1研發(fā)成本管理迎接21世紀(jì)新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的挑戰(zhàn)，以技術(shù)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢(shì)的創(chuàng)新管理，改變企業(yè)附加價(jià)值的知識(shí)經(jīng)濟(jì)競爭(一場新的經(jīng)濟(jì)競賽，繼ERP、SCM、CRM的新競爭→PLM產(chǎn)品生命周期管理)2Wormup→利潤改善的吊詭我們都知道成本的重要，但卻看不到有突破性的改善我們都很重視成本，但對(duì)成本的相關(guān)信息認(rèn)識(shí)卻很少是企業(yè)文化、是管理、是系統(tǒng)、還是技巧性的問題？先對(duì)公司所做的成本管理的措施做個(gè)檢視『知之而知不足也』我們的成本意識(shí)是否足夠？我們的問題意識(shí)是否足夠？我們的改善意識(shí)是否足夠？我們的管理意識(shí)是否足夠？3Casestudy-I檢視一下公司目前的成本管理體系公司有無一套完整的成本管理系統(tǒng)？公司對(duì)成本管理采取的方法為何？同仁們能簡單的說出成本結(jié)構(gòu)嗎？嘗試整理一下目前成本管理的缺失Wormup→利潤改善的吊詭4產(chǎn)品生命周期成本管理變化多端的競爭環(huán)境企業(yè)面臨的成本管理變革研發(fā)成本管理的重點(diǎn)研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)研發(fā)成本與預(yù)算管理研發(fā)成本管理5前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟(jì)學(xué)一、經(jīng)濟(jì)分析的要素總收入總成本時(shí)間研發(fā)成本量產(chǎn)投資營銷支持生產(chǎn)成本總利潤累計(jì)現(xiàn)金流+$-$新產(chǎn)品典型的現(xiàn)金流6縮短開發(fā)時(shí)程TimetoMarket增加銷售量延長產(chǎn)品壽命傳統(tǒng)產(chǎn)品生命周期成本新的生命周期成本TimetoVolume降低售服成本二、產(chǎn)品生命周期成本管理降低開發(fā)費(fèi)用累計(jì)現(xiàn)金流0+＄-＄前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟(jì)學(xué)7三、產(chǎn)品生命周期成本管理的關(guān)鍵(一)Keywords：TimetomarketTimetovolume(二)著眼點(diǎn)縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)程延長產(chǎn)品生命周期降低售后服務(wù)成本縮短初期流動(dòng)管理期間提升產(chǎn)能與效率減少環(huán)保成本DFXERP、SCM、CRM、PDM↓CPC前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟(jì)學(xué)8一般環(huán)境 營收-成本=利潤景氣環(huán)境 營收-營收=利潤競爭環(huán)境 成本-成本=利潤一、企業(yè)創(chuàng)造利潤的模式壹.變化多端的競爭環(huán)境9二、競爭市場之變化速度競爭成本競爭質(zhì)量競爭價(jià)格競爭技術(shù)競爭【高】、【多】、【快】壹.變化多端的競爭環(huán)境10三、成本競爭時(shí)代的來臨技術(shù)競賽價(jià)格競賽成本競賽企業(yè)競爭三步曲SonyPS-II$299壹.變化多端的競爭環(huán)境11SCMStrategyCostManagement一、戰(zhàn)略化的企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)品差異化CostLeader利基經(jīng)營功能強(qiáng)化成本企劃質(zhì)量成本成本設(shè)計(jì)價(jià)值鏈分析戰(zhàn)略地位分析成本驅(qū)動(dòng)力分析總體成本技術(shù)成本MLCC貳.企業(yè)面臨的成本管理變革集中化策略成本管理12二、研發(fā)階段決定80%的成本采購產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量成本(可靠性)設(shè)計(jì)開始量產(chǎn)營銷開發(fā)期間t(一)產(chǎn)品成本管理成本可控制性與開發(fā)期間關(guān)連圖80%20%ESIEMIESI:EarlySupplierInvolvementEMI:EarlyManufacturingInvolvement0~∞Costdown貳.企業(yè)面臨的成本管理變革13(二)研發(fā)成本降低的效益部品減量材料費(fèi)直接工時(shí)資產(chǎn)效率設(shè)備能源空間成本外包費(fèi)質(zhì)量成本管理成本設(shè)計(jì)成本材料費(fèi)降低(機(jī)能整合產(chǎn)生的部件種類、數(shù)量減少，材質(zhì)變更帶來的成本降低，減低過剩肉厚等工程數(shù)減少、量產(chǎn)效果、作業(yè)員減少(變更形狀降低加工工時(shí)、工程銜接的損失、及搬運(yùn)工時(shí)等)工程數(shù)減少→在制品低→周轉(zhuǎn)率提高→生產(chǎn)周期短設(shè)備用量減少→專用機(jī)、自動(dòng)化、降低工數(shù)、提高稼動(dòng)率生產(chǎn)管理成本下降→資材管理成本(含空間、服務(wù)成本等)不良減少→良品率提高→修理件數(shù)減少外包改內(nèi)制→降低外包費(fèi)用工廠空間成本降低降低新設(shè)計(jì)件數(shù)→設(shè)計(jì)變更減少貳.企業(yè)面臨的成本管理變革14三、透過產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造競爭力產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)機(jī)能設(shè)計(jì)成本設(shè)計(jì)新式樣設(shè)計(jì)提高價(jià)值降低成本競爭力V=C↓F↑貳.企業(yè)面臨的成本管理變革150%50%40%30%20%10%促銷產(chǎn)品改善型修訂戰(zhàn)略附加價(jià)值率=售價(jià)-材料成本售價(jià)毛利=售價(jià)-成本售價(jià)20%30%40%50%60%70%80%營收大小附加價(jià)值率毛利率PortfolioAnalysis四、成本競爭策略

(一)Benchmark之競爭分析貳.企業(yè)面臨的成本管理變革16材料費(fèi)加工費(fèi)外包費(fèi)管理費(fèi)利潤材料費(fèi)利潤售價(jià)附加價(jià)值加工費(fèi)外包費(fèi)管理費(fèi)降低材料費(fèi)高附加價(jià)值改善前改善后策略：

?從設(shè)計(jì)面重新檢討根本解決方法

?徹底檢討降低材料成本方案

?考慮制品是否繼續(xù)生產(chǎn)

?考慮OEM或外移※以VE手法考慮成本之合適性※(二)戰(zhàn)略修訂型的成本結(jié)構(gòu)與策略貳.企業(yè)面臨的成本管理變革17材料費(fèi)加工費(fèi)外包費(fèi)管理費(fèi)材料費(fèi)加工費(fèi)外包費(fèi)管理費(fèi)利潤利潤降低加工費(fèi)改善前改善后(三)改善型之成本結(jié)構(gòu)與策略售價(jià)附加價(jià)值毛利率＝目標(biāo)售價(jià)－目標(biāo)成本目標(biāo)售價(jià)附加價(jià)值率＝目標(biāo)售價(jià)－材料成本目標(biāo)售價(jià)×％×％貳.企業(yè)面臨的成本管理變革18Casestudy-II一、試整理出公司的產(chǎn)品競爭組合二、設(shè)定成本競爭策略方針貳.企業(yè)面臨的成本管理變革19一、成本概念

(一)何謂成本

1.依管理區(qū)分：變動(dòng)成本、固定成本

2.依類別區(qū)分：材料成本、加工費(fèi)、管理費(fèi)

3.依策略區(qū)分：策略成本、非策略成本

4.依性質(zhì)區(qū)分：有形成本、無形成本

5.依流程區(qū)分：生產(chǎn)成本、銷售成本、管理成本

6.依方法區(qū)分：ABC/ABM、標(biāo)準(zhǔn)成本、批次成本參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)20事業(yè)損益InitialCostRunningCostQualityCostScrapCostLCC總營收總成本單位成本研發(fā)費(fèi)用銷售數(shù)量銷售毛利管理費(fèi)用耗材收入耗材成本質(zhì)量成本MLCCConcept(二)成本與經(jīng)營績效銷售單價(jià)銷售數(shù)量環(huán)保費(fèi)用參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)21(三)銷售價(jià)格與成本關(guān)系的衍變

(一)實(shí)際成本+必要利益=市場價(jià)格

(二)市場價(jià)格-目標(biāo)成本=期待利益

(三)市場價(jià)格-必要利益=必要成本確保企業(yè)永續(xù)的要件參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)22(四)成本構(gòu)成的三要素

(一)材料費(fèi)(物)→研發(fā)80%/采購20%(二)加工費(fèi)(人)→研發(fā)?%/制造?%(三)管理費(fèi)(事)→管理/研發(fā)費(fèi)用/模具參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)23產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費(fèi)用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費(fèi)用人件費(fèi)制造、采購費(fèi)用低成本設(shè)計(jì)降低事前調(diào)查費(fèi)降低試作、驗(yàn)證費(fèi)活用既有設(shè)計(jì)縮小新開發(fā)范圍降低采購成本降低制造成本集中標(biāo)準(zhǔn)機(jī)能開發(fā)新方式降低文獻(xiàn)、市調(diào)費(fèi)用活用既有的KnowHow降低驗(yàn)證、試驗(yàn)費(fèi)節(jié)省試作品費(fèi)用采用標(biāo)準(zhǔn)圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品改良制造方法機(jī)種整合量產(chǎn)化減少部品點(diǎn)數(shù)機(jī)構(gòu)部品單純化采用它領(lǐng)域制品技術(shù)采用新技術(shù)開發(fā)支援環(huán)境二、產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)24競爭分析設(shè)定目標(biāo)設(shè)定設(shè)計(jì)指引制品構(gòu)想提案考慮組立性、服務(wù)性的模塊化構(gòu)想與架構(gòu)配置制品設(shè)計(jì).組立性.服務(wù)性.材料選定.多機(jī)能.零扁平電纜設(shè)計(jì).自動(dòng)化對(duì)應(yīng).公差設(shè)計(jì)試作確認(rèn)VA/VE活動(dòng)量產(chǎn)VA活動(dòng)低成本的新技術(shù)開發(fā)檢討低成本的備胎案廠商早期涉入ESI模塊化的CostDownCostDown之模塊化.制造性評(píng)價(jià)改善.成本計(jì)劃、估價(jià)公司成本策略方針三、成本管理體系圖參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)25產(chǎn)品成本四、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)圖(CostTree)配件圖面開發(fā)圖面管理設(shè)計(jì)變更生產(chǎn)準(zhǔn)備傳票計(jì)算機(jī)處理材料材料材料管理外包加工費(fèi)搬運(yùn)場地不良庫存維護(hù)生產(chǎn)能源設(shè)備工具、模具耗材人件費(fèi)復(fù)印參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)26設(shè)定責(zé)任單位成本標(biāo)準(zhǔn)采取對(duì)策評(píng)價(jià)實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之差異差異分析成本管理成本方針成本計(jì)劃成本設(shè)計(jì)成本制造成本標(biāo)準(zhǔn)成本分析CostDown成本管理

CostDown五、成本管理與Costreduction

(一)成本管理與Costdown參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)27(二)成本管理不等同于CostDown成本管理CostDown活動(dòng)范圍全面性局部性追求目標(biāo)利潤最大化目標(biāo)達(dá)成活動(dòng)內(nèi)涵系統(tǒng)技巧活動(dòng)屬性戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)效益大低(本身即是成本)實(shí)施難度高中關(guān)注焦點(diǎn)經(jīng)營層管理層與執(zhí)行層擴(kuò)及效益持續(xù)改善短暫效果建立全體員工的成本意識(shí)為關(guān)鍵課題參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)28以成本引導(dǎo)價(jià)格以價(jià)格引導(dǎo)成本以價(jià)格及利潤引導(dǎo)成本(三)成本的戰(zhàn)略觀參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)29利潤成本利潤成本利潤成本利潤成本傳統(tǒng)的CostDown觀念雙贏的CostDown觀念壓榨式(零和游戲)雙贏的采購策略成本改善利潤剝削(四)CostDown的觀念改革參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)30經(jīng)營方針實(shí)施成本設(shè)計(jì)易制化設(shè)計(jì)國際化采購系列化設(shè)計(jì)強(qiáng)化采購組織成本策略全面性降低成本活動(dòng)降低材料費(fèi)降低機(jī)械損失降低管理費(fèi)利用VE來改善徹底檢討成本信息管理提高管理精度改善訂單方式交貨管理廠商體質(zhì)改善建立成本數(shù)據(jù)庫提升全員的成本意識(shí)合理之價(jià)格審查實(shí)施成本設(shè)計(jì)徹底實(shí)施VE教育促進(jìn)廠商提案徹底實(shí)現(xiàn)機(jī)能采購架構(gòu)成本信息系統(tǒng)采購信息提供給企劃、設(shè)計(jì)使用掌握成本信息動(dòng)態(tài)提高訂單系統(tǒng)之精度擔(dān)當(dāng)人員之能力開發(fā)改善訂單系統(tǒng)適廠、適品、適量的采購短交期訂單之交期管理透過ABC分類實(shí)施重點(diǎn)管理廠商動(dòng)態(tài)掌握指導(dǎo)廠商提高生產(chǎn)力的輔導(dǎo)系統(tǒng)適當(dāng)?shù)哪芰?gòu)成提高廠商的成本技術(shù)涉入長期成本方針年度方針企劃CostDown目標(biāo)實(shí)施評(píng)價(jià)(五)全面成本管理之架構(gòu)參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)31愈來愈高銷售成本?銷管?服務(wù)制造成本?材料?加工?管理研發(fā)無形成本環(huán)保成本利潤質(zhì)量成本的最小化?研發(fā)品質(zhì)?制造質(zhì)量?管理質(zhì)量?營銷品質(zhì)?服務(wù)質(zhì)量?采購質(zhì)量六、研發(fā)與成本

(一)成本觀念的改變?環(huán)保設(shè)計(jì)?環(huán)保采購質(zhì)量成本參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)32(二)產(chǎn)品的策略成本概念成本(TCO)期間質(zhì)量成本設(shè)計(jì)不良、流程(ECN)及浪費(fèi)成本TCO：TotalCostOwnership傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本管理重點(diǎn)研發(fā)策略成本的管理重點(diǎn)隱藏性成本材料成本參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)33(三)研發(fā)與制造部門之成本管理重點(diǎn)CostReductionCostControl研發(fā)部門開發(fā)、設(shè)計(jì)、制技制造部門制造、生管、采購選用價(jià)廉材料合理之采購活動(dòng)少量設(shè)計(jì)降低不良率選擇低價(jià)設(shè)備適材適所制造方法改善提高效率、稼動(dòng)率單價(jià)用量單價(jià)用量材料費(fèi)加工費(fèi)參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)34(一)成本企劃概念

1.成本企劃的觀念：以滿足市場顧客對(duì)性能、規(guī)格及價(jià)格的需求。于產(chǎn)品開發(fā)前，針對(duì)競爭，設(shè)定目標(biāo)成本及確定選擇的技術(shù)、成本設(shè)計(jì)的策略活動(dòng)。

2.必須確定事項(xiàng)：

a.市場競爭價(jià)格？

b.滿足市場價(jià)格的成本設(shè)計(jì)技術(shù)為何？

c.實(shí)力與目標(biāo)出現(xiàn)差異時(shí)的施策手段？

※以施策手段來保證『目標(biāo)成本』的品質(zhì)※

3.重要性：

a.開發(fā)階段決定成本的80%b.成本計(jì)劃太低，無法達(dá)成時(shí)勢(shì)必修正產(chǎn)品企劃

c.成本計(jì)劃太高，產(chǎn)品缺乏競爭力市場競爭價(jià)格成本設(shè)計(jì)技術(shù)施策手段一、策略性研發(fā)成本管理參.研發(fā)成本管理的重點(diǎn)現(xiàn)狀改善后改善后現(xiàn)狀競爭要件一般CostDown活動(dòng)成果成本管理追求目標(biāo)ResearchApproachDesignApproach作戰(zhàn)(二)成本企劃的戰(zhàn)略思考成果肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)36(三)成本企劃的實(shí)施步驟PlanDoSee成本企劃成本設(shè)計(jì)成本管理肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)37新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品生產(chǎn)管理、采購新產(chǎn)品改良產(chǎn)品質(zhì)量管理、質(zhì)量保證類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品成本企劃C/D成果生產(chǎn)技術(shù)工程設(shè)計(jì)加工費(fèi)C/D開發(fā)設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)材料費(fèi)C/D成本企劃設(shè)定目標(biāo)售價(jià)營業(yè)設(shè)定目標(biāo)售價(jià)PLANDOSEE顧客新產(chǎn)品推銷顧客要求CostDown開發(fā)階段先期試作階段量產(chǎn)試作階段§設(shè)定目標(biāo)售價(jià)§設(shè)定售價(jià)§售價(jià)修訂§售價(jià)修訂§產(chǎn)品別材料費(fèi)、加工費(fèi)§組件別材料費(fèi)、加工費(fèi)§主要部品材料費(fèi)，工程別加工費(fèi)§主要部品別材料費(fèi)、工程別加工費(fèi)§顧客要求的CD無法達(dá)成部品別的材料費(fèi)及工程別加工費(fèi)§在構(gòu)造層次采用新技術(shù)、新方式的VE提案§檢討組件、部品的廢除、一體化、代替或簡化(VE)§工法檢討，檢討基本加工機(jī)能§檢討工程得廢除、整合、變更、簡化、自動(dòng)化等§部品別→材料費(fèi)(單價(jià)x數(shù)量)→工程別加工費(fèi)

(費(fèi)率x工時(shí))§部品別材料費(fèi)、加工費(fèi)§檢討組件、部品的廢除、整合、代替及簡化(VE)§部品水平的規(guī)格、形狀尺寸、材質(zhì)的最適化(VE)§檢討工程廢除、整合、變更、簡化、自動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化§檢討設(shè)備投資§檢討作業(yè)的廢除、整合、變更、簡化、自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化§部品別→材料費(fèi)(單價(jià)x數(shù)量)→工程別加工費(fèi)

(費(fèi)率x工時(shí))§檢討部品水平的規(guī)格、形狀尺寸、材質(zhì)的最適化，

VE提案§制作檢查治具§決定內(nèi)、外制及第三方§質(zhì)量管理基準(zhǔn)立案§大日程計(jì)劃立案設(shè)計(jì)對(duì)象部門§部品別→材料費(fèi)(單價(jià)x數(shù)量)→工程別加工費(fèi)

(費(fèi)率x工時(shí))§檢討作業(yè)的廢除、整合、變更、簡化、自動(dòng)化、及標(biāo)準(zhǔn)化§降低干涉損失及平衡損失生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的步驟(四)成本企劃體系圖肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)38(五)以標(biāo)竿訂價(jià)方式檢討成本產(chǎn)品構(gòu)思案(機(jī)能/規(guī)格)銷售價(jià)格標(biāo)竿訂價(jià)Benchmark目標(biāo)成本目標(biāo)利潤成本開發(fā)費(fèi)銷管費(fèi)市場上有競爭力的產(chǎn)品競爭產(chǎn)品前任機(jī)銷售數(shù)量肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)修訂競爭價(jià)格目標(biāo)售價(jià)銷管費(fèi)利益目標(biāo)成本前任機(jī)習(xí)熟規(guī)格增加設(shè)計(jì)施策DMF生產(chǎn)施策預(yù)估成本差額成本設(shè)計(jì)施策方案設(shè)定目標(biāo)成本決定施策方案DMF:DesignMaturityFactor肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)(六)成本企劃的步驟40(六)成本企劃的實(shí)施階段商品企劃製品企劃基本設(shè)計(jì)量產(chǎn)設(shè)計(jì)企劃/設(shè)計(jì)活動(dòng)設(shè)計(jì)活動(dòng)設(shè)計(jì)活動(dòng)成本企劃活動(dòng)成本設(shè)計(jì)活動(dòng)決定目標(biāo)成本時(shí)期(製品開發(fā)開始提案)肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)41毛利30%300元製造成本70%700元管理費(fèi)10%70元加工費(fèi)10%70元材料費(fèi)80%560元(七)產(chǎn)品的成本企劃案例廠長生產(chǎn)IE/生技製技/RD成本責(zé)任單位總加工工序(7工序)每單位工序時(shí)間(1分)單位加工時(shí)間(7分)單位加工成本(10元/分)售價(jià)100%1000元加工費(fèi)=單位加工時(shí)間×單位加工成本單位加工時(shí)間=每工序加工時(shí)間×總加工工序肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)42肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)Casestudy-III找一個(gè)面對(duì)成本壓力大的產(chǎn)品，嚐試製作一份產(chǎn)品開發(fā)的成本企劃43(一)成本設(shè)計(jì)活動(dòng)

1.設(shè)定成本目標(biāo)：以機(jī)能特性計(jì)算法成本率計(jì)算法傳統(tǒng)產(chǎn)品比較法單位成本累加法

2.成本分配：設(shè)定個(gè)別的成本目標(biāo)機(jī)能別分配系統(tǒng)別分配構(gòu)造別分配二、產(chǎn)品研發(fā)成本設(shè)計(jì)肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)44估價(jià)(草案)概算基本估算CAD估價(jià)技術(shù)估價(jià)工程估價(jià)估價(jià)(詳細(xì)版)成本材料費(fèi)加工費(fèi)設(shè)計(jì)模具材料單價(jià)材料量材料單價(jià)製品體積材料良率工程加工加工費(fèi)率加工時(shí)間最適工程最適時(shí)間模具費(fèi)模具費(fèi)估價(jià)方法包裹估價(jià)加總法估算時(shí)效性正確性CostBankCostBank加工費(fèi)率表CostTable時(shí)間TableCostTable製品、部品別(二)開發(fā)階段成本設(shè)定重點(diǎn)肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)45SubSystem.Module.Housing.PCBA

………..責(zé)任部門.設(shè)計(jì).採購.IE/PC.製造……….

構(gòu)成項(xiàng)目.採購部件費(fèi).加工費(fèi).物流費(fèi)……….目標(biāo)成本施策手段(三)成本目標(biāo)值展開※Not[topDown!]It's[ProblemSharing!]肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)46主原料費(fèi)合計(jì)加工費(fèi)合計(jì)其他合計(jì)製造成本現(xiàn)狀目標(biāo)一般部品費(fèi)委外加工費(fèi)加工費(fèi)材料費(fèi)說明書費(fèi)1,200內(nèi)部製作900700500000020101,9201,4101512模具攤提包裝材料設(shè)計(jì)變更加工費(fèi)材料相關(guān)DMF1,9351,422302550357050353035301001002,2201,6621201002,3401,762(四)目標(biāo)成本展開2,0851,532合計(jì)合計(jì)合計(jì)製造成本構(gòu)成總計(jì)成本單位：RMB150110補(bǔ)助材料費(fèi)材料費(fèi)部品費(fèi)製造成本UMC製品移轉(zhuǎn)價(jià)格物流成本肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)47Subsystem目標(biāo)值現(xiàn)狀備註ROS800900Cover&Nohad200260DevelopmentUnit500600Fuser430530PaperHandling530560Exit6080Drive320400目標(biāo)成本SubSystem展開(五)Subsystem目標(biāo)成本展開肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)48零界值(六)修正規(guī)格，必要時(shí)做取捨3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.01201101009080706050理想值RoxTahxTi21GunhillHeadShaxManiray2RoxTahxQuadraTonkaProSt.TritrackMonster測試分?jǐn)?shù)(g值)估計(jì)製造成本($)肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)49目標(biāo)成本700元目前水準(zhǔn)850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標(biāo)與實(shí)力的差距開發(fā)重點(diǎn)方向開發(fā)實(shí)施對(duì)策VS設(shè)備改善替代材料研發(fā)階段決定80%的成本→企畫階段決定80%的成敗管理成本檢討開發(fā)費(fèi)用降低供應(yīng)鏈成本(七)掌握開發(fā)課題並將之具體化肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)50肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)Casestudy-IV針對(duì)上個(gè)案例所製作的成本企劃，嚐試展開產(chǎn)品開發(fā)的課題與解決方案51(一)成本設(shè)計(jì)的四大法寶→ECRSEliminateCombineReplaceRearrangeSimplify肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)三、成本設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)52(二)改善四原則的應(yīng)用「E」原則：宏碁免用螺絲PC材料選用零件削除「C」原則：ASIC零件合併「R」原則：PCB尺寸設(shè)計(jì)材料變更形狀改變「S」原則：簡單化設(shè)計(jì)公差設(shè)計(jì)肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)533個(gè)點(diǎn)5個(gè)點(diǎn)(三)易製化(DFA)設(shè)計(jì)實(shí)例原設(shè)計(jì)易製化設(shè)計(jì)產(chǎn)生效益：0.03×3×500,000=45,000每臺(tái)機(jī)器組立工時(shí)節(jié)?。?/p>

3秒每年生產(chǎn)量：

50萬臺(tái)每秒加工成本： ￥0.03肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)54a.01.02.03.04.05.06.07.08.09.10.11302010單價(jià)32.4322.1714.0010.26公差工程名費(fèi)率製造費(fèi)率加工費(fèi)率共通個(gè)別車床80300180560無心研磨70300330700刨光加工6030080440加工費(fèi)率(每小時(shí)計(jì))公差工程單位工時(shí)工時(shí)計(jì)~0.08以上車床粗加工1.10m1.10m0.03~0.08車床細(xì)加工1.50m1.50m0.01~0.03車床細(xì)加工無心研磨1.50m0.70m2.20m0.01以下車床細(xì)加工無心研磨刨光加工1.50m0.70m1.40m3.60m加工時(shí)間公差製造工資製造單價(jià)~0.08以上0.03~0.080.01~0.030.01以下1.10x560/60=10.261.50x560/60=14.001.50x560/60=14.000.7x700/60=8.171.50x560/60=14.000.70x700/60=8.171.40x440/60=10.2610.2614.0022.1732.4310肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)(四)易製化(DFM)設(shè)計(jì)實(shí)例55肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)(五)成本設(shè)計(jì)(DFC)實(shí)例案例：PCBdesign1,000㎜1,000㎜350㎜×350㎜原設(shè)計(jì)尺寸PCB(a)材料成本=AaA43503503001.想一想，如果將PCB的尺寸改為

300㎜×400㎜的話會(huì)有何變化？2.再想一想，如果將PCB的尺寸改為

330㎜×330㎜的話會(huì)有何變化？3.如何將此觀念導(dǎo)入產(chǎn)品開發(fā)體系？原材料尺寸56F公司個(gè)數(shù)重量gK公司個(gè)數(shù)重量g包裝紙外箱前面板視窗鏡頭本體軟片軟片軸捲片桿鏡頭、蓋子計(jì)數(shù)器快門部品後面板1110210213714.39.711.6-16.819.2--5.1--11.41112211224913.85.015.9-17.016.02.1-8.5--12.3合計(jì)2078.12780.6隨手丟相機(jī)之TearDown四、成本設(shè)計(jì)案例(一)競爭分析-I肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)57透過VA/VE改善成功案例

1993.4.8日本經(jīng)濟(jì)新聞報(bào)載，某家電產(chǎn)品廠商的CostDown戰(zhàn)略(VideoCamera)

戰(zhàn)略背景：由於競爭對(duì)手的低價(jià)策略，讓消費(fèi)者產(chǎn)生的低價(jià)位意識(shí)(該產(chǎn)品價(jià)格在日幣10萬元以下，而當(dāng)時(shí)市場價(jià)格在日幣20萬元)。戰(zhàn)略思考：製品機(jī)能全面修訂→削除常識(shí)機(jī)能

※賣點(diǎn)：袖珍型相機(jī)的V8

戰(zhàn)略作法：

§削除主要機(jī)能

1.檢索機(jī)能

2.放影機(jī)能

3.Zoom機(jī)能

4.移動(dòng)對(duì)焦補(bǔ)償機(jī)能(二)成本設(shè)計(jì)案例-II肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)58§削除機(jī)能以外的對(duì)應(yīng)

1.主要產(chǎn)品的製造線部份變更

2.部品共通化

3.提高IC之集積化(輝度信號(hào)與色信號(hào)線路整合)§效果

1.部品數(shù)及工程數(shù)減少2/32.檢查人員減少2/3(15→5人)3.價(jià)格：日幣84,800元(日幣10萬元以下)4.操作簡便肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)59No分類項(xiàng)目著眼點(diǎn)1材料1降低材料耗損率2替代性材料3活用再生材料4降低用料量5提昇設(shè)備稼動(dòng)率6增量效果7變更製造方法8導(dǎo)入新技術(shù)9加工合理化10一貫化加工11降低設(shè)備投資12一貫化作業(yè)13物流合理化14降低單位用電量15降低單位能源耗用量2加工設(shè)備3物流4能源No分類項(xiàng)目著眼點(diǎn)5模具治具16縮短工程17變更模、治具製作方式18增加模取數(shù)19降低模具製作費(fèi)20降低治具投資21降低不良率22修訂品質(zhì)基準(zhǔn)23強(qiáng)化可靠性設(shè)計(jì)24運(yùn)用統(tǒng)購效果25運(yùn)用量效果26運(yùn)用VA/VE27檢討規(guī)格之廢除、一體化、替代或簡化6品質(zhì)7採購方式8規(guī)格28EMIorESI(三)成本設(shè)計(jì)查檢項(xiàng)目肆.研發(fā)成本管理實(shí)務(wù)60CheckPointConcept1.此部品能否去除1.此部品的機(jī)能必要嗎2.削除的話如何2.機(jī)能可以整合分割嗎1.機(jī)能結(jié)合的話2.機(jī)能分割的話3.構(gòu)造、形狀能否改變1.無法更小嗎2.大一點(diǎn)的話如何3.改變成直的的話如何4.改變成橫的的話如何5.可否加厚6.可否變薄7.加粗的話如何8.變細(xì)的話如何4.公差可以改變嗎1.公差放寬的