鋼筋電弧焊規(guī)程第3.4.1條鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、以及鋼筋軸線均應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。三、 帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。四、 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。五、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。第3.4.2條鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖3.4.2(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖3.4.2(b)。2-5<fl)2^5圖3.4.2鋼筋邦條焊接頭幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l，見表3.4.2。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋的級(jí)別可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長度表3.4.2頊 次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長度』1IA單面焊81面焊Add2n單面焊取面焊^iod35龍注：d為鋼筋直徑第3.4.3條鋼筋?yuàn)y焊只適用于1、11級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖3.4.3(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖3.4.3(b)。搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同，見表3.4.3。圖3?4?3鋼筋搭接焊接頭第3.4.4條鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0?3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑，見圖3.4.4。圖3.4.4焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度;第3?4?5條鋼筋幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：一、幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2?5毫米的間隙。二、 搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。三、 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20毫米以上。四、 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。注：在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。第3?4?6條II、III級(jí)鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋時(shí)，錨固端可采用幫條焊錨頭，其形式見圖 3.4.6。幫條尺寸及焊縫尺寸見表3.4.6。幫條端面應(yīng)平整，并與錨固板緊密接觸，錨固板應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，以利鋼筋張拉時(shí)受力均勻，防止扭曲折斷。幫條錨頭的焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉之前進(jìn)行。 嚴(yán)禁在主筋上引弧。為了防止過熱和燒傷，宜由幾個(gè)錨頭輪流施焊。圖3.4.6預(yù)應(yīng)力鋼筋幫條焊錨頭1-幫條；2-襯板；3-主筋h-焊縫厚度；b-焊縫寬度；k-焊腳

幫條及焊縫尺寸表3.4.6項(xiàng)次鋼筋立徑幫條尺計(jì)（毫米》:根數(shù)x/XSx焊縫尺寸錨固板尺寸（叢米）〔厚h寬jbhk1403x2&X601&9620x120xJ202363x25xfiO16S620x110xM03323X22X55147G2Q^<100x1004283X20x147420x90x905253x]8x55126415x8Dx806223X16X55105415x80XBQ7203xHX50105415x70X70e1&84415x70x709163x]2x5C84415X70x7010143x10x5084415x70x7011123x10xBC84415x70x70第3.4.7條鋼筋熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于 25毫米鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)，應(yīng)加角鋼作墊模，接頭形式見圖3.4.7。角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：、角鋼的邊長為40?60毫米，長度為80?100毫米。圖3?4?7鋼筋熔槽幫條焊接頭二、鋼筋端頭加工平整，兩鋼筋端面間隙為 10?16毫米。三、 焊接時(shí)電流宜稍大。從接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。四、 焊接過程中停焊敲渣一次。焊平后，進(jìn)行加強(qiáng)焊縫的焊接，其高度為2?3毫米。五、 鋼筋與角鋼墊模之間應(yīng)焊一、二層側(cè)面焊縫，使角鋼直到幫條作用。第3.4.8條預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求:一、 鋼板厚度＜5不小于0?6鋼筋直徑，并不宜小于6毫米。二、 鋼筋應(yīng)采用1、11級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8毫米，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6毫米。錨固鋼筋直徑在18毫米以內(nèi)，可采和貼角焊；錨固鋼筋直徑為18?22毫米時(shí)，宜采用穿孔塞焊。三、采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用II級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳 K不小于0.6鋼筋直徑。四、焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。第3.4.9條鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖3.4.9。1級(jí)鋼筋的搭接長度l不小于4倍鋼筋直徑，II級(jí)鋼筋的搭接長度l不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。圖3.4.9鋼筋與鋼板搭接接頭第3.4.10條在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中， 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:、柱間節(jié)點(diǎn)采用坡口焊時(shí)，當(dāng)主筋為 14根及以下,鋼筋從混凝土表面伸出長度不小于250毫米；當(dāng)主筋為14根以上，鋼筋的伸出長度不小于350毫米。采用搭接焊時(shí)，其伸出長度可適當(dāng)增加。以減少內(nèi)應(yīng)力和防止混凝土開裂。二、 兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷彎矯正有困難?？刹捎醚跻胰惭婕訜岷蟪C正，加熱溫度不得超過850°C，避免燒傷鋼筋。三、 焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可由兩名焊工對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。第3.4.11條鋼筋坡口焊前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：一、鋼筋坡口面平順。凹凸不平度不得超過 1?5毫米，切口邊緣不得有裂紋和較大的印邊、缺棱。二、鋼筋坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55。?65。見圖3.4.11(a)；坡口立焊時(shí)，坡口角度為 40?55。。其中下鋼筋為0。?10。，上鋼筋為35°45。，見圖3.4.11(b)。圖3.4.11鋼筋坡口焊接頭三、鋼墊板長度為40?60毫米，厚度為4?6毫米。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加 10毫米；立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。四、鋼筋根部間隙，平焊時(shí)，為 4?6毫米；立焊時(shí)，為4?6毫米；立焊時(shí)，為3?5毫米。最大間隙均不宜超過10毫米。第3.4.12條鋼筋坡口焊工藝應(yīng)符合下列要求：一、 焊縫根部、坡口端面