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Word版本,下載可自由編輯鋼筋工安全操作技術(shù)基本要求鋼筋工安全操作技術(shù)基本要求
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地嬰平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在距離外電線路較近處進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí),必須注意安全,嚴(yán)禁鋼筋碰及外電線路。
3、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架,必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺(tái),在高空、深坑鋼筋作業(yè)時(shí),要搭設(shè)腳手架做操作臺(tái)。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護(hù)。綁扎時(shí)系好安全帶。
4、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下;柱筋高度在4米以上的,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架,應(yīng)采取臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋時(shí),卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
7、展開(kāi)盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)先用腳踩緊。
8、多人合運(yùn)鋼筋的,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
.-物業(yè)經(jīng)理人
9、使用切斷機(jī)時(shí),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得小于15厘米,活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
10、切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖位。切短鋼筋時(shí)必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
11、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
12、操作除銹機(jī)時(shí),應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
13、在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體;鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴(yán)禁戴手套操作;鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi).以防甩動(dòng)傷人;短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
14、使用彎曲機(jī)時(shí),鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開(kāi)錯(cuò);彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;調(diào)頭彎曲時(shí),要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
15、冷拔鋼筋時(shí),先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小,操站在滾筒一側(cè)操作,與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
16、鋼筋的末端將通過(guò)冷拔模子時(shí),應(yīng)立即踩腳閘分開(kāi)離合器,同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
篇2:鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)一般規(guī)定
(1)作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè)。
(2)腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
(3)操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、高速、堅(jiān)固、防腐、潤(rùn)滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械。
(4)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī),拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
(5)操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖品,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手下套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
(6)機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
(7)電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。
(8)工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手下擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2)鋼筋綁扎安裝
(1)在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
(2)綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
(3)綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。
(4)綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
(5)鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠,就位支撐好,方可摘鉤。
(6)綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
(7)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸。
篇3:鋼筋工程施工安全要求
鋼筋工程施工安全要求
1.施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。
3.絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。
4.為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位,擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。
5.鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí),正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人,以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。
6.設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修。
7.高空作業(yè)時(shí),要系好安全帶。
8.所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
9.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。
10.為減少對(duì)工地的噪聲污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場(chǎng)切割、加工鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。
11.隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。
篇4:鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程(2)
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程(二)
一、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
二、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料,送料前慶將不直的料頭切去。
三、展開(kāi)圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。
四、人工斷料,工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。
五、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋在模板上堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止塌落。
六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體柱在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防倒塌。
七、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
八、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。
九、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須持架落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
十、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒(méi)有擋板時(shí),應(yīng)就卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉聲地不準(zhǔn)站人和通行。
十一、冷拉鋼筋要上好夾具,離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)國(guó)信號(hào)。
十二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)斷斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米,活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
十三、切斷鋼筋刀口不得超過(guò)機(jī)械負(fù)載能力,切低合金鋼等特種鋼筋,要用高硬度刀片。
十四、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
十五、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍,非操作人員不得停留。
十六、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。
十七、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。
十八、鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防甩開(kāi)傷人。
十九、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)胝速加工。
二十、鋼筋要緊內(nèi)貼擋板,注意入入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯(cuò)開(kāi)。
二十一、彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
二十二、調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換芯軸、加油和清理,須停機(jī)后進(jìn)行。
二十三、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的妝地裝置,導(dǎo)線絕柵要用防火材料搭設(shè),柵內(nèi)嚴(yán)禁堆放易烯易爆物品,并備有滅火器材。
二十五、對(duì)焊機(jī)接觸器的接觸點(diǎn)、電機(jī),要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。
二十六、鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線。
二十七、作業(yè)后必須拉閘切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
篇5:鋼筋工施工安全技術(shù)交底
鋼筋工施工安全技術(shù)交底
⒈進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
⒉鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。
⒊搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
⒋現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大粱鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料,管于、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。
⒌起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
⒍起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
⒎切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,電源
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