配電柜生產(chǎn)工藝

配電柜生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)旨在通過裝配操作人員的精心裝配，以保證提供合格、優(yōu)質(zhì)的成套開關(guān)設(shè)備。適用范圍：成套開關(guān)設(shè)備的母線制作與裝配，二次線配線及零部件的裝配。安裝要求及元器件安裝：1.安裝的零部件（元器件、柜架、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等）必須是經(jīng)檢驗后的合格品。2.認(rèn)真看清規(guī)范表及圖紙，填寫裝配卡。3.保證裝配的正確、統(tǒng)一、完整性。a)核對配套的元件的額定電壓、額定電流、接通和分?jǐn)嗄芰?shù)是否符合技術(shù)規(guī)范表的要求。b)所配電器元件均應(yīng)有合格證，強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)有認(rèn)證標(biāo)志。c)每一用戶，同型號同規(guī)格的元器件應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一安裝尺寸的產(chǎn)品。d)電器元件的合格證、使用說明書、附件、備件等在開箱驗收后應(yīng)有專人妥善保管。4.柜體結(jié)構(gòu)在成套裝配的部分，應(yīng)符合要求，如鉸鏈和門的開啟應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不得小于90°，在開閉過程中不應(yīng)損壞噴涂層。門的縫隙應(yīng)調(diào)整一致，低壓開關(guān)柜同一縫隙均勻差＜1mm，平行縫隙均勻關(guān)＜2mm，高壓開關(guān)柜平行縫隙均勻差＜3mm，門鎖上后手柄前后推拉其移動量低壓開關(guān)柜不超過2mm，高壓開關(guān)柜不超過3mm，還應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)要求。5.所裝元器件應(yīng)整齊美觀、不歪斜，應(yīng)按照制造廠的說明書（使用條件、電器間隙、飛弧距離等）要求進(jìn)行安裝。6.柜內(nèi)用以固定電器元件及連接導(dǎo)線的緊固件應(yīng)緊固，螺釘應(yīng)擰緊無打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應(yīng)有防松措施，螺釘擰緊后，螺釘端部露出2—5扣螺距，元器件上不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。同一元件使用的緊固件應(yīng)是同一標(biāo)準(zhǔn)號、同一種工藝處理后的標(biāo)準(zhǔn)件。7.低壓配電裝置的電氣間隙和爬電距離：產(chǎn)品名稱電氣間隙mm低壓配電柜12電容柜10動力箱10照明箱10低壓抽屜柜12輔助回路和主回路的安裝要求不同。輔助回路的漏電距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而主回路則需要滿足不同電壓等級的要求。產(chǎn)品名牌應(yīng)固定牢固、平整、端正，且內(nèi)容要完整并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及要求。柜體骨架應(yīng)保證有可靠的電氣接地，噴漆后產(chǎn)品在裝接地線前必須進(jìn)行徹底的刮漆處理，并應(yīng)有明顯接地符號。在元器件的安裝過程中，應(yīng)有元件布置圖的依據(jù)，如果沒有，需要根據(jù)電氣原理圖布件時，綜合考慮柜體的安裝方式、用戶的進(jìn)出線要求、空開、接觸器的飛弧距離、一次配線所需要的空間等因素進(jìn)行安裝。進(jìn)線刀開關(guān)和主空開進(jìn)出線方式也需要根據(jù)技術(shù)圖紙要求確定進(jìn)出線電纜方式。對于旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)的安裝，需要緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝板，并安裝旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。根據(jù)刀開關(guān)操作桿確定安裝梁位置，使用M8*20螺釘進(jìn)行固定。調(diào)整刀開關(guān)時，需要保證刀片合閘到位，三個刀片中任何一個刀片到位置處相差不超過2mm。柜架開關(guān)的安裝需要根據(jù)柜門開孔高度移動柜體前后縱拉梁。在安裝過程中需要注意文明生產(chǎn)，避免碰壞柜體及電器配件的油漆及鍍層，產(chǎn)品安裝完之后，內(nèi)部應(yīng)清潔，無其它印痕及雜物。1.安裝塑殼開關(guān)根據(jù)開關(guān)數(shù)量和電纜截面，確定元件的安裝位置。盡量壓縮自加工部分的空間，以保證用戶出線空間。注意，當(dāng)元件較多時，可以采用正反兩面安裝，開關(guān)容量較大時也可采用此方法。2.安裝電流互感器電流互感器應(yīng)優(yōu)先正面安裝，方便維修?？梢杂冒惭b梁固定安裝，也可以固定在銅排上。在銅排上安裝時，頂絲和銅排的熱縮管之間應(yīng)加電流互感器本身的墊片。如果銅排截面和電流互感器的安裝槽不匹配，可以在銅排的后面墊3~5mm黃色絕緣板，寬度以電流互感器的安裝槽為準(zhǔn)，高度和電流互感器等高。三個電流互感器安裝時，優(yōu)先采用水平排列，電流互感器之間最小有3mm的間隙，有困難時采用“品”字型排列，B相的電流互感器與A、C相電流互感器之間最小有10mm的間隙。3.安裝二次元件柜內(nèi)控制部分元件根據(jù)元件布置圖進(jìn)行安裝，無布置圖依據(jù)不妨礙用戶出線。原則：柜內(nèi)可以直接放置的，柜內(nèi)放置，空間有限時可采用接線端子、控制熔斷器、小型中繼豎梁側(cè)端子板安裝。柜門燈、鈕等元件依據(jù)技術(shù)板面布置圖進(jìn)行安裝，由問題項目工程師協(xié)商解決。4.元件標(biāo)識粘貼柜內(nèi)元件：若元器件其本身帶有標(biāo)記部位，直接貼于元器件上的標(biāo)記部位上。無標(biāo)記位置的粘貼于元件明顯位置或安裝板上左側(cè)應(yīng)粘貼整齊。柜門元件代號的粘貼：粘貼在柜門內(nèi)元器件位置左上方，同一排的元件代號保持在一條直線上。用鉛筆畫一條同儀表門邊平行的直線，按直線粘貼。5.一次線安裝一次線配制前期工作：根據(jù)圖紙及元件容量及進(jìn)出線，確定銅母線和導(dǎo)線截面、母線走向、聯(lián)接；依據(jù)連接和進(jìn)、出線確定銅母線支撐。標(biāo)準(zhǔn)GGD柜匯流母線柜頂為三相相線，柜后低部安裝N、PE排。注意，對于柜內(nèi)塑殼開關(guān)等出現(xiàn)電纜截面較大的，出線時應(yīng)注意增加絕緣支撐。進(jìn)出線電纜梁安裝應(yīng)配帶齊全。6.一次導(dǎo)線配制導(dǎo)線的選用：按電裝技術(shù)說明的要求選用導(dǎo)線。導(dǎo)線的線徑：技術(shù)圖紙中注明線經(jīng)時按技術(shù)圖紙選用，如不便于加工，改線徑征求項目工程師的同意。配線時應(yīng)按照圖紙及元件容量及進(jìn)出線確定銅母線和導(dǎo)線截面、母線走向、聯(lián)接。1.斷線：斷線應(yīng)按照元件的實際長度進(jìn)行，余量長度應(yīng)根據(jù)長度1m以內(nèi)或1m以上來確定，長度1m以內(nèi)時余量應(yīng)小于等于100mm，長度1m以上時余量應(yīng)小于等于150mm。測量時應(yīng)使用盒尺。2.線束敷設(shè)：導(dǎo)線線束應(yīng)在板或梁后敷設(shè)，分支水平線束應(yīng)使用塑料扎扣捆綁，垂直線束應(yīng)使用螺旋管纏繞捆綁。導(dǎo)線不應(yīng)交叉，采用扎帶捆綁時間距離應(yīng)為80mm。在開關(guān)等元器件的分線處應(yīng)適當(dāng)增加扎扣，保證分線點直接對應(yīng)元器件的接線點。整條線束應(yīng)橫平豎直，參照物應(yīng)為安裝梁邊或U型豎梁。3.線束固定：水平線束固定間距應(yīng)為250mm，盡量使用扎扣捆綁固定。無法固定時，應(yīng)采用30*30的吸盤固定。垂直線束固定間距應(yīng)為300mm，直接固定在U型豎梁前立面的內(nèi)面。線束轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加固定點。經(jīng)過電氣梁端頭時應(yīng)注意防護(hù)。4.導(dǎo)線的連接：無論是單股導(dǎo)線還是多股導(dǎo)線，在分線時都不能握死彎，應(yīng)使用手握90度活彎。分線點直接對應(yīng)開關(guān)的接線點。導(dǎo)線從分線點到元器件接線點的長度應(yīng)根據(jù)元器件的具體位置而定。導(dǎo)線到相同電器元件的接線點應(yīng)彎曲一致。采用單股導(dǎo)線時，端頭應(yīng)折回頭彎，回頭彎的長度應(yīng)以線皮間距元器件裸銅接點1mm為標(biāo)準(zhǔn)，回頭彎應(yīng)水平壓接。電器元件為螺釘壓接時，單股導(dǎo)線應(yīng)彎圈，彎圈應(yīng)為螺釘直徑的倍數(shù)，彎圈方向應(yīng)與螺釘緊固前進(jìn)方向一致。壓接處線皮應(yīng)外露1mm，壓接應(yīng)牢固。采用多股導(dǎo)線時，端頭應(yīng)涮錫，并保持線皮的清潔。兩根以上的導(dǎo)線連接時應(yīng)采用冷壓接線片，壓接時應(yīng)使用專用壓線鉗壓接兩道。壓接的順序應(yīng)先壓導(dǎo)線端，壓接后涮錫，涮錫的質(zhì)量應(yīng)保證錫從接線片的開口處進(jìn)入接線片內(nèi)。接線片涮錫后應(yīng)套上熱縮管，熱縮管應(yīng)剪成直角。同一排導(dǎo)線的熱縮管成型后，應(yīng)保持高度一致。5.母線制作工藝及安裝：在選擇母線材料前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉積物的部位應(yīng)剪掉。鋁母線表面有氣孔直徑大于5mm、深度大于0.55mm的應(yīng)剪掉。銅母線表面有氣孔直徑大于5mm、深度大于0.15mm的應(yīng)剪掉。母線材料在剪切前，每米窄面不直度超過10mm、每米平面度超過100mm的應(yīng)調(diào)整平直，以縮小剪切后毛坯尺寸的誤差。母線應(yīng)使用多功能剪切機(jī)或剪板機(jī)進(jìn)行下料。按母線需要的尺寸切斷，并保證符合以下要求：母線兩端的窄面與截面兩邊不垂直度不大于0.5mm。母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。母線的矯正。母線的校直和校平處理后，每根母線寬面的不平度不得超過2mm，窄面的不直度不得超過0.5mm。母線兩平面應(yīng)保持光滑，不得有深度大于0.5mm的劃痕。在母線采用螺栓連接時，需要按實際需要沖孔或鉆孔。沖孔應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)沖孔模在壓力機(jī)上加工或在鉆床上加工。母線螺栓孔徑與螺栓的配合應(yīng)遵循表1.在安裝母線前，需要檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不得安裝。裝置母線的相序排列，應(yīng)符合表6規(guī)定。如按表6安裝有困難者，可以根據(jù)實際情況安裝，但裝置內(nèi)相序標(biāo)志一定要明顯，中性線或中性保護(hù)接地線如果不在附近并排安裝可不按表6規(guī)定。N、PE排的截面應(yīng)增大，最小不應(yīng)小于40*4.N、PE端子數(shù)量不能少于開關(guān)的饋出回路數(shù)，并且能適用于連接隨額定電流而定的最小至最大截面積的銅導(dǎo)線和電纜。在安裝N、PE排時，應(yīng)盡量采用垂直安裝，當(dāng)元件安裝靠下出線空間不夠時可以水平安裝。在配線前，需要準(zhǔn)備好導(dǎo)線，電流回路選用mm2，其余選用mm2，屏蔽線按要求選用。打印線號管時，線號管長度應(yīng)為20~25mm，剪成直角，線號打印清晰、牢固，相應(yīng)線徑選用相應(yīng)線號管，不得任意混用。在下線前，需要核實所有的二次元件位置，下線時依據(jù)圖紙標(biāo)注的儀表門接線點和柜內(nèi)的元件對應(yīng)點，考慮走線的方式進(jìn)行下線，導(dǎo)線的余量不得超過200mm，下線后穿上相應(yīng)的線號管。在配線時，應(yīng)從儀表門開始配線，向柜內(nèi)延伸。線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，垂直線束與儀表門的豎邊平行。線束內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)該用100mm長的扎扣捆綁，用20*20的吸盤固定。在捆綁時，導(dǎo)線不應(yīng)該交叉，扎扣之間的間距應(yīng)該為50～60mm，分線點要整齊加扎扣，吸盤之間的間距應(yīng)該為150～200mm，吸盤要保持橫平豎直。儀表門的線束進(jìn)入柜內(nèi)時，要經(jīng)過過門卡子，卡子和線束之間應(yīng)該纏繞3-4層黑色膠帶（膠帶要纏繞整齊）。常用的儀表門配線請參考圖25.過門線束的長度一般應(yīng)該為250～300mm，用Φ8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距應(yīng)該為10～15mm。過門線束進(jìn)入柜內(nèi)的第一個固定點在安裝梁處，固定點的位置應(yīng)該與儀表門的過門卡子相對應(yīng)。固定后，線束應(yīng)該打圓弧彎繞過U形豎梁進(jìn)入U形豎梁的后立面。配電柜內(nèi)的主線束應(yīng)該沿著U形豎梁的后立面敷設(shè)，線束應(yīng)該纏繞Φ8的螺旋管。當(dāng)主線束到達(dá)二次元件的安裝梁時，應(yīng)該開始分線和加線。線束沿著安裝梁的后面盡量用扎扣捆綁，確實無固定點時用30*30的吸盤固定。線束要和安裝板彎邊平行，分線時，分線點要對應(yīng)電器元件的接線點，不得傾斜。根據(jù)元件接點高度和接線方式的不同，進(jìn)行接線。對于儀表，儀表分線后，應(yīng)該按照規(guī)定的儀表接線方式進(jìn)行接線，儀表線握彎的彎曲點應(yīng)該與儀表邊沿平齊，彎曲應(yīng)該一致。對于轉(zhuǎn)換開關(guān)，線束距離轉(zhuǎn)換開關(guān)25mm左右進(jìn)行分線，同轉(zhuǎn)換開關(guān)平行對接點分線。對于中間繼電器，中間繼電器上接線點分為上下兩層對應(yīng)接線，彎曲的部位上下對稱。接線端子相類似元件如接觸器等接線相同。對于線槽部分接線，導(dǎo)線出線槽時應(yīng)該同元件接點對齊就近分線。電源線的接線方式有三種：同開關(guān)連接、同銅排連接和同開關(guān)連接注意壓接順序。對于同開關(guān)連接，電源線應(yīng)該對應(yīng)開關(guān)接點直接彎曲圓弧彎。對于同銅排連接，電源線應(yīng)該從銅排的一側(cè)彎曲圓弧彎，彎曲應(yīng)該一致。對于同開關(guān)連接注意壓接順序，空開觸點的主接觸面→一次導(dǎo)線→二次導(dǎo)線導(dǎo)線壓接。在進(jìn)行接線之前，應(yīng)該首先確定導(dǎo)線長度進(jìn)行斷線，剝線、壓接線片、涮錫、接線點的壓接。在壓接接線片之前，應(yīng)該先檢查線號管字體方向，按照線號管的垂直或水平方向讀取線號。根據(jù)接線片長度確定剝線長度，使用專用的剝線鉗進(jìn)行剝線。根據(jù)合同電裝說明確定接線片是否要求涮錫，如果要求冷壓能使用預(yù)絕緣護(hù)套接線片的盡量采用，對于OT、UT接線片也采用冷壓。對于有涮錫要求的產(chǎn)品，在壓接完接線片后進(jìn)行涮錫。根據(jù)合同電裝說明和元件接點確定選用接線片種類，對于不要求涮熄的接線片，可以選用合適的預(yù)絕緣接線片。1.采用OT接線片連接電源線、CP系列電流、電壓表，N、PE排上壓接導(dǎo)線。HH52P、HH54P中間繼電器、RT18熔斷器等采用UT接線片螺釘壓接式端子。AD16指示燈、LA39按鈕、LW39轉(zhuǎn)換開關(guān)、3TH中間繼電器的開、閉點，卡籠式接線端子，比如BT系列，CP系列互感器采用IT接線片。2.XXX框架開關(guān)、XXX框架開關(guān)、H-2519端子采用預(yù)絕緣接線片。XXX塑殼開關(guān)、XXX框架開關(guān)內(nèi)部輔助觸點、分勵線圈上連接導(dǎo)線采用涮錫壓接。壓接線片的使用方法：使用專用二次壓線鉗選用合適鉗口壓接，壓接時壓線鉗要壓到底，首次壓接后檢查接線片是否壓接到位，鉗口是否磨損，保證壓接緊固。接線片壓接后需要進(jìn)行焊錫處理，焊錫要飽滿、無虛焊、漏焊。焊接時需要控制時間在2秒以內(nèi)，確保焊接質(zhì)量。接線點壓接時，接線片要完全被壓接在接線點上，特別注意UT接線片的壓接，杜絕U形接線片一邊壓在端子內(nèi)，一邊壓在端子外的情況。接線點必須緊固，壓接后用手垂直用力，接線片不能從壓接端子內(nèi)脫落。元件上不接線的端子也需要適當(dāng)擰緊，預(yù)防產(chǎn)品在運輸過程中螺釘脫落。保護(hù)接地：有接地要求的元件必須接地，例如：控制變壓器，框架開關(guān)等采用就近接地，保護(hù)地線截面依據(jù)接地工藝選用。儀表門接地采用就近接地原則，從儀表門接地點（Φ6）到U型豎梁前立面對應(yīng)點（用Φ6接線片）進(jìn)行連接，用6mm2編織線，編織線的長度為200mm，如果過長，用扎扣扎住，同噴塑層連接需要使用爪墊。柜體接地從柜體接地點和PE排進(jìn)行連接，用黃綠軟線套黑色塑料套。按主開關(guān)容量選用，最大不超過35mm2.考慮節(jié)約原則，優(yōu)先采用從柜體接地點到PE排上最近的壓接螺釘。廠牌的安裝和加工：使用廠牌專用的金屬標(biāo)牌打印機(jī)進(jìn)行刻字，位置居中，用力適當(dāng)，刻字后內(nèi)容清晰，不得出現(xiàn)凹坑。3C粘貼在柜門左上角，廠牌鉚接安裝在柜體下門下部的中間位置，安裝后不得傾斜。調(diào)試前的檢查：備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。為確保設(shè)備正常運行，需要徹底清掃所有設(shè)備并清理配電室內(nèi)的灰塵和雜物。除了送電所需的設(shè)備和工具