浙江吉利控股集團(tuán)有限公司公司原則Q/JLJ164003--06-20公布替代Q/JLJ164003—制動盤技術(shù)條件-06-20公布-07-20實(shí)施浙江吉利控股集團(tuán)有限公司公布本原則替代Q/JLJ164003—《制動盤技術(shù)條件》，本原則與Q/JLJ164003—的重要差別為：——修改了技術(shù)規(guī)定4．1技術(shù)規(guī)定；——修改技術(shù)規(guī)定4．3．1，制動盤硬度范疇規(guī)定，同時增加單個制動盤硬度檢測波動范疇規(guī)定；——修改技術(shù)規(guī)定4．4．1，新增實(shí)心制動盤靜不平衡量規(guī)定；——修改技術(shù)規(guī)定4．4．3，修改制動盤端面跳動規(guī)定；——增加了實(shí)驗(yàn)辦法4．4．7～4．4．8；——修改了實(shí)驗(yàn)辦法5．8鹽霧實(shí)驗(yàn)內(nèi)容；“轉(zhuǎn)向節(jié)”修改為“制動盤”；——新增實(shí)驗(yàn)內(nèi)容5．9～5．i0；本原則由浙江吉利控股集團(tuán)有限公司提出。本原則由浙江吉利汽車研究院有限公司底盤開發(fā)部負(fù)責(zé)起草。本原則起草人：石彬、龐士偉。本原則于6月公布。本原則所替代的原則更替狀況為：——Q/JLJ164003—(12月第一次修訂)——Q/JLJ164003—(1月10日初次公布)；Q/JLYJ7110681A-(9月14日第一次修訂)——JLYY—JT152—08(6月20日初次公布)1范疇制動盤技術(shù)條件本原則規(guī)定了盤式制動器用制動盤的構(gòu)造型式、技術(shù)規(guī)定、實(shí)驗(yàn)辦法、檢查規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存。本原則合用于盤式制動器用制動盤(下列簡稱為制動盤)。2規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)對于本文獻(xiàn)的應(yīng)用是必不可少的。但凡注日期的引用文獻(xiàn)，僅注日期的版本合用于本文獻(xiàn)。但凡不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本(涉及全部的修改單)合用于本文獻(xiàn)。GB／T19卜包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB／T7216—灰鑄鐵金相檢查GB／T9439—灰鑄鐵件GB／T13384—機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件QC／T484—1999汽車油漆涂層QC／T564乘用車制動器性能規(guī)定及臺架實(shí)驗(yàn)辦法Q／JLJ100003-汽車零部件永久性標(biāo)記規(guī)定Q／JLYJ7110507B-乘用車零部件防腐技術(shù)規(guī)定Q／JLYJ7110606A-汽車零部件覆蓋層鹽霧實(shí)驗(yàn)規(guī)范3構(gòu)造型式3．1制動盤按其構(gòu)造能夠分為通風(fēng)制動盤和實(shí)心制動盤。3．2實(shí)心制動盤的構(gòu)造型式如圖1所示。其構(gòu)造特性是在b2尺寸間無通風(fēng)槽構(gòu)造。圖1實(shí)心制動盤構(gòu)造型式33通風(fēng)制動盤的構(gòu)造型式如圖2所示。其構(gòu)造特性是在b2尺寸之間有通風(fēng)槽構(gòu)造。圖2通風(fēng)制動盤構(gòu)造型式4技術(shù)規(guī)定4．1普通規(guī)定制動盤應(yīng)符合本原則的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序同意的圖樣和技術(shù)文獻(xiàn)制造。4．2產(chǎn)品外觀規(guī)定制動盤表面應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔、銹蝕、尖角、銳邊等缺點(diǎn)。4，3材料規(guī)定4．3．1材質(zhì)規(guī)定制動盤材質(zhì)為HT250，硬度HBWl80～HBW230；硬度差不超出20HBW。其它規(guī)定符合GB／T9439—的規(guī)定。4．3．2金相組織規(guī)定鑄件珠光體含量不不大于95％，石墨分布形狀不低于B型，符合GB／T7216～的規(guī)定。4．4性能規(guī)定4．4．1整體不平衡量規(guī)定通風(fēng)制動盤靜不平衡量≤90g．cm；實(shí)心制動盤靜不平衡量≤50g．cm。4．4．2制動盤摩擦面厚薄差規(guī)定同一圓周上≤O．00’7ram，同二分之一徑上40．05mm。4．4．3制動盤摩擦面跳動規(guī)定制動盤以輪轂軸承安裝面為基準(zhǔn)，檢測制動盤工作面的端面跳動，其值應(yīng)≤0．025mm。4．4．4整體探傷規(guī)定制動盤100％探傷檢測，內(nèi)部應(yīng)無裂紋、縮孔、縮松、冷隔等缺點(diǎn)。4．4．5表面解決規(guī)定制動盤工作表面須作防銹解決，非摩擦表面涂覆有機(jī)或無機(jī)涂渡層。防腐技術(shù)規(guī)定按照Q／JLYJ7110507B一中表5的規(guī)定執(zhí)行，I類件和II類件的有機(jī)涂層按QC／T484-1999中的TQ6執(zhí)行；I類件無機(jī)涂覆層不不大于50um、II類件的無機(jī)涂覆層不不大于30um。4．4．6鹽霧實(shí)驗(yàn)規(guī)定制動盤非工作表面鍍層需滿足Q／JLYJ7110507B一中表5的規(guī)定。4．4．7制動盤扭矩耐久規(guī)定按5．9實(shí)驗(yàn)后，制動盤表面無可視裂紋。4．4．8制動盤熱裂紋規(guī)定按5．10實(shí)驗(yàn)后，制動盤不允許出現(xiàn)可視貫穿性裂紋。5實(shí)驗(yàn)辦法5．1外觀檢測制動盤外觀需符合4．2的規(guī)定。5．2材料檢測制動盤材料檢測辦法按照GB／T9439—中除9．8外9的其它規(guī)定執(zhí)行，檢測成果應(yīng)滿足4．3規(guī)定：在制動盤工作面同一圓周上，測八點(diǎn)的硬度差，其硬度差值滿足4．3規(guī)定。5．3整體靜不平衡量檢測將制動盤放在靜不平衡量檢測儀上檢測，規(guī)定靜不平衡量符合4．4．1的規(guī)定。5．4制動盤摩擦面厚薄差檢測將制動盤固定在帶百分表專用檢具上，測量制動盤的厚薄差，規(guī)定符合4．4．2的規(guī)定。5．5制動盤摩擦面跳動檢測將制動盤放在三坐標(biāo)或偏擺儀上檢測端面跳動量或者將制動盤固定在專用夾具上，然后用百分表和磁力表座一起測量制動盤的端面跳動量，檢測成果應(yīng)符合4．4．3的規(guī)定。5．6整體探傷檢測制動盤的探傷檢測按照GB／T9439—~9．8的規(guī)定執(zhí)行，檢測成果應(yīng)滿足4．4．4的規(guī)定。5．7表面解決檢測用測厚儀檢測制動盤涂層厚度，檢測成果滿足4．4．5的規(guī)定。5．8鹽霧實(shí)驗(yàn)按照Q／兒YJ7110606A一中的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)辦法對制動盤有機(jī)涂層部位進(jìn)行鹽霧實(shí)驗(yàn)，應(yīng)滿足本原則4．4．6中的耐腐蝕規(guī)定。5．9制動盤扭矩耐久實(shí)驗(yàn)5．9．1實(shí)驗(yàn)條件5．9．1．1除非有特殊規(guī)定，實(shí)驗(yàn)的原則溫度為20℃±5℃；原則濕度為65％±20％，實(shí)驗(yàn)件為出廠檢查合格件。5．9．1．2實(shí)驗(yàn)慣量按照QC／T564—中計(jì)算成果進(jìn)行加載。5．9．2將制動盤按實(shí)車狀態(tài)安裝到實(shí)驗(yàn)設(shè)備上，按表1辦法進(jìn)行磨合。表1磨合實(shí)驗(yàn)程序序號項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)內(nèi)容備注1制動壓力[MPa]2.51．設(shè)備規(guī)定：1．1最高管路壓力可達(dá)15Mpa以上。1．2對規(guī)定的速度、溫度及壓力能夠精確控制。2．在獲得穩(wěn)定力矩后減小制動次數(shù)。3．制動過程中制動盤溫度超出300。C時，冷卻系統(tǒng)打開。2制動力矩[N．m]無規(guī)定3初速度[km／h]1004末速度[km／h]505冷卻最大可能6制動次數(shù)507制動時間間隔[s]60s5．9．3按表2辦法進(jìn)行扭矩耐久實(shí)驗(yàn)。表2制動實(shí)驗(yàn)程序序號項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)內(nèi)容備注邁進(jìn)方向后退方向考慮前后兩個方向1制動壓力[MPa]最大15mpa制動管路壓力以達(dá)成規(guī)定的力矩為目的2制動力矩[N．m]按照(12±0．25)m／s的平均減速度按照(8±0．25)m／s的平均減速度3初速度[km／h]50初、末速度規(guī)定4末速度[km／h]0表2續(xù)序號項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)內(nèi)容備注邁進(jìn)方向后退方向考慮前后兩個方向5每次制動起始溫度[。C](80±5)℃(實(shí)驗(yàn)開始時，在1MPa或者200N．m的制動力矩和50km／h條件下加熱)制動管路壓力以達(dá)成規(guī)定的力矩為目的6最后溫度[℃]無限制7制動時間間隔[s]60s必要時配合溫度8循環(huán)數(shù)5003009摩擦片檢視達(dá)成剩余摩擦片厚度(2mm)后，更換新摩擦片繼續(xù)實(shí)驗(yàn)?zāi)Σ疗p檢查5．9．4扭矩耐久實(shí)驗(yàn)完畢后，制動盤滿足4．4．7的規(guī)定。5．10制動盤熱裂紋實(shí)驗(yàn)5．1O．1實(shí)驗(yàn)條件5．10．1．1除非有特殊規(guī)定，實(shí)驗(yàn)的原則溫度為20℃±5℃；原則濕度為65％±20％，實(shí)驗(yàn)件為出廠檢查合格件。5．10．1．2實(shí)驗(yàn)慣量按照QC／T564—2()(]8中計(jì)算。5．10．2將制動盤按實(shí)車狀態(tài)安裝到實(shí)驗(yàn)設(shè)備上，按表3辦法進(jìn)行磨合表3磨合實(shí)驗(yàn)程序序號項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)內(nèi)容備注1制動壓力[MPa]2.51．設(shè)備規(guī)定：1．1最高管路壓力可達(dá)15Mpa以上。1．2對規(guī)定的速度、溫度及壓力能夠精確控制。2．在獲得穩(wěn)定力矩后減小制動次數(shù)。3．制動過程中制動盤溫度超出300。C時，冷卻系統(tǒng)打開。2制動力矩[N．m]無規(guī)定3初速度[km／h]1004末速度[km／h]505冷卻最大可能6制動次數(shù)507制動時間間隔[s]60s5．10．3按表4辦法進(jìn)行熱裂紋實(shí)驗(yàn)。表4制動實(shí)驗(yàn)程序序號項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)內(nèi)容備注1制動壓力[MPa]最大15MPa制動管路壓以己達(dá)成規(guī)定的力矩為目的2制動力矩[N．m]按照(5±O．25)m／s。的平均減速度3初速度[km／h]120km／h初、末速度規(guī)定4末速度[km／h]20km／h5每次制動起始溫度[。C](100±5)℃(實(shí)驗(yàn)開始前，在1MPa或者200N．m制動初溫度6最后溫度[℃]無限制7制動時間間隔[s]60s制動間隔時間由冷卻進(jìn)度擬定8循環(huán)數(shù)3009摩擦片檢視達(dá)成剩余摩擦片厚度2mm后更換新摩擦片并繼續(xù)實(shí)驗(yàn)?zāi)Σ疗p檢查10控制及統(tǒng)計(jì)制動盤和摩擦片最少要按照下列規(guī)定進(jìn)行控制統(tǒng)計(jì)：200次制動后進(jìn)行初次檢測，后續(xù)每100次制動檢測一次考核制動盤過程變化5．10．4熱裂紋實(shí)驗(yàn)完畢后，制動盤滿足4．4．8的規(guī)定。6檢查規(guī)則6．1出廠檢查6．1．1每個制動盤須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢查合格后，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。6．1．2制動盤的出廠檢查項(xiàng)目見表5。6．1．3出廠檢查中如有不合格項(xiàng)目時，允許返修后重新提交檢查，但同一件送檢次數(shù)不得超出兩次。6．1，4不能同時滿足上ja3條規(guī)定，產(chǎn)品不允許出廠。6．2型式檢查6．2．1制動盤有下列狀況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢查：a)新制動盤定型鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，在構(gòu)造、材料、工藝等方面有重大變化時；c)制動盤長久停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢查成果與上次型式檢查有較大差別時；e)持續(xù)生產(chǎn)的制動盤，每兩年進(jìn)行一次；f)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制訂型鑒定；g)質(zhì)量部門提出型式實(shí)驗(yàn)的規(guī)定時。6．2．2型式檢查的樣品應(yīng)從出廠檢查合格的制動盤中隨機(jī)抽取3件，并分成3組，組號為1、2、3，型式檢查項(xiàng)目見表5。6．2．3制動盤的型式檢查必須全部符合規(guī)定。若有一項(xiàng)檢查項(xiàng)目不合格時，允許重新抽取加倍取樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)審，如仍不合格時，則鑒定本次型式檢查為不合格。表5制動盤出廠和型式檢查項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定實(shí)驗(yàn)辦法出廠檢查型式檢查123外觀檢查4.25.1√√√√材料檢查4.35.2√√√√靜不平衡量檢查4.4.15.3√√√√摩擦面厚薄差檢查4.4.25.4√√√√端面跳動量檢查4.4.35.5√√√√探傷檢查4.4.45.6√表面解決檢查4.4.55.7√√鹽霧實(shí)驗(yàn)4.4.65.8√扭矩耐久實(shí)驗(yàn)4.4.75.9√√熱裂紋實(shí)驗(yàn)4.4.85.10√7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7．1標(biāo)志制動盤上應(yīng)有永久性標(biāo)記，并符合Q/JLJ100003—的規(guī)定。7．2包裝7．2．1制動盤的包裝應(yīng)確保在正常儲存私運(yùn)輸狀況下，各零件不得磕碰，劃傷及損壞。7．2．2制動盤單件包裝后須進(jìn)行外包裝。包裝箱內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品合格證。包裝箱應(yīng)干燥、結(jié)實(shí)、牢固。產(chǎn)品裝箱時應(yīng)放置保護(hù)物填充，以防產(chǎn)品互相碰撞，確保在正常運(yùn)輸狀況下不致?lián)p傷。7．2．3同一箱內(nèi)只允許裝同一型號、規(guī)格的制動盤，符合G