部門： 姓名： 總得分： -一一總分得分閱卷人單項(xiàng)選擇題10分（每題2分）1．以下項(xiàng)目中，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段屬于設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出為：（A）設(shè)計(jì)FMEA初始材料清單過程流程圖2．以下對控制計(jì)劃描述正確的是：（C）控制計(jì)劃可以根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來制定控制計(jì)劃制定后就無需再更改了對所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)3．APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是（B）A批準(zhǔn)項(xiàng)目B召開APQP小組會(huì)議C制訂進(jìn)度計(jì)劃D獲得管理者支持4．對產(chǎn)品/過程特殊特性的確認(rèn)，應(yīng)由（A）批準(zhǔn)。A顧客B總經(jīng)理C董事長DAPQP小組長5．特殊特性是指（D）A合理預(yù)期的變差可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度B對顧客滿意度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求C確認(rèn)過程驅(qū)動(dòng)（控制）的特定的關(guān)鍵特性D以上答案都不正確-二二總分得分閱卷人多項(xiàng)選擇題30分（每題3分）1．在計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，成功的產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)的確定方法包括:（ABC）識(shí)別合適的基準(zhǔn)；了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定計(jì)劃，以縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)；

2．控制計(jì)劃包括：（ABC）樣件控制計(jì)劃；試生產(chǎn)控制計(jì)劃；生產(chǎn)控制計(jì)劃；3．我公司程序文件中已識(shí)別的工程變更/過程變更包括（ABCEFGH）A.人員變更 A.人員變更 B.設(shè)備變更測量方法的變更 F.環(huán)境變更4．產(chǎn)品/過程特性的確定是由（ ABC.制作工藝變更 D.特殊特性清單G.材料變更 H.供應(yīng)商變更）決定的。A顧客指定BAPQP小組C最高管理者5．特殊特性必須標(biāo)識(shí)在（ABCD）中A工程圖紙B控制計(jì)劃CFMEAD過程作業(yè)指導(dǎo)書6．APQP小組活動(dòng)中對顧客的含義應(yīng)包括（ AB）。A整車廠B車輛使用者C作業(yè)員D供應(yīng)商7．對顧客提供的圖樣和產(chǎn)品使用規(guī)范，應(yīng)采取以下（ACD）方法進(jìn)行控制。A：7.5.3B：8.2.3C：8.2.1D：8.5.38．APQP小組主要的活動(dòng)是（CD）A識(shí)別出以往產(chǎn)品中存在的缺陷B識(shí)別出現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷C識(shí)別出潛在的產(chǎn)品缺陷D盡其力全力預(yù)防缺陷9．下列那些選項(xiàng)屬于產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的內(nèi)容（ABCD）A計(jì)劃B產(chǎn)品/過程開發(fā)C樣件驗(yàn)證D研究10．產(chǎn)品的前期策劃包括（ABCD）A計(jì)劃和項(xiàng)目確定B產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)C過程設(shè)計(jì)與開發(fā)D產(chǎn)品和過程確認(rèn)

總分得分閱卷人判斷題15分（每題1.5分）正確的打“J”或錯(cuò)誤的打“X”四總分得分閱卷人填空題15分（每題3分）1.控制計(jì)劃包括樣件、試產(chǎn)、量產(chǎn)三個(gè)獨(dú)立的階段;反饋、評定和糾正階段必須輸出：減少變差、顧客滿意、交付和服務(wù)；試生產(chǎn)的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)；制定控制計(jì)劃的依據(jù)有過程流程圖、FMEA、特殊特性、相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)，小組對過程的了解，設(shè)計(jì)評審，優(yōu)化方法（QFD,DOE等）;項(xiàng)目小組的主要任務(wù)有識(shí)別和確定特殊特性、風(fēng)險(xiǎn)評估和確定降低高風(fēng)險(xiǎn)的措施和評審、開發(fā)控制計(jì)劃。五總分得分閱卷人問答題30分（每題5分）1、試生產(chǎn)的形式有哪些？答：（1）過程驗(yàn)證的試生產(chǎn)；（2） 設(shè)備、工裝調(diào)試的試生產(chǎn)（3） 試裝、試用的試生產(chǎn)；1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.（V1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.（V）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段應(yīng)由多功能小組評價(jià)并作小組可行性承諾。XX）X）V）V）X）X）X）X）APQP小組由工程、生產(chǎn)、采購、業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人組成，必要時(shí)可邀請顧客及供應(yīng)商代表參加控制計(jì)劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。必須對每個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行SPC的控制。 , 試量產(chǎn)后送樣給客戶就標(biāo)志APQP的結(jié)束。應(yīng)對控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行初始過程能力研究在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，每個(gè)過程的輸出就形成了下一個(gè)過程的輸入。項(xiàng)目小組組長由最高管理者授權(quán)和批準(zhǔn)。APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進(jìn)行質(zhì)量策劃橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開發(fā)部門的相應(yīng)背景的技術(shù)人員組成。 APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃。 還有其他許多文件樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)應(yīng)該在產(chǎn)品開發(fā)階段還有其他相關(guān)部門的專業(yè)人員所組成少了質(zhì)量部門人員（5）初始過程能力研究的試生產(chǎn)；2、如何把顧客的要求轉(zhuǎn)換到產(chǎn)品？答：（1）首先明確顧客的要求；（2）設(shè)計(jì)者對產(chǎn)品構(gòu)思、形成方案；（3）轉(zhuǎn)化成圖樣、數(shù)據(jù)、規(guī)范等技術(shù)文檔；（4）轉(zhuǎn)化成過程參數(shù)；（5）編制出控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書；3、產(chǎn)品的先期策劃包括哪幾個(gè)階段和哪幾個(gè)里程碑是哪些？答：五個(gè)階段：（1）計(jì)劃和確定項(xiàng)目；（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)；（3）、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)；（4）產(chǎn)品和過程確認(rèn)；（5）批量生產(chǎn)；五個(gè)里程碑：（1）提出概念；（2）項(xiàng)目批準(zhǔn)；（3）樣件；（4）試生產(chǎn)；（5）量產(chǎn)（PPAP的批準(zhǔn)）；4．請分別說出什么是樣件控制計(jì)劃，試生產(chǎn)控制計(jì)劃和量產(chǎn)控制計(jì)劃？它們分別在什么階段開展？答：樣件控制計(jì)劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能的描述，它是在第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段進(jìn)行開展；試生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述，試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。它是在第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段進(jìn)行開展；量產(chǎn)控制計(jì)劃：是對控制零件和過程的體系的書面描述，它是一動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減。它是在第三階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段進(jìn)行開展。5.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出應(yīng)該有哪些?答：1、試生產(chǎn);2、測量系統(tǒng)評價(jià);3、初始過程能力研究;4、生產(chǎn)件批準(zhǔn);5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn);6、包裝評價(jià);7、生產(chǎn)控制計(jì)劃;8