金屬材料高溫壓縮試驗方法目 錄前言 0范圍 1規(guī)性引文件 1術和定義 1原理 2符和說明 3試樣 5試設備 5試條件 6性測定 7試結果值的約 9試結果理 10測報告 10I金屬材料高溫壓縮試驗方法范圍本文件適用于900℃以下單向壓縮的規(guī)定塑性壓縮強度、規(guī)定總壓縮強度、上壓縮屈服強度、下壓縮屈服強度、壓縮彈性模量及抗壓強度等參量的測定。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2614鎳鉻一鎳硅熱電偶絲GB/T7314-2017金屬材料室溫壓縮試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10623金屬材料力學性能試驗術語GB/T12160單軸試驗用引伸計的標定GB/T16825.11（或）壓力試驗機JJG139拉力、壓力和萬能試驗機檢定規(guī)程JJG475電子式萬能試驗機檢定規(guī)程JJG762引伸計檢定規(guī)程術語和定義GB/T7314-2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。通常，所有試樣幾何尺寸均在室溫下測量，引伸計標距有可能例外。3.1單向壓縮singlecompression3.2試樣原始標距specimenoriginalgaugelength0用以測量試樣變形部分的原始長度，此長度應不小于寬度或直徑。3.3實際壓縮力truecompressionforceF在壓縮過程中作用在試樣軸線方向上的力，對夾持在約束裝置中進行試驗的板狀試樣，是標距中點處扣除摩擦力后的力。13.4摩擦力frictionforce1被約束裝置夾持的試樣，在加力時，兩側面與夾板之間產(chǎn)生的摩擦力。3.5規(guī)定塑性壓縮強度proofstrengthplasticcompressionRpcRpc0.01Rpc0.020.010.02%時的壓縮應力。3.6壓縮彈性模量modulusofelasticityincompressionEc軸向壓縮應力與軸向壓縮應變呈線性比例關系范圍內的軸向壓縮應力與軸向壓縮應變之比。3.7抗壓強度compressivestrengthRmc試樣壓至破壞前承受的最大標稱壓應力。3.8保溫時間holdingtimeth施加壓力前，保持試樣試驗溫度穩(wěn)定的時間。3.9屈曲Buckling除通過壓潰方式引起壓縮失效外，下面幾種方式也可能發(fā)生壓縮失效：由于非軸向加力而引起柱體試樣在其長度上的彈性失穩(wěn)；柱體試樣在其全長度方向的非彈性失穩(wěn)；板材試樣標距內小區(qū)域上的彈性或非彈性局部失穩(wěn)；試樣橫截面繞其軸轉動而發(fā)生的扭曲或扭曲失效。這幾種失效類型統(tǒng)稱為屈曲。3.10防屈曲夾具Anti-bucklingfixture原理本試驗中，在900℃以內的高溫環(huán)境下通過對試樣軸向施加遞增的單向壓縮力，測定相2關壓縮力學性能。符號和說明GB/T7314-2017規(guī)定的以及下列符號和說明適用于本文件。表1符號及說明符號說明單位T進行試驗時的設定溫度或規(guī)定溫度℃Ti試驗試樣表面的測量溫度℃th保溫時間min試樣試樣形狀與尺寸試樣形狀和尺寸的設計應滿足：在試驗過程中標距內為均勻單向壓縮，引伸計所測變12、34所示試樣。凡能滿足上述要求的其他試樣也可采用。圖1圓柱體試樣12為側向無約束試樣，L=（2.5～3.5)dL=（2.5～3.5)b的試樣適用于測定RPCRtcReHcReLcRmcL=（5～8dL=（5～8bRPC0.01EcL=（1～2)d和L=（1～2)b的試樣僅適用于測定Rmc。圖3和圖4為板狀試樣，需要夾持在約束裝置中進行試驗。圖2正方形柱體試樣3圖3矩形板試樣圖4帶凸耳板狀試樣試樣原始標距距試樣端面的距離不應小于試樣直徑（或寬度）1/2。板狀試樣長度按式（1）計算L=H+h (1)板材試樣無約束部分長度應根據(jù)被測材料的相關力學性能和約束裝置高度進行計算．保證壓頭在壓縮過程中不接觸約束裝置。試樣制備樣坯切取的數(shù)量、部位、取向應按相關產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議規(guī)定。切取樣還和機加工試樣時，應防止因冷加工或熱影響而改變材料的性能。（或直徑在標距內的允許1%0.05mm,取其小值。12機加工，棱邊應無毛刺。試樣應平直，從板卷或帶卷上切取的試樣．允許帶有不影響性能測定的輕微彎曲。4表2板狀試樣尺寸 單位為毫米厚度寬度圖號0.2～＜212.5圖42～＜1012.5圖3≥10≥10圖2注：厚度小于0.3mm的試樣，一般把頭部完成“n”形。試樣尺寸測量板材和正方形柱體試樣的厚度和寬度，應在原始標距中點測量，圓柱體試樣應在原始34位有效數(shù)字。表3量具或測量裝置的分辨力 單位為毫米試樣橫截面積分辨力不大于0.1～0.50.001＞0.5～2.00.002＞2.0～100.01＞100.05測量帶凸耳板狀試樣時，原始標距為兩側面的每一側面兩凸耳沿試樣軸線方向的內側距離和外側距離總和的四分之一。測量時量具不應靠近凸耳根部。試驗設備試驗機試驗機準確度應為1級或優(yōu)于1級，并按照GB/T16825.1進行檢驗。1:0.0002mm/mm（100mm范圍內55HRC,并且壓板的材料應在試驗溫度下有足夠的硬度和抗氧化能力，防止在最大載荷作用下產(chǎn)生塑性壓痕或偏心。1:0.0002mm/mmRa0.8μm。附加裝置GB/T7314引伸計GB/T121600.510.05設備檢定力值測量系統(tǒng)、引伸計、千分尺等相關設備都應按JJG139、JJG475、JJG762檢定規(guī)51-2加熱裝置T，本標準推薦使用輻射加熱爐。加熱爐恒溫區(qū)應不小于試樣標距長度的兩倍，爐膛空間應足夠大，不妨礙各種測試裝置的使用。4。Ti是指在試樣平行長度表面上所測量的溫度，該溫度已進行系統(tǒng)誤差修正，但未考慮溫度測量裝置的不確定度。測量溫度Ti與規(guī)定溫度T的允許偏差及溫度梯度見表5。表4溫度的允許偏差及溫度梯度規(guī)定溫度T（℃）Ti與T的允許偏差（℃）溫度梯度（℃）T≤600±33600＜T≤800±44800＜T≤900±55溫度測量系統(tǒng)溫度測量系統(tǒng)必須檢定合格，熱電偶應滿足GB2614要求，如果根據(jù)經(jīng)驗得知加熱裝5溫度測量系統(tǒng)的檢驗溫度測量裝置的最低分辨力為1℃，允許誤差應在±0.004T或±2℃內，取最大值。注：溫度測量系統(tǒng)包括所有測量組件鏈（傳感器、導線、顯示裝置、聯(lián)結點）試驗條件尺寸測量試樣的寬度用精度不低于0.02mm的量具測量，試樣的直徑或厚度用精度不低于0.0lmm的量具測量。試樣尺寸應在標距長度內不少于三處（兩端和中間）測量，每處在相互垂直位置各測一次，取平均值，三處測定的橫截面積中的最小值即為試樣原始橫載面積。試樣與夾具的安裝加熱及溫度測量lh30min。4規(guī)定。加載速度60.005min-1；采用載荷控制或橫梁位移控0.005min-1的速度進行控制，如果材料應變速率敏感，0.003min-1的速度。沒有應變控制系統(tǒng)時，保持恒定的橫梁位移速率，以達到在試驗過程中需要的平均應變速率要求。在試驗過程中恒定的橫梁位移速率并不一定保證試驗過程中的恒定應變速率。無論采用哪種方法都應采用恒定的速率，不準許突然的改變。性能測定板狀試樣夾緊力的選擇Rpc0.2(或下壓縮屈服強度)FfFpc0.2估計值的2%Fpc0.25%。在保證試驗正常進行的條件下，夾緊力應盡可能小。注：一般認為厚度小于0.3mm的試樣為極薄試樣。板狀試樣實際壓縮力的測定-F1平均F用式（2）計算。F=F0-1/2F1 (2)0'0"05)。圖5用圖解法確定實際壓緊力F的測定力-Fpc點位于力軸的二分之一以上，變形放6OC5mm。0點起，截取一段相當千規(guī)定非比例變形的距離OC（epc·L0·n）,CCAAFpc為所測規(guī)定塑性壓縮力（6)。規(guī)定塑性壓縮強度按式(3)計算：RPC=FPC/S0 (3)如果力－變形曲線無明顯的彈性直線段，應采用逐步逼近法。先在曲線上直觀估0.2%的力FA0,G0Q070.1FA0,0.5FA0,G0Q0，按9.3.1CG0Q0CA1,A1A1點與A0FA0即為Fp0.2(見圖7)G0Q0直線的斜率一般可以用于圖解確定其他規(guī)定塑性壓縮強度的基準。A1A0A1點對應的力FA10.1FA10.5FA1對應的點G1Q1,C點作平行線來確定交點A2。重復相同步驟直至最后一次得到的交點與前一次的重合。圖6圖解法求C圖7逐步逼近法求PC（R的測定用力-9.3.1OOD(etc·L0·nDDMMFtc（8。規(guī)定總壓縮強度按式4)計算:Rtc=Fpc/So (4)8圖8力-變形圖解法測定tc)的測定在力-和不計初始瞬時效應（FeLc），S0，得到上壓縮屈服強度和下壓縮屈服強度。)的測定試樣壓縮至破壞，從力-變形圖上確定的最大壓縮力Fmc進行抗壓強度按式（5）計算：Rmc=Fmc/So （5）用力--JK兩（點距離盡可能長FJ，F(xiàn)K，變形ΔLJΔLK（6）進行計算。……（6）式中：FK 力-K（N；FJ 力-J（N；Lo mm；ΔLK 力-K（mm；ΔLJ 力-J（mm；So mm。試驗結果數(shù)值的修約試驗結果應按照相關產(chǎn)品標準要求進行修約，如沒有具體規(guī)定，應參照以下要求進行修約：1MPa；3GB/T8170進行。9試驗結果處理出現(xiàn)下列情況之一時，試驗結果無效，應重