1城鎮(zhèn)污泥干化焚燒技術(shù)規(guī)程(試行)為貫徹《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和國家其它有關(guān)法規(guī)，實現(xiàn)污泥處理處置的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化目標，規(guī)范污泥干化/焚燒處理/處置工程規(guī)劃、設計、施工、驗收和運行管理，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于以干化/焚燒方法集中處置污泥的新建、改建和擴建工程的污泥干化焚燒處置工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB5085.1-3危險廢物鑒別標準GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB14554惡臭污染物排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB/T19839工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件GB/T19923城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)GB/T24602城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(zhì)GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范GB50051煙囪設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范GB50126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50185工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50243通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50270輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50309工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收標準GB/T50319建設工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50326建設工程項目管理規(guī)范GB/T50328建設工程文件歸檔規(guī)范GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程CJJ128生活垃圾焚燒廠運行維護與安全技術(shù)標準CJ/T158城市污水處理廠管道和設備色標HJ/T324環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T13171污泥干化用槳葉式干燥機鍋爐安全技術(shù)規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1污泥處置sludgedisposal對處理后污泥的消納過程，一般包括土地利用、填埋、建筑材料利用和焚燒等。3.2污泥干化sludgedrying通過蒸發(fā)（熱力或機械）等作用，從濃縮污泥或脫水污泥中去除大部分水分的過程。3.3蒸發(fā)速率specificevaporationrate單位時間單位傳熱面積上蒸發(fā)的水量。3.4單位耗熱量unitheatconsumption蒸發(fā)單位水量所需的熱能。3.5黏滯區(qū)adhesionorshearingphase通常在含水率大約40%~60%時，污泥流變特性會發(fā)生改變，黏性大、易結(jié)團，不易運輸與處理，這一階段和狀態(tài)稱為黏滯區(qū)。3.6干化尾氣dryingexhaustgases在干化過程中產(chǎn)生的由水蒸氣、空氣和揮發(fā)性化學物質(zhì)組成的混合氣體。33.7污泥焚燒sludgeincineration在高溫和充足氧氣的條件下，污泥中的可燃成分急劇與氧反應，使污泥轉(zhuǎn)化為燃燒煙氣和少量灰渣的過程。3.8焚燒爐incinerator焚燒污泥的主體裝置。3.9集中處置設施centralizedtreatmentistallation統(tǒng)籌規(guī)劃建設并服務于一定區(qū)域的污泥處置設施。3.10污泥處理設施sludgetreatmentinstallation污泥干化焚燒處置廠內(nèi)的干化車間、焚燒車間以及煙囪。3.11熱灼減率ignitionloss焚燒爐渣在600±25℃下保持3h，經(jīng)冷卻至室溫后減少的質(zhì)量占在室溫條件下干燥后的原始爐渣質(zhì)量的百分比。3.12煙氣停留時間retentiontimeoffluegas燃燒所產(chǎn)生的煙氣處于高溫段(≥850℃)的持續(xù)時間。3.13焚燒爐溫度incineratortemperature焚燒爐燃燒室操作溫度。3.14燃燒效率(CE)combustionefficiency煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。3.15二噁英類dioxins多氯代二苯并-對-二惡英和多氯代二苯并呋喃等化學物質(zhì)的總稱。3.16爐渣slag焚燒過程中，從焚燒爐排渣口排出的殘渣。3.17飛灰flyash在燃燒過程中，被氣流夾帶存在于出爐的煙氣中，通過煙氣除塵設備被分離的固體顆粒。3.18標準狀態(tài)standardconditions溫度在273.16K，壓力在101.325kPa時的氣體狀態(tài)。4設計4.1污泥干化/焚燒系統(tǒng)的組成污泥干化焚燒工程應包括污泥接收、貯存與輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱4利用系統(tǒng)、煙氣凈化與排放系統(tǒng)、飛灰和爐渣處理系統(tǒng)、輔助公用系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)。如下圖所示以上所述涉及的是污水污泥的常規(guī)處理，即所接收的是含水率80%的污泥。當接收含水率60%的污泥時，需另設與之匹配的接收及輸送系統(tǒng)。4.2污泥的接收、儲存與輸送4.2.1污泥接收干化焚燒裝置需設進廠污泥計量設施。地磅的規(guī)格應按運輸車最大滿載重量的1.3~1.7倍設置。污泥卸料平臺和接收倉宜設置在單獨的車間內(nèi)，車間內(nèi)應設置通風、除臭設施，在車輛行駛、生產(chǎn)管理巡視區(qū)域應設置硫化氫濃度監(jiān)測儀表和現(xiàn)場報警設備。4.2.2污泥卸料平臺污泥卸料平臺的設置應符合下列規(guī)定：寬度應根據(jù)最大污泥運輸車的長度、寬度和車流密度確定；卸料平臺應設置0.5‰~1‰水平坡度坡向地面排水溝；應在合適位置設置車擋、監(jiān)視器和其他安全設施；應有地面沖洗、廢水導排設施和安全、衛(wèi)生防護措施；地面沖洗廢水應排入廠區(qū)污水系統(tǒng)；應配套車輛管理信息和指揮系統(tǒng)。4.2.3污泥接收倉污泥接收倉的設置應符合下列規(guī)定：宜為地下式或半地下式；接收倉的有效容積不應小于運輸車最大滿載量的2倍；應具有良好的密閉性能，倉門處于關(guān)閉狀態(tài)時，倉內(nèi)應保持微5負壓狀態(tài)；應配套卸料門、破拱裝置、料位檢測儀、可燃和有害氣體檢測和報警裝置。4.2.4脫水污泥儲存污泥料倉數(shù)量不宜少于2個；有效容積宜按2d~3d處理污泥量確定；倉內(nèi)應保持微負壓狀態(tài)；應設置破拱裝置、料位檢測儀、可燃和有害氣體檢測和報警裝置。污泥料倉的設置應符合下列規(guī)定：應具有密閉、耐腐蝕、防雨、防風、防曬和防滲漏等性能；應設置報警、防火防爆和其他安全設施，并應設置應急防護設施；應設置明顯的警告牌和標識。4.2.5板框污泥儲存板框污泥的接收和儲存應符合下列規(guī)定：宜為地下或半地下；坑的有效容積應不小于最大處理量的5倍；坑內(nèi)應保持微負壓狀態(tài)；設置可燃和有害氣體檢測和報警裝置?？觾?nèi)設置可移動的抓斗。4.2.6干化污泥儲存干化污泥是水分在40%左右的干化污泥，爐前料倉設置應符合下列規(guī)定：有效容積應根據(jù)污泥焚燒規(guī)模確定，并應考慮焚燒爐故障時的應急貯存；干化污泥進入爐前料倉前宜設有冷卻裝置；倉內(nèi)溫度不應超過40℃;應設置溫度檢測和氣體（CO）檢測裝置，并應具備溫度過高和氣體濃度過高的應急措施；料倉宜保持微負壓狀態(tài)。4.2.7污泥的輸送分為2類污泥：第一類是接收污泥，可以是含水80%的脫水污泥和含水60%的板框污泥；第二類是已經(jīng)干化處理的半干污泥。對第一類污泥宜采用螺桿泵或柱塞泵進行密閉的管道輸送。對第二類污泥，一般采用螺旋、刮板和斗提的組合來完成輸送。4.2.8接收污泥輸送宜采用螺桿泵輸送含水80%的脫水污泥，按工程慣例，泵輸送應設置備用泵。污泥輸送設備和管道密閉，并應具有耐磨、耐腐蝕的性能。污泥管道輸送應符合下列規(guī)定：宜采用鋼管、不銹鋼管等耐磨性能好的管材，接口應采用法蘭連接；彎頭的轉(zhuǎn)彎半徑不應小于5倍管徑；污泥管道直徑不宜小于200mm；管道應考慮疏通、清洗、泄水和排氣。4.2.9干化污泥輸送污泥螺旋輸送應符合下列規(guī)定：輸送距離宜小于15m，輸送高度宜小于8m；輸送傾角宜小于30°,且宜采用無軸螺旋輸送機；對于含砂量高的干化污泥，螺旋材質(zhì)宜采用耐磨鋼，轉(zhuǎn)速不宜大于30r/min。污泥刮板輸送應符合下列規(guī)定：輸送距離宜小于40m，輸送高度宜小于15m；對于含砂量高的干化污泥，鏈條材質(zhì)宜采用耐磨鋼。污泥斗式提升應符合下列規(guī)定：輸送高度宜小于30m；斗式提升機底部應安裝清潔門；應安裝通風設備；應設置檢修平臺。4.3污泥干化64.3.1一般規(guī)定宜采用槳葉式干燥機。其蒸發(fā)速率為8kgH2O/m2·h~12kgH2O/m2·h，宜使用0.7Mpa的蒸汽，單位蒸汽耗量宜為1.2kg蒸汽/kgH2O~1.3kg蒸汽/kgH2O槳葉式干化系統(tǒng)應充分利用污泥自身熱量和其他設施的余熱，干燥機的熱損失不宜超過輸入總熱能的20%；與污泥接觸部分應采用耐熱、耐腐蝕和耐磨性能好的材質(zhì)或進行耐磨處理；設備應密封，內(nèi)部應保持微負壓；應設置觀察口和人孔。4.3.2污泥干化蒸發(fā)量的計算2W-水分蒸發(fā)量；G-污泥處理量；w1-初始水分；w2-入爐水分4.3.3槳葉式干燥機的操作應符合下列規(guī)定：氧氣含量應小于8%；粉塵濃度應小于60g/m3；顆粒溫度應小于50℃;設備轉(zhuǎn)速不宜大于15r/min；。4.3.4干化尾氣每臺槳葉式干燥機應單獨配置尾氣處理設施。尾氣的處理須采取洗滌、冷卻/冷凝和除沫措施。洗滌水和冷卻水宜閉路循環(huán)使用。4.3.5蒸汽冷凝液宜設置蒸汽凝結(jié)水回收器，回收釋放了潛熱的蒸汽凝結(jié)水，回用于鍋爐。4.3.6不凝性氣體宜送入焚燒爐焚燒處理。4.3.7尾氣風機尾氣風機應設置在單獨的房間或做封閉隔斷。4.4污泥焚燒4.4.1一般規(guī)定污泥焚燒爐宜采用鼓泡流化床爐型或其改進型鼓泡流化床。進入焚燒系統(tǒng)的污泥泥質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(zhì)》GB/T24602的規(guī)定。焚燒系統(tǒng)的每一條生產(chǎn)線應能獨立運行。污泥焚燒設施的設計年運行時間不應小于7200h。污泥焚燒爐應有5%~10%的冗余焚燒能力。正常運行期間，焚燒爐內(nèi)應處于微負壓狀態(tài)。污泥焚燒爐進料應配置計量和進料量調(diào)節(jié)裝置。4.4.2焚燒爐控制參數(shù)7焚燒爐的設計和運行應保證污泥的充分燃燒，并應符合下列規(guī)定：焚燒爐渣熱灼減率≤5%；煙氣在不低于850℃的條件下停留時間≥2s；焚燒爐出口煙氣中氧氣體積應達到干煙氣體積的6%~10%。4.4.3運行及應急焚燒爐應設置爐溫穩(wěn)定裝置、防爆設施和相應聯(lián)動裝置，除正常煙氣出口外，還應設置應急排煙口4.4.4點火燃燒器和輔助燃燒器設置應符合下列規(guī)定：燃燒器的位置和數(shù)量應能滿足點火和燃燒室溫度控制的要求；燃燒器應有良好的負荷調(diào)節(jié)性能和較高的燃燒效率；燃燒器應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件》GB/T19839的有關(guān)規(guī)定。4.4.5燃燒空氣流化床焚燒系統(tǒng)的燃燒空氣應符合下列規(guī)定：過量空氣系數(shù)宜為1.3~1.5空氣噴入壓強宜為20kPa~35kPa；流化速度應為0.5m/s~2.0m/s；風機的設計風量應為最大計算風量的110%~120%，設計風壓應有不小于20%的余量，設計工況點應避開湍振位置。4.4.6床料流化床焚燒系統(tǒng)的床料回流應符合下列規(guī)定：宜采用中值粒徑為550μm的砂類材料；應安全可靠、防止爐內(nèi)壓力外泄；焚燒爐出渣應冷卻后進行篩選；應采用機械或氣力方式輸送床料。4.5余熱利用4.5.1一般規(guī)定污泥焚燒后的煙氣應通過余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器和煙氣再熱器等熱交換裝置進行余熱利用，應根據(jù)入爐污泥含水率、熱值等因素確定余熱利用流程。4.5.2省煤器和空氣預熱器應符合下列規(guī)定：應具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕的性能；其結(jié)構(gòu)應能夠滿足溫升產(chǎn)生的增壓；受熱面應設置清灰裝置。4.5.3余熱鍋爐應符合下列規(guī)定：額定出力應根據(jù)焚燒爐煙氣余熱和余熱鍋爐設計熱效率等因素確定；受熱面應設置清灰裝置；應具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕的性能；鍋爐補給水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576的規(guī)定。4.6煙氣凈化和排放4.6.1一般規(guī)定8污泥焚燒應設置煙氣凈化處理設施，處理后的煙氣排放值應符合現(xiàn)行國家標準《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485的規(guī)定。煙氣凈化設備和管道應密閉、保溫、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，并應有防止飛灰阻塞的措施。4.6.2煙氣除塵煙氣除塵應符合下列規(guī)定：應根據(jù)煙氣特性、除塵要求、除塵器的適用范圍和效率合理設置除塵設備；應設置袋式除塵器，并應符合現(xiàn)行國家標準《袋式除塵器技術(shù)要求》GB/T和行業(yè)標準《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料》HJ/T324的規(guī)定；除塵器內(nèi)煙氣溫度應高于煙氣中酸性氣體的露點溫度20℃~30℃。4.6.3脫酸煙氣中酸性污染物的去除應符合下列規(guī)定：宜采用半干法，脫酸工藝的吸收劑宜采用氫氧化鈉溶液；對于硫氧化物，宜采用焚燒爐內(nèi)脫硫的方法；脫酸設備應保證煙氣和吸收劑的充分混合；應采取避免處理后煙氣在后續(xù)管道和設備中結(jié)露的措施。堿性吸收劑的儲存和投加應符合下列規(guī)定：儲存罐的容量宜按7d~10d的用量設計；氫氧化鈣的純度不應低于90%。4.6.4脫硝焚燒過程氮氧化物的去除，宜采用選擇性非催化還原法。應優(yōu)先考慮通過焚燒過程的燃燒控制，抑制氮氧化物的產(chǎn)生。4.6.5重金屬及二噁英煙氣中的重金屬和二噁英應通過在袋式除塵器前噴入粉末活性炭去除；應最大限度減少煙氣在200℃~600℃溫度區(qū)的停留時間；粉末活性炭的儲存和輸送應有防爆措施。4.6.6排放煙氣排放前宜加熱至120℃~130℃。煙氣管道的設計應符合下列規(guī)定：氣流速度宜按12m/s~18m/s設計；應采取防熱變形、防腐和保溫措施，并應保持管道氣密性；煙氣管道的最低點應有清除積灰的措施。4.6.7引風機引風機的設計應符合下列規(guī)定：風量宜按最大計算煙氣量加20%~30%的余量確定；風壓余量宜為10%~20%；應設置調(diào)速裝置。4.6.8煙囪煙囪的設計應符合下列規(guī)定：煙囪高度應根據(jù)煙氣量、擴散要求進行計算，并應符合現(xiàn)行國家標準《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485的規(guī)定；煙囪出口處煙氣流速宜為12m/s~18m/s；應符合現(xiàn)行國家標準《煙囪設計規(guī)范》GB50051的規(guī)定。4.7飛灰及爐渣處理系統(tǒng)94.7.1一般規(guī)定飛灰和爐渣的產(chǎn)生量應根據(jù)焚燒污泥量、污泥成分、焚燒爐類型和煙氣凈化系統(tǒng)物料投入量確定。飛灰和爐渣應分別收集、輸送和貯存。飛灰應按現(xiàn)行國家標準《危險廢物鑒別標準》GB5085.1-3的規(guī)定進行鑒定，如屬于危險廢物，應按危險廢物處置。經(jīng)鑒定不屬于危險廢物的飛灰和爐渣宜進行綜合利用。4.7.2飛灰飛灰系統(tǒng)的收集、輸送和貯存設施應符合下列規(guī)定：應保持密閉狀態(tài)；宜采用氣力輸送；灰倉儲存容量不應少于3d飛灰額定產(chǎn)生量；灰倉宜采取伴熱保溫措施，排灰口宜設置破拱和加濕設施；宜采用罐車密封運輸或袋裝運輸，袋裝飛灰倉庫宜設置加濕設施。4.7.3爐渣爐渣輸送和貯存設施應符合下列規(guī)定：應保持密閉狀態(tài)；爐渣貯存設施容量宜按30d~90d產(chǎn)生量設計。4.8輔助公用系統(tǒng)4.8.1輔助燃料燃料的貯存、供給等設施應配有防爆、防雷、防靜電和消防措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058、《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057和《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348的規(guī)定。采用油燃料時，燃料系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：儲油罐的總有效容積應根據(jù)全廠使用情況和運輸情況綜合確定，不應小于最大一臺污泥焚燒爐冷態(tài)啟動點火用油量的2倍；供油泵的數(shù)量不應少于2臺，且應有1臺備用；供油、回油管道應單獨設置，并應在供、回油管道上設置計量和殘油放空裝置。采用氣體燃料時，應有可靠的氣源，燃氣供應和燃燒系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。4.8.2壓縮空氣壓縮空氣系統(tǒng)應設置空氣壓縮機、儲氣罐、干燥機和過濾器，供氣質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級》GB/T13277.1的規(guī)定。4.8.3冷卻水冷卻水系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB/T50050和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》GB/T50102的規(guī)定。4.8.4除臭污泥貯存、輸送過程產(chǎn)生的臭氣和干化過程產(chǎn)生的不凝性氣體應送入焚燒爐燃燒處理，并應考慮焚燒爐檢修時的臭氣應急處理。接收倉車間、干化車間應封閉并進行換氣，車間人行通道應設置在主風向上游，車間內(nèi)部宜設置活性炭吸附等臭氣處理裝置。臭氣收集系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：應采取措施確保收集風管最遠端吸風口的臭氣收集風量達到設計要求；水平風管宜有0.01的坡度；在收集風管的最低點宜設置冷凝水泄水管；收集風管、吸風機和相關(guān)配件應防腐并耐磨。4.8.5水處理各類生活污水、生產(chǎn)廢水宜分質(zhì)收集、分類處理，有條件的情況下應加以回用。各類生產(chǎn)廢水應根據(jù)水質(zhì)、水量特點選擇合適的處理工藝，其中污泥干化廢水宜針對難降解COD、氨氮等污染物、污泥焚燒洗煙廢水宜針對重金屬、TDS等污染物選擇合適的廢水處理工藝。4.9電氣儀表系統(tǒng)4.9.1一般規(guī)定廠內(nèi)低壓電氣系統(tǒng)應首先保證干化焚燒處理系統(tǒng)的安全運行和操作方便。污泥干燥機、污泥焚燒爐、鍋爐給水系統(tǒng)、引風機應為二級用電負荷；其他因電源故障會引起設備損壞或引發(fā)事故的，除由正常電源供電外，應增設備用電源。有污泥自燃與粉塵爆炸危險的場合，電氣設備的設計應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的規(guī)定。所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置并可靠接地。應保證自動化控制主機設備無故障率99.9%以上。計算機信號電纜屏蔽層必須單點接地。4.9.2工業(yè)電視廠級控制中心宜通過終端顯示設備對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視，重要環(huán)節(jié)和場合還應設置工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。4.9.3不間斷電源下列情況下儀表電源應采用不間斷電源：電源故障后，失控引起超溫造成設備損壞；緊急排放門設置了較多、較復雜的信號安全聯(lián)鎖時；采用分散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制（PLC）等執(zhí)行監(jiān)控裝置。4.9.4報警報警應包括以下內(nèi)容：污泥干化和焚燒系統(tǒng)主要工況和運行參數(shù)偏離正常運行范圍；電源或氣源發(fā)生故障；控制系統(tǒng)發(fā)生故障；有毒有害或易燃易爆氣體超標；主要輔助設施發(fā)生故障；主要電氣設備故障；液態(tài)或氣態(tài)輔助燃料系統(tǒng)發(fā)生故障。5施工5.1一般規(guī)定建筑、安裝工程應符合施工圖設計文件、設備技術(shù)文件的要求，對工程的變更、修改應取得設計單位的設計變更文件后再進行施工。施工安裝使用的建筑材料、預制構(gòu)件和有關(guān)器件應取得供貨商的合格證明文件，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。施工和驗收的組織和管理應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319、《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326和《建設工程文件歸檔管理規(guī)范》GB/T50328的規(guī)定。5.2土建工程5.2.1一般規(guī)定土建工程的施工和驗收應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334的規(guī)定。5.2.2進料土建工程施工所用主要原材料、半成品、構(gòu)（配）件等產(chǎn)品，進入施工現(xiàn)場時必須驗收。進場驗收時，應檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。5.2.3質(zhì)量控制土建工程施工過程質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：各分項工程施工完成后，應進行檢驗；相關(guān)各分項工程之間，應進行交接檢驗；隱蔽工程應在隱蔽前進行驗收；未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程施工。5.3安裝工程5.3.1通用設備安裝工程施工和驗收應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683和《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB/T50252的規(guī)定，具體設備安裝工程施工和驗收還應符合下列規(guī)定：1輸送、泵類、風機、壓縮機等通用設備的安裝和驗收應符合現(xiàn)行國家標準《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270和《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275的規(guī)定；2袋式除塵器的安裝和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》JB/T8471的規(guī)定；3建筑給排水、采暖和衛(wèi)生設備的安裝和驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定；4通風與空調(diào)設備的安裝和驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定；5工業(yè)金屬管道工程施工應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的規(guī)定，質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184的規(guī)定；6工業(yè)設備和管道絕熱工程施工應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126的規(guī)定，質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50185的規(guī)定；7儀表與自動化控制裝置應按供貨商提供的安裝、調(diào)試和驗收規(guī)定執(zhí)行，并應符合現(xiàn)行國家標準《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。5.3.2干化機槳葉式干燥機的安裝應符合下列規(guī)定：1安裝位置和標高應符合設計和設備技術(shù)文件要求；2干燥機軸向間隙及與筒壁間隙應符合技術(shù)要求；3安裝完成后應進行空載試驗和負載試驗，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《污泥干化用槳葉式干燥機》JB/T13171的規(guī)定。5.3.3焚燒爐污泥焚燒爐的安裝和驗收應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50309和《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1安裝位置和標高應符合設計和設備技術(shù)文件要求；2殼體拼裝完成后，尺寸和幾何精度應符合設計和安裝圖的要求；3殼體拼裝焊縫應按20%比例進行滲透探傷（penetrationtesting，PT），每條焊縫均應進行煤油滲漏試驗，并應滿足無滲漏的要求；4應進行氣密性試驗，通入廠家允許壓力的壓縮空氣檢查設備密閉性；5耐火澆注料施工應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50309的規(guī)定，養(yǎng)護不應少于7天，并應按隱蔽工程要求進行驗收。5.3.4鍋爐壓力容器余熱鍋爐、壓力管道、壓力容器等特種設備的安裝單位，必須持有省級技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的與安裝類型相符合的安裝許可證，其他設備安裝單位也應具備相應的安裝資質(zhì)。6調(diào)試6.1調(diào)試計劃調(diào)試計劃應包括：期限、人員組織和專業(yè)分工、步驟、順序、安裝后的全面檢查、關(guān)聯(lián)設備的首尾銜接和計劃的調(diào)整。6.2調(diào)試前的準備工作技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)程，包括事故匯編；防火方案；操作規(guī)程；消防設施管理規(guī)程。逐條對照檢查安全“20條”；安全機構(gòu)和人員；應急預案；隱患排查。必須做到隱患不消除不能調(diào)試，事故處理方案不落實不能調(diào)試，安全部門不確認不能調(diào)試。6.3耐壓和“捉漏”試驗嚴格按耐壓試驗的10個方面要求，進行耐壓試驗；根據(jù)煙汽管道的“捉漏”試驗，逐一消除“漏點”。6.4管道吹掃工藝管道吹掃，按以下幾個步驟和要求進行：按吹掃流程進行、吹掃與空壓機的試車合并進行、大口徑管道可采用的人工清掃、檢驗靶片和無塵的測試。6.5系統(tǒng)內(nèi)部處理水系統(tǒng)管道的預膜處理、忌油設備和管道的脫脂、耐火襯里的干燥和烘爐、設備填充物的填充、鍋爐的煮爐、設備及管道的鈍化、設備和管道的嚴密性測試。6.6單機調(diào)試驅(qū)動裝置、機器或機組安裝后先進行了單機試車，因介質(zhì)條件限制的留在污泥投料調(diào)試一并進行。落實單機調(diào)試具備的條件：按調(diào)試區(qū)域的劃定、調(diào)試機器與其它設備的隔離、調(diào)試包括保護性連鎖和報警、指定專人進行測試或記錄、試運行嚴格按操作規(guī)程進行。6.7聯(lián)動調(diào)試在上述工作完成后，調(diào)試方案已批準、管理機構(gòu)已建立和崗位責任制已落實、試車人員考核合格、公用工程條件和測試儀表工具已齊備、規(guī)定的工藝指標報警和連鎖定值已確認、現(xiàn)場已清理干凈，方可進行聯(lián)動調(diào)試。聯(lián)動調(diào)試符合下列規(guī)定：按調(diào)試方案進行操作；試車人員按建制上崗作業(yè)；不受工藝條件限制影響的儀表、保護性連鎖、報警皆參與試車；劃定試車區(qū)域；按規(guī)定認真做好記錄。聯(lián)動試車達到下列標準：在規(guī)定的時間內(nèi)，試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；試車人員熟練掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件。試車合格后，參與各方都予以簽字確認。7運行7.1一般規(guī)定污泥槳葉式干化焚燒工程的運行維護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60的規(guī)定，并應參照現(xiàn)行行業(yè)標準《生活垃圾焚燒廠運行維護與安全技術(shù)標準》CJJ128的規(guī)定。應根據(jù)干化焚燒廠具體情況編制崗位責任和技術(shù)要求。操作人員應經(jīng)過培訓后上崗，并應熟悉污泥干化焚燒工藝和設施、設備的運行要求和技術(shù)指標。從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓取得相關(guān)資格證書，方可上崗作業(yè)。操作人員上崗時應嚴格遵守相應崗位的安全操作規(guī)程，采取的安全防護措施應符合下列規(guī)定：1應穿戴工作服和安全防護裝備；2設備運行時，不得接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫部件；3進行斷電作業(yè)時，應采取措施防止誤操作供電；4進入有限空間作業(yè)前，應進行換氣，氧氣濃度和有毒有害氣體濃度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60的規(guī)定后方可進入；作業(yè)期間，應采用連續(xù)的人工通風，并設專人監(jiān)護；5作業(yè)環(huán)境溫度應為常溫，對于不易進行有效溫度調(diào)節(jié)的場所，操作人員的作業(yè)時限和個體防護應符合現(xiàn)行國家標準《高溫作業(yè)分級》GB/T4200的規(guī)定。6各崗位應建立定檢巡視路線圖和安全操作規(guī)程，并應標示于現(xiàn)場醒目位置。7操作人員應定期巡視各設施、設備，填寫報表和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時上報，并采取相應措施。8污泥槳葉式干化焚燒工程的運行管理應保證設施、設備的安全穩(wěn)定運行。9應定期對污泥槳葉式干化焚燒工程的設施、設備進行維護和保養(yǎng)。10應根據(jù)運行情況編制污泥干化焚燒系統(tǒng)的故障排除預案和應急預案，并配備應急物7.2污泥接收、儲存與輸送7.2.1污泥接收污泥接收倉的運行維護應符合下列規(guī)定：1每日應檢查接收倉內(nèi)液壓接口和固定管卡，發(fā)現(xiàn)松動應及時處理；2每日應用高壓水槍清洗接收倉地面和倉門；3每日應檢查接收倉內(nèi)的污水泵是否正常排污。7.2.2污泥儲存污泥料倉的運行維護應符合下列規(guī)定：1應定期檢查料倉頂部臭氣閥門，確保處于打開狀態(tài)；2應定期檢測料倉內(nèi)有毒有害氣體濃度；3應定期檢查并清理料位儀探頭，放線校驗料倉料位；4應定期檢查料倉內(nèi)防腐情況；5冬季運行應采取有效的防凍措施。7.2.3污泥（脫水污泥、板框污泥和干化污泥）輸送污泥泵的運行維護應符合下列規(guī)定：不得超負荷運行；螺桿泵不得空載運行；柱塞泵水箱應定期換水，冬季長時間停泵時應將水箱排空；每日應檢查泵體振動情況；每周應檢查潤滑油油位和油質(zhì)，應定期更換潤滑油；每年應檢查葉輪、定子、轉(zhuǎn)子磨損情況，必要時進行更換。螺旋輸送機的運行維護應符合下列規(guī)定：應空載啟動，啟動后方可加料；應定期檢查螺旋輸送機減速器固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固；應定期檢查襯板和螺旋磨損情況，并及時更換；長時間停止運行時，應采取措施防止設備損傷。刮板輸送機的運行維護應符合下列規(guī)定：應確保刮板輸送機的進料均勻；每日應檢查鏈條松緊程度，定期調(diào)整張緊裝置；應定期檢查刮板變形情況，必要時停機檢修。斗式提升機的運行維護應符合下列規(guī)定：應保持轉(zhuǎn)速平穩(wěn)；運行中不得有漏灰現(xiàn)象；運行中斗與外殼不得碰撞；應定期加油，定期更換配件和易損件，及時調(diào)整皮帶。7.3槳葉式干化機槳葉式干化系統(tǒng)啟動前應進行下列檢查：應檢查干燥機槳葉表面有無大塊污泥附著；應檢查干燥機減速機油箱、軸承箱油位；應檢查蒸汽管道、冷凝疏水管道閥門狀態(tài)，進行冷凝水排放作業(yè)。槳葉式干燥機應在程序控制下啟動，不宜手動操作啟動。槳葉式干燥機的運行應符合下列規(guī)定：應通過在線污泥濃度監(jiān)測或定期觀察干燥機出口干污泥的狀態(tài)，嚴格控制出泥含水率；當干燥機內(nèi)積泥過多時，應降低運行負荷或短時間停止進泥；當干燥機的電機電流信號異常時，應降低運行負荷或短時間停止進泥，并應確認疏水閥工作狀態(tài)或利用疏水閥旁路進行強制疏水。槳葉式干燥機的停運應按停機流程進行操作。使用蒸汽時應符合下列規(guī)定：應緩慢開啟用汽閥門；應定期檢查疏水閥疏水情況，發(fā)現(xiàn)排水不暢或漏汽時應及時檢修；發(fā)生水錘現(xiàn)象時，應及時檢查并開啟相應疏水閥旁通排水。洗滌塔的運行維護應符合下列規(guī)定：應定期檢查填料的損壞、堵塞和結(jié)垢等情況；應定期檢查噴嘴的腐蝕、磨損、阻塞、黏結(jié)和溫度損害等情況；應定期檢查管道系統(tǒng)泄露、泵/閥的控制性能等情況。7.4污泥焚燒7.4.1啟動前的檢查焚燒系統(tǒng)啟動前應進行下列檢查：應檢查供泥單元、供風單元、燃燒器及油槍和尿素單元，確認具備啟動條件；應檢查焚燒爐和出口煙道密封性；應檢查焚燒爐爐頂壓力表連續(xù)吹掃裝置，保證供氣壓力和流量；應檢查急排煙囪，確認開關(guān)動作正常；應將尿素和消石灰噴槍放入爐內(nèi)。7.4.2冷態(tài)試驗應通過冷態(tài)試驗確定臨界流化風量。7.4.3啟動要求焚燒爐應在程序控制下啟動，不應手動操作啟動。7.4.4點火升溫要求焚燒爐點火應符合下列規(guī)定：焚燒爐點火前，應采用空氣驅(qū)動裝置對爐內(nèi)空氣進行吹掃；焚燒爐點火時，宜在爐內(nèi)流化床上、下壓力差最小的狀態(tài)下進行。焚燒爐升溫應嚴格按照升溫曲線進行，焚燒爐正常運行時，爐內(nèi)溫度應大于850℃。7.4.5風機風機的運行應符合下列規(guī)定：風機應在無負載下啟動，并應在流化風機運行平穩(wěn)后逐步開大流化風門；風機工況點應避開湍振位置；不應長時間在超負荷狀態(tài)下運行。7.4.6停機焚燒爐的停運應按停機流程進行操作。7.4.7故障處理焚燒爐由于故障停運時，應立即停止進料和給油。經(jīng)過充分通風吹掃后，方可重新啟動。7.4.8檢修進入焚燒爐進行清掃和檢修工作應符合下列規(guī)定：應編制專項操作規(guī)程和安全預案；進行檢修工作前，應充分通風，并應清掃焚燒爐和煙道；操作人員在燃燒室和煙道內(nèi)的作業(yè)時限和個體防護應符合現(xiàn)行國家標準《高溫作業(yè)分級》GB/T4200的規(guī)定；焚燒爐外應設專人監(jiān)護。7.5余熱利用7.5.1啟運前的檢查余熱利用系統(tǒng)啟動前應進行下列檢查：應檢查設備和管道各閥門、法蘭、軸封的嚴密性；應檢查余熱鍋爐內(nèi)部腐蝕情況、水垢情況和灰斗積灰情況；應檢查鍋爐吹灰器減速箱油位，并啟動吹灰器進行檢查。7.5.2運行余熱鍋爐的運行應符合下列規(guī)定：應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001的規(guī)定；應實時監(jiān)視水位、飽和蒸汽壓力、溫度、鍋爐入口煙氣溫度等情況；應定期檢查鍋爐吹灰器；應定期檢測鍋爐水質(zhì)；應定期排污，排污量應根據(jù)鍋爐水質(zhì)確定；鍋爐發(fā)生爐鳴時，應立即檢查，必要時可停爐檢查。7.5.3檢修余熱鍋爐應定期停爐檢修，并應符合下列規(guī)定：應清除鍋爐內(nèi)部的水垢、泥渣和煙灰；應檢查爐水取樣器的進、出口管道的閥門和儀表；連續(xù)排污擴容器、間歇排污擴容器和分氣缸的維護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的規(guī)定。7.6煙汽凈化7.6.1旋風除塵器旋風除塵器的運行維護應符合下列規(guī)定：旋風除塵器啟動前應清空儲灰斗內(nèi)的積灰。7.6.2布袋除塵器布袋除塵器的運行維護應符合下列規(guī)定：布袋除塵器啟動前應清除積灰；應定期檢查凈氣室和濾袋；應定期檢查上蓋板密封情況；焚燒爐啟動過程中，不得進行布袋除塵器清灰作業(yè)。7.6.3除酸/脫硝應定期檢查煙氣除酸/脫硝設備的填料、噴嘴、除霧器、管道等設備堵塞和損壞情況。7.6.4吸收劑堿性吸收劑和活性炭單元的運行維護應符合下列規(guī)定：罐區(qū)不得有明火，堿性吸收劑的運輸、儲存、使用和管理應符合《危險化學品安全管理條例》的規(guī)定；卸料過程中，操作人員應觀察料位及泵運轉(zhuǎn)情況；消石灰倉下料時，應開啟振動機；制備NaOH溶液時，應開啟攪拌器；應定期檢查儲存罐的液位或料位；應定期檢查消石灰倉的密閉性、防銹涂層完好性和和閥門完好性；應定期校驗計量裝置。7.6.5再熱器煙氣再熱器出口的煙氣溫度不應低于其露點溫度。7.7飛灰和爐渣應根據(jù)出灰干度調(diào)整飛灰加濕裝置水量；應定期進行危險飛灰排放，操作時必須佩戴護目鏡、防護口罩和手套。8安全與應急管理1焚燒廠在設計、施工及生產(chǎn)過程中，必須符合國家現(xiàn)行法律法規(guī)和有關(guān)標準的規(guī)定，必須高度重視安全衛(wèi)生問題，采取有效措施和各種預防手段。2建設單位必須在焚燒廠建成運行的同時，保證安全和衛(wèi)生設施同時投入使用，并制定相應的操作規(guī)程。3焚燒廠生產(chǎn)過程的安全管理應符合國家現(xiàn)行標準《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801的規(guī)定。4各工種、崗位應根據(jù)工藝特征和具體要求，制定相應的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。5各崗位操作人員和維修人員必須定期進行崗位培訓，并持證上崗。6嚴禁非本崗位操作管理人員擅自啟閉本崗位設備，管理人員不應違章指揮。7操作人員應按電工規(guī)程進行電器的啟閉。8風機工作時，操作人員不得貼近聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部件。9建立并嚴格執(zhí)行定期和經(jīng)常的安全檢查制度，及時消除事故隱患，嚴禁違章指揮和違章操作。10應對事故隱患或發(fā)生的事故進行調(diào)查并采取改進措施。重大事故應及時向有關(guān)部門報告。11凡從事特種設備的安裝與維修的人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓，并取得特種設備安裝與維修人員操作證后，方可上崗。12廠內(nèi)及車間內(nèi)的運輸管理應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387的規(guī)定。13廢物儲存和焚燒部分處理設備等應密閉，減少灰塵和臭氣外逸。14應采用噪聲小的設備，噪聲較大的設備應采用減震消音措施，使噪聲符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。15接觸有毒有害物質(zhì)的員工應配備防毒面具、耐油（酸）手套及防酸堿工作服。16焚燒爐、余熱鍋爐、除塵系統(tǒng)等高溫操作間應配置降溫設施。17檢修人員進入焚燒爐檢修前，應先對爐內(nèi)進行充分通風、冷卻，且爐內(nèi)含氧量大于19%后，方可進入。檢修人員在爐內(nèi)檢修時，需佩戴防毒面具，同時爐外應有人監(jiān)護。18進入高噪聲區(qū)域人員必須佩帶性能良好的防噪聲護耳器。19進行有毒、有害物品操作時，必須穿戴相應種類的專用防護用品，禁止混用，并嚴格遵守操作規(guī)程，用畢后物歸原處，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。20有毒、有害崗位操作完畢，應將防護用品按規(guī)定清潔、收管，不得隨意丟棄，不得轉(zhuǎn)借他人。做好個人安全衛(wèi)生(洗手、漱口及必要的沐浴)。21禁止攜帶或穿戴使用過的防護用品離開工作區(qū)，報廢的防護用品應交專人處理，不得自行處置。22應配足、配齊各作業(yè)崗位所需的個人防護用品，并對個人防護用品的購置、發(fā)放、回收及報廢進行登記。防護用品要由專人管理，并定期檢查、更換及處理。23工作區(qū)及其它設施應符合國家有關(guān)勞動保護的規(guī)定，各種設施與防護用品(如防毒面具)要由專人維護保養(yǎng)，保證其完好、有效。24所有從事生產(chǎn)作業(yè)的人員應定期進行體檢，并建立健康檔案卡。25應定期對車間內(nèi)的有毒有害氣體進行檢測，若發(fā)生超標，應分析原因并采取相應措施。26應定期對職工進行職業(yè)衛(wèi)生的教育，加強防范措施。27焚燒車間、變壓器室、儲備倉庫、燃油庫應按一級耐火等級設計，其他建(構(gòu))