文獻(xiàn)管理序列號(hào)：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]文獻(xiàn)管理序列號(hào)：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]閥室施工方案閥室施工方案一.編制根據(jù)1、文獻(xiàn)根據(jù)（1）、武漢石化供氣管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制有關(guān)閥室的圖紙會(huì)審文獻(xiàn)；（2）、武漢石化供氣管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部提供的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料（1）、我處對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料、錄象及照片；（2）、沿線的交通、氣象、社會(huì)經(jīng)濟(jì)等方面的調(diào)查資料。3、國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)及地方規(guī)定（1）、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》主席令第70號(hào)()；（2）、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院第393號(hào)()；（3）、《中華人民共和國(guó)節(jié)省能源法》主席令第90號(hào)(1997)；（4）、《中華人民共和國(guó)環(huán)保法》主席令第22號(hào)(1989)；（5）、《中華人民共和國(guó)水土保持法》主席令第49號(hào)(1991)；（6）、《中華人民共和國(guó)防洪法》(1997年)；（7）、《中華人民共和國(guó)野生動(dòng)物保護(hù)法》(1988年11月8日)；（8）、《中華人民共和國(guó)土地管理法》(1998年8月29日)；（9）、《中華人民共和國(guó)消防法》(1998年5月1日實(shí)施)；（10）、《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部令第3號(hào)(1996)；（11）、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第253號(hào)(1998)；（12）、《石油天然氣管道保護(hù)條例》國(guó)務(wù)院()；（13）、《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令466號(hào)()；（14）、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》國(guó)務(wù)院令393號(hào)()。4、施工技術(shù)原則及驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)原則規(guī)范編號(hào)原則規(guī)范名稱1SY4052-油氣管道焊接工藝評(píng)定辦法2SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線攝影及質(zhì)量分級(jí)3SY4058-93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范4SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)5SY0402-石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6SY/T0452-石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定7SY/T0518-油氣管道鋼制對(duì)焊管件設(shè)計(jì)規(guī)程8SY/T0023-97埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試辦法9SYJ4006-90長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10SY/T0038-1997管道防腐層特定可彎曲性實(shí)驗(yàn)辦法11SY/T0039-1997管道防腐層化學(xué)穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)辦法12SY/T0040-1997管道防腐層抗沖擊性實(shí)驗(yàn)辦法13SY/T0041-1997管道防腐層與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)辦法14SY/T0043-1997油氣田地面管線和設(shè)備涂色原則15SY/T0071-93油氣集輸管子及管路附件選用原則16SY/T0073-93管道防腐層補(bǔ)片材料實(shí)驗(yàn)辦法原則17SY/T0084-94管道防腐層環(huán)狀彎曲性能實(shí)驗(yàn)辦法18SY/T0086-95陰極保護(hù)管道的電絕緣原則19SY/T0315-97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)原則20SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預(yù)解決規(guī)范21SY/T0510-1998鋼制對(duì)焊管件22SY/T4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收23SY/T5257-91鋼制彎管24SY/T6064-94管道干線標(biāo)記設(shè)立技術(shù)規(guī)定25SY/T6068-94油氣管道架空部分及其附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程26SY4024-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則通則27SY4025-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則建筑工程28SY4027-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程29SY4028-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則設(shè)備安裝工程30SY4035-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則采暖、通風(fēng)、給排水安裝工程31建筑工程、電力工程、通信工程、道路工程、陰保工程、給排水工程等施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收原則。5、環(huán)境及安全部分的原則規(guī)范(1)、《地表水環(huán)境質(zhì)量原則》GB3838—(2)、《都市區(qū)域環(huán)境噪聲原則》GB30966—93(3)、《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》 GB12523—90(4)、《大氣污染物綜合排放原則》 GB16297—1996(5)、《污水綜合排放原則》（1999年局部修訂）GB8978—1996(6)、《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》Q/HSE0001.1—二、工程概述本標(biāo)段設(shè)計(jì)8座閥室。分別為新市鋪閥室（WS29～WZ30）、尹家塆閥室（WS050～WS051）、前河灣閥室（WS130～WS131）、栗廟閥室（WS159～WS160）、鄭黃灣閥室（WS188～WS189）、蘭家灣閥室（WS206～WS207）、鮑家村閥室（WS238～WS239）、后山村閥室（WS269～WS270)三施工布署項(xiàng)目部設(shè)4個(gè)閥室安裝機(jī)組，主管管道焊接、補(bǔ)口補(bǔ)傷、試壓、布管、材料供應(yīng)。有一名機(jī)組長(zhǎng)；一種土建機(jī)組，主管土建施工；一名專職QES管理人員.機(jī)組均由含有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的工人構(gòu)成，具體工種涉及管工、焊工、機(jī)械操作工、防腐工等，項(xiàng)目部按照施工計(jì)劃規(guī)定合理安排施工人員陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，以確保施工進(jìn)度規(guī)定。四、資源配備計(jì)劃1、勞動(dòng)力配備計(jì)劃（1）、根據(jù)總體施工布署及工程施工進(jìn)度安排，合理、均衡按計(jì)劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一種協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。（2）、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)人員名稱數(shù)量1管理人員42質(zhì)檢員13材料員14資料員15安全員16焊工67管工38機(jī)械工29防腐工410起重工12、閥室重要施工機(jī)具設(shè)備配備閥室施工重要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))一.起重運(yùn)輸設(shè)備1吊車徐工16T12載重汽車EQ109210t13雙排座汽車NKR55EL1.75t1二.焊接設(shè)備1米勒焊接ZX7-400BIGBT62外對(duì)口器DN61033半自動(dòng)切割機(jī)LGK802三.動(dòng)力設(shè)備1柴油發(fā)電機(jī)(50KW)12電動(dòng)空壓機(jī)P375WCU10.6/M313電動(dòng)試壓泵3DY-750/31.51四.工程機(jī)械1推土機(jī)12挖掘機(jī)CAT13混凝土攪拌機(jī)350L14砂漿攪拌機(jī)15電動(dòng)打夯機(jī)16角向砂輪機(jī)120mm27手動(dòng)弧蘆10t2五.檢測(cè)設(shè)備1經(jīng)緯儀ET-02/0512水準(zhǔn)儀PL113焊接檢查尺14紅外線測(cè)溫儀5電火花檢漏儀XXQ—25051六通訊設(shè)備1對(duì)講機(jī)2五、施工方案1、施工工藝流程2、施工準(zhǔn)備（1）、由業(yè)主、監(jiān)理代表組織，設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)交樁(涉及閥室位置樁、土建控制樁等)，施工單位參加并接樁。填寫《交樁統(tǒng)計(jì)》，由參加交樁各單位簽字確認(rèn)。（2）、根據(jù)閥室現(xiàn)場(chǎng)位置、房建及基礎(chǔ)工程量、閥門型號(hào)、重量等，編制出閥室施工方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）、協(xié)助其它單位完畢永久性和臨時(shí)征地工作。（4）、施工前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握閥室的構(gòu)造及球閥性能。（5）、截?cái)嗲蜷y及其它旁通閥等，安裝前經(jīng)試壓合格后。（6）、截?cái)嗲蜷y體積大、重量大，運(yùn)輸及裝卸完好無(wú)缺。（7）、參加球閥開箱檢查過(guò)程，填寫《設(shè)備開箱檢查統(tǒng)計(jì)》。3、閥室土建施工（1）、閥室施工流程測(cè)量放線→場(chǎng)地平整→基槽開挖→基礎(chǔ)施工→房建主體工程施工→屋面工程→裝飾工程。（2）、總圖場(chǎng)地施工a、測(cè)量放線根據(jù)閥室施工總平面圖，用經(jīng)維儀從設(shè)計(jì)控制樁引點(diǎn)放線，將各軸線控制點(diǎn)引至基坑開挖線以外作為軸線控制樁，打上木樁并做好保護(hù)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量出場(chǎng)地標(biāo)高定出挖填方區(qū)界限。b、平整場(chǎng)地用挖掘機(jī)和推土機(jī)平整場(chǎng)地?；靥钔敛捎猛诜絽^(qū)原土，在最佳含水率狀況下用機(jī)械打夯機(jī)分層扎實(shí)，每層回填土虛鋪厚度不大于300mm，密實(shí)度達(dá)成92%。c、道路施工進(jìn)站道路基層用壓路機(jī)分層扎實(shí)，每層土虛鋪厚度不不不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)不不大于0.93。檢查合格后再施工路面構(gòu)造層。d、圍墻工程場(chǎng)地平整完畢后，可立刻施工圍墻。圍墻基槽人工開挖，基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)規(guī)定砌筑。（3）、閥室房建施工a、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁和閥室房建施工平面圖，用經(jīng)維儀放出閥室房建各軸線，并將軸線控制樁引出基坑開挖范疇以外加以保護(hù)。b、基槽開挖基槽采用機(jī)械和人工開挖。為保護(hù)基坑底土體構(gòu)造不被破壞，基坑底預(yù)留100mm厚遇驗(yàn)槽合格后再挖除。c、基礎(chǔ)施工混凝土墊層施工時(shí)，將軸線測(cè)設(shè)到基坑底部，采用支鋼模板澆注混凝土。混凝土用攪拌機(jī)拌制，人力手推車運(yùn)至澆注地點(diǎn)?；炷琳駬v，混凝土墊層平板式振搗器，混凝土基礎(chǔ)用插入式振搗器。混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒑?2小時(shí)以內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土處在潤(rùn)濕。混凝土條形基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)成75%后即可砌筑磚基礎(chǔ)和施工鋼筋地圈梁。砌筑磚基礎(chǔ)前，再次將軸線測(cè)設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上。砌磚超出一步架高時(shí)，搭設(shè)腳手架。地圈梁施工辦法及規(guī)定同本節(jié)混凝土基礎(chǔ)。d、砌體施工由于閥室無(wú)設(shè)計(jì)施工圖紙，在后來(lái)施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。（4）、閥門基墩施工a、閥門基墩的基坑人工開挖。閥門基墩的測(cè)量放線，在根據(jù)房建軸線相對(duì)尺寸時(shí)，還要根據(jù)已安裝主管道的中心線。b、閥門基墩采用鋼模板支模?；炷敛捎脵C(jī)械攪拌，人工運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)。澆注高度不不大于3m，澆注時(shí)采用串筒下落混凝土。c、混凝土澆后12h內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因折除模板而受損壞后，方可拆除模板。d、閥門墩基坑回填采用原土分層扎實(shí)。（5）、球閥安裝線路截?cái)嗲蜷y的公稱直徑為DN600，球閥重量在10T下列，吊裝選用16T吊車。a、安裝前準(zhǔn)備1)球閥安裝前，制訂吊裝方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批；檢查閥門的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓；按設(shè)計(jì)規(guī)定在球閥與基礎(chǔ)接觸的管托面上墊上絕緣橡膠板。2)球閥吊裝需要制作專用吊具，吊具由主吊梁、限位梁及吊索構(gòu)成，主吊梁上用卡箍卡住球閥加長(zhǎng)桿，卡箍?jī)?nèi)襯橡膠層，以保護(hù)加長(zhǎng)桿；在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上方設(shè)限位梁，張開吊索，以免吊裝中劃傷執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制箱。b、球閥吊裝1)根據(jù)球閥重量，選用噸位適宜的吊車、鋼絲繩等。2)先將球閥按安裝方向擺放好，注意閥門的方向性對(duì)的。3)由專人負(fù)責(zé)指揮吊裝球閥，取下膛孔密封板，測(cè)量膛孔水平軸線及閥桿縱軸線的誤差，不得水于闡明書及規(guī)范的規(guī)定，膛孔軸線與管道軸線重疊。4)將三通、連接管段按照編號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙組對(duì)對(duì)的，點(diǎn)焊固定，使之形成一種整體。c、球閥焊接球閥焊接嚴(yán)格根據(jù)球閥安裝闡明書或業(yè)主制訂的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行施焊。4、焊接管線采用氬弧焊打底，半自動(dòng)填充、蓋面。溝上焊接，打底、熱焊、填充、蓋面兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行。（1）、焊接人員a、全部參加此段工程施焊的焊工含有地方勞動(dòng)部門頒發(fā)的《焊工合格證》，培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《培訓(xùn)證》，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的《上崗證》，做到“三證”齊全；b、熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；c、恪守焊接工藝紀(jì)律。（2）、焊接設(shè)備a、焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)；b、焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；c、施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固，具體型式以下：（3）、焊接材料的檢查a、每個(gè)批號(hào)焊接材料必須含有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管和使用闡明書，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；b、焊材外觀應(yīng)表面光滑、干凈、無(wú)開裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物；(4)、焊材使用a、設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收統(tǒng)計(jì)，氣象統(tǒng)計(jì)及烘烤統(tǒng)計(jì)。b、焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度不不大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。c、當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取寄存。5.5每根焊條宜持續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。d、焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中解決。（5）、焊接環(huán)境在下列狀況下，如無(wú)有效防護(hù)方法（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。a、雨、霧天氣；b、大氣相對(duì)濕度﹥90%；c、氣溫高于30℃，且大氣相對(duì)濕度超出85%；d、低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速不不大于5m/s；e、藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速不不大于11m/s。（6）、焊接工藝現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（7）、探傷管道的焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，全部對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫進(jìn)行滲入或磁粉探傷，無(wú)缺點(diǎn)為合格。5、防腐（1）、主管道防腐a、閥室上下游各50m的埋地管道防腐為常溫型加強(qiáng)級(jí)三層PE防腐。b、閥室間的主管道的補(bǔ)口擦出用100%固含量雙組分無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料補(bǔ)口c、普通地段的防腐底漆一道0.7mm，面漆一道0.8mm。（2）、放空管道防腐a、表面解決。采用噴砂除銹，徹底去除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等。b、地上管道、放空立管的涂層。底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80～100um中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，1道，100um面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100umc、埋地管道涂層底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80～100um面漆：無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500um總干膜厚度≥580um。（3）、套管防腐套管采用加強(qiáng)級(jí)（≥0.4mm）環(huán)氧煤瀝青防腐。（4）埋地閥門外防腐底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，80～100um面漆：無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500um總干膜厚度≥580um。（5）、地上管道涂色a、閥門油漆涂色為黑色b、閥門操作手輪涂紅色c、天然氣管線（涉及放空管線在切斷球閥前與主管道連接的支線部分及儀表一次閥前與天然氣連接的小支線部分）涂寧黃（Y05-GSB05-1426-）d、放空立管及放空管線:大紅（R03-GSB05-1426-）e、設(shè)備、閥門的法蘭端、管線的法蘭端涂色為管線顏色，法蘭之間的連接螺栓涂色為黑色。6、清管、試壓（1）、清管a、清管前，確認(rèn)線路截?cái)嚅y處在全開狀態(tài)b、試壓邁進(jìn)行吹掃，流速不不大于20m/s，吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、誰(shuí)等贓物時(shí)為吹掃合格。合格后進(jìn)行封堵。（2）、閥門試壓易燃、可燃介質(zhì)管道或M類管道用閥門，每批應(yīng)抽取20％且最少1個(gè)進(jìn)行殼體實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。如有不合格，應(yīng)加倍抽取實(shí)驗(yàn)；如仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。介質(zhì)為純凈的水。項(xiàng)目檢查、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容檢查原則外觀檢查外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺點(diǎn)和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等狀況閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺點(diǎn)。法蘭密封面不得有徑向溝槽及其它影響密封性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉批示器精確水壓實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間5min填料無(wú)泄漏密封實(shí)驗(yàn)1.0倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間2min密封面不漏①②殼體強(qiáng)度，啟動(dòng)狀態(tài)下試。③密封實(shí)驗(yàn)，關(guān)閉狀態(tài)下試一面或兩面。（3）、試壓裝置安裝在試壓段的閥門一端安裝壓力表，其應(yīng)通過(guò)校驗(yàn),并在使用期內(nèi)。壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)量最大壓力的1.5-2倍,表盤直徑不應(yīng)不大于150毫米,最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管道的兩端。（4）、整體試壓工藝管道安裝完畢，無(wú)損檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。具體規(guī)定以下：a、管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的介質(zhì)為干凈、無(wú)腐蝕性的水，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍（閥室上下游50m的主管道至閥室內(nèi)GLV-102閥前管道設(shè)計(jì)壓力為8Mpa；GLV-102閥后至放空立管FK-101連接處管道設(shè)計(jì)壓力為4.5Mpa），液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢上升，待達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h，無(wú)泄漏為合格，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓24h，以壓降不不不大于1%試壓壓力值且不不不大于0.1Mpa為合格。b、試壓過(guò)程中碰到焊縫、接口等處有泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記和統(tǒng)計(jì)，待管道泄壓后再進(jìn)行修理。嚴(yán)禁用斂縫的辦法和在壓力下進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)泄漏或其它缺點(diǎn)去除后，應(yīng)重新加壓進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直到全部合格為止。c、、試壓合格之后進(jìn)行分段自流排水，排水排污閥處接放水支管。d、實(shí)驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)及時(shí)填寫試壓統(tǒng)計(jì)，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。。（5）、管線的吹掃試壓與排水a(chǎn)、采用空氣進(jìn)行吹掃，管道系統(tǒng)的吹掃次序應(yīng)按主管、支管、放空管依次進(jìn)行。管道吹掃時(shí)，應(yīng)確保有足夠的流量和流速。吹掃氣體在管道中流速應(yīng)不不大于20m/s，并且應(yīng)不低于工作時(shí)的最大流速，而吹掃的壓力不得超出設(shè)計(jì)工作壓力。吹掃時(shí)，普通用木錘或橡膠錘敲打管子。對(duì)于焊逢、管道、設(shè)備死角和底部要稍重點(diǎn)敲打。但注意敲打時(shí)不得使管子設(shè)備表面產(chǎn)生麻點(diǎn)和使其損壞。b、用空氣吹掃到一定時(shí)候應(yīng)檢查其吹掃效果，檢查時(shí)可在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查。當(dāng)布或靶板在氣體排除口停放5min時(shí)，如其上未發(fā)現(xiàn)游離水，即為合格。管道吹掃合格后，應(yīng)通過(guò)檢查確認(rèn)填寫“管道系統(tǒng)吹掃統(tǒng)計(jì)”。7、管道連頭（1）、施工技術(shù)方法a、管道連頭由技術(shù)純熟、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來(lái)完畢。b、連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)規(guī)定，連頭組對(duì)、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。c、連頭處作業(yè)面平整、清潔、無(wú)積水，管溝深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；組對(duì)焊接等工位打鋼板樁支護(hù)；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.5m。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。d、管道連頭在溝上用管道切割機(jī)切割下料，用磨光機(jī)去除氧化層和加工坡口。f、連頭組對(duì)焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查并100%X射線及100%超聲波無(wú)損檢測(cè)。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對(duì)其質(zhì)量確認(rèn)合格后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷。業(yè)主或監(jiān)理再確認(rèn)合格