沖孔灌注樁施工方案一、工程概況框剪結(jié)構(gòu)，高度90m，單柱即中柱最大軸力約為15000KN，擬采用樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為20.5m。二、施工組織及管理為確保項(xiàng)目的旗質(zhì)量及施工進(jìn)度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，建立健全行之有效的管理體系，安排如下：機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)沖孔機(jī)3臺(tái)發(fā)電機(jī)組1臺(tái)75千瓦吊車1臺(tái)輪行式走，8T電焊機(jī)2臺(tái)灌漿設(shè)備3臺(tái)直徑250mm、300mm，漏斗容積2m3,吊斗容積0.6m3經(jīng)緯儀、全站儀各1臺(tái)型號(hào)J2、2級(jí)、TOPCON-332水準(zhǔn)儀1臺(tái)型號(hào)：NK2砼試塊模6組型號(hào)：150×150×150（mm）切割機(jī)1臺(tái)泥漿性質(zhì)監(jiān)測(cè)儀1套漏斗、量杯、失水量?jī)x泥漿攪拌機(jī)2臺(tái)用于制作新泥漿三、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃1、材料供應(yīng)及試驗(yàn)計(jì)劃：施工準(zhǔn)備階段，聯(lián)系材料供應(yīng)商，做好“三材”及“地材”送檢和試驗(yàn)工作，施工前備足澆灌材料，其余材料在施工階段中可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件做到隨時(shí)供應(yīng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)備料可供20根樁澆灌。施工中后期做好到齡期砼試塊送檢事宜，現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后協(xié)助建設(shè)單位做好基樁檢測(cè)準(zhǔn)備工作。2、后勤保障工作：確保施工人員生活有保障，有一個(gè)相對(duì)安靜的生活休息場(chǎng)所，工作時(shí)有能人盡其力，保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故障維修能及時(shí)到位，真正做到“后勤保障有力”。（一）施工工藝流程圖1、施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備流程施工準(zhǔn)備流程場(chǎng)地平整材料組織生產(chǎn)準(zhǔn)備搭建臨時(shí)設(shè)施設(shè)備進(jìn)場(chǎng)收集資料技術(shù)交底測(cè)量放線預(yù)放樁位（二）施工工藝工程基樁設(shè)計(jì)為沖孔灌注樁，根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司施工同類工程基樁經(jīng)驗(yàn)，該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔，導(dǎo)管灌注施工工藝，以確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。1、結(jié)合工程地層特點(diǎn)，土部以3m填方，中部為流塑狀淤泥及粘土，下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大，我公司選用沖孔機(jī)施工。2、上部雜填土部分用人工挖孔方法，清除較大的塊石等障礙物，并埋設(shè)護(hù)筒。（1）護(hù)筒埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm；（2）護(hù)筒用5-8mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，上部開1-2個(gè)溢槳孔；（3）護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m，必要時(shí)埋設(shè)多節(jié)護(hù)筒，直至打入不透水層。3、沖擊成孔開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，直至穿過填土層，至淤泥層、細(xì)砂層時(shí)，應(yīng)加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。4、進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷，發(fā)生偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新沖擊。5、遇到弧石時(shí)，可預(yù)爆、填石或用高低沖程交替沖擊，將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔。6、沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍胃槳等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采用措施后在進(jìn)行施工。8、由于雜填土孔隙較大，穿越雜填土層及淤泥層時(shí)，采用回填高塑性粘土往復(fù)沖擊沖進(jìn)，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔內(nèi)泥漿壓力與流塑狀淤泥層負(fù)壓平衡，確保穩(wěn)定。9、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影該響時(shí)泥漿面應(yīng)高出最水位1.5m以上。10、澆注栓前，孔底500mm以上內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25。11、廢棄的泥漿按環(huán)境保護(hù)及施工的要求外運(yùn)15KM外。12、在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象，加大了砼的灌入量及成孔難度，根據(jù)以往同類地層的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔，排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時(shí)應(yīng)保持泥漿面高于地下水位1m以上，且不斷置換優(yōu)質(zhì)泥漿，直至澆注水下砼。13、水下砼澆注工藝13.1施工順序下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔，安放隔水塞→灌注首批砼→連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護(hù)筒施工注意事項(xiàng)13.2.1導(dǎo)管必須具備良好的密封性，導(dǎo)管管徑選用250mm、300mm.13.2.2灌注首批砼，最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿，放入隔水塞以上導(dǎo)管和漏斗中，然后再入砼，確認(rèn)初灌量備足后，方可剪斷鐵絲，灌注首批砼。當(dāng)初灌量較大時(shí)，初灌量可適當(dāng)加入減水劑或凝劑，提高砼和易性或延緩砼初凝時(shí)間。13.2.3保持關(guān)注的連續(xù)性，在灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導(dǎo)管，避免空氣負(fù)壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。13.2.4上撥導(dǎo)管時(shí)，避免將鋼筋籠上帶，就放慢灌注速度和撥管速度，且管埋入砼深度不宜小于1.5m.13.2.5樁頂灌注時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土調(diào)度和比重增大，如樁砼面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加入稀泥漿，上下活動(dòng)導(dǎo)管，確保砼灌注量超出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.25m.五、質(zhì)量管理“質(zhì)量是企業(yè)的生命”.我公司堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則。施工過程中將嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工工序到位，并接受建設(shè)單位、質(zhì)檢、監(jiān)理人員的監(jiān)督指導(dǎo)，質(zhì)量管理措施如下：名稱允許偏差（mm）名稱允許偏差（mm）樁徑0.1d且≤-50主筋間距±10垂直1%螺旋筋間距±20樁位d/6且不大于100鋼筋籠直徑±50孔底沉渣≤50鋼筋籠長(zhǎng)度±10鋼材、水泥合格主筋保護(hù)層±20砂、石符合規(guī)范要求工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣關(guān)鍵在于各施工工序是否到位，質(zhì)量保證措施是否得力,施工工藝中已闡述了成孔、泥漿制備及處理、詮灌注等質(zhì)量技術(shù)控制措施,本節(jié)主要講述樁頭、樁端質(zhì)量控制措施，鋼筋籠制做、材料供應(yīng)等質(zhì)量控制措施。1、灌注樁出樁頭、樁身和樁端三部分組成，三位一體，缺一不可，施工中樁頭部分及樁端部分常遇見問題所占比例和對(duì)較高，影響工程質(zhì)量，必須引起施工人員注意，切實(shí)做好施工工作，措施如下；（1）樁頭偏移量控制為了更好地貫徹落實(shí)，樁頭偏移量不超限，必須做好如下工作：a、根據(jù)甲方提供的建筑物軸線及基礎(chǔ)施工圖紙資料，認(rèn)真做好樁位的則放工作，并經(jīng)復(fù)查無誤，較牢固地做好標(biāo)志。b、樁位放樣，埋置護(hù)筒，盡量能使護(hù)筒中心與樁位重合，并在護(hù)筒中心與樁位重合，并在護(hù)筒內(nèi)埋設(shè)樁位中心標(biāo)志。c、沖孔機(jī)安裝做到周正、水平、牢固，沖孔機(jī)立軸要有良好的垂直度.做到樁位中心、立軸中心，鋼絲繩中心在一直線上沖孔驗(yàn)收時(shí)及時(shí)施工過程中必須再次用測(cè)量?jī)x器校正孔位,如發(fā)現(xiàn)偏移須即使糾正。（2）樁頂標(biāo)高控制砼灌注前，應(yīng)測(cè)量孔口標(biāo)高，計(jì)算樁頂標(biāo)高，灌注時(shí)，即使掌握灌注情況，估算終止灌注前作后的灌注量，確保標(biāo)砼標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋籠頂標(biāo)高及定位為了使鋼筋籠準(zhǔn)確到位，籠頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，除籠頂設(shè)計(jì)在地表外，均要采用焊接吊筋方法，且在最后一道加筋外圍增設(shè)定位箍筋，將鋼筋籠送到位，更好地防止鋼筋籠貼壁，形成鋼筋籠偏心。（4）樁頭砼強(qiáng)度樁頭砼的強(qiáng)度必須等于或大于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，擬采取以下措施：a、檢查原材料質(zhì)量；攪拌詮所需的原材料，均要有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，保證其質(zhì)量良好。b、保證詮輸送時(shí)間，在規(guī)定的時(shí)間歇息時(shí)間澆注完畢。c、砼澆灌量要到位，孔內(nèi)埋管適量，終止灌注時(shí)，提管要慢，避免形成夾心樁頭。d、起撥護(hù)筒要慎重，將提引鋼絲繩對(duì)稱地固定在護(hù)筒的兩個(gè)耳子上，慢速起撥。e、每根樁灌注中應(yīng)制備試塊一組。（5）樁頭粗度確保施工沖擊頭要有足夠的直徑，樁頭第段成孔時(shí)，應(yīng)第錘密擊。遇填土層漏水時(shí)，可加粘土夾小石片反復(fù)沖擊造壁，保持孔壁完好。2、樁端質(zhì)關(guān)量控制單樁承載力除了與樁頭樁身成樁質(zhì)量有關(guān)外，與樁端質(zhì)量不可分。（1）持力層控制：根據(jù)巖土勘察報(bào)告提供的基巖埋藏情況，合理地選擇沖擊工藝，確保蕨巖達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層，當(dāng)與勘察報(bào)告有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行取芯驗(yàn)層，必要時(shí)進(jìn)行施工勘察確保持力層到位。（2）樁端沉渣控制：樁端進(jìn)入持力層并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的蕨石深度時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門成孔驗(yàn)收合格，安放鋼筋籠及導(dǎo)管完畢后，量測(cè)孔底碴是否滿足規(guī)范要求，若不能滿足要求，應(yīng)該進(jìn)行二次清孔，直到到規(guī)范要求。（3）樁徑控制：終止時(shí)先放同樁徑一致的孔規(guī)，對(duì)樁徑及垂直度進(jìn)行檢測(cè)。（4）樁端砼灌注：導(dǎo)管安放離孔底距離以0.5m左右為宜，砼灌注到一定高度后應(yīng)將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，確保樁端詮密實(shí)，避免形成蜂窩或脫灌現(xiàn)象發(fā)生。3、鋼筋籠制作及安放工程樁長(zhǎng)在12m-20m左右，通長(zhǎng)籠配制，為了便于鋼筋籠準(zhǔn)確到位，鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求分段制作，采用吊車垂直平穩(wěn)吊裝各段鋼筋籠對(duì)接時(shí)，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開搭接，并安放至孔內(nèi)。4、施工用材質(zhì)量控制施工用料必須有合適證明，且應(yīng)送有關(guān)部門檢測(cè)合格方可使用，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，禁止使用不合格產(chǎn)品。5、建立健全質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度為了提高工程質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的實(shí)際問題，提高施工管理水平，由施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢組具體負(fù)責(zé)，制定管理措施如下：（1）建立QC小組：開展全員抓質(zhì)量意識(shí)活動(dòng)，從每一個(gè)施工環(huán)節(jié)入手，責(zé)任落實(shí)到人，層層負(fù)責(zé)，實(shí)行崗位班報(bào)表登記制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（2）實(shí)行信息化施工管理：在施工中實(shí)施各環(huán)節(jié)監(jiān)測(cè)檢查制度，及時(shí)收集施工信息，針對(duì)施工問題難題及時(shí)研究對(duì)策，提出合理的解決辦法，并反饋至施工各環(huán)節(jié)，做到施工管理制度能執(zhí)行到位。（3）嚴(yán)格管理統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，“樹立質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”觀念，技術(shù)人員、質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各道工序完工必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。完善各項(xiàng)質(zhì)檢、檢測(cè)、隱蔽工程記錄積極配合業(yè)主、監(jiān)理部門、地區(qū)質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督，并做好有關(guān)資料簽證工作。六、安全生產(chǎn)管理措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防患于未然”的方針，把安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)抓到實(shí)處，措施得力。（一）訂立安全生產(chǎn)責(zé)任制各施工工序應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則，建立安全生產(chǎn)與職工效益工資掛鉤制度，做到“有章可循、有令必止”。加強(qiáng)安全教育和檢查，讓施工人員樹立安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性。（二）加強(qiáng)機(jī)具、勞動(dòng)用品發(fā)放與管理各項(xiàng)施工用具、電器、輸送電纜的使用，必須符合安全管理制度，施工人員必須按勞動(dòng)保護(hù)措施要求穿戴上崗，按安全操作規(guī)程對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行此操作、檢修。（三）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)及材料堆放安全管理工程為泥漿循環(huán)沖孔灌注樁，施工現(xiàn)場(chǎng)難免有泥漿溢出溝槽，且部分沖孔在沖孔機(jī)施工前即開挖，場(chǎng)地形成坑洼地帶，已開挖未施工樁位，采用安全防護(hù)措施，并做好標(biāo)記，防止施工人員掉入孔內(nèi)，施工用電纜應(yīng)具備一定架空高度，設(shè)漏電保護(hù)裝置，施工用機(jī)動(dòng)車跑到應(yīng)隨時(shí)平整鋪墊。加強(qiáng)場(chǎng)內(nèi)材料堆放安全管理，劃分材料堆放位置，設(shè)置鋼筋籠制作堆放區(qū)，夜間設(shè)置照明器具，防止誤傷施工人員。加強(qiáng)施工用材進(jìn)出登記管理制度，做到勤儉節(jié)約、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。（四）文明生產(chǎn)，張弛有序本項(xiàng)目位于十五冶大院內(nèi)，為保持與近鄰相融的良好氛圍，建議建設(shè)單位設(shè)置施工維護(hù)墻，隔離施工用地?，F(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)動(dòng)車輛盡量在大院內(nèi)經(jīng)常跑動(dòng)，外出時(shí)將車輛沖洗干凈。施工人員應(yīng)穿戴整齊，外出時(shí)應(yīng)穿戴整潔，工作之余盡量避免在大院內(nèi)閑逛，不準(zhǔn)聚眾賭博、洶酒、場(chǎng)外惹事斗毆，加強(qiáng)職工文明生產(chǎn)教育，業(yè)余時(shí)間組織職工開展健康文明娛樂活動(dòng)。七、工期保證措施為了確保工期，我公司從如下幾方面進(jìn)行控制：（一）檢查各工序?qū)哟蔚挠?jì)劃：形成嚴(yán)密的計(jì)劃保護(hù)體系；層層簽訂承包合同并下達(dá)任務(wù)書，各負(fù)其責(zé)，計(jì)劃全面交底，發(fā)揮職工積極性，組織實(shí)施計(jì)劃。（二）編制作業(yè)計(jì)劃，簽發(fā)施工任務(wù)書，做好施工記錄，填好施工進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，施工檢查結(jié)果隨時(shí)實(shí)行調(diào)度處理。八、節(jié)約措施1、合理布