爆破片裝置專項(xiàng)安全技術(shù)要求E1材料(1)爆破片裝置材料允許使用溫度范圍應(yīng)當(dāng)符合協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)爆破片表面覆蓋密封膜或者保護(hù)膜時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮覆蓋材料對(duì)爆破片裝置使用溫度的影響；(2)爆破片材料首次投用前，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。E2設(shè)計(jì)E2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用工況、安裝、維修更換等條件進(jìn)行爆破片裝置的整體設(shè)計(jì)，并且符合本規(guī)程以及相關(guān)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。E2.2設(shè)計(jì)文件爆破片裝置設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計(jì)條件（包括：系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度范圍、壓力波動(dòng)范圍和頻度、介質(zhì)名稱及其特性、泄放量要求、泄放后可能產(chǎn)生的背壓工況、設(shè)計(jì)爆破壓力和爆破溫度、可能對(duì)安全泄放產(chǎn)生的影響以及拆裝更換等因素）；(2)安裝泄放接管及其法蘭等零部件的技術(shù)要求（必要時(shí)）；(3)爆破片裝置類型和材料牌號(hào)；(4)設(shè)計(jì)條件變更記錄（爆破片裝置制造單位對(duì)設(shè)計(jì)條件變更時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得設(shè)計(jì)委托單位的書面意見，并且對(duì)修改部分作詳細(xì)記載和備案）。E3制造E3.1材料性能檢驗(yàn)爆破片材料首次投用前，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。E3.2加工(1)爆破片（或爆破片組件）和夾持器加工應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件要求；(2)爆破片（或爆破片組件）和夾持器加工、裝配、試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)編制工藝規(guī)程（工藝卡），關(guān)鍵過程應(yīng)當(dāng)具有制造過程的跟蹤質(zhì)量控制記錄。E3.3出廠檢驗(yàn)爆破片裝置的出廠檢驗(yàn)至少包括外觀檢查和爆破試驗(yàn)。E3.2.1外觀檢查爆破片裝置外觀檢查應(yīng)當(dāng)按照協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，還應(yīng)當(dāng)逐只進(jìn)行夾持器密封面表面質(zhì)量檢查。E3.2.2爆破試驗(yàn)(1)爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)具備能夠完成爆破試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)符合協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)要求；(2)爆破片裝置爆破試驗(yàn)所使用的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)與爆破片裝置實(shí)際使用介質(zhì)的相態(tài)一致，可以采用水、礦物油或者其他無腐蝕性液體作為液態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)，空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w作為氣態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)；(3)爆破片裝置經(jīng)外觀檢查符合協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣要求后，在同一批次爆破片裝置中，按照協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)要求隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行爆破試驗(yàn)；(4)所抽樣品在爆破溫度下的實(shí)測(cè)爆破壓力必須在該批次爆破片爆破壓力允差范圍內(nèi)，本批次產(chǎn)品為合格；(5)夾持器強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)符合協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)要求。E3.2.3標(biāo)志與銘牌爆破片裝置制造單位應(yīng)當(dāng)在每只爆破片和夾持器上安裝銘牌或者電子識(shí)讀標(biāo)志。采用電子識(shí)讀標(biāo)志的應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)爆破片裝置制造單位可以選擇在產(chǎn)品上設(shè)置可追溯的永久性電子識(shí)讀標(biāo)志來替代銘牌標(biāo)志內(nèi)容。設(shè)置的電子識(shí)讀標(biāo)志可以為二維碼、條形碼，應(yīng)當(dāng)直接鏤刻在產(chǎn)品主體或銘牌上，以確保在爆破片裝置使用年限內(nèi)不可更換并且能夠有效識(shí)讀；(2)如果選擇將電子識(shí)讀標(biāo)志直接鏤刻在產(chǎn)品主體上，應(yīng)當(dāng)確保鏤刻工藝不會(huì)影響爆破片裝置的使用性能，并且應(yīng)當(dāng)便于查看；(3)選擇裝設(shè)電子識(shí)讀標(biāo)志的爆破片裝置制造單位，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)建設(shè)本單位爆破片裝置產(chǎn)品信息公示平臺(tái)，逐只公示產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)并且確保其不可更改或失效。每只產(chǎn)品的信息數(shù)據(jù)可以通過手機(jī)掃描方式進(jìn)行查詢。E3.2.3.1爆破片銘牌應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證編號(hào)及標(biāo)志；(2)制造單位名稱或者商標(biāo)；(3)爆破片型號(hào)；(4)制造日期及其產(chǎn)品編號(hào)或者批號(hào)；(5)制造標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；(6)規(guī)格（或者泄放口公稱直徑）；(7)設(shè)計(jì)爆破壓力；(8)爆破壓力允差；(9)爆破溫度；(10)最小泄放面積；(11)流阻系數(shù)；(12)泄放方向；(13)與其相配的夾持器型號(hào)或者代號(hào)。E3.2.3.2夾持器銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證編號(hào)及標(biāo)志；(2)制造單位名稱或者商標(biāo)；(3)制造日期及其產(chǎn)品編號(hào)或者批號(hào)；(4)夾持器的型號(hào)或者代號(hào)；(5)夾持器的材料牌號(hào)；(6)規(guī)格（或者泄放口公稱直徑）；(7)公稱壓力或者壓力等級(jí)；(8)泄放方向。E3.2.4存檔及出廠資料制造單位在產(chǎn)品交付時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨產(chǎn)品至少提供以下資料：(1)產(chǎn)品合格證；(2)爆破片裝置裝配簡(jiǎn)圖；(3)安裝、使用說明書；(4)產(chǎn)品質(zhì)量證明書（按批次向用戶提供）；(5)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。E3.2.4.1產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少包括以下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品名稱；(2)批次編號(hào)；(3)產(chǎn)品型號(hào)；(4)制造（批次）數(shù)量；(5)產(chǎn)品規(guī)格（夾持器代號(hào)或者泄放口公稱直徑）；(6)材料牌號(hào)、材料標(biāo)準(zhǔn)；(7)適用介質(zhì)、溫度；(8)設(shè)計(jì)爆破壓力；(9)爆破壓力允差；(10)爆破溫度；(11)流阻系數(shù)；(12)制造標(biāo)準(zhǔn)；(13)合格標(biāo)記、檢驗(yàn)人員印章、質(zhì)量保證工程師簽字或者蓋章；(14)制造單位名稱、特種設(shè)備生產(chǎn)許可證編號(hào)、檢驗(yàn)專用印章或者公章；(15)制造日期；(16)產(chǎn)品性能不低于同型式產(chǎn)品型式試驗(yàn)結(jié)果的申明。E3.2.4.2產(chǎn)品技術(shù)檔案制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)每批次爆破片裝置建立產(chǎn)品技術(shù)檔案，并且至少包括以下技術(shù)資料和文件：(1)設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)說明書以及制造工藝文件；(2)材料質(zhì)量證明文件；(3)制造過程質(zhì)量控制記錄，檢驗(yàn)、試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)，記錄和報(bào)告；(4)出廠檢驗(yàn)報(bào)告（包括爆破試驗(yàn)報(bào)告）；(5)產(chǎn)品質(zhì)量證明書。制造單位可以采用信息技術(shù)建立可追溯的出廠資料和文件檔案及制造標(biāo)志。E4選用和安裝E4.1選用(1)應(yīng)當(dāng)綜合考慮被保護(hù)系統(tǒng)的工作壓力和壓力波動(dòng)值、溫度范圍、介質(zhì)、泄放要求等因素，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同型式爆破片裝置的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行選擇；(2)在確定爆破片裝置泄放面積時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮爆破片爆破后張開程度、殘留碎片(含背壓托架及其附件的殘片等)對(duì)爆破片泄放能力的影響；還應(yīng)當(dāng)考慮到介質(zhì)的超音速泄放、泄放背壓、高溫、氣體電離、泄放介質(zhì)二次爆炸、回火等因素對(duì)于泄放能力的影響；(3)選用爆破片裝置的泄放能力，應(yīng)當(dāng)大于等于被保護(hù)系統(tǒng)的泄放量要求；(4)對(duì)于易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)選用爆破后不產(chǎn)生碎片及火花的爆破片；爆破片裝置的入口管路可能存在介質(zhì)粘接或固體沉淀等因素影響爆破片性能時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證選用的爆破片與該工況相適應(yīng)；與介質(zhì)接觸的爆破片材料應(yīng)當(dāng)與介質(zhì)相容，必要時(shí)可采用保護(hù)膜、涂層等措施；(5)當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)同時(shí)存在超壓破壞和真空（負(fù)壓）破壞兩種工況時(shí)，爆破片的選型應(yīng)當(dāng)考慮具有超壓和真空雙重保護(hù)功能，或者選用具有防止超壓破壞和真空破壞的兩只單獨(dú)爆破片；(6)反拱形爆破片用于全液相介質(zhì)（超壓時(shí)沒有氣相空間）的設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證爆破片失穩(wěn)后能夠充分開啟。E4.2安裝(1)拆開爆破片裝置包裝盒（箱）后，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片有無損傷，拱面有無被擠壓痕跡，確認(rèn)無損傷或者未被擠壓時(shí)，才可以進(jìn)行安裝；(2)爆破片裝置應(yīng)當(dāng)按照安裝、使用說明書的要求正確安裝；(3)按照正確方向?qū)A持器安裝到夾持法蘭中后，應(yīng)當(dāng)均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；(4)爆破片裝置的銘牌，在安裝后應(yīng)當(dāng)便于查看；(5)當(dāng)爆破片裝置的泄放管路較長，并且對(duì)爆破片夾持存在影響時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施消除管路安裝對(duì)爆破片夾持力的影響；(6)若有多個(gè)爆破片裝置采用排放匯集管時(shí)，匯集管的截面積不得小于各爆破片裝置泄放接管截面積的總和；(7)在爆破片裝置安裝過程中不得損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間隨意附加密封墊片，不允許自行對(duì)夾持器進(jìn)行任何修理加工；(8)爆破片裝置的泄放管路在安裝時(shí)，管路的中心線應(yīng)與爆破片裝置的中心線同軸，以避免出現(xiàn)爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或者改變爆破壓力。E5使用管理E5.1安全技術(shù)檔案(1)爆破片裝置使用單位可以采用電子信息化方式追蹤管理安全技術(shù)檔案；(2)安全技術(shù)檔案保存期限不少于爆破片裝置的使用年限；(3)安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程6.2的規(guī)定，并且應(yīng)當(dāng)包括爆破片裝置的安裝使用日期。E5.2定期檢查爆破片使用期間應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢查，定期檢查包括日常檢查和年度檢查。E5.2.1日常檢查(1)使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查爆破片裝置是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象，如果爆破片為外露式安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象；(2)使用單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查夾持器表面是否出現(xiàn)變形、裂紋、或者較大面積腐蝕的情況；(3)日常檢查中發(fā)現(xiàn)上述問題，使用單位應(yīng)當(dāng)立即更換爆破片或夾持器，同時(shí)將處理過程記錄在安全技術(shù)檔案中。E5.2.2年度檢查年度檢查應(yīng)當(dāng)至少包括以下內(nèi)容：(1)核實(shí)安全技術(shù)檔案記錄的信息與現(xiàn)場(chǎng)使用的產(chǎn)品是否一致；(2)檢查爆破片裝置安裝方向是否正確，核實(shí)銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運(yùn)行要求；(3)檢查排放接管是否暢通，是否有嚴(yán)重腐蝕，支撐是否牢固；(4)如果在爆破片裝置進(jìn)出口安裝有截?cái)嚅y的，系統(tǒng)正常運(yùn)行期間截?cái)嚅y必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截?cái)嚅y的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙爆破片裝置的安全泄放。E5.3更換E5.3.1更換周期爆破片更換周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素，或者設(shè)計(jì)預(yù)期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為該爆破片裝置從安裝使用之日起1至3年。對(duì)于腐蝕性、毒性介質(zhì)以及苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)當(dāng)縮短更換周期。E5.3.2爆破片更換要求出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換爆破片：(1)存在E5.2.1中(1)和(2)的情況；(2)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破；(3)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片裝置材料允許使用溫度范圍；(4)系統(tǒng)檢修中拆卸；(5)系統(tǒng)長時(shí)間停工后(超過6個(gè)月)，再次投入使用。E5.3.3夾持器更換要求爆破片更換時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)夾持器做相應(yīng)的清洗和檢查，如果存在以下情況，應(yīng)當(dāng)將夾持器送交原制造單位維修或報(bào)廢處理：(1)夾持器出現(xiàn)變形、裂紋或者有較大面積腐蝕；(2)夾持器密封面損壞；(3)帶刀架夾持器的刀片損傷或者變鈍；(4)存在其他影響爆破片正常安裝或者正常工作的問題。E5.4