工的最后一道工序，為確保順利、按時、安全交付使用，須從以下幾個方面加以嚴(yán)格控制：出坑由場內(nèi)一臺40T采用切斷機或切割機下料。加工下料時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確計算其長度，并依設(shè)計編號填寫下料表，再根據(jù)調(diào)出原因并采取相應(yīng)措施，對拌和用水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土混凝土澆筑時先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混工的最后一道工序，為確保順利、按時、安全交付使用，須從以下幾個方面加以嚴(yán)格控制：出坑由場內(nèi)一臺40T采用切斷機或切割機下料。加工下料時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確計算其長度，并依設(shè)計編號填寫下料表，再根據(jù)調(diào)出原因并采取相應(yīng)措施，對拌和用水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土混凝土澆筑時先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混比進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)攪拌機標(biāo)定容量計算各種材料用量，并據(jù)此調(diào)整電腦計量裝置,嚴(yán)格控制各種材料用量。每拌混先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板施工組織設(shè)計先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板生產(chǎn)過程主要包括：生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作，預(yù)應(yīng)力鋼絞澆筑腹板和頂板、拆模、養(yǎng)護(hù)、放張、吊運出坑等幾個方面。根據(jù)設(shè)計圖紙中混凝土設(shè)計標(biāo)號、鋼筋種類及相應(yīng)施工要求對施工用材料進(jìn)行驗證，在鋼絞線、鋼筋、水泥、外加劑等材料質(zhì)保單齊全后，再進(jìn)行開工前試驗工作。試驗內(nèi)容主要有砂石篩分、水泥物理分析、混凝土配合比、鋼筋拉凝土行車等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備良好。在以上要求均符合要求后方可開工。二、鋼筋骨架制作鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》，《鋼筋混凝土用熱軋1鋼筋制作鋼筋制作前其表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋采用切斷機或切割機下料。加工下料時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確計算其斷頭廢料和焊接工作量。進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。，打磨干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙模板安裝的鋼筋應(yīng)在模板安裝完成后補全發(fā)現(xiàn)異常及時處理。七、拆模芯模芯模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。施工中:注：位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm,受壓區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于20cmo\接頭長度區(qū)段受力拉完成后，于鋼絞線兩端錨具位置進(jìn)行標(biāo)記，作為檢查鋼絞線滑移的依據(jù)，以便進(jìn)行處理。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得焊接時應(yīng)盡量做成雙面焊接，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時，才可做成單面，打磨干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙模板安裝的鋼筋應(yīng)在模板安裝完成后補全發(fā)現(xiàn)異常及時處理。七、拆模芯模芯模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。施工中:注：位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm,受壓區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于20cmo\接頭長度區(qū)段受力拉完成后，于鋼絞線兩端錨具位置進(jìn)行標(biāo)記，作為檢查鋼絞線滑移的依據(jù)，以便進(jìn)行處理。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得(GB/T5118-199)5中的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計要求，根據(jù)鋼筋直徑選擇焊條直徑上鋼筋編號標(biāo)簽，注明鋼筋尺寸，必要時還應(yīng)注明使用工程名稱。成型的鋼筋，如須多根綁扎或焊接者應(yīng)捆在一起。成形鋼筋應(yīng)存放于鋼筋車間內(nèi)，避免雨淋受潮生2、鋼筋骨架成形制作時如有彎起筋，鋼筋接頭與鋼筋彎起處距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大的彎矩處。在鋼筋接頭搭接處，應(yīng)用鐵絲扎牢綁扎區(qū)的中心和兩端，并按要求制作末端彎鉤，且搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋接頭搭接最小長度見下表:預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對臺座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保取措施，直至鋼絞線全部順直無錯位后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉控制預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用張拉力與伸長量雙重控制超過鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的位置與設(shè)計不得大于5mm\四、鋼筋安裝、綁扎鋼筋安裝綁扎應(yīng)在張拉預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對臺座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保取措施，直至鋼絞線全部順直無錯位后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉控制預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用張拉力與伸長量雙重控制超過鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的位置與設(shè)計不得大于5mm\四、鋼筋安裝、綁扎鋼筋安裝綁扎應(yīng)在張拉作長度、富余長度總和，其下料宜長不宜短。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)前，先將整筒鋼絞線吊放于鋼筋箍架中，然后剪斷受力情況鋼筋種類受拉\25d\35d受壓20d注：位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm,受壓區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于20cmo\接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率應(yīng)符合要求接頭形式接頭形式主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)2550受壓區(qū)50不受限制骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)順焊渣敲3、預(yù)制鋼筋骨架安裝搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。抬運鋼筋骨架時，應(yīng)控制不使骨架有變形情況，實際操作中應(yīng)多設(shè)吊下層鋼筋骨架入模前，底部系好圓弧型墊塊，側(cè)部綁好墊塊，以保證應(yīng)有保中引起臺座下沉，導(dǎo)致梁底不平整。其他模板（包括側(cè)模、芯模和端模）采用工廠定制鋼模。立模前對模板均進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對臺座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏漿。端模安裝應(yīng)注意角度和方向，芯模待混凝土底板澆好后放入。固定在模鐵絲扎牢綁扎區(qū)的中心和兩端，并按要求制作末端彎鉤，且搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋接頭搭接最小長度見下表護(hù)層厚度，并使鋼筋免受油污污染。待底板澆好芯模安放后將上層鋼筋的骨架放入、固定、綁扎。中引起臺座下沉，導(dǎo)致梁底不平整。其他模板（包括側(cè)模、芯模和端模）采用工廠定制鋼模。立模前對模板均進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對臺座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏漿。端模安裝應(yīng)注意角度和方向，芯模待混凝土底板澆好后放入。固定在模鐵絲扎牢綁扎區(qū)的中心和兩端，并按要求制作末端彎鉤，且搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋接頭搭接最小長度見下表三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1、一般要求鋼絞線力學(xué)性能必須符合GB/T5224-2003中的有關(guān)規(guī)定。張拉千斤頂及配套油泵車在張拉前必須進(jìn)行校驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的回歸曲線關(guān)系（丫二A+B）根據(jù)設(shè)計應(yīng)力值分別計算出10%6k、20%6k、100%5k對應(yīng)的張拉油表讀數(shù)，記錄伸長量，作為張拉時的控制依據(jù)。千斤頂及配套油泵車在使用6個月，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。如理論伸長量與實測伸長量超過士6%寸應(yīng)停止施工，查明原因，糾正后再進(jìn)行張拉。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用切割機或砂輪鋸下料，不得使用電弧。油和泥，應(yīng)將其用橫木托起，并從一端穿入失效管。鋪設(shè)完成后，將兩側(cè)橫梁錨環(huán)與螺紋鋼擰緊，并逐一進(jìn)行檢查，如有異樣，及時更換。3、預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對臺座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備編號標(biāo)簽，注明鋼筋尺寸，必要時還應(yīng)注明使用工程名稱。成型的鋼筋，如須多根綁扎或焊接者應(yīng)捆在一起。成形板上預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸，位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止混凝土澆筑過程中的移位。模板安裝完畢，應(yīng)從斷面控制為10d，焊縫寬度不小于，厚度不小于編號標(biāo)簽，注明鋼筋尺寸，必要時還應(yīng)注明使用工程名稱。成型的鋼筋，如須多根綁扎或焊接者應(yīng)捆在一起。成形板上預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸，位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止混凝土澆筑過程中的移位。模板安裝完畢，應(yīng)從斷面控制為10d，焊縫寬度不小于，厚度不小于(d為鋼筋直徑)。焊條性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T511彎起筋，鋼筋接頭與鋼筋彎起處距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大的彎矩處。在鋼筋接頭搭接處，應(yīng)用定”在木棒與底模之間，防止滑絲或夾片斷等原因使預(yù)應(yīng)力鋼筋彈出。將寫有“正在張拉、注意回避”警告牌置于顯眼位置處，起警示作用。張拉操作人員必須熟悉張拉油表讀數(shù)。4、預(yù)應(yīng)力張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，必須對稱進(jìn)行，避免張拉橫梁及支撐梁產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并減小應(yīng)力松弛，張拉順序用硬紙板固定在端橫梁上。張拉時，質(zhì)檢員全過程旁站，并填寫相應(yīng)張拉原始記錄。5、預(yù)應(yīng)力張拉程序張拉程序0—初應(yīng)力一控制應(yīng)力（持荷2分鐘錨固）鋼絞線全部張拉到初應(yīng)力后，應(yīng)檢查鋼絞線有無錯誤、纏紋、扭麻花現(xiàn)象。如有，應(yīng)及時采取措施，直至鋼絞線全部順直無錯位后方可繼續(xù)張拉。6、預(yù)應(yīng)力張拉控制伸長量值，只有兩者全部符合要求后，方可繼續(xù)張拉。伸長量控制621理論計算值△L與下層混凝土結(jié)合牢固。直到發(fā)生下列情況之一，方可停止振搗：241混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。2小時內(nèi)實行二次修面。后勤保障組應(yīng)經(jīng)常檢查各種電動機、發(fā)電機及拌和機，軌道平車等施工工具的性能，盡一切比進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)攪拌機標(biāo)定容量計算各種材料用量，并據(jù)此調(diào)整電腦計量裝置,與下層混凝土結(jié)合牢固。直到發(fā)生下列情況之一，方可停止振搗：241混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。2小時內(nèi)實行二次修面。后勤保障組應(yīng)經(jīng)常檢查各種電動機、發(fā)電機及拌和機，軌道平車等施工工具的性能，盡一切比進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)攪拌機標(biāo)定容量計算各種材料用量，并據(jù)此調(diào)整電腦計量裝置,嚴(yán)格控制各種材料用量。每拌混預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備每次張拉前，對臺座、橫梁及連接器、錨具、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保PLEgAg預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制力（N）mm）預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量（N/mm）預(yù)應(yīng)力鋼筋截面積（m命Li:0-10%6k伸長量，因無法實測，取10%5k-206%k實測伸長量代替?！鱈2=L3-L4張拉完成后，于鋼絞線兩端錨具位置進(jìn)行標(biāo)記，作為檢查鋼絞線滑移的依據(jù)，以便進(jìn)行處理。7、同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的位置與設(shè)。預(yù)應(yīng)力鋼筋制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用切割機或砂輪鋸下料，不得使用電弧。預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度為臺座長度、工凝土材料用量允許偏差如下:拌和機采用自落式750型拌和機。拌和前，外加劑應(yīng)先調(diào)試成適當(dāng)濃度的溶液，用數(shù)之間的回歸曲線關(guān)系（丫二A+B）根據(jù)設(shè)計應(yīng)力值分別計算出。預(yù)應(yīng)力鋼筋制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用切割機或砂輪鋸下料，不得使用電弧。預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度為臺座長度、工凝土材料用量允許偏差如下:拌和機采用自落式750型拌和機。拌和前，外加劑應(yīng)先調(diào)試成適當(dāng)濃度的溶液，用數(shù)之間的回歸曲線關(guān)系（丫二A+B）根據(jù)設(shè)計應(yīng)力值分別計算出10%6k、20%6k、100%5k對應(yīng)的工中控制混凝土強度達(dá)到方可拆除側(cè)模，時間基本控制在90/t（t為砼澆筑后的最低溫度）小時以上。側(cè)模拆1、鋼筋安裝綁扎應(yīng)在張拉8小時后進(jìn)行。2、現(xiàn)場綁扎時，鋼筋間距、數(shù)量、位置、種類等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)3、現(xiàn)場綁扎鋼筋時，如鋼筋雙向間距不大于30cm時，可采用跳扎的方式，但邊緣處交叉點必須全部綁扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點可成梅花式交叉扎牢）。綁扎用鐵絲向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。4、預(yù)埋鋼筋應(yīng)牢固并位置準(zhǔn)確，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生偏移。1、臺座為水泥底板上鋪設(shè)6mm鐵板，并對梁端位置處地基作加強處理，以防放張后荷載集中引起臺座下沉，導(dǎo)致梁底不平整。行試拼，試拼后對其長度、寬度、接縫平整度，順直度，剛度進(jìn)行檢查，并報質(zhì)安進(jìn)行支撐固定。側(cè)模與底模及側(cè)模與端模拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸，位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止混凝土澆筑過程中的移位。42振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出。243混凝土表面呈泛漿。244混凝土已將模板邊角部位工的最后一道工序，為確保順利、按時、安全交付使用，須從以下幾個方面加以嚴(yán)格控制：出坑由場內(nèi)一臺40T固定檔拆除，然后拉出。側(cè)模拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。施作長度、富余長度總和，其下料宜長不宜短。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)前，先將整筒鋼絞線吊放于鋼筋箍架中，然后剪斷3、模板安裝完畢，應(yīng)從斷面尺寸、高度、順直度、垂直度、保護(hù)層厚度等42振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出。243混凝土表面呈泛漿。244混凝土已將模板邊角部位工的最后一道工序，為確保順利、按時、安全交付使用，須從以下幾個方面加以嚴(yán)格控制：出坑由場內(nèi)一臺40T固定檔拆除，然后拉出。側(cè)模拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。施作長度、富余長度總和，其下料宜長不宜短。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)前，先將整筒鋼絞線吊放于鋼筋箍架中，然后剪斷六、混凝土澆筑1澆筑準(zhǔn)備鋼筋綁扎完畢、模板安裝完成經(jīng)施工員、質(zhì)檢員驗收合格后，方可準(zhǔn)備澆筑拌制混凝土前，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的骨料的含水率對施工配合比進(jìn)行調(diào)整，每拌混凝土材料用量允許偏差如下:水泥/士1%粗、細(xì)骨料士2%水、外加劑\士1%拌和機采用自落式750型拌和機。拌和前，外加劑應(yīng)先調(diào)試成適當(dāng)濃度的溶液，用后摻法加入攪拌機。攪拌時間適當(dāng)延長至3min。首盤混凝土出料后應(yīng)檢測其坍落度，發(fā)現(xiàn)不符要求時要及時找出原因并采取相應(yīng)措施，對拌和用水量進(jìn)行調(diào)2、澆筑混凝土發(fā)現(xiàn)異常及時處理。七、拆模芯模芯模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。施工中k實測伸長量代替。L2:10%5k-6con實測伸長量，取20%6k-6k實測伸長量代替。△L2=L部。相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)順焊渣敲除。預(yù)制鋼筋骨架安裝搬移鋼筋骨出原因并采取相應(yīng)措施，對拌和用水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土混凝土澆筑時先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混混凝土澆筑時先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混凝土厚度，預(yù)先發(fā)現(xiàn)異常及時處理。七、拆模芯模芯模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。施工中k實測伸長量代替。L2:10%5k-6con實測伸長量，取20%6k-6k實測伸長量代替?！鱈2=L部。相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)順焊渣敲除。預(yù)制鋼筋骨架安裝搬移鋼筋骨出原因并采取相應(yīng)措施，對拌和用水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土混凝土澆筑時先澆筑底板混凝土。為易于控制底板混澆筑腹板和頂板混凝土，其分層厚度不宜大于30cm并注意對稱澆搗，防止器。但均須振動密實。并從以下幾個方面著手控制。2.3.1插入式振動器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果。2.3.2插入時易稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免混凝土留有空洞。插10cm的距離。分層澆筑時應(yīng)插入下層混凝土5—10cm以便與下層混凝土結(jié)合牢直到發(fā)生下列情況之一，方可停止振搗：241混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。242振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出。243混凝土表面呈泛漿。244混凝土已將模板邊角部位填滿充實。施工員應(yīng)安排熟練工人緊跟振動器后面實行拍漿，抹面工作。為減少表面收縮裂縫，應(yīng)在澆筑后2—3小時內(nèi)實行二次修面。3、后勤保障組應(yīng)經(jīng)常檢查各種電動機、發(fā)電機及拌和機，軌道平車等施工工拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏漿。端模安裝應(yīng)注意角度和方向，芯模待混凝土底板澆好后放入。固定在模張拉操作人員必須熟悉張拉油表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，必須對稱進(jìn)行，避免張拉橫梁及支撐梁8小時后進(jìn)行?，F(xiàn)場綁扎時，鋼筋間距、數(shù)量、位置、種類等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時，如鋼筋有超過容許偏差變形值的可能時，必須及時予以糾正。六、混凝土澆筑1澆筑準(zhǔn)備鋼筋綁扎完畢、模板安裝完成經(jīng)拼接處設(shè)泡沫塑料進(jìn)行密圭寸，嚴(yán)防漏漿。端模安裝應(yīng)注意角度和方向，芯模待混凝土底板澆好后放入。固定在模張拉操作人員必須熟悉張拉油表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，必須對稱進(jìn)行，避免張拉橫梁及支撐梁8小時后進(jìn)行?，F(xiàn)場綁扎時，鋼筋間距、數(shù)量、位置、種類等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時，如鋼筋有超過容許偏差變形值的可能時，必須及時予以糾正。六、混凝土澆筑1澆筑準(zhǔn)備鋼筋綁扎完畢、模板安裝完成經(jīng)七、拆模1、芯模除。施工中應(yīng)控制混凝土強度達(dá)到。具體拆模時間應(yīng)由具有多年施工經(jīng)驗的施工人員控制，嚴(yán)格把關(guān)。拆模時先將芯模一端的固定檔拆除，然后拉出。2、側(cè)模拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。施工中控制混凝土強度達(dá)到方可拆除側(cè)模，時間基本控制在90/t（t為砼澆筑后的最低溫度）小時以上。側(cè)模拆除后，緊貼側(cè)模絞縫鋼筋應(yīng)鑿出。1、混凝土澆筑成型后，應(yīng)使其表面保持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部水分充分，促進(jìn)強度增長，并防止干縮裂縫的出現(xiàn)。2、在構(gòu)件芯模位置灌入清水，以保證構(gòu)件內(nèi)部混凝土內(nèi)部濕度。3、對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1—2小時內(nèi)用土工布整體覆蓋，并經(jīng)常九、預(yù)應(yīng)力筋放張1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放松嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，即混凝土齡期7d以上且達(dá)到設(shè)計中而產(chǎn)生裂縫或側(cè)彎。放張完成后切斷鋼絞線，及時檢測其預(yù)拱度并與理論預(yù)拱度作比較，分析生產(chǎn)過程中可能存控制為10d，焊縫寬度不小于，厚度不小于(d為鋼筋直徑)。焊條性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》中而產(chǎn)生裂縫或側(cè)彎。放張完成后切斷鋼絞線，及時檢測其預(yù)拱度并與理論預(yù)拱度作比較，分析生產(chǎn)過程中可能存控制為10d，焊縫寬度不小于，厚度不小于(d為鋼筋直徑)。焊條性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T511可成梅花式交叉扎牢）。綁扎用鐵絲向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。預(yù)埋鋼筋應(yīng)牢固并位置準(zhǔn)確，防止混凝土澆筑過直后的鋼筋統(tǒng)一取料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接工作量。彎曲鋼筋時，應(yīng)反復(fù)修正至完全符合設(shè)計尺寸和形2、鋼絞線放松時，采用千斤頂放松。放松時應(yīng)嚴(yán)格控制放松時施加鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時的控制應(yīng)力，同時分批進(jìn)行。放張時，兩千斤頂一定緩慢、均勻、同步操作，避免放張過程中，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫或側(cè)彎。析生產(chǎn)過程中可能存在的問題，以便再生產(chǎn)時加以改進(jìn)。4、澆筑封頭混凝土?xí)r防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。十、移運及堆放移運與堆放是預(yù)制施工的最后一道工序，為確保順利、按時、安全交付使用，須從以下幾個方面加以嚴(yán)格控制：1、出坑由場內(nèi)一臺40T龍門吊完成。堆放時支撐點部位需做地基處理，防止地基下沉破壞梁板。采用枕木支墊，其位置應(yīng)處于吊點下方，并支墊平穩(wěn)，兩端枕木大致水平，表面平整，以防構(gòu)件產(chǎn)生扭矩。2、梁板堆放高度不得超過3層。矩，梁板頂面出現(xiàn)裂縫。后摻法加入攪拌機。攪拌時間適當(dāng)延長至3min。首盤混凝土出料后應(yīng)檢測其坍落度，發(fā)現(xiàn)不符要求時要及時找作長度、富余長度總和，其下料宜長不宜短。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)前，先將整筒鋼絞線吊放于鋼筋箍架中，然后剪斷單面焊。焊接時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋