)4小時(shí)后沖洗干凈洗殺菌完成后，將反滲透和清洗水箱沖洗干凈后，再往水箱中加入鹽酸，開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行酸洗循環(huán)，4小時(shí)后再關(guān)閉清洗泵，將反滲透浸泡4小時(shí)，后再循環(huán)4小時(shí)7.沖洗酸洗完成后將反滲透跟清洗水箱沖洗干凈8.恢復(fù)將流程恢復(fù)至正常狀態(tài)1原水反滲透運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。用開(kāi)啟濃水保安過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥開(kāi)啟濃水RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥開(kāi)啟濃水RO裝置進(jìn)水慢開(kāi)閥，啟動(dòng)濃水供水泵；同時(shí)開(kāi)啟阻垢劑計(jì)量泵低壓沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥，進(jìn)水慢開(kāi)閥開(kāi)啟濃水高壓泵；開(kāi)啟進(jìn)水慢開(kāi)閥對(duì)反滲透高壓沖洗1分鐘后，關(guān)閉濃水RO裝置產(chǎn)水排放閥調(diào)節(jié)濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開(kāi)度，調(diào)節(jié)回收率為55%左右用1打開(kāi)濃水RO產(chǎn)水排放閥2關(guān)閉濃水RO進(jìn)水慢開(kāi)閥，停高壓泵；濃水反滲透給水泵34打開(kāi)濃水排放閥，打開(kāi)沖洗閥5啟動(dòng)沖洗水泵6濃水RO沖洗5-10分鐘后，關(guān)閉沖洗水泵、沖洗閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥調(diào)節(jié)1先檢查運(yùn)行濃水RO的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)，數(shù)據(jù)是否正常2根據(jù)所需進(jìn)產(chǎn)水流量，在電腦上打開(kāi)濃水高壓泵頻率調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)大小3調(diào)節(jié)完頻率后，密切關(guān)注濃水RO各運(yùn)行數(shù)據(jù)是否正常阻垢制1將200L的阻垢劑加藥桶，500mL的加藥杯清洗干凈23往加藥桶內(nèi)加入三杯500mL的阻垢劑，并使其充分混合1檢查阻垢劑泵：吸入、排出管路閥門(mén)是否全部打開(kāi)；釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排凈空氣，降低隔膜油腔的壓力，直到空氣排凈垢劑設(shè)備投用2檢查阻垢劑藥箱的液位是否正常，必須高液位；加藥泵是否有電；3在開(kāi)啟原水RO的增壓泵進(jìn)行低壓沖洗的同時(shí)點(diǎn)開(kāi)阻垢劑泵的電源，打開(kāi)加藥泵4開(kāi)啟后時(shí)刻檢查阻垢劑設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)，下藥量是否正常垢劑設(shè)備停用1檢查阻垢劑設(shè)備是否具有停用條件，且各數(shù)據(jù)是否正常2在停止原水RO設(shè)備時(shí)，停原水高壓泵的同時(shí)關(guān)閉阻垢劑泵的電源，停運(yùn)阻垢劑設(shè)備3關(guān)閉阻垢劑設(shè)備的進(jìn)出水4停運(yùn)后檢查阻垢劑管線(xiàn)是否有漏點(diǎn)學(xué)清洗1.準(zhǔn)備將化學(xué)清洗的酸，氫氧化鈉，殺菌劑準(zhǔn)備好并關(guān)閉反滲透的所有閥門(mén)2.沖洗開(kāi)啟運(yùn)行中的反滲透的化學(xué)清洗產(chǎn)水回流，回流至清洗水箱，沖洗干凈水箱；3.注水往清洗水箱里注入清水至水箱的三分之二處4.全菌往注有三分之二清水的清洗水箱中加入專(zhuān)用殺菌劑；后開(kāi)啟反滲透的一段清洗進(jìn)水，產(chǎn)水端清洗回流，二段濃水端清洗回流閥；開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行殺菌洗殺菌完成后，將反滲透和清洗水箱沖洗干凈后，再往水箱中加入氫氧化鈉，開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行堿洗循環(huán)，4小時(shí)后再關(guān)閉清洗泵，將反滲透浸泡4小時(shí)，后再循環(huán)4小時(shí)后沖洗干凈洗殺菌完成后，將反滲透和清洗水箱沖洗干凈后，再往水箱中加入鹽酸，開(kāi)啟清洗水泵，進(jìn)行酸洗循環(huán)，4小時(shí)后再關(guān)閉清洗泵，將反滲透浸泡4小時(shí)，后再循環(huán)4小時(shí)7.沖洗酸洗完成后將反滲透跟清洗水箱沖洗干凈8.恢復(fù)將流程恢復(fù)至正常狀態(tài)1濃水反滲透運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。陽(yáng)床投用1開(kāi)排氣閥、正排閥、進(jìn)水閥2關(guān)小啟動(dòng)正排閥至出口壓力表有指示，待排氣閥排水后關(guān)閉，調(diào)整中間水泵水泵出口流量進(jìn)行快速成床，成床后繼續(xù)沖洗。3洗至排水Na+≤100μg/L時(shí)為合格4沖洗合格后，開(kāi)啟陽(yáng)床產(chǎn)水閥、關(guān)閉正排閥，同時(shí)啟動(dòng)除碳陽(yáng)床停用1打開(kāi)陽(yáng)床的正排閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，正洗5分鐘2正洗結(jié)束后，關(guān)閉1#中間水泵，然后關(guān)閉陽(yáng)床進(jìn)水，正排閥門(mén)3陽(yáng)床1.大交換器運(yùn)行失效后，停止交換器運(yùn)行，將反洗進(jìn)水閥打開(kāi)，從反洗出水閥將反洗水排出，對(duì)交換劑層進(jìn)行徹底的松動(dòng)，此過(guò)程流量控制在40-50t/h,反洗時(shí)間約需15-20分鐘置大反洗后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，和反洗排放閥，待交換器內(nèi)樹(shù)脂顆粒下降后，準(zhǔn)備放水，約5分鐘3.放水打開(kāi)中間排放閥和排氣閥，直至中排不出水，時(shí)間約為10-15分鐘液開(kāi)設(shè)備的進(jìn)酸閥開(kāi)再生液閥，開(kāi)再生泵，并開(kāi)啟再生用噴射器，將再生器中水的流量調(diào)節(jié)到交換器水的上升流量為20-22t/h,再開(kāi)啟酸罐的出口閥門(mén)，以調(diào)節(jié)吸入流量使再生液達(dá)到所需的濃度，開(kāi)中排閥，鹽酸的用量為21m3,濃度保持在2%-3%,此過(guò)程約需455.逆流沖洗當(dāng)再生液進(jìn)完后，關(guān)閉酸閥，停止進(jìn)入再生液，但噴射器保持原來(lái)的流量，進(jìn)行逆流沖洗，直到排出的廢液達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)為止，陽(yáng)床排出的酸液酸度<5mmool/L,即PH值在4-5,此過(guò)程約需時(shí)間為60分鐘。6.小正洗關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥，然后關(guān)閉再生閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥和中間排水閥，流量保持在40-50t/h,此過(guò)程時(shí)間為5-10分鐘。7.正洗小正洗結(jié)束后，關(guān)閉中間排水閥，直至交換器滿(mǎn)水后，開(kāi)啟正洗排水閥，然后調(diào)整正洗流量保持在70-80t/h,直至交換器出水合格，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和正洗排放閥，合格后投運(yùn)或備用。陰床投用1開(kāi)排氣閥、正排閥、進(jìn)水閥，開(kāi)啟2#中間水泵2關(guān)小啟動(dòng)正排閥至出口壓力表有指示，待排氣閥排水后關(guān)閉，調(diào)整中間水泵水泵出口流量進(jìn)行快速成床，成床后繼續(xù)沖洗。3洗至排水二氧化硅≤100μg/L時(shí)為合格4沖洗合格后，先開(kāi)啟混床進(jìn)水、正洗排水閥。5開(kāi)啟陰床產(chǎn)水閥，關(guān)閉其正排閥，設(shè)備投入運(yùn)行。陰床停用1打開(kāi)陰床的正排閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，正洗5分鐘2正洗結(jié)束后，關(guān)閉2#中間水泵3關(guān)閉陰床進(jìn)水，正排閥門(mén)陰床1.大交換器運(yùn)行失效后，停止交換器運(yùn)行，將反洗進(jìn)水閥打開(kāi)，從反洗出水閥將反洗水排出，對(duì)交換劑層進(jìn)行徹底的松動(dòng)，此過(guò)程流量控制在40-50t/h,反洗時(shí)間約需15-20分鐘置大反洗后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，和反洗排放閥，待交換器內(nèi)樹(shù)脂顆粒下降后，準(zhǔn)備放水，約5分鐘水打開(kāi)中間排放閥和排氣閥，直至中排不出水，時(shí)間約為10-15分鐘液開(kāi)設(shè)備的進(jìn)堿閥開(kāi)再生液閥，開(kāi)再生泵，并開(kāi)啟再生用噴射器，將再生器中水的流量調(diào)節(jié)到交換器水的上升流量為20-22t/h,再開(kāi)啟堿罐的出口閥門(mén)，以調(diào)節(jié)吸入流量使再生液達(dá)到所需的濃度，開(kāi)中排閥，堿的用量為21m3,濃度保持在3%-4%,此過(guò)程約需45分鐘。投用1開(kāi)排氣閥、正排閥、進(jìn)水閥2關(guān)小啟動(dòng)正排閥至出口壓力表有指示，待排氣閥排水后關(guān)閉，調(diào)整中間水泵水泵出口流量進(jìn)行快速成床，成床后繼續(xù)沖洗。3洗至排水二氧化硅≤100μg/L時(shí)為合格4沖洗合格后，先開(kāi)啟混床進(jìn)水、正洗排水閥。5開(kāi)啟陰床產(chǎn)水閥，關(guān)閉其正排閥，開(kāi)啟混床排氣閥，關(guān)小正排閥，在混床出口壓力為0.1~0.2MPa條件下，進(jìn)行正洗。6排氣閥排水后關(guān)閉，調(diào)整混床進(jìn)水閥及正排閥，調(diào)整流量進(jìn)行正洗7洗至排水Si02≤20μg/L,電導(dǎo)率≤0.2μS/cm時(shí)為合格，產(chǎn)水閥、關(guān)正洗排水門(mén)，向除鹽水箱供水。停用1打開(kāi)混床的正排閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，進(jìn)行停機(jī)沖洗2沖洗完成后打開(kāi)陰床的正排閥，同時(shí)關(guān)閉混床的進(jìn)水，正排閥3再開(kāi)混床排氣閥，待交換器內(nèi)壓力為零時(shí)，關(guān)閉排氣閥。1.再備1.檢查系統(tǒng)及工藝管線(xiàn)各連接處的螺栓是否牢固，有無(wú)滲漏。2.檢查并導(dǎo)通工藝流程。3.檢查酸堿儲(chǔ)罐以及酸堿計(jì)量箱中是否有足量的酸堿液存在，若不足，請(qǐng)將酸堿計(jì)量箱放滿(mǎn)酸堿原液。4.檢查對(duì)應(yīng)的再生水泵是否能夠正常運(yùn)行，前后閥門(mén)是否正常開(kāi)啟。5.檢查水池的水量是否能夠滿(mǎn)足再生操作水量的需要。6.檢查再生系統(tǒng)的管閥件、儀表等能否正常使用。層打開(kāi)混床的反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥、其余閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的中間水泵，對(duì)混床進(jìn)行反洗操作。反洗開(kāi)始時(shí)，流速宜小，待樹(shù)脂層松動(dòng)后，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個(gè)樹(shù)脂層膨脹率在50%-70%,(通過(guò)上視窗觀(guān)察，能夠看到浮動(dòng)的樹(shù)脂即可)一般維持5-15分鐘即可達(dá)到較好的分層效果，然后關(guān)閉對(duì)應(yīng)的中間水泵，靜止幾分鐘后，一般即可達(dá)到較好的分層效果，可通過(guò)中視鏡觀(guān)察到陰陽(yáng)樹(shù)脂明顯的分界面。水開(kāi)正排閥，放空閥，放水至中部視鏡中上部。關(guān)正排閥啟動(dòng)再生泵，全開(kāi)混床進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥。液開(kāi)啟堿噴射器出入口閥門(mén)及混床中排閥，調(diào)整流量18～20t/h,開(kāi)啟酸噴射器出入口閥門(mén)，調(diào)整流量20～22t/h,調(diào)整混床中排閥，控制床內(nèi)進(jìn)出水量平衡。確定再生系統(tǒng)穩(wěn)定后，開(kāi)啟堿計(jì)量箱出口閥門(mén)，即堿噴射器進(jìn)堿閥門(mén)，調(diào)整堿濃度2.0±0.2%。開(kāi)啟酸計(jì)量箱出口閥門(mén)，即酸噴射器進(jìn)酸閥門(mén)，調(diào)整酸濃度2.5±0.2%。5.逆流沖洗酸、堿注入完后，關(guān)閉酸噴射器進(jìn)酸門(mén)及堿噴射器進(jìn)堿門(mén)，保持噴射器原流量進(jìn)行對(duì)流沖洗，洗至中排出水為中性為合格。逆流沖洗后，關(guān)閉酸、堿噴射器出入口閥門(mén)及混床中排閥，停止再生泵。關(guān)混床進(jìn)酸、進(jìn)堿閥。脂開(kāi)反洗排水閥，并開(kāi)啟進(jìn)氣閥，進(jìn)氣混脂5分鐘。混脂均勻后迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥，開(kāi)啟正排閥，進(jìn)水閥，使樹(shù)脂迅速沉降，防止沉降中分層。觀(guān)察樹(shù)脂是否混合均勻，樹(shù)脂表面應(yīng)平坦，否則應(yīng)重新混脂。7.正洗調(diào)整混床進(jìn)水閥，保持床體內(nèi)壓力0.1～0.2MPa。待排氣閥溢水后關(guān)閉，控制正洗流量。正洗至出口水Si02≤20μg/L、電導(dǎo)率≤0.2μS/cm時(shí)為正洗合格。關(guān)正排閥，開(kāi)產(chǎn)水閥投運(yùn)或關(guān)閉進(jìn)水閥、開(kāi)排氣閥泄壓后備用。除鹽水泵調(diào)節(jié)12在電腦上打開(kāi)除鹽水泵頻率調(diào)節(jié)畫(huà)面，根據(jù)所需壓力，流量，調(diào)節(jié)頻率大小3調(diào)節(jié)完成后注意觀(guān)察調(diào)節(jié)后的除鹽水泵運(yùn)行是否正常，并記錄好各項(xiàng)數(shù)據(jù)設(shè)備投用1檢查氨水加藥桶氨水已配制好，進(jìn)出口管線(xiàn)閥門(mén)已打開(kāi)，氨水泵已送電2點(diǎn)開(kāi)氨水泵電源，開(kāi)啟氨水泵3泵開(kāi)啟后根據(jù)外送除鹽水PH來(lái)調(diào)節(jié)氨水泵的調(diào)節(jié)閥和加藥量4設(shè)備12關(guān)閉氨水泵電源，停止氨水泵34配制1將1000L的氨水加藥罐沖洗干凈，并注入1m的除鹽水2將準(zhǔn)備好的一桶25KG的氨水倒入氨水加藥罐中，且混合充分3配制完成，記錄數(shù)據(jù)1除鹽水外送運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。1.加水復(fù)合膜加水膜往注滿(mǎn)水的鋪膜箱中加入4袋纖維素，并開(kāi)氣攪拌均勻打開(kāi)復(fù)合膜進(jìn)料，出料閥，開(kāi)啟鋪膜泵鋪膜箱中的水變清之后，調(diào)大進(jìn)料閥開(kāi)度，調(diào)大流量，壓纖維素膜3.鋪活性炭往鋪膜箱中加入1袋活性炭粉后，按“備妥”按鈕打開(kāi)復(fù)合膜進(jìn)料，出料閥，開(kāi)啟鋪膜泵鋪膜箱中的水變清之后，調(diào)大進(jìn)料閥開(kāi)度，調(diào)大流量，壓活性炭膜開(kāi)啟鋪膜箱的正排閥排200mm的水開(kāi)啟進(jìn)水閥加500mm的水開(kāi)啟出水閥，同時(shí)開(kāi)啟原水泵561部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。卸鹽酸(罐)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品檢查酸泵備用狀態(tài)是否正常，并對(duì)酸泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)帶上配電盒鑰匙配合電工把酸泵送電連接管線(xiàn)，將酸車(chē)卸酸線(xiàn)與泵連接上，并打開(kāi)車(chē)上卸酸閥門(mén)開(kāi)啟酸泵，緩慢開(kāi)啟出口閥控制好流量，與電工結(jié)合好，不要超電流，直至把酸卸完卸堿液(罐)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品檢查堿泵備用狀態(tài)是否正常，并對(duì)堿泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)帶上配電盒鑰匙配合電工把堿泵送電連接管線(xiàn)，將堿車(chē)卸堿線(xiàn)與泵連接上，并打開(kāi)車(chē)上卸堿閥門(mén)開(kāi)啟堿泵，緩慢開(kāi)啟出口閥控制好流量，與電工結(jié)合好，不要超電流，直至把堿卸完卸酸(桶)檢查準(zhǔn)備好酸罐鑰匙，記錄好酸罐液位，酸桶內(nèi)無(wú)雜物，且完好無(wú)損，各閥門(mén)正常先打開(kāi)酸桶上部的進(jìn)酸球閥，放出卸酸管線(xiàn)中的余酸用鑰匙打開(kāi)酸罐下方的出酸閥盒子，并緩慢打開(kāi)出酸閥當(dāng)酸桶液位高液位時(shí)，先關(guān)閉酸罐出酸閥，再關(guān)閉酸桶進(jìn)酸閥閥門(mén)關(guān)閉后檢查并清理現(xiàn)場(chǎng)，將酸罐出酸閥鎖上，鑰匙放在指定位置卸堿(桶)檢查準(zhǔn)備好堿罐鑰匙，記錄好堿罐液位，堿桶內(nèi)無(wú)雜物，且完好無(wú)損，各閥門(mén)正常先打開(kāi)堿桶上部的進(jìn)堿球閥，放出卸堿管線(xiàn)中的余堿用鑰匙打開(kāi)堿罐下方的出堿閥盒子，并緩慢打開(kāi)出堿閥當(dāng)堿桶液位高液位時(shí)，先關(guān)閉堿罐出堿閥，再關(guān)閉堿桶進(jìn)堿閥閥門(mén)關(guān)閉后檢查并清理現(xiàn)場(chǎng)，將堿罐出堿閥鎖上，鑰匙放在指定位置1部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。陽(yáng)樹(shù)活1.準(zhǔn)備準(zhǔn)備好百分之十的飽和食鹽水和足夠的鹽酸先將陽(yáng)樹(shù)脂沖洗干凈3.鹽浸泡將配制好的百分之十的飽和食鹽水用自吸泵打入床中，且浸泡12小時(shí)鹽將用鹽浸泡過(guò)的樹(shù)脂再次沖洗干凈5.酸浸泡再用再生泵通過(guò)再生管線(xiàn)將酸打入床中，并浸泡12小時(shí)酸浸泡完成后，沖洗干凈。然后再生一遍陰樹(shù)活1.準(zhǔn)備準(zhǔn)備好百分之十的飽和食鹽水和足夠的鹽堿先將陽(yáng)樹(shù)脂沖洗干凈3.鹽浸泡將配制好的百分之十的飽和食鹽水用自吸泵打入床中，且浸泡12小時(shí)鹽將用鹽浸泡過(guò)的樹(shù)脂再次沖洗干凈5.堿浸泡再用再生泵通過(guò)再生管線(xiàn)將堿打入床中，并浸泡12小時(shí)堿浸泡完成后，沖洗干凈。然后再生一遍1樹(shù)脂激活完成部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。酸桶1檢查超濾酸加藥桶以及酸加藥管線(xiàn)，閥門(mén)是否正常有無(wú)漏點(diǎn)，酸桶是否干凈無(wú)雜物2檢查超濾酸加藥泵是否有電，各儀表是否正常，能否正常啟動(dòng)3打開(kāi)超濾酸桶上方的進(jìn)酸球閥，放出酸線(xiàn)中的酸入4用酸罐鑰匙打開(kāi)酸罐閥門(mén)鎖，緩慢打開(kāi)5超濾酸桶加注高液位之后先關(guān)酸罐閥門(mén)，等酸管線(xiàn)中酸放凈后關(guān)閉酸桶進(jìn)酸閥6酸桶加藥完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)。鎖上酸罐，并記錄好各數(shù)據(jù)堿桶1檢查超濾堿加藥桶以及堿加藥管線(xiàn)，閥門(mén)是否正常有無(wú)漏點(diǎn)，堿桶是否干凈無(wú)雜物2檢查超濾堿加藥泵是否有電，各儀表是否正常，能否正常啟動(dòng)3打開(kāi)超濾堿桶上方的進(jìn)堿球閥，放出堿線(xiàn)中的堿入4用堿罐鑰匙打開(kāi)堿罐閥門(mén)鎖，緩慢打開(kāi)5超濾堿桶加注高液位之后先關(guān)堿罐閥門(mén)，等堿管線(xiàn)中堿放凈后關(guān)閉堿桶進(jìn)堿閥6堿桶加藥完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)。鎖上堿罐，并記錄好各數(shù)據(jù)次氯1檢查次氯酸鈉泵：吸入、排出管路閥門(mén)是否全部打開(kāi)；釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排凈空氣，降低隔膜油腔的壓力，直到空氣排凈2檢查次氯酸鈉藥箱的液位是否正常，必須高液位；加藥泵是否有電3在開(kāi)啟超濾進(jìn)行氯洗時(shí)點(diǎn)開(kāi)次氯酸鈉泵的電源，打開(kāi)加藥泵4開(kāi)啟后時(shí)刻檢查次氯酸鈉設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)，下藥量是否正常，并記錄好各數(shù)據(jù)1助劑加藥完成部門(mén)動(dòng)力車(chē)間除鹽水站啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。精密用各系統(tǒng)的閥門(mén)位置正常，閥門(mén)的開(kāi)閉動(dòng)作靈活可靠，儀表指示與設(shè)備實(shí)際情況相一致。視窗清晰、嚴(yán)密、水位正常檢查所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)啟動(dòng)打開(kāi)過(guò)濾器底部的進(jìn)水閥，打開(kāi)頂部的排氣閥，過(guò)濾器進(jìn)水待頂部的排氣閥流水后，打開(kāi)頂部出水閥，關(guān)閉頂部排氣閥，過(guò)濾器開(kāi)始運(yùn)行精密運(yùn)1關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)2關(guān)閉出水閥門(mén)3開(kāi)啟頂部排氣閥4開(kāi)啟過(guò)濾器底部排水閥5待水排凈后，關(guān)閉頂部排氣閥，關(guān)閉過(guò)濾器底部放水閥1精密過(guò)濾器運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。復(fù)合除油除鐵投用1.檢查各系統(tǒng)的閥門(mén)位置正常，閥門(mén)的開(kāi)閉動(dòng)作靈活可靠，儀表指示與設(shè)備實(shí)際情況相一致，且連鎖正常視窗清晰、嚴(yán)密、水位正常檢查出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，其它閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)檢查保持泵運(yùn)行狀態(tài)以及濾元上的活性炭膜完好檢查凝結(jié)水原水泵具備開(kāi)啟條件2.啟動(dòng)先將復(fù)合膜進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)小，以防開(kāi)泵時(shí)流量過(guò)大，開(kāi)啟原水泵，然后再緩慢開(kāi)至正常開(kāi)度注意觀(guān)察流量，濾膜是否正常，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)復(fù)合除油除鐵投用1.檢查各系統(tǒng)的閥門(mén)位置正常，閥門(mén)的開(kāi)閉動(dòng)作靈活可靠，儀表指示與設(shè)備實(shí)際情況相一致，且連鎖正常視窗清晰、嚴(yán)密、水位正常檢查出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，其它閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)檢查保持泵運(yùn)行狀態(tài)以及濾元上的活性炭膜完好檢查凝結(jié)水原水泵具備開(kāi)啟條件復(fù)合除油除鐵停用1確認(rèn)復(fù)合膜連鎖正常2關(guān)閉凝結(jié)水原水泵，進(jìn)水閥關(guān)閉，同時(shí)保持泵開(kāi)啟3保持泵開(kāi)啟后，注意觀(guān)察流量，以及濾膜是否完好1復(fù)合膜除油除鐵裝置運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。用1開(kāi)啟凝結(jié)水混床的排氣，正排，進(jìn)水閥，并開(kāi)啟凝結(jié)水原水泵2關(guān)小啟動(dòng)正排閥至出口壓力表有指示，待排氣閥排水后關(guān)閉，調(diào)整凝結(jié)水原水泵出口流量進(jìn)行開(kāi)機(jī)沖洗。3開(kāi)啟在混床出口壓力為0.1～0.2MPa條件下，進(jìn)行正洗。4洗至排水Si02≤20μg/L,電導(dǎo)率≤0.2μS/cm時(shí)為合格，開(kāi)啟產(chǎn)水閥、關(guān)正洗排水閥，向除鹽水箱供水。用1打開(kāi)混床的正排閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，進(jìn)行停機(jī)沖洗2沖洗完成后打開(kāi)陰床的正排閥，同時(shí)關(guān)閉混床的進(jìn)水，正排閥3再開(kāi)混床排氣閥，待交換器內(nèi)壓力為零時(shí)，關(guān)閉排氣閥。用1打開(kāi)混床的正排閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，進(jìn)行停機(jī)沖洗生1.再生1.檢查系統(tǒng)及工藝管線(xiàn)各連接處的螺栓是否牢固，有無(wú)滲漏。2.檢查并導(dǎo)通工藝流程。3.檢查酸堿儲(chǔ)罐以及酸堿計(jì)量箱中是否有足量的酸堿液存在，若不足，請(qǐng)將酸堿計(jì)量箱放滿(mǎn)酸堿原液。4.檢查對(duì)應(yīng)的再生水泵是否能夠正常運(yùn)行，前后閥門(mén)是否正常開(kāi)啟。5.檢查水池的水量是否能夠滿(mǎn)足再生操作水量的需要。6.檢查再生系統(tǒng)的管閥件、儀表等能否正常使用。分層打開(kāi)混床的反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥、其余閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的中間水泵，對(duì)混床進(jìn)行反洗操作。反洗開(kāi)始時(shí)，流速宜小，待樹(shù)脂層松動(dòng)后，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個(gè)樹(shù)脂層膨脹率在50%-70%,(通過(guò)上視窗觀(guān)察，能夠看到浮動(dòng)的樹(shù)脂即可)一般維持5-15分鐘即可達(dá)到較好的分層效果，然后關(guān)閉對(duì)應(yīng)的中間水泵，靜止幾分鐘后，一般即可達(dá)到較好的分層效果，可通過(guò)中視鏡觀(guān)察到陰陽(yáng)樹(shù)脂明顯的分界面。3.放水開(kāi)正排閥，放空閥，放水至中部視鏡中上部。關(guān)正排閥啟動(dòng)再生泵，全開(kāi)混床進(jìn)堿閥、進(jìn)酸閥。開(kāi)啟堿噴射器出入口閥門(mén)及混床中排閥，調(diào)整流量18～20t/h,開(kāi)啟酸噴射器出入口閥門(mén)，調(diào)整流量20～22t/h,調(diào)整混床中排閥，控制床內(nèi)進(jìn)出水量平衡。確定再生系統(tǒng)穩(wěn)定后，開(kāi)啟堿計(jì)量箱出口閥門(mén)，即堿噴射器進(jìn)堿閥門(mén)，調(diào)整堿濃度2.0±0.2%。開(kāi)啟酸計(jì)量箱出口閥門(mén)，即酸噴射器進(jìn)酸閥門(mén)，調(diào)整酸濃度2.5±0.2%。5.逆流酸、堿注入完后，關(guān)閉酸噴射器進(jìn)酸門(mén)及堿噴射器進(jìn)堿門(mén)，保持噴射器原流量進(jìn)行對(duì)流沖洗，洗至中排出水為中性為合格。逆流沖洗后，關(guān)閉酸、堿噴射器出入口閥門(mén)及混床中排閥，停止再生泵。關(guān)混床進(jìn)酸、進(jìn)堿閥。開(kāi)反洗排水閥，并開(kāi)啟進(jìn)氣閥，進(jìn)氣混脂5分鐘。混脂均勻后迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥，開(kāi)啟正排閥，進(jìn)水閥，使樹(shù)脂迅速沉降，防止沉降中分層。觀(guān)察樹(shù)脂是否混合均勻，樹(shù)脂表面應(yīng)平坦，否則應(yīng)重新混脂。7.正洗調(diào)整混床進(jìn)水閥，保持床體內(nèi)壓力0.1～0.2MPa。待排氣閥溢水后關(guān)閉，控制正洗流量。正洗至出口水Si02≤20μg/L、電導(dǎo)率≤0.2μS/cm時(shí)為正洗合格。關(guān)正排閥，開(kāi)產(chǎn)水閥投運(yùn)或關(guān)閉進(jìn)水閥、開(kāi)排氣閥泄壓后備用。1凝結(jié)水混床運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。熱器投用1應(yīng)先引除鹽水，后引凝結(jié)水，以免設(shè)備急劇變形造成泄漏。開(kāi)始引除鹽水時(shí)要緩慢，微開(kāi)除鹽水放空閥，全開(kāi)冷水的出口閥，然后慢慢開(kāi)除鹽水的入口，當(dāng)放空閥見(jiàn)水后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿(mǎn)水。2引凝結(jié)水時(shí)更應(yīng)緩慢，先微開(kāi)凝結(jié)水放空閥，全開(kāi)凝結(jié)水的出口閥，然后慢慢開(kāi)凝結(jié)水的入口，當(dāng)放空閥見(jiàn)水后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿(mǎn)水。3在投用過(guò)程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無(wú)泄漏。若有問(wèn)題時(shí)，改走副線(xiàn)。設(shè)備投用后作詳細(xì)檢查，無(wú)異常情況后方可離開(kāi)，并做好記錄4換熱器應(yīng)在規(guī)定的工作溫度、壓力范圍等條件下工作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。5嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備6嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切除。7嚴(yán)禁升降溫速度過(guò)快。8檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無(wú)泄漏。熱器停用1先關(guān)閉凝結(jié)水進(jìn)、出口閥。2再關(guān)閉除鹽水進(jìn)、出口閥。3嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備4嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切除。5嚴(yán)禁升降溫速度過(guò)快。6檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。熱器投用1應(yīng)先引循環(huán)水，后引凝結(jié)水，以免設(shè)備急劇變形造成泄漏。開(kāi)始引循環(huán)水時(shí)要緩慢，微開(kāi)循環(huán)水放空閥，全開(kāi)冷水的出口閥，然后慢慢開(kāi)循環(huán)水的入口，當(dāng)放空閥見(jiàn)水后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿(mǎn)水。2引凝結(jié)水時(shí)更應(yīng)緩慢，先微開(kāi)凝結(jié)水放空閥，全開(kāi)凝結(jié)水的出口閥，然后慢慢開(kāi)凝結(jié)水的入口，當(dāng)放空閥見(jiàn)水后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿(mǎn)水。3在投用過(guò)程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無(wú)泄漏。若有問(wèn)題時(shí)，改走副線(xiàn)。設(shè)備投用后作詳細(xì)檢查，無(wú)異常情況后方可離開(kāi)，并做好記錄4換熱器應(yīng)在規(guī)定的工作溫度、壓力范圍等條件下工作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。5嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備6嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切除。7嚴(yán)禁升降溫速度過(guò)快。8檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無(wú)泄漏。熱器停用1先關(guān)閉凝結(jié)水進(jìn)、出口閥。2再關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)、出口閥。3嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備4嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切除。5嚴(yán)禁升降溫速度過(guò)快。6檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。7檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無(wú)泄漏。1換熱器運(yùn)行正常部門(mén)動(dòng)力車(chē)間啟動(dòng)前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)用品1保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。除氧制1檢查除氧器各儀表數(shù)據(jù)是否正常，電腦上聯(lián)鎖正常2檢查除氧器各閥門(mén)運(yùn)作是否正常3在電腦上點(diǎn)開(kāi)除鹽水進(jìn)除氧器的調(diào)節(jié)閥的畫(huà)面，打至手動(dòng)，設(shè)定好所需要的液位，然后打4設(shè)定完成后，時(shí)刻注意電腦上的各數(shù)據(jù)是否正常，壓力是否正常，液位控制平穩(wěn)，以及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行液正常并記錄除氧制1檢查除氧器各儀表數(shù)據(jù)是否正常，電腦上聯(lián)鎖正常2檢查除氧器各閥門(mén)運(yùn)作是否正常3在電腦上點(diǎn)開(kāi)蒸汽進(jìn)除氧器的開(kāi)度調(diào)節(jié)閥的畫(huà)面，打至手動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度調(diào)節(jié)蒸汽流量來(lái)控制除氧器的溫度，等到除氧器溫度達(dá)到所需要的溫度時(shí)，然后打至自動(dòng)狀態(tài)4設(shè)定完成后，時(shí)刻注意電腦上的各數(shù)據(jù)是否正常，壓力是否正常，溫度顯示平穩(wěn)，以及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行正常，并記錄除氧用1.檢查檢查現(xiàn)場(chǎng)液位與遠(yuǎn)程液位是否相符，進(jìn)水管線(xiàn)和進(jìn)水閥是否好用，檢查除氧器加溫線(xiàn)和調(diào)節(jié)閥是否好用除氧排污關(guān)或開(kāi)的位置，除氧進(jìn)水閥的開(kāi)關(guān)位置，除氧伴熱線(xiàn)的開(kāi)關(guān)，水封進(jìn)水閥開(kāi)關(guān)檢查除氧加藥箱及閥門(mén)是否好用對(duì)各閥門(mén)的自動(dòng)及手動(dòng)給水、給汽進(jìn)行試驗(yàn)2.啟動(dòng)開(kāi)啟除鹽水和透平凝結(jié)水進(jìn)水閥將頂部排氣閥微開(kāi)打開(kāi)進(jìn)蒸汽閥，加熱水箱內(nèi)溫度當(dāng)水位表指示水位1/2處時(shí)，啟動(dòng)給水泵，給低壓除氧水管網(wǎng)和中壓除氧水管網(wǎng)供水每隔一定時(shí)間化驗(yàn)進(jìn)水、出水的含氧量，記錄各種儀表的數(shù)值。除氧用1關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥，打開(kāi)有關(guān)管路疏水閥2關(guān)閉除鹽水和透平凝結(jié)水