塑料注塑模具驗收標準目的：為確保模具能生產出合格的產品，正常投入生產，保證模具生產使用壽命，滿足產品設計的生產使用要求。規(guī)范從產品質量、模具結構、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準，據(jù)此對模具質量進行評估；參照標準：GB/T12554—2006塑料注射模技術條件GB/T4169。1~4169。23—2006注射模零件GB/T12556—2006塑料注射模模架技術條件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型產品外觀、尺寸、配合1。產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。2。熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能測試。3。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。4。變型：一般小型產品平面不平度小于0。3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。5。外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。6。產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。7。產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應做到-0。1mm。8。產品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0。1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。二、模具外觀1。模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。2。銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。3。冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。4。冷卻水嘴不應伸出模架表面。5。冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應一致。6。冷卻水嘴應有進出標記。7。標記英文字符和數(shù)字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。8。模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。9。支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。10。模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。11。定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。12。模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。13。安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。14。模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。15。模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。三、模具材料和硬度1。模具模架應選用符合標準的標準模架。2。模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3。成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。4。模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。四、頂出、復位、抽插芯、取件1。頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。2。斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。3?；瑒硬考_設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。4。所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。5。頂出距離應用限位塊進行限位。6。復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。7?；瑝K、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。?；瑝K行程過長應采用油缸抽拔。~38?；瑝K抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小29。油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。10。滑塊寬度超過150mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0。05~0。1mm，并開制油槽。11。頂桿不應上下串動。12。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。13。頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業(yè)標準要求。14。制品應有利于操作工取下。15。制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。的斜度，下部周邊應倒角。~516。固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工317。模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。18?；爻虠U端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。19。三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。20。三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。21。油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。22。導套底部應開制排氣口。23。定位銷安裝不能有間隙。五、冷卻、加熱系統(tǒng)1。冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。2。密封應可靠，系統(tǒng)在0。5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。3。開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。4。密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。5。水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。6。前后模應采用集中送水、方式。六、澆注系統(tǒng)1。澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。2。流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。3。三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。4。三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。5。球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。6。澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。7。點澆口澆口處應按規(guī)范要求。8。分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。9。拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。10。分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。11。在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。12。透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。13。料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。14。彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。七、熱流道系統(tǒng)1。熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。。2。熱流道應進行**測試，對地絕緣電阻大于2M3。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。4。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。5。熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。6。應采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。7。每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。8。噴咀應符合設計要求。9。熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。10。熱流道與模板之間應有隔熱墊。C，并且控溫靈敏。511。溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于