...wd......wd......wd...目錄第一章編制依據(jù)11.1編制目的21.2適用范圍21.3編制依據(jù)21.3.1施工圖紙21.3.2施工組織設計21.3.3主要標準、規(guī)程21.3.4有關標準31.3.5有關法規(guī)3第二章工程概況32.1設計概況3第三章施工安排43.1施工部位及工期要求43.2勞動組織43.3質量目標43.4商品混凝土供給5第四章施工準備64.1.技術準備64.2．機具準備74.3．材料準備8第五章主要施工方法及措施85.1．混凝土的運輸85.2泵送混凝土操作工藝85.3混凝土工程控制流程圖85.4．施工縫的留置與處理95.5±0.00以下局部125.6±0.00以上局部185.7防水混凝土施工205.8混凝土的養(yǎng)護23第六章質量管理與質量標準246.1混凝土質量要求與允許偏差246.2質量管理256.3質量保證措施266.4．質量通病及防范措施30第七章安全文明施工347.1施工安全本卷須知及措施：347.2文明施工及環(huán)境保護措施：36第八章其它事項388.1．節(jié)約材料、降低本錢388.2．后勤保障38第一章編制依據(jù)1.1．編制目的本工程的質量目標是：合格混凝土工程質量是主體構造內在質量中最關鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?、外表平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精巧，使混凝土工程質量最終到達“外美內堅〞的質量要求，特編制本方案。1.2．適用范圍大興黃村再生水廠膜格柵及厭氧池工程混凝土施工。1.3．編制依據(jù)1.3.1．施工圖紙圖紙類別圖紙名稱備注建筑施工圖膜格柵及厭氧池建筑圖構造施工圖膜格柵及厭氧池構造圖1.3.2．施工組織設計施組名稱編制日期I備注大興區(qū)黃村再生水廠膜格柵及厭氧池混凝土施工2012.4.51.3.3．主要標準、規(guī)程序號標準、規(guī)程名稱標準、規(guī)程編號1《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204-20022《建筑地基根基工程施工質量驗收標準》GB50202-20023《地下防水工程施工質量驗收標準》GB50208-20024《混凝土外加劑應用技術標準》GB50119-20035《商品混凝土質量管理規(guī)程》DBJ01-6-906《混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程》CECS40：927《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ／Ｔ10-19959《工程建設標準強制性條文》〔水利建設局部〕1.3.4．有關標準1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012《混凝土含堿量限值標準》CECS53：933《混凝土質量控制標準》GB50164-921.3.5．有關法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定第二章工程概況2.1．設計概況1混凝土強度等級根基墊層：C10墻、梁、板、柱：C30備注2構造斷面尺寸〔mm〕筏板根基厚度h1=400、h2=800、h3=350、h4=450具體見施工圖紙墻厚度300、250、350、20002柱斷面500×500、600×450~700、350×350、450×450、400×400梁斷面200×250、200×300、250×250、250×450、250×400、200×500、250×700、250×750、300×500、300×600、300×700、300×920、350×400、350×600、500×800樓板100、150、350、120、2503鋼筋類型HPB300級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼第三章施工安排3.1．施工部位及工期要求7月初將主體工程的混凝土施工完，為設備安裝、管道施工創(chuàng)造條件。3.2勞動組織3.2.1總承包組織機構混凝土施工勞務層勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計備注1混凝土工21530根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化2抹灰工210203養(yǎng)護工2364指揮2125后勤2126電工212合計723.3質量目標分項工程合格率為100%，實測工程合格率為95%,到達清水混凝土的工程質量。3.4商品混凝土供給采用商品混凝土。3.4.1混凝土配合比確實定混凝土配合比由商品混凝土供給單位根據(jù)技術部提供的混凝土強度等級及各種技術指標確定配比，試配結果提前3天報送到工程經理部，由工程總工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴藴时仨毎船F(xiàn)行的《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2000)予以執(zhí)行，混凝土的強度要符合國家現(xiàn)行《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保混凝土的可泵送性。3.4.2⑴水泥選用強度為P.O42.5的普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.50。嚴禁使用不合格和過期水泥。⑵砂、石選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不大于2%，對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比水的用量中已作出調整。骨料的最大粒徑不允許大于構造截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，粗骨料選擇5-20的級配機碎石，石子的含泥量不超過1%?；炷恋纳奥士刂圃?8%-45%范圍內。⑶混凝土外加劑泵送劑、混凝土膨脹劑、緩凝劑所有混凝土外加劑的性能和種類必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家。⑷混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供給的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。⑸混凝土資料攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內容、數(shù)量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測報告。⑹混凝土添加劑粉煤灰選用同品種，要求物質部將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進料必須核對其顏色，色差大不允許采用。⑺配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求。⑻可泵性要求：混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經歷進展控制。一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。⑼塌落度要求：用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不超過180mm，最低不小于160mm。根據(jù)混凝土塌落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉┙o質量。塌落度選用值坍落度〔(mm)泵送混凝土：墻160—180mm，板140—160mm非泵送混凝土：120-140mm坍落度允許誤差〔mm〕±20〔10〕經時塌落度損失混凝土經時坍落度損失值大氣溫度〔攝氏度〕10-2020-3030-35混凝土經時坍落度損失值〔mm〕(摻粉煤灰，經時1h)5-2520-3030-50⑾水灰比要求：泵送混凝土的水灰比不大于0.5。⑿砂率要求：泵送混凝土的砂率以為38%~45%。第四章施工準備4.1技術準備4.1.1．現(xiàn)場標養(yǎng)室設置標養(yǎng)室內設全自動溫濕度控制儀，保證標養(yǎng)室溫度與濕度到達標養(yǎng)條件。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土試模100×100×100〔mm〕40組2砂漿試模70.7×70.7×70.7〔mm〕5組3溫度計10個4坍落度筒φ100×φ200×300〔mm〕2套5環(huán)刀200cm35套4.1.2．±0.000以下混凝土堿含量的控制控制骨料的堿活性，控制組成材料的堿含量，堿含量=水泥帶入堿量〔等當量Na2O%百分含量×單方水泥用量〕+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量，保證混凝土總堿含量小于3Kg/m3，因此，在保證混凝土強度等級的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。4.1.3．技術交底的要求技術交底是施工方案的進一步深化設計，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕標準性語言。4.1.4．施工前技術準備泵送混凝土前，認真查閱圖紙、與方案相關標準，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。4.2．機具準備規(guī)格單位數(shù)量單耗量〔KW〕總功率〔KW〕備注ZN-50型振動棒臺51.133汽車泵臺11717混凝土運輸車臺84.3．材料準備規(guī)格單位數(shù)量備注塑料水管米500混凝土養(yǎng)護塑料薄膜平3700混凝土養(yǎng)護鐵鍬把20混凝土耙平鐵抹子個20混凝土找平壓光木抹子個20混凝土找平壓光4.4．人員培訓司機必須經公司安全部培訓、持證上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機，現(xiàn)場澆筑混凝土人員認真學習《混凝土泵使用說明書》和相關標準，加強對泵車司機和澆筑混凝土人員的技術交底，提高其責任心和操作水平。對混凝土振搗工做培訓考核，合格后在上崗。第五章主要施工方法及措施5.1．混凝土的運輸5.1.1．運輸因現(xiàn)場運輸?shù)缆氛?，混凝土罐車在現(xiàn)場內不能錯車及停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工時，必須合理安排，派專人負責疏導車輛進出場，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間嚴禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間控制嚴格按照商品混凝土質量控制方案專人控制。5.1.2混凝土選用泵送，因為汽車泵能一次連續(xù)地完成水平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、費用低，尤其對于本工程實際情況、工期緊張，質量標準高等特點，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性。預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選定：⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)有關經歷公式，混凝土輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下：本工程采用的汽車泵的平均輸送能力為60m3/h，=0.85，e取0.6。Q1=600.850.631.3m3/h?；炷吝\輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù):式中N：混凝土罐車數(shù)量〔輛〕；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量〔m3/h〕;S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度〔km/h〕；L：混凝土攪拌運輸車往返距離〔km〕；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間〔min〕。所以N==8輛5.2泵送混凝土操作工藝⑴應按所用汽車泵使用說明書的規(guī)定進展全面檢查，符合要求前方能開機進展運轉。⑵泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，到達濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經泵水檢查，確認混泵管中無異物后，然后向料斗內參加與混凝土配比一樣的水泥砂漿，潤滑管道后即可開場泵送混凝土。⑶開場泵送時，應處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進展泵送。⑷泵送完畢，應立即清洗。⑸泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，防止吸入空氣而造成塞管。反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。⑹泵送須連續(xù)作業(yè)，當混凝土供給不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停頓。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利前方可繼續(xù)泵送。⑺泵送中途假設停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，可采用每隔5min正反轉2－3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵〔超過60min〕氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中去除。5.3混凝土工程控制流程圖圖紙、方案編寫審批〔審核〕圖紙、方案編寫審批〔審核〕監(jiān)理、總工、技術部工程進度方案技術部月周日施工進度方案工程進度方案技術部月周日施工進度方案技術部、工程部混凝土配合比申請技術部①報驗單混凝土配合比申請技術部①報驗單②混凝土配合比申請單①自檢、交接檢①自檢、交接檢②隱檢預檢記錄③檢驗批工程報驗單鋼筋、模板及資料內部驗收。工程部、技術部、質檢部砼施工技術交底砼作業(yè)面的清理，人員機具布置，標高控制點，砼尺桿材料的準備。工程部、技術部、物資部、分包隊伍砼施工技術交底砼作業(yè)面的清理，人員機具布置，標高控制點，砼尺桿材料的準備。工程部、技術部、物資部、分包隊伍混凝土澆筑內部匯簽。工程部、技術部、機電部、質檢部、現(xiàn)場經理混凝土澆筑內部匯簽。工程部、技術部、機電部、質檢部、現(xiàn)場經理鋼筋、模板報驗質檢部、監(jiān)理混凝土澆筑申請單工程部、質檢部、監(jiān)理混凝土澆筑申請單工程部、質檢部、監(jiān)理砼的運輸及疏導。工程部砼開盤鑒定砼開盤監(jiān)定砼開盤鑒定砼開盤監(jiān)定技術部、質量部、監(jiān)理砼來料小票的簽認、方量的檢查。工程部、分包隊伍砼的清理及文明施工程部、分包隊伍砼的槎平壓光工程部、分包隊伍拆模后由質檢部工程部檢查并填寫檢驗批砼外觀質量砼的養(yǎng)護、測溫工程部、分包隊伍混凝土的澆筑工程部、質檢部、分包隊伍轉序砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗員、分包隊伍砼來料小票的簽認、方量的檢查。工程部、分包隊伍砼的清理及文明施工程部、分包隊伍砼的槎平壓光工程部、分包隊伍拆模后由質檢部工程部檢查并填寫檢驗批砼外觀質量砼的養(yǎng)護、測溫工程部、分包隊伍混凝土的澆筑工程部、質檢部、分包隊伍轉序砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗員、分包隊伍5.4⑴混凝土標高控制拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標高，測放出墊層頂面標高線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標高。⑵混凝土澆筑過程中標高的控制：混凝土澆筑施工時，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟進振搗，混凝土標高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝土的標高。〔3〕混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機械壓光，本工程配備不少于兩臺壓光機，保證到達防水層施工要求的平整度。5.4.⑴本工程筏板根基混凝土厚度400㎜-800㎜,振搗工作從澆筑層的下端開場，逐漸上移。⑵混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入400mm，使結合嚴密成為一體。⑶混凝土澆筑產生的泌水必須及時排除，防止混凝土外表水泥砂漿層過厚，致使混凝土外表產生收縮裂縫。5.4.2⑴本工程條基根基混凝土厚度400mm-500mm，混凝土強度等級為C30，采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，采取斜面分層、推進施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開場，逐漸上移。⑵混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入400-500mm，使結合嚴密成為一體。⑶混凝土澆筑產生的泌水必須及時排除，防止混凝土外表水泥砂漿層過厚，致使混凝土外表產生收縮裂縫。5.4.2⑴本工程獨立根基混凝土厚度700mm，混凝土強度等級為C30，采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，采取斜面分層、推進施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開場，逐漸上移。⑵混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入700mm，使結合嚴密成為一體。⑶混凝土澆筑產生的泌水必須及時排除，防止混凝土外表水泥砂漿層過厚，致使混凝土外表產生收縮裂縫。5.4⑴柱混凝土的澆筑①柱斷面500×500、600×450~~700、350×350、450×450、400×400。柱混凝土分層澆筑，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。②下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿別離。③柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底。④柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土外表層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。⑵底板、墻體混凝土①為保證底板的整體防水性能，底板與500mm以下墻體一起澆筑后，留施工縫。②澆筑時先澆筑800mm厚筏板混凝土，混凝土初凝時再澆筑500mm高的墻體。④在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應立即停頓澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑤墻體分段分層連續(xù)進展，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm，以保證混凝土分層處密實。⑥嚴格控制振搗間距〔振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制〕，插入深度，振搗時間〔控制在20-30秒〕，防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿。澆筑墻體混凝土必須連續(xù)進展，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。振搗點成一字型布置振搗點成一字型布置300厚墻砼振搗插入點布置圖400400300⑩墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上外表混凝土找平，上下差控制在10mm以內。⑶汽車泵的設置及要求混凝土澆筑用48m臂長的汽車泵，可以負責整個設備基坑的區(qū)域，不需挪動位置就可以滿足整個面積的澆筑。⑷質量管理措施：在墻、柱周圍鋪設塑料布，將落地灰馬上去除，防止污染；遇到有個別“流淚〞部位，選擇用濕抹布擦洗；施工縫彈線切割，剔鑿平整；框架柱上口采用定距框控制鋼筋位置和間距，墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；混凝土澆筑完畢，專人負責用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿；明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗批蓋質量檢查專用章。5.4梁、板同時澆筑，澆筑方法從一端開場用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展，并用標尺竿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑶混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土外表層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。⑷標高(板厚)控制：根據(jù)測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進展修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出2～3mm。板的中間起拱局部的厚度與非起拱局部厚度一樣。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標高控制點拉線檢查混凝土厚度。⑸混凝土收水后，用木抹子壓實，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。⑹在墻、柱根部周圍10厘米范圍內，壓光找平，水平閉合差控制在2mm。工藝要求及措施⑴嚴禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察混凝土外表無氣泡，混凝土不再下沉外表泛漿為準。⑵混凝土下料分層進展，振搗上層時插入下層混凝土50mm穿插振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。⑶混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。⑷振搗棒插入時垂直于外表，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。⑸混凝土澆筑時嚴格用分層皮數(shù)桿進展?jié)仓穸鹊目刂?。皮?shù)桿用50mm×35mm×3500mm長木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mm長進展相間涂刷，每棟樓準備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。⑹窗下混凝土澆筑時，從兩側下料、振搗。窗口下模板開設透氣孔，用于混凝土振搗密實。⑺混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑速度為準，保證混凝土施工不連續(xù)，不出現(xiàn)施工冷縫。⑻澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向構造高度超過2000mm時采用溜管或串筒使混凝土下落。⑼澆筑混凝土時派木工經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。5.4⑴澆筑按以下措施進展：⑵質量保證措施：梁柱節(jié)點鋼筋密集的地方，使用小直徑的振搗棒，分層澆筑厚度350mm；混凝土澆筑完畢專人負責用濕抹布擦掉鋼筋上的混凝土浮漿；框架柱插筋采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻插筋采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；5.4⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14晝夜。5.4.7池體外墻外墻最高高度6.77m一次性澆筑，在打混凝土時要派專人守護，一旦發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模立即停頓打灰，對跑、漏、漲模進展處理，處理完畢才可繼續(xù)打灰，外墻澆筑混凝土時要分層進展，每層高度不得超過500mm。墻高3m處，間距6m設置200×200檢查孔，孔標高以下施工完畢后，及時將檢查孔封堵。為保證每層澆筑高度不超過500mm，特做高度桿，用紅油漆每隔一米標記，施工時隨時檢查混凝土澆筑高度。5.5混凝土的養(yǎng)護5.5混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)必須保持構件外表處于濕潤狀態(tài) ，對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間14天；對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比擬容易“糊〞，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧〔嚴禁大流量水流直接灑水〕養(yǎng)護，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養(yǎng)護必須派專人進展。5.5在構造模板撤除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護，保持構件截面濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間14天。對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必須立即進展灑水養(yǎng)護，灑水采取霧狀，灑水次數(shù)每2h一次，保證混凝土充分濕潤；必須派專人進展不連續(xù)養(yǎng)護，當墻體內側〔兩側〕搭設模板支架后，必須預留養(yǎng)護人員行走的通道，保證混凝土養(yǎng)護工作順利進展，確?；炷恋馁|量。5.5一般季節(jié)，在構造模板撤除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護，灑水必須保持構件截面濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間14天。夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時灑水養(yǎng)護，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護質量，養(yǎng)護必須設專人進展。第六章質量管理與質量標準6.1混凝土質量要求與允許偏差6.1.1混凝土質量要求⑴抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進展處理：倒掉或退回。同時檢測混凝土的坍落度，所測坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符合規(guī)定。如果混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的減水劑進展塌落度的調整。⑵由工程部負責混凝土到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術部歸檔。⑶現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標準規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。⑷檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在標準允許的范圍內?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差〔mm〕要求坍落度允許偏差160-180±20>180±30⑸在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)視控制質量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。⑹鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接結實，質檢員要對各個部位的塑料墊塊進展檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。⑺支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。⑻在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，制止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑼柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足標準允許偏差范圍。⑽模板穿墻螺栓要緊固可靠，振搗要對稱、均勻，防止移位變形。6.1.2現(xiàn)澆混凝土構造的允許偏差項次工程允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置根基墊層10尺量筏板根基10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經緯儀吊線尺量層高﹥5m8全高(H)H/1000、且≤303標高層高±5水準儀尺量全高±304截面尺寸根基寬、高±５尺量柱、墻、梁寬、高±３5外表平整度３2m靠尺、塞尺6角線順直度３拉線尺量7保護層厚度根基±５尺量柱、梁、墻、板＋５、－３8樓梯踏步板寬度高度±３尺量9陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置10尺量11預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度＋5、－06.2質量管理6.2.1混凝土工程管理流程預算部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工控制計算砼用量預算部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工控制計算砼用量由技術部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工組織由技術部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工組織砼澆筑方案設計砼澆筑方案設計總經技術部按照質價比及服務水平選擇商品砼合格分供方總經技術部按照質價比及服務水平選擇商品砼合格分供方砼分供方選擇砼分供方選擇工程部按照日作業(yè)方案排定砼澆筑方案，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監(jiān)視進場砼質量和數(shù)量，監(jiān)視外協(xié)單位進展砼試塊制作及塌落度試驗工程部按照日作業(yè)方案排定砼澆筑方案，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監(jiān)視進場砼質量和數(shù)量，監(jiān)視外協(xié)單位進展砼試塊制作及塌落度試驗砼進場砼試塊制作砼進場砼試塊制作塌落度試驗工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用技術部會同甲方和監(jiān)理對試塊進展試壓砼強度試驗技術部會同甲方和監(jiān)理對試塊進展試壓砼強度試驗按國家驗收標準要求進展，工程技術部、質檢部、工程部會同監(jiān)理共同進展檢查驗收，并填寫驗收單砼澆筑按國家驗收標準要求進展，工程技術部、質檢部、工程部會同監(jiān)理共同進展檢查驗收，并填寫驗收單砼澆筑檢驗批檢驗批拆模后由質檢部拆模后由質檢部檢查并填寫記錄砼外觀質量6.2.26.2.16.2.26.2.36.2.4平面構造混凝土6.3質量保證措施6.3.1墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊10厘米范圍內要求壓光找平，平整度控制在2mm以內，并粘貼海綿條。模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設木方的方式堵縫。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。6.3.2制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土外表的觀感質量。6.3.3上部構造墻體通過采用汽車泵移動泵管泵送的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。6.3.4通過在現(xiàn)場布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。6.3.5通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質量，加強過程控制。二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進展混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量。6.3.6混凝土⑴塌落度試驗：從入模前混凝土中取出一定量的混凝土，試驗人員須按要求認真填好《預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。⑵混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度20℃±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經28d養(yǎng)護后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。⑶留置同條件養(yǎng)護的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養(yǎng)護，以真實反映混凝土構件強度和檢查構造的拆模強度。⑷混凝土取樣前派專人負責將振動臺搬運至取樣部位⑸留置試驗總次數(shù)30%的有見證取樣試塊。⑹混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進展振動。⑺混凝土試塊制作在工程部專職試驗員監(jiān)視下進展，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。⑻制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。⑼現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進展控制，作好記錄。6.3.7⑴混凝土試塊的制作①普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。②在每層每個施工流水段設置一個現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊鋼筋籠，鋼筋籠內每層設置2排、3塊試塊，共計12塊?？繅Ψ胖?，并在籠子上設置標簽，標明單體工程同條件試塊分段號〔部位〕。同時用鎖所好。加工尺寸見右圖：③600℃同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組。⑵混凝土養(yǎng)護①降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來到達降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。②混凝土強度未到達1.2N/mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。③混凝土強度到達1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進展一些輕便工作，但制止有沖擊性操作。④樓板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，必須符合以下規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進展?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。澆筑次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。⑤混凝土養(yǎng)護劑的使用要求本工程墻體、柱子養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，外裹塑料布，頂板采用澆水養(yǎng)護。6.3.8⑴墻、暗柱側模墻柱混凝土強度1.2MPa保證不缺棱掉角后拆模。⑵梁、頂板底模構造類型構造跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計〔%〕板≤875≥8100梁≤875≥8100懸臂構件＞21006.3.9混凝土⑴混凝土驗收混凝土運輸單是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土混凝土運輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供給混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位〔方面〕進展交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。⑵混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。⑶每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。⑷按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。⑸混凝土小票由工程部收集、整理。⑹每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報工程技術負責人，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。⑺將每次分析結果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內容〔如供給速度、初凝時間、坍落度等技術指標〕完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供給速度等規(guī)定，將這批混凝土退掉，攪拌站承當一切后果。6.4．質量通病及防范措施6.現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考?，F(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進展試壓，試塊組數(shù)必須按驗收標準規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反響。6.用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)?；炷猎谒脚c垂直運輸中要盡可能減少轉載次數(shù)?；炷恋奶涠扔膳浜媳仍O計確定?；炷恋臐补喔叨?，自由下落高度應小于2m。6.在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供給方案，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。6.要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向構造時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理〔5cm〕；柱要分層澆灌。混凝土的澆筑與振搗必須分層進展，每層厚度為50cm。插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。振動時間控制，一般以被振混凝土外表水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。6.凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)標準規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停頓震動?；炷僚浜媳?，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。6.鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。振動混凝土時震動棒可垂直混凝土外表或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交織式兩種，以防漏震?；炷凉こ痰氖┕そM織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。6.在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點模板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。6.質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺〔長木抹子〕抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，外表用木蟹〔木抹子〕抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。6.模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。對模板必須事先組織有關人員進展認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工，指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。6.模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，重新加固。6.支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進展混凝土施工。6.施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。6.預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與撤除；建設嚴格的工序交接檢制。6.操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按標準操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。6.對構造薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎結實；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。對0.3mm以上裂縫須進展擴大開鑿、批嵌等封閉處理。第七章安全文明施工7.1施工安全本卷須知及措施：7.1.1混凝土澆筑時，各工種必須遵守本工種的安全操作規(guī)程?；炷敛捎帽盟突炷吝M展?jié)仓r，輸送管道的接頭應嚴密可靠不漏漿，管卡要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。輸送管道應固定結實?；炷帘冒踩y必須完好，管道的架子要結實，管道架不得與模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢修時必須卸壓。澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，串筒節(jié)間應連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必須搭設操作平臺，平臺寬度不小于1米，滿鋪跳板，平臺架要搭設結實、必須設剪刀撐，并于構造可靠連接。布料桿、泵管等采用塔吊吊運時，必須有專業(yè)信號工指揮，其他人員協(xié)同作業(yè)聽從指揮，互相照應，同意行動，防止發(fā)生意外事故。布料桿必須安裝平整樓地面，使用前應檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉動是否靈活，有無障礙物等，如果有問題必須全部處理完畢，方可連接泵管。布料桿使用時不得生拉硬拽?；炷帘密囘\輸卸料時，應設掩木，汽車沒有停穩(wěn)，不準上車卸料。用草簾子覆蓋養(yǎng)護混凝土時，所有的孔洞、基坑應設警告標志或加蓋板、圍欄，并不準隨意挪動。澆水養(yǎng)生時，應注意障礙物，拉動膠管時，不得倒退走路。夜間施工時，應設足夠的照明，手提行燈的電壓不超過36伏。墻、柱和梁、板混凝土澆筑時一定要安排兩個看模工，注意模板和支撐有無變化。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停頓澆筑，并立即采取措施將其加固完好。施工機械必須按其技術性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。機械設備的操作人員必須身體安康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證，特殊工種操作證后，方可獨立操作。機械操作人員必須按有關規(guī)定穿戴勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長發(fā)不得外露。手持電開工具安全規(guī)定：應盡量使用Ⅰ類〔或Ⅱ類〕電開工具，當使用工具時，必須采用其它安全保護措施。條件未具備時，應有結實可靠的保護接地裝置，同時使用者必須穿戴絕緣手套和膠鞋，電開工具操作人員操作時思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，以免轉入工具的旋轉局部；一般電開工具在使用2h左右即需停頓操作，待其自然冷卻后再行使用；使用過程中，要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插座開裂，接觸不良等故障時，應立即修理，否則不得使用。移動電開工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線的方式移開工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故；電開工具不適宜在有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應存放于枯燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。澆搗混凝土操作，站在腳手架上操作，嚴禁站在模板或支撐上操作，操作時戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋?；炷琳駬v器作業(yè)運轉時,電動機的導線必須有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。泵管的質