危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制安全哲學(xué)-歷史學(xué)角度階段時代技術(shù)特征認(rèn)識論方法論1工業(yè)革命前農(nóng)牧業(yè)及手工業(yè)時代宿命論無能為力217-20世紀(jì)50年代蒸汽機(jī)時代經(jīng)驗(yàn)論亡羊補(bǔ)牢事后型320世紀(jì)50-80年代電氣化時代系統(tǒng)論綜合對策及系統(tǒng)工程420世紀(jì)90年代以來電子化時代本質(zhì)論本質(zhì)安全化預(yù)防型人類對安全問題的認(rèn)識階段原始管理階段，也稱經(jīng)驗(yàn)自防階段傳統(tǒng)管理階段，也稱經(jīng)驗(yàn)管理階段現(xiàn)代安全管理階段，也稱系統(tǒng)管理階段傳統(tǒng)管理理論-事故理論認(rèn)識論：基本出發(fā)點(diǎn)是事故，以事故為研究對象和認(rèn)識對象，主要是經(jīng)驗(yàn)論與事后型的安全哲學(xué)。逆向思維：從事故后果到原因事件。表現(xiàn)：頭痛醫(yī)頭、就事論事，被動與滯后。傳統(tǒng)管理理論-方法與特征方法：事故分析（事故-調(diào)查-處理-報(bào)告）事故規(guī)律的研究，事后型管理模式四不放過原則（原因，當(dāng)事人，責(zé)任人，措施）特征：建立在事故統(tǒng)計(jì)學(xué)致因理論研究；事后整改對策；事故賠償機(jī)制與事故保險制度等。現(xiàn)代安全管理理論發(fā)展細(xì)分成兩大階段20世紀(jì)50-80年代，發(fā)展了危險分析與風(fēng)險控制理論20世紀(jì)90年代以來，現(xiàn)代安全科學(xué)原理正在不斷的發(fā)展。危險分析與風(fēng)險控制理論認(rèn)識論：以危險和隱患為研究對象理論基礎(chǔ)：對事故因果性的認(rèn)識，及對危險和隱患事件鏈的確認(rèn)。建立了事件鏈的概念，有了事故系統(tǒng)的超前意識流和動態(tài)認(rèn)識論。確立了人、機(jī)、環(huán)和管理缺陷等綜合要素。主張工程技術(shù)硬手段與教育，管理軟手段的綜合措施，提出超前防范和預(yù)防評價的概念和思路。事故系統(tǒng)要素4M人Men：人的不安全行為；機(jī)Machine：機(jī)的不安全狀態(tài)；環(huán)Medium：環(huán)境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不良管理欠缺事故隱患HiddenPeril現(xiàn)代安全科學(xué)原理認(rèn)識論：以安全系統(tǒng)作為研究對象建立了人-物-能量-信息的安全系統(tǒng)要素體系提出系統(tǒng)（組織）自己的思路，確立了系統(tǒng)本質(zhì)安全的目標(biāo)。通過安全系統(tǒng)論，安全控制論，安全信息論，安全文化等科學(xué)理論安全系統(tǒng)要素安全系統(tǒng)人觀念，意識行為，品德人文安全素質(zhì)物機(jī)的本質(zhì)安全化良好的環(huán)境物的安全狀態(tài)能量機(jī)械能，電能化學(xué)能，熱能輻射能……信息原始信息加工信息現(xiàn)代安全科學(xué)原理具體表現(xiàn)：人的本質(zhì)安全化：不但要解決人的知識、技能、意識素質(zhì)，還要從人的觀念、倫理、情感、態(tài)度、認(rèn)知、品德等人文素質(zhì)入手，從而提出了安全文化建設(shè)的思路。物和環(huán)境的本質(zhì)安全：采取先進(jìn)的安全科學(xué)技術(shù)，推廣自適應(yīng)、自控制與閉鎖的安全技術(shù)現(xiàn)代安全管理的基本思想變縱向單因素管理-為橫向綜合管理變事故管理-為事件分析與隱患管理變管理的對象-為管理的動力變靜態(tài)管理-為動態(tài)管理變只顧經(jīng)濟(jì)效益的商業(yè)管理-為效益、環(huán)境、安全、健康的綜合經(jīng)營管理變被動、輔助、滯后的管理-為主動、本質(zhì)、超前管理變外迫型目標(biāo)-內(nèi)激型目標(biāo)最本質(zhì)的轉(zhuǎn)變事后行為或被動行為(Re-active):事故發(fā)生的處理、調(diào)查及防止事故的發(fā)生。事故-調(diào)查-報(bào)告-處理。事前行為或主動行為（Pro-active):確定哪些部分的活動是有危害性的,對危害管理分為四個步驟:識別-評估-控制-恢復(fù)功能各不相同,但二者不能偏廢。3.6事件

incident導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。注：其結(jié)果未產(chǎn)生疾病、傷害、損壞或其他損失的事件在英文中還可稱為“near-miss”。英文中，術(shù)語“incident”包含“near-misses”。

3.1事故

accident

造成死亡、疾病、傷害、損壞或其它損失的意外情況。－－1991年國務(wù)院頒布的《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告及處理規(guī)定》

－－1987年頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》

－－衛(wèi)生部頒發(fā)的《職業(yè)病診斷管理辦法》

相關(guān)術(shù)語和定義金字塔理論千萬次的隱患1死亡29輕傷事故300無傷害事件海因里希事故法則海因希里Heinrich20世紀(jì)50年代統(tǒng)計(jì)55萬件機(jī)械事故其中48334件輕傷事故

1666件死亡重傷事故事故系統(tǒng)要素4M人Men：人的不安全行為；機(jī)Machine：機(jī)的不安全狀態(tài)；環(huán)Medium：環(huán)境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不良管理欠缺事故隱患HiddenPeril危險源/危險源辨識3.4危險源hazard

可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。3.5危險源辨識hazardidentification

識別危險源的存在并確定其特性的過程。

按導(dǎo)致事故、危害直接原因進(jìn)行分類：1.物理性2.化學(xué)性3.生物性4.心理與主觀性5.生理性6.行為性7.其他風(fēng)險/風(fēng)險評價3.14風(fēng)險

risk

某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果（嚴(yán)重性）的組合。

R=C*S

可能性：是指導(dǎo)致事故發(fā)生的難易程度

嚴(yán)重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。

其中任何一個不存在，則認(rèn)為這種危險不存在。3.15風(fēng)險評價

riskassessment

評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。

重大危險源辨識GB18218—2000《重大危險源辨識》長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險物質(zhì)。

生產(chǎn)場所、貯存區(qū)重大危險源表1爆炸性物質(zhì)名稱及臨界量（26種）表2易燃物質(zhì)名稱及臨界量（34種）表3活性化學(xué)物質(zhì)名稱及臨界量（21種）表4有毒性物質(zhì)名稱及臨界量（61種）能量轉(zhuǎn)移理論1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)能量轉(zhuǎn)移理論認(rèn)為：正常情況下能量和危險物質(zhì)是在有效的屏蔽中做有序的流動，事故是由于能量和危險物質(zhì)的無控制釋放和轉(zhuǎn)移造成了人員、設(shè)備和環(huán)境的破壞。能量轉(zhuǎn)移理論與危險源和風(fēng)險定義危險源根源狀態(tài)能量轉(zhuǎn)移理論第一類危險源能量物質(zhì)及其載體第二類危險源約束條件失控：物的缺陷人的失誤環(huán)境破壞風(fēng)險后果可能性事故發(fā)生前提必要條件第一類危險源舉例產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備，如工作中發(fā)電機(jī)、變壓器，油罐等。使人體或物體具有較高勢能的裝置、設(shè)備、場所，如電梯、絞手架、飛機(jī)等。能量載體，如帶電的導(dǎo)體、行駛中的車輛等。一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所，如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等。一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所，如各種壓力容器等。危險物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃易爆物質(zhì)等。生產(chǎn)、加工、貯存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所。人體一旦與之接觸將導(dǎo)致能量意外釋放的物體，如帶電體、高溫物體等。能量轉(zhuǎn)移理論-防止能量轉(zhuǎn)移的方法能源代替:電力替代、燃料替代、無危險試劑；限制能量：轉(zhuǎn)動速度，用低電壓設(shè)備，防止蓄積：控制可燃?xì)怏w濃度、靜電接地防止釋放：如密封，絕緣，用安全帶等；延緩釋放：如安全閥，放空、爆破膜，減振；人與能量間增加屏蔽：防火門，防爆墻，防護(hù)欄，警示標(biāo)志，防護(hù)鏡，耳罩等；能量上增加屏蔽：轉(zhuǎn)動設(shè)備防護(hù)罩，安裝消聲器等。天津市濱海健康安全環(huán)境評價所事故傷亡不安全行為不安全狀態(tài)人的缺點(diǎn)遺傳、環(huán)境海因里希事故因果連鎖圖海因里希提出的事故因果連鎖理論。該理論認(rèn)為，傷亡事故的發(fā)生不是一個孤立的事件，盡管傷害可能在某瞬間突然發(fā)生，卻是一系列原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果。即：事故因果連鎖過程包括的五個因素如下多米諾骨牌所示：事故因果連鎖理論事故傷亡不安全行為不安全狀態(tài)個人原因工作條件管理失誤博德現(xiàn)代故因果連鎖圖多米諾骨牌理論——事故鏈直接原因間接原因根本原因隱患損失BHSEI天津市濱海健康安全環(huán)境評價所扎別塔基斯依據(jù)能量意外釋放理論提出的事故因果模型如右圖所示：不安全行為不安全狀態(tài)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失管理失誤個人原因、環(huán)境原因能量或危險物質(zhì)意外釋放作業(yè)安全分析設(shè)計(jì)檢查技術(shù)維修審查急救、修理更換、調(diào)查危險分析安全意識作業(yè)安全分析教育訓(xùn)練思想工作人員選擇調(diào)查研究減小數(shù)量防護(hù)裝置及構(gòu)造能量觀點(diǎn)的事故因果連鎖理論天津市濱海健康安全環(huán)境評價所能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷害的根本原因。為防止事故發(fā)生，可通過技術(shù)改進(jìn)來防止能量意外釋放，通過教育訓(xùn)練提高職工識別危險的能力，佩戴個體防護(hù)用品來避免傷害。人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)。是導(dǎo)致能量意外釋放的直接原因，領(lǐng)導(dǎo)者管理缺欠、控制不力、缺乏知識。員工因素如能力、知識、訓(xùn)練；動機(jī)、行為；肉體及精神狀態(tài)；反應(yīng)時間；個人興趣等。＊設(shè)備缺陷、環(huán)境因素。根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風(fēng)險。3.17可容許風(fēng)險tolerablerisk風(fēng)險投入ALARP原則也叫”二拉平原則”風(fēng)險控制與投入關(guān)系圖不可容許區(qū)AsLowAsReasonablyPracticable合理實(shí)際盡可能低可容許線可忽略線ALARP區(qū)可忽略區(qū)3.16安全safety危險安全社會允許安全限度受益AB免除了不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)occupationalhealthandsafety

影響工作場所內(nèi)員工、臨時工作人員、合同方人員、訪問者和其他人員健康和安全的條件和因素。注意:1.進(jìn)入作業(yè)場所的任何人安全與健康的保護(hù);

2.不包括職工其他勞動權(quán)利和勞動報(bào)酬的保護(hù)，也不包括一般的衛(wèi)生保健和傷病醫(yī)療工作。

3.作業(yè)場所一般說來是組織生產(chǎn)活動的場所。

3.10職業(yè)健康安全環(huán)境/環(huán)境因素/環(huán)境影響3.5環(huán)境environment

組織運(yùn)行活動的外部存在，包括空氣、水、土地、自然資源、植物、動物、人，以及它們之間的相互關(guān)系。3.6環(huán)境因素environmentalaspect

一個組織的活動、產(chǎn)品和服務(wù)中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素。注：重要環(huán)境因素是指具有或能夠產(chǎn)生重大環(huán)境影響的環(huán)境因素。3.7環(huán)境影響environmentalimpact

全部或部分地由組織的環(huán)境因素給環(huán)境造成的任何有害或有益的變化。環(huán)境績效\相關(guān)方環(huán)境績效environmentalperformance

組織對其環(huán)境因素進(jìn)行管理所取得的可測量結(jié)果。注：在環(huán)境管理體系條件下，可對照組織的環(huán)境方針、環(huán)境目標(biāo)、環(huán)境指標(biāo)及其他環(huán)境績效要求對結(jié)果進(jìn)行測量。相關(guān)方interestedparties

與組織的職業(yè)健康安全績效有關(guān)的或受其職業(yè)健康安全績效影響的個人或團(tuán)體。危險性辨識危險性評價

風(fēng)險評價

危險源識別（觀察）1.新增危險源2.危險源變化危險性定量化（確認(rèn)）

1.發(fā)生概率

2.危害程度危險源控制（措施）

1.降低危險

2.消除危險判別準(zhǔn)則(允許范圍)（設(shè)定）社會上所允許的危險性傳統(tǒng)風(fēng)險評價恢復(fù)原因能否消除？

需要何種控制？控制有效性如何？控制評估原因和結(jié)果是什么？失控可能性多大？風(fēng)險多大？風(fēng)險是否已降到最低？識別人、環(huán)境和資產(chǎn)是否會受到潛在損害？HEMP能否減輕潛在結(jié)果和影響？需何種恢復(fù)措施？恢復(fù)措施是否恰當(dāng)有效？危害和效應(yīng)管理(HEMP)收集資料事故類型影響因素、事故機(jī)制事故發(fā)生的可能性事故的嚴(yán)重度風(fēng)險值確定風(fēng)險分級制定風(fēng)險控制計(jì)劃落實(shí)減少或防范風(fēng)險的措施

監(jiān)

測審查危害辨識風(fēng)險評價風(fēng)險控制風(fēng)險管理是構(gòu)成管理過程的必要組成部分，其基本過程包括危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制，是一個循環(huán)往復(fù)的過程。如下圖所示：天津市濱海健康安全環(huán)境評價所危害辨識風(fēng)險評價審查改善改善計(jì)劃或管理控制檢查糾正維持管理持續(xù)改進(jìn)是否可承受的風(fēng)險？否是天津市濱海健康安全環(huán)境評價所危害辨識、風(fēng)險評價是體系運(yùn)行的動力，在風(fēng)險管理上構(gòu)成了一個PDCA循環(huán)。如下圖所示:天津市濱海健康安全環(huán)境評價所危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程（基本步驟）考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害劃分作業(yè)活動辨識危害風(fēng)險評價確定風(fēng)險是否可承受制定風(fēng)險控制措施計(jì)劃評審措施計(jì)劃的充分性編制一份業(yè)務(wù)活動表(包括廠房、設(shè)備、人員和程序)，并收集有關(guān)信息假定計(jì)劃或現(xiàn)有措施適當(dāng)，對與危害有關(guān)的風(fēng)險做出主觀評價編制計(jì)劃以處理評價中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題判斷計(jì)劃或現(xiàn)有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求針對已修正的措施重新評價風(fēng)險，并檢查風(fēng)險是否可承受危害及危害識別角度物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行動，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。BHSEI危害辨識《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)中將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示。危害辨識

企業(yè)職工傷亡事故分類中將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良?xì)w納為4大類，如下表所示。發(fā)生危害的根源及性質(zhì)GB/T13861-1992《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》物理因素設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲、振動、電磁輻射、運(yùn)動物、明火、高低溫物質(zhì)、粉塵氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標(biāo)志缺陷等化學(xué)因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質(zhì)等生物因素有害的動植物、致病微生物、傳染病媒介物等生理、心理因素負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷行為因素指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護(hù)錯誤等其它天津市濱海健康安全環(huán)境評價所危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機(jī)械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結(jié)構(gòu)損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內(nèi)造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內(nèi)的空氣損傷聽覺的。辨識中應(yīng)注意的事項(xiàng)危害和影響的確定在開始著手危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制時，需仔細(xì)考慮以下方面：設(shè)計(jì)危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的格式；作業(yè)活動分類，以及每項(xiàng)工作活動所需的信息；識別危害和危害分類的方法；確定風(fēng)險的程序；描述評價風(fēng)險水平的詞匯；確定風(fēng)險是否可承受的標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)劃的或現(xiàn)有的控制措施是否充分；提出風(fēng)險控制方法；危險源辨識的方法現(xiàn)場觀察法文件資料查閱工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)先危險性分析(PHA)危險與可操作性分析（HAZOP）故障類型與影響分析(FMEA)工作危害分析

（JHA）

在每項(xiàng)生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟對每個工作步驟，識別危害因素評估危害因素的風(fēng)險對高風(fēng)險的危害因素采取控制措施劃分作業(yè)活動害辨識內(nèi)容與順序工作場所:地理區(qū)域平面布局作業(yè)環(huán)境人員活動按工藝環(huán)節(jié)與常規(guī)活動臨時性的工作臨時來訪者設(shè)備與裝置生產(chǎn)設(shè)備物料危險性生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施環(huán)境方面:廢水、廢氣、廢渣、噪聲、能源消消耗、環(huán)境破壞、其它應(yīng)考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)過去、現(xiàn)在和將來正常、異常和緊急1按地理區(qū)域地理環(huán)境，包括施工所在地地質(zhì)特征及周圍地區(qū)地形地貌、居民社區(qū)分布；

社會環(huán)境，包括風(fēng)俗人情、社會治安狀況、交通通訊狀況、醫(yī)療衛(wèi)生條件、地方病及傳染病情況等；自然氣象，氣溫、濕度、風(fēng)、雨、冰、霧總量及分布規(guī)律；水文和水質(zhì)，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水；自然災(zāi)害，包括氣候、地質(zhì)災(zāi)害等；可依托的搶險資源，包括消防、醫(yī)療急救等；項(xiàng)目所在地的歷史文物、名勝、自然風(fēng)景區(qū)與自然保護(hù)區(qū)；與周邊區(qū)域的相互影響。2按平面布局：功能分區(qū)、功能分區(qū)（生產(chǎn)、輔助、管理、生活）；廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸（車流、人流、物流）；危險設(shè)施的布置；安全距離等強(qiáng)噪聲源、振動源的布置；建筑物自然通風(fēng)、采光。廠址、廠房危險源辨識法律依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-1987）（2001年修訂版）《石油化工企業(yè)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-1992）（1999年修訂版）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-1992）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-1985）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033-1991）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-1993）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ22-1987）3按工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備與裝置鍋爐房，包括：燃燒器、鍋爐、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道。軟化水系統(tǒng)，包括：水罐、化驗(yàn)室、泵房、等。配電系統(tǒng)，包括：配電室、值班室、變壓器等。循環(huán)水系統(tǒng)，包括：管道、換熱器等。典型工藝危險源辨識物料運(yùn)輸（超壓、靜電、泄露、噪音）熔融、干燥（高溫、靜電、粉塵、泄露、中毒）冷卻、冷凝、冷凍（介質(zhì)中斷壓力升高、泄露、凍傷）篩分、過濾（噪音、粉塵、靜電）破碎、混合（噪音、粉塵、靜電、液體揮發(fā)）專業(yè)設(shè)備危險源辨識

——鍋爐和壓力容器工作介質(zhì)是否失效承壓元件是否失效安全保護(hù)裝置是否失效專業(yè)設(shè)備危險源辨識

——機(jī)械設(shè)備《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》《磨削機(jī)械安全規(guī)程》《剪切機(jī)械安全規(guī)程》專業(yè)設(shè)備危險源辨識

——起重設(shè)備翻到超載碰撞基礎(chǔ)損壞操作失誤負(fù)載失落專業(yè)設(shè)備危險源辨識

——電氣設(shè)備工作環(huán)境：防火災(zāi)、爆炸，粉塵、潮濕或腐蝕等安全認(rèn)證標(biāo)志用電負(fù)荷電氣火花引燃源電氣安全保護(hù)安全電壓防靜電、雷擊措施應(yīng)急設(shè)施自動控制系統(tǒng)的可靠性專業(yè)設(shè)備危險源辨識

——化工設(shè)備強(qiáng)度密封安全保護(hù)裝置適用性4物料危險性——危險物品《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《危險貨物品名錄》（GB12268）《危險貨物分類和品名編號》（GB6944-1986）

《常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690-1992）145種分8類：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蝕品。6生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施生活服務(wù)配套設(shè)施和服務(wù)，包括：宿舍、食堂、飲用水等。消防、應(yīng)急、急救、勞保、警示、防護(hù)、污染防治設(shè)施等。

7有計(jì)劃的工作和臨時性的工作設(shè)備、電器日常維修鍋爐點(diǎn)火更換壓力表吊裝作業(yè)動火作業(yè)清洗作業(yè)加盤根等等危害和影響的確定組織宜設(shè)計(jì)一種簡單的能記錄評價發(fā)現(xiàn)的格式，內(nèi)容包括：作業(yè)活動；危害；事故類別及后果；現(xiàn)有控制措施；發(fā)生的可能性；后果嚴(yán)重程度；風(fēng)險水平；根據(jù)評價結(jié)果所采取的措施；有關(guān)管理的詳細(xì)資料，如評價人員的姓名、日期等。危害辨識進(jìn)行危害辨識時應(yīng)考慮來自作業(yè)活動的如下各類信息：a）正在執(zhí)行的任務(wù)：其期限和頻次；b）作業(yè)場所；c）通常（偶然）執(zhí)行此任務(wù)的人員；d）受到此項(xiàng)工作影響的其他人員(如訪問者、承包方人員、公眾)；e）已接受此任務(wù)的人員的培訓(xùn)；f）為此任務(wù)準(zhǔn)備好的書面工作制度和（或）持證上崗程序；g）可能使用的裝置和機(jī)械；h）可能使用的電動手工具、及其保養(yǎng)說明書;危害辨識j）可能要搬運(yùn)的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量；k）原材料須用手移動的距離和高度；l）所用的服務(wù)（如壓縮空氣）；m）工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)；n）所用到或所遇到的物理形態(tài)的物質(zhì)（如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末、固體）；o）與所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的危害數(shù)據(jù)表的內(nèi)容和建議；p）與所進(jìn)行的工作、所使用的裝置和機(jī)械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；q）被認(rèn)為適當(dāng)?shù)目刂拼胧?；r）被動監(jiān)測資料：組織從內(nèi)部和外部獲得的與所進(jìn)行的工作、所用設(shè)備和物質(zhì)有關(guān)的事件、事故和疾病的經(jīng)歷的信息；s）與此作業(yè)活動有關(guān)的任何現(xiàn)有評價的發(fā)現(xiàn)。危害提示表作業(yè)活動期間存在以下危害嗎？a）在平地上滑倒（跌倒）；b）人員從高處墜落；c）工具、原材料等從高處墜落；d）頭上空間不足：e）與工具、原材料等的手提（搬運(yùn)）有關(guān)的危害；f）與裝配、試車、操作、維護(hù)、改型、修理和拆卸有關(guān)的裝置、機(jī)械的危害；g）車輛危害，包括場地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸；h）火災(zāi)和爆炸；i）對員工的暴力行為；j）可吸入的物質(zhì)；k）可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；危害提示表1）可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；m）可通過攝入（如通過口腔進(jìn)入體內(nèi)）造成傷害的物質(zhì)；n）有害能量（如電、輻射、噪聲、振動）；o）由于經(jīng)常性的重復(fù)動作而造成的與工作有關(guān)的上肢損傷；P）不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境，如：過熱；q）照明水平；r）易滑、不平坦的場地（地面）；s）不適當(dāng)?shù)臉翘葑o(hù)欄或手欄；t）承包方人員的活動。上面所列并不全面，組織應(yīng)考慮其工作活動和作業(yè)場所的特點(diǎn)編制自己的危害提示表。安全檢查表

它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項(xiàng)目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評價。它是由一些對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員，事先對分析對象進(jìn)行詳盡分析和充分討論，列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)等內(nèi)容并編制成表。SCL分析步驟建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道（如標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南、經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異。分析差異（危害），提出改正措施建議。修井作業(yè)工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)： 起油管 區(qū)域/工藝過程：通井起油管分析人員： A、B、C日期：XX年Y月Z日 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備井口工具工具不合格失靈，導(dǎo)致管柱落井停工，財(cái)產(chǎn)損失

班前檢查

1

2

2

2勞保穿戴不按規(guī)定穿戴人身傷害班組檢查

2

2

4

3提油管掛上提過快，撞到油管套壓未放空，油氣噴出停工，財(cái)產(chǎn)損失人身傷害

緩慢上提

2

2

4

4裝井口封井器未按規(guī)定安裝，造成井下落物停工，財(cái)產(chǎn)損失《起下作業(yè)管理規(guī)定》

2

3

6

5扣座吊卡工具失靈，操作方法不當(dāng)，造成管柱落井停工，財(cái)產(chǎn)損失有操作規(guī)程

2

2

4

6掛吊壞配合不好造成掛單吊環(huán)人身傷害

《起下作業(yè)管理規(guī)定》

2

5

10

7通井機(jī)上提鋼絲繩斷，管柱落井配合不好造成掛單吊環(huán)停工，財(cái)產(chǎn)損失人身傷害

有操作規(guī)程

2

4

8

8液壓鉗卸扣液壓鉗尾繩斷、脫液壓鉗撞人停工，財(cái)產(chǎn)損失

有操作規(guī)程

2

4

8

9下放單根井口人員操作方法不當(dāng)，頭碰油管人身傷害財(cái)產(chǎn)損失

2

3

6

工作危害分析（JHA）記錄表

工作/任務(wù)：檢修吊卡區(qū)域/工藝過程：檢修作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1

清洗工具

污泥飛濺傷眼睛，短時間不舒服偶爾發(fā)生，日檢，有⑴且嚴(yán)格執(zhí)行，員工勝任122建議配護(hù)鏡無防范措施52102

檢修部件1、活門倒傷人需去醫(yī)院治療，但不需要住院偶爾發(fā)生，日檢，有⑴且嚴(yán)格執(zhí)行，員工勝任，133加強(qiáng)防范2、鐵屑飛出3

榔頭砸上保險1、固體顆粒飛出傷眼睛無防范措施5210建議配護(hù)鏡2、榔頭甩出砸傷人需住院治療偶爾發(fā)生，日檢，有⑴且嚴(yán)格執(zhí)行，員工勝任1444

檢修下保險1、彈簧飛出傷人去醫(yī)院治療，不需住院偶爾發(fā)生，日檢，有⑴且嚴(yán)格執(zhí)行，員工勝任，133

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程2、榔頭甩出砸傷人需住院治療有⑴偶爾不執(zhí)行248風(fēng)險評價方法定性評價／半定量評價／定量評價是非判斷法風(fēng)險矩陣法作業(yè)條件危險性評價方法（LEC法）Bow-TieAnalysis領(lǐng)結(jié)圖分析法（關(guān)聯(lián)圖法）事故樹分析（ＦＴＡ）事件樹分析（ＥＴＡ）道化學(xué)法（ＤＯＷ）蒙德法（ＭＯＮＤ）日本勞動省六階段法定性評價根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進(jìn)行定性判斷，評價結(jié)果由危險集合給出，可以為{是，非}、{合格，不合格}等形式優(yōu)點(diǎn)是簡單、直觀、容易掌握，并且可以清楚地表達(dá)出設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)；缺點(diǎn)是評價結(jié)果不能量化，評價結(jié)果取決于評價人員的經(jīng)驗(yàn),對同一評價對象,不同的評價人員可能得出不同的評價結(jié)果；另一個缺點(diǎn)是需要確定大量的評價依據(jù)，因?yàn)楸仨毟鶕?jù)已經(jīng)設(shè)定的評價依據(jù)，評價人員才能對設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)給出定性評價結(jié)果。定量評價對系統(tǒng)中固有的或潛在的危險及其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評估，以便從數(shù)量上說明被評價對象的危險等級，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險性納入安全管理。定量的安全評價，在安全系統(tǒng)工程中有兩大類方法，一類是概率法，它用積累的故障數(shù)據(jù)計(jì)算出故障或事故的概率，進(jìn)而計(jì)算出風(fēng)險率，取得以量表示的安全性。此類方法如故障類型及影響分析、事故樹分析和事件樹分析等（由于缺少故障數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)用中尚有一定困難)。另一類是指數(shù)法（或評點(diǎn)法），最早由美國道化學(xué)公司提出的“火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法”即屬此類。之后，英國、日本等國在此基礎(chǔ)上又先后推出其他一些評價方法，如帝國化學(xué)公司的“火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法”、日本勞動省的“六階段法”。這些方法內(nèi)容相似，但深度不同，各有千秋。是非判斷法不可容許風(fēng)險判定依據(jù)：滿足其中任何一條則視為重大危害和環(huán)境因素：不符合法律、法規(guī)要求的環(huán)境行為；曾經(jīng)發(fā)生過事故仍未采取有效控制措施；直接可以觀察到可能導(dǎo)致事故的危險且無控制措施；相關(guān)方有合理的抱怨等；。

風(fēng)險矩陣分析法嚴(yán)重級別風(fēng)險后果幾率增加人員財(cái)產(chǎn)環(huán)境名譽(yù)ABCDE在行業(yè)內(nèi)未聽說過在行業(yè)內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)每年發(fā)生多次在基層經(jīng)常發(fā)生012345無傷害無損失無影響無影響輕微傷害輕微損失輕微影響輕微影響

小傷害小損失小影響有限影響重大傷害局部損失局部影響很大影響一人死亡重大損失重大影響全國影響多人死亡特大損失巨大影響國際影響加強(qiáng)管理不斷改進(jìn)

不可忍受引入風(fēng)險削減措施該法是一種簡單易行的、評價員工在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價方法。它是由美國格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險性的因素

L發(fā)生事故的可能性大小

E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度

C一旦發(fā)生事故會造成的損失后果

D=LEC危險性作業(yè)條件危險性評價ＬＥＣ法以現(xiàn)場作業(yè)條件（或類比作業(yè)條件）為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成專家組，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，取三組分值集的平均值作為L、E、C的計(jì)算分值，用計(jì)算的危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險等級。規(guī)定危險性分值在20以下為低危險性，比日常騎車上班的危險性略低；在70～160之間有顯著的危險，需要采取措施整改在160～320之間有高度危險，必須立即整改；大于320時有極度危險，應(yīng)立即停止作業(yè)，徹底整改。天津市濱海健康安全環(huán)境評價所取值標(biāo)準(zhǔn)危險等級劃分標(biāo)準(zhǔn)天津市濱海健康安全環(huán)境評價所應(yīng)用示例：

某公司主要生產(chǎn)和銷售電視機(jī)、錄像機(jī)所用的電子調(diào)諧器及其組件等產(chǎn)品，主要部門包括：高周波車間、機(jī)構(gòu)車間、設(shè)備動力部、銷售部等。以高周波車間為例，根據(jù)生產(chǎn)流程，對該單元各工序應(yīng)用LEC法進(jìn)行辨識評價，把風(fēng)險值D〉70的定為重大風(fēng)險，結(jié)果如下表。新矩陣

評估危害后果的嚴(yán)重性（S）分?jǐn)?shù)人員傷亡程度財(cái)產(chǎn)損失停工時間對聲譽(yù)的影響5·死亡·終身殘廢·喪失勞動能力≥50萬元≥30天引起國內(nèi)公眾的反應(yīng)；持續(xù)不斷的指責(zé)，國家級媒體的大量負(fù)面報(bào)道。4·部分喪失勞動能力·職業(yè)病·慢性病·住院治療≥10萬元≥10天引起整個區(qū)域公眾的關(guān)注；大量的指責(zé)，當(dāng)?shù)孛襟w大量的反面報(bào)道；國內(nèi)媒體負(fù)面報(bào)道，當(dāng)?shù)鼗虻貐^(qū)或國家政策的可能限制措施。3需要去醫(yī)院治療，但不需住院≥5萬元≥5天一些當(dāng)?shù)毓姳硎娟P(guān)注，受到一些指責(zé)；一些媒體有報(bào)道和政治上的重視2·皮外傷·短時間身體不適小于1萬元≥1天公眾對事件有反應(yīng)，但是沒有表示關(guān)注1沒有受傷無沒有誤時沒有公眾反應(yīng)危害事件發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗(yàn)）防范、控制措施5每天發(fā)生，經(jīng)常從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、意訓(xùn)不夠、缺乏經(jīng)驗(yàn)）無任何防范或控制措施4每月發(fā)生偶爾檢查或大檢查有，但只是偶爾執(zhí)行不夠勝任防范、控制措施不完善3每季度發(fā)生月檢有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行一般勝任有，但