生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)標準時間

------標準時間是衡量一切現(xiàn)場工作標準對正常作業(yè)時間進行寬放,求得標準時間標準時間

=正常作業(yè)時間×(1+寬放率)對觀測時間進行評比求得正常作業(yè)時間生產(chǎn)能力分析表工序號工序內容工序時間分解完成時間

（s）加工設備備注手動作業(yè)時間（s）設備加工時間（s）設備名稱設備型號設備臺數(shù)設備尺寸（m）長×寬×高現(xiàn)有新增分析產(chǎn)能負荷制造業(yè)技術分類制造技術生產(chǎn)技術

制造技術是研究如何以合理的工藝生產(chǎn)出滿足顧客需要的產(chǎn)品的技術。

生產(chǎn)技術是一門管理科學（工業(yè)工程），它是研究如何熟練地使用現(xiàn)有的設備、人員、材料，以低成本高質量生產(chǎn)及時產(chǎn)品的管理技術。包括：標準作業(yè)、TPM、全面質量管理、快速換模、看板管理等。亨利·福特提出：當前的標準化是你現(xiàn)在能想到的最佳境界，是促成未來改善的必要基礎。但你不能把標準化當成種種限制，否則你就不會再有進步。大家共同遵照的、統(tǒng)一的一個準則。

標準化不僅包括產(chǎn)品標準化、零部件標準化、質量標準化，還包括作業(yè)標準化、在庫標準化等。

作業(yè)標準化又稱標準作業(yè)，一般分三種類型：普通型（Ⅰ型）、傳送帶型（Ⅱ型）、搬運作業(yè)型（Ⅲ型）。標準化目錄標準作業(yè)運用及改善標準作業(yè)制定一二三標準作業(yè)概要青山公司精益制造簡介四

一、標準作業(yè)概要1、標準作業(yè)的定義所謂標準作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合，以達到生產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。2、標準作業(yè)的要點①、標準作業(yè)只針對于人的活動，而不受機械條件的限制。②、標準作業(yè)是反復相同順序的作業(yè)。③、標準作業(yè)隨著生產(chǎn)量的增減及改善活動的進行而經(jīng)常發(fā)生變化，它反映了監(jiān)督者的意圖，是具有靈活性的管理工具。3、標準作業(yè)的目的明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)良品質產(chǎn)品的有效率的制造方法。即最少作業(yè)人員和最低在庫。用作目視化管理的工具。考慮必要的品質檢查頻度、生產(chǎn)的必要時間、應該的作業(yè)順序、最少的標準中間在庫、必要的操作安全等內容。用作改善的工具。標準作業(yè)是由現(xiàn)場監(jiān)督者制作，作業(yè)者執(zhí)行的。監(jiān)督者通過對標準作業(yè)進行管理，從作業(yè)者的動態(tài)與標準作業(yè)的差異中發(fā)現(xiàn)待改善的問題。沒有標準，就沒有改善4、表準作業(yè)與標準作業(yè)的區(qū)別

表準作業(yè)是在改善過程中制作的當前作業(yè)方法。制作表準作業(yè)是為了了解改善前的作業(yè)現(xiàn)狀以便找出問題點。

標準作業(yè)是監(jiān)督者在當前情況下，根據(jù)最有效的操作順序制定的作業(yè)方法。

標準作業(yè)隨著作業(yè)者、生產(chǎn)量的增減及改善活動的進行經(jīng)常發(fā)生變化。

實現(xiàn)作業(yè)者的多能工化是監(jiān)督者在管理標準作業(yè)過程中的一項重要任務。標準作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費的操作順序進行生產(chǎn)的方法。三要素：標準工時（TT）、作業(yè)順序、標準中間在庫（標準手持）三種工具：工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票作業(yè)標準是指導作業(yè)者進行標準作業(yè)的基礎。作業(yè)標準書是每個作業(yè)者行動的最高準則。是根據(jù)控制計劃、產(chǎn)品圖等制定的。代表性的作業(yè)標準書有：作業(yè)指導書、作業(yè)要領書、操作要領書、換產(chǎn)要領書、搬運作業(yè)指導書、檢查作業(yè)指導書、安全操作要領書等。5、標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)別TT標準手持作業(yè)順序6、標準作業(yè)三要素TT（標準工時）作業(yè)順序標準手持標準工時=制造一件（個）產(chǎn)品所需要的時間每月產(chǎn)量每日運轉時間日產(chǎn)量=——————TT=——————

每月工作日數(shù)每日必要產(chǎn)量每日運轉時間為定時作業(yè)時間。如果為一班制，則為：（8H×60M-休息時間20S）×60S=27600S；如果為兩班制，則為：27600S×2=55200S。每日必要產(chǎn)量指每日的可銷售量，它是由市場決定的。TT與生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)周期、設備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無關。確定了TT，就決定了每個人在此時間內可完成的工作量。標準工時（Takttime—TT）循環(huán)時間（CycleTime—CT）指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難地、最快地一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）。

CT是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)的最短時間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間。每次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間，不納入CT計算。如果生產(chǎn)線里存在同時生產(chǎn)2件或同一工序里使用兩臺設備時，按每生產(chǎn)2件作為一個循環(huán)，然后注明一個循環(huán)生產(chǎn)2件。CT與TT的關系CT是一個循環(huán)實際作業(yè)時間；TT是根據(jù)一日的需求量計算出來的單件時間。CT與生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)周期、設備生產(chǎn)能力有關；TT與實際生產(chǎn)周期、設備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無關。CT小于TT時，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；CT大于TT時，就會發(fā)生作業(yè)延遲。

最佳的理想狀態(tài)為CT等于TT，這是我們追求的目標。指作業(yè)能夠效率最高地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)操作順序。作業(yè)順序2314材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程工件的傳送機械上料、下料操作者的動作順序

作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。標準手持由生產(chǎn)管理者制定，盡量滿足“一個流”生產(chǎn)，使中間在制品最少。標準手持標準中間在庫數(shù)的確定原則區(qū)分情況標準中間在庫數(shù)從作業(yè)方向與物流方向來考慮順物流方向操作0個（機械外）逆物流方向操作1個（機械外）從有無自動加工來考慮有自動加工1個（一次加工一件）無自動加工0個其它●有自動檢測設備或工件需要降溫時，沒有幾個在制品就無法進行下一步操作?！駜蓚€相鄰的作業(yè)者之間要增加一個標準中間在庫。根據(jù)需要材料、成品不包括在標準中間在庫內制定標準作業(yè)的步驟1、觀測時間2、制定工序能力表3、制作標準作業(yè)組合票4、制作標準作業(yè)票

二、標準作業(yè)制定作業(yè)者的作業(yè)順序必須是反復相同的作業(yè)。1、觀測時間（一）、時間觀測步驟一、二步驟三步驟四步驟六步驟七步驟五2、制作工序能力表3、制定標準作業(yè)組合票4、制定標準作業(yè)票

三、標準作業(yè)運用及改善1、標準作業(yè)的運用作業(yè)人員多能工水平足夠高。設備穩(wěn)定，出現(xiàn)故障后快速修理。支撐標準作業(yè)的重要條件2、標準作業(yè)的改善標準作業(yè)改善目的通過改善作業(yè)方法和提高瓶頸工序的生產(chǎn)能力（并行作業(yè)化、縮短動作時間），最大限度地滿足市場需求；少人化，降低成本；生產(chǎn)系統(tǒng)改善的需要，增強生產(chǎn)線能力，降低在庫，從而降低成本，縮短生產(chǎn)周期。標準作業(yè)改善要點集中力量先實施效果最明顯的改善；改善之前一定要做好準確、周密的現(xiàn)狀調查；首先考慮改變作業(yè)方法、而不是增加設備，提高瓶頸工序的生產(chǎn)能力。(并行工程