閥門安裝方案一、閥門檢測標(biāo)準(zhǔn)及閥門的技術(shù)要求1、閥門的通用要求1.1閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。1.2閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。1.4閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。2、閥門材質(zhì)2.1螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。2.2閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。2.3密封面的材質(zhì)；①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。2.4閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。3、變速傳動箱3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致；3.2箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡；3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)；3.4傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑；3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體；3.6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)；四、閥門的操作機(jī)構(gòu)4.1閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉；4.2由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)；4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。4.4閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)；4.5閥門啟閉程度的顯示盤；①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定；4.6若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)；二、閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2、清除閥口的封閉物及其他雜物；3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；5、有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6、并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7、閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；9、焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1)閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝；2)焊接安裝時，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3)安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4)閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；5)焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10、焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1)球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2)球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；3)閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。三、閥門的檢查1）4.2.1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活閥門應(yīng)無歪斜、變形卡澀現(xiàn)象標(biāo)牌應(yīng)齊全。2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗的密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗不合格者不得使用.。3）閥門的殼體壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過2510負(fù)6次方，（25PPm）。試驗合格后將水漬清除干凈，當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4）閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20度時最大允許工作壓力的1.5倍。密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20度時的最大工作壓力的1.1倍,。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍.5）閥門的上試驗壓力應(yīng)為閥門在20度時的最大允許工作壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。6）閥門試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5分鐘.。無特殊規(guī)定時試驗伸介質(zhì)溫度應(yīng)為5——40度，當(dāng)?shù)陀?度時，應(yīng)采取升溫措施。7）公稱壓力小于1.0Mpa,且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不但獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘閥密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗。閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。8）夾套閥門的夾套部分應(yīng)采用設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗。9）試驗合格的閥門,，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿應(yīng)涂防銹油