15.特性設(shè)立/二維加工介紹PowerMILL中包含有某些專(zhuān)門(mén)用來(lái)加工稱之為特性的垂直和突出形狀的二維方略。這些方略獨(dú)立于CAD模型，為此它們都沒(méi)有參考基礎(chǔ)CAD模型進(jìn)行過(guò)切檢查。特性通過(guò)垂直延伸參考線和線框產(chǎn)生，也可通過(guò)多個(gè)不同模型文獻(xiàn)格式輸入。特性產(chǎn)生后，它顯示為由垂直線連接上下輪廓的三維形狀。激活的特性以紫色標(biāo)記，未激活的特性用淺灰色標(biāo)記。和曲面CAD模型不同的是，不能對(duì)特性陰影著色。特性特性由二維幾何形狀產(chǎn)生，可單獨(dú)定義為型腔、切口、凸臺(tái)和孔。也可直接通過(guò)曲面或?qū)嶓w模型提取孔特性，同時(shí)還可使用區(qū)域去除方略中的Z軸下切域中的鉆孔選項(xiàng)產(chǎn)生孔特性。區(qū)域去除(二維加工方略)特性產(chǎn)生后可使用二維區(qū)域去除方略來(lái)產(chǎn)生涉及粗加工、半精加工和精加工方略在內(nèi)的全部二維加工方略。鉆孔鉆孔選項(xiàng)僅可應(yīng)用于孔特性，PowerMILL所支持的孔循環(huán)類(lèi)型有：原則鉆、鏜孔、螺旋銑和攻螺紋。特性有六種不同類(lèi)型的特性分別用來(lái)對(duì)應(yīng)各個(gè)不同的二維加工選項(xiàng)，它們分別是：型腔-定義輪廓的內(nèi)部區(qū)域，刀具僅加工特性的內(nèi)部區(qū)域。切口-一條定義刀具途徑的曲線（帶或不帶刀具賠償）。凸臺(tái)-一種豎柱。刀具僅加工凸臺(tái)的外側(cè)表面?？?一種通過(guò)點(diǎn)、圓圈、曲線或直接通過(guò)CAD模型數(shù)據(jù)定義的專(zhuān)門(mén)用于鉆孔操作的特性。圓形型腔-一種由點(diǎn)、圓圈或曲線定義的圓形型腔。圓形凸臺(tái)-一種由點(diǎn)、圓圈或曲線定義的圓形凸臺(tái)?？芍苯訉瑘A圈/曲線對(duì)或是圓柱體曲面的二維數(shù)據(jù)（如dxf文獻(xiàn)）輸入到PowerMILL，然后直接根據(jù)這些數(shù)據(jù)定義孔特性，這樣省去了手工輸入坐標(biāo)值的麻煩，避免手工操作產(chǎn)生錯(cuò)誤的可能性。通過(guò)線框產(chǎn)生特性鉆孔特性產(chǎn)生全部刪除并重設(shè)表格。通過(guò)范例文獻(xiàn)輸入模型PM_holes.dgk。通過(guò)PowerMILL瀏覽器定義一種新的特性

設(shè)立。從右擊特性彈出菜單中選用定義特性設(shè)立選項(xiàng)后，特性表格即自動(dòng)顯示在屏幕上。輸入名稱根1。選用類(lèi)型為孔。輸入定義頂部為0，定義底部為–25。選用使用選項(xiàng)為曲線。選用圖形視窗中的全部線框圓圈。應(yīng)用并關(guān)閉表格。于是按每個(gè)圓的直徑值產(chǎn)生出了一系列特性，特性的的頂部為Z0，特性的底部為Z–25。打開(kāi)毛坯表格，按方框定義毛坯，使毛坯尺寸正好包裹住全部特性，選用類(lèi)型為特性，最后點(diǎn)擊計(jì)算按鈕。鎖住最小Z和最大Z，將毛坯在X-Y方向延伸10。在刀具途徑方略表格中選用鉆孔頁(yè)面。選用鉆孔。定義始終徑為10的鉆頭。點(diǎn)擊選項(xiàng)按鈕，打開(kāi)下頁(yè)所示的特性選項(xiàng)表格。于是特性設(shè)立中的全部孔尺寸都顯示在表格的左手邊的方框中。選用直徑為10的孔。點(diǎn)擊轉(zhuǎn)移按鈕，將直徑為10的孔轉(zhuǎn)移到選項(xiàng)區(qū)域。點(diǎn)擊選用按鈕，于是圖形視窗中已選的孔特性即被高亮突出顯示。點(diǎn)擊關(guān)閉按鈕。循環(huán)類(lèi)型選用為深鉆。設(shè)立按孔頂部定義頂部。輸入間隙3，啄孔深度5。點(diǎn)擊排序域的下拉箭頭，然后選用最短途徑。應(yīng)用并關(guān)閉表格。于是瀏覽器中產(chǎn)生一鉆孔刀具途徑。右擊此刀具途徑，從彈出菜單中選用設(shè)立選項(xiàng)，再次打開(kāi)鉆孔表格，然后點(diǎn)取復(fù)制刀具途徑按鈕。定義始終徑為16的鉆頭，為直徑為18的孔特性產(chǎn)生一鉆孔刀具途徑，刀具途徑的設(shè)立和前面的直徑為10的孔的刀具途徑設(shè)立完全相似。PowerMILL在屏幕上顯示出此信息，提示顧客使用的鉆頭尺寸和孔尺寸不一致，這樣避免顧客不小心出錯(cuò)。此提示對(duì)刀具途徑的產(chǎn)生無(wú)任何影響，將使用所選的刀具產(chǎn)生出已選孔的鉆孔刀具途徑。定義始終徑為25的鉆頭，為直徑為40的特性產(chǎn)生出鉆孔刀具途徑。在此，使用直徑為25的鉆頭首先在模型上鉆出一種引導(dǎo)孔，隨即再使用直徑為30的端銑刀通過(guò)螺旋銑削加工到孔直徑。定義始終徑為30的端銑刀。選用直徑為40的孔特性。打開(kāi)一新的鉆孔方略。在循環(huán)類(lèi)型中選用螺旋選項(xiàng)。在節(jié)距域輸入1(這將為螺旋節(jié)距)，然后應(yīng)用并關(guān)閉表格。練習(xí)通過(guò)勾畫(huà)產(chǎn)生一條參考線，在直徑為40的孔的兩側(cè)產(chǎn)生兩個(gè)直徑為6，拔模角為3度的孔，每一側(cè)的孔和大孔的距離為30mm。定義適宜的鉆頭來(lái)加工這兩個(gè)新產(chǎn)生的孔。型腔、凸臺(tái)和切口特性在此范例中，我們將用到下面的二維繪圖。將產(chǎn)生三個(gè)特性供背面進(jìn)行二維加工。填寫(xiě)表格時(shí)，請(qǐng)查看繪圖中的尺寸。刪除全部并重設(shè)表格。從Powermill_data–Models文獻(xiàn)夾輸入模型2d_Wizard_Example.dgk。我們需要產(chǎn)生并加工切口、型腔和凸臺(tái)特性。2.5維加工向?qū)С绦蚩梢徊讲降刂笇?dǎo)顧客通過(guò)線框或曲面拓?fù)洚a(chǎn)生2.5D刀具途徑。選用刀具途徑方略。選用2.5維區(qū)域去除標(biāo)簽。選用二維加工向?qū)А．a(chǎn)生一新的名稱為Example的特性，然后選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)。使用左鼠標(biāo)鍵選用型腔線框，于是該線框變?yōu)辄S色。按絕對(duì)值0定義特性頂部，按絕對(duì)值–25定義特性底部，設(shè)立拔模角為5。設(shè)立特性類(lèi)型為型腔。于是產(chǎn)生一型腔特性，它顯示在特性列表中。不選用此型腔。選用此內(nèi)部輪廓并使用下圖所示的值產(chǎn)生一凸臺(tái)特性。于是產(chǎn)生一凸臺(tái)特性，它顯示在特性列表中。使用向?qū)е械膭h除選項(xiàng)可刪除已選特性。選用此中心線線框并使用下圖所示值定義一切口特性。不顯示全部線框，僅顯示產(chǎn)生的特性。切口切口凸臺(tái)凸臺(tái)型腔型腔選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)面。顧客可使用這個(gè)頁(yè)面來(lái)選用需要加工的特性。選用切口特性，然后點(diǎn)擊下一步。顧客可在向?qū)У倪@一步來(lái)定義刀具途徑的基本參數(shù)。注：毛坯定義完畢之前，加工設(shè)立圖標(biāo)被灰化。選用毛坯圖標(biāo)，按照下圖輸入對(duì)應(yīng)的值，然后接受表格。設(shè)立快進(jìn)高度為安全Z高度5，開(kāi)始Z高度2。設(shè)立開(kāi)始點(diǎn)/結(jié)束點(diǎn)為毛坯中心安全高度。選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)面。這個(gè)頁(yè)面用來(lái)供顧客選用加工方略。注:2.5D區(qū)域去除加工是加工特性時(shí)僅可使用的一種方略。選用輪廓區(qū)域去除特性設(shè)立方略，隨即按下產(chǎn)生按鈕。請(qǐng)不要關(guān)閉加工向?qū)?。定義始終徑為10的端銑刀。不勾取外部靠近。設(shè)立余量0。設(shè)立下切步距2設(shè)立切削方向?yàn)轫樸?。設(shè)立切口切削為中心線。應(yīng)用表格。于是即產(chǎn)生一條穿過(guò)切口中心線的刀具途徑。復(fù)制產(chǎn)生的刀具途徑并將切口切削修改為保存左。于是在切口中心線的左邊產(chǎn)生一條刀具途徑。復(fù)制該刀具途徑并將切口切削修改為保存右。于是在切口中心線的右邊產(chǎn)生一條刀具途徑。選用加工向?qū)е械纳弦徊桨粹o，回到向?qū)У倪x用特性頁(yè)面。同時(shí)選用型腔和凸臺(tái)特性，然后點(diǎn)擊下一步按鈕。選用二維數(shù)據(jù)的外部邊沿，在瀏覽器中選用邊界，隨即選用定義邊界–顧客定義選項(xiàng)。通過(guò)模型產(chǎn)生一顧客定義邊界并接受邊界表格。這個(gè)邊界將用來(lái)定義毛坯。點(diǎn)擊加工向?qū)е械拿鲌D標(biāo)。按邊界定義毛坯并將最小Z設(shè)立為-30，最后點(diǎn)擊接受按鈕。選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)面。選用偏置區(qū)域去除特性設(shè)立方略，然后按下產(chǎn)生按鈕。請(qǐng)勿關(guān)閉加工向?qū)?。定義始終徑為12，刀尖圓角半徑為3的刀尖圓角端銑刀。設(shè)立Z軸下切移動(dòng)為斜向。設(shè)立余量為0。設(shè)立下切步距為5設(shè)立切削方向?yàn)轫樸?。勾取最后輪廓途徑選項(xiàng)，輸入最后的Z高度的余量值1.0。應(yīng)用然后取消表格。

在Viewmill中運(yùn)行全部刀具途徑。我們需要選用一適宜的刀具來(lái)加工型腔中帶拔模角的側(cè)壁部分。使用下圖所示值產(chǎn)生一錐度球銑刀。在加工向?qū)У牡毒咄緩巾?yè)面中選用輪廓區(qū)域去除特性設(shè)立方略，然后點(diǎn)取產(chǎn)生按鈕。按照左圖填寫(xiě)表格，使用手動(dòng)下切步距，其值為–25。應(yīng)用然后取消表格。

應(yīng)用適宜的切入切出和連接，然后在Viewmill中仿真刀具途徑。通過(guò)模型孔產(chǎn)生特性除可使用輸入的二維幾何圖形產(chǎn)生出孔特性外，PowerMILL也可自動(dòng)識(shí)別出三維曲面模型和實(shí)體模型中的孔特性，無(wú)論它是盲孔還是通孔。刪除全部并重設(shè)表格。通過(guò)文獻(xiàn)–\PoweMILL_Data\Models輸入模型corner_bowl.dgk。此時(shí)不要定義毛坯，由于孔特性的頂部將產(chǎn)生在最靠近毛坯Z軸尺寸（最大或最?。┑牡胤?。如果定義了毛坯后產(chǎn)生孔，則孔的方向可能就不對(duì)（固然，隨即我們能夠反轉(zhuǎn)孔特性的方向）。選用全部模型。右擊特性設(shè)立，從彈出菜單中選用識(shí)

別模型中的孔選項(xiàng)。按方框繞模型定義毛坯。不顯示模型。于是為模型中的每個(gè)孔（涉及鏜孔）產(chǎn)生出特性。選用適宜的刀具加工這些孔。封頂孔可使用孔特性來(lái)協(xié)助封頂模型中的孔。如果孔和模型表面的相交方式為非平面相交，PowerMILL將嘗試使用曲線曲面來(lái)封頂孔，使封頂孔的表面和孔的周邊曲面相切。非圓形孔由于無(wú)法為其產(chǎn)生孔特性，則需使用編輯邊界章節(jié)中介紹的辦法，使用邊界來(lái)封頂孔。下面我們將為您介紹封頂由模型產(chǎn)生的孔特性的全部過(guò)程。練習(xí)刪除全部并重設(shè)表格。從PowerMILL_Data輸入模型Block_with_holes.dgk。由方框通過(guò)模型計(jì)算毛坯。(此時(shí)產(chǎn)生的是上下倒置的孔。)使用方框拖放辦法選用全部模型。下面將通過(guò)模型產(chǎn)生孔特性。選用識(shí)別模型中的孔選項(xiàng)。于是即產(chǎn)生出特性設(shè)立1，該特性設(shè)立中包含由9個(gè)由模型提取的孔特性。此時(shí)產(chǎn)生出的孔特性是上下倒置的，我們需要反轉(zhuǎn)它們。在瀏覽器中右擊特性設(shè)立1，從彈出菜單中點(diǎn)擊選用全部，接著選用編輯>反向已選孔。最后選用頂部曲面，然后右擊特性設(shè)立1，從彈出菜單中選用封頂孔選項(xiàng)。于是將產(chǎn)生出頂蓋曲面，這些曲面產(chǎn)生在一新的模型CappingSurfaces中，其被置于一和模型名稱相似的新的層中。點(diǎn)擊此燈泡，不顯示特性設(shè)立1。點(diǎn)擊符號(hào)+展開(kāi)層。點(diǎn)擊燈泡，不顯示該層。同樣，點(diǎn)擊特性設(shè)立1旁的燈泡，不顯示這些特性。頂蓋曲面的方向可能處在相反的方向。選用全部頂蓋曲面，然后右擊鼠標(biāo)鍵，從彈出菜單中選用反向已選。點(diǎn)擊Blockwithholes旁的燈泡，在屏幕上顯示出該模型。練習(xí):從范例目錄裝載模型5axis_with_holes.dgk，封頂模型上的全部孔。通過(guò)三維模型產(chǎn)生特性刪除全部，重設(shè)表格。從范例目錄輸入模型2DExample.dgk。這個(gè)模型包含由型腔、凸臺(tái)和切口。繞模型通過(guò)方框定義毛坯。選用下圖所示的兩張曲面。選用刀具途徑方略。選用2.5維區(qū)域去除標(biāo)簽。選用二維加工向?qū)нx項(xiàng)。產(chǎn)生一名稱為Example2的新的特性，選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)面。按照下圖輸入對(duì)應(yīng)的值產(chǎn)生一型腔特性。向?qū)褂蒙鲜鰯?shù)據(jù)產(chǎn)生了兩個(gè)型腔同時(shí)識(shí)別出了所選曲面上的三個(gè)凸臺(tái)。

選用三個(gè)凸臺(tái)并為其設(shè)立3度的拔模角。選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)面。不選用任何特性加工，這樣系統(tǒng)即會(huì)加工全部特性。

選用下一步。重設(shè)快進(jìn)高度和開(kāi)始點(diǎn)。選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)面。選用偏置區(qū)域去除特性設(shè)立方略，然后點(diǎn)擊產(chǎn)生按鈕。定義始終徑為10的端銑刀。設(shè)立切入移動(dòng)為斜向。不勾取外部靠近。設(shè)立余量為1。設(shè)立行距為8。設(shè)立下切步距為4設(shè)立切削方向?yàn)轫樸姟?yīng)用然后取消表格。產(chǎn)生的刀具途徑應(yīng)和下圖相似。點(diǎn)擊選用特性選項(xiàng)，回到向?qū)У倪x用特性頁(yè)面。選用那個(gè)不包含任何凸臺(tái)的型腔。進(jìn)入向?qū)У漠a(chǎn)生刀具途徑頁(yè)面。選用輪廓區(qū)域去除特性設(shè)立方略，然后點(diǎn)擊產(chǎn)生按鈕。將刀具途徑重新命名為‘PocketFinish’。入圖所示填寫(xiě)表格，使用手動(dòng)下切步距，下切步距通過(guò)平坦面定義。應(yīng)用然后取消表格。在刀具途徑上應(yīng)用切入切出，其設(shè)立為–水平圓弧，角度為90，半徑為5。將項(xiàng)目保存為‘2Dtest’?；氐较?qū)У拈_(kāi)始頁(yè)面，產(chǎn)生一名稱為‘Slot’的新的特性設(shè)立。選用產(chǎn)生顧客坐標(biāo)系圖標(biāo)。將顧客坐標(biāo)系重新命名為‘Slot’。選用對(duì)齊于拾取選項(xiàng)，然后使用左鼠標(biāo)鍵點(diǎn)擊右下圖陰影顯示的帶角度切口的底部曲面的中心。于是即產(chǎn)生一名稱為‘Slot’的顧客坐標(biāo)系，它位于剛剛光標(biāo)的捕獲位置，其Z軸垂直于所選曲面。選用沿X軸方向查看。確認(rèn)切口的底部曲面仍然呈高亮顯示狀態(tài)，然后選用下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)面。按下圖輸入對(duì)應(yīng)的值，產(chǎn)生一切口特性。于是即產(chǎn)生了特性。特性的上下各有一種拖放手柄，顧客可使用它來(lái)動(dòng)態(tài)定義特性的頂部和底部。使用頂部手柄將切口的頂部Z拖放到大概30.0mm處。進(jìn)入向?qū)У膮?shù)頁(yè)面。入下圖所示，使用方框定義一類(lèi)型為特性的毛坯。重設(shè)快進(jìn)高度。點(diǎn)擊下一步，進(jìn)入向?qū)У南乱豁?yè)面。選用輪廓區(qū)域去除特性設(shè)立方略，然后按下產(chǎn)生按鈕。定義始終徑為20的端銑刀。設(shè)立Z軸下切類(lèi)型為下切。不勾取外部靠近。設(shè)立余量為0。設(shè)立下切步距為5設(shè)立切削方向?yàn)轫樸姟ＴO(shè)立切口切削為保存左。應(yīng)用然后取消表格。于是切口即被加工。區(qū)域去除刀具賠償區(qū)域去除對(duì)話視窗的高級(jí)頁(yè)面中提供了刀具賠償選項(xiàng)。激活刀具途徑‘PocketFinish’。選用刀具途徑設(shè)立選項(xiàng)，然后選用復(fù)制刀具途徑選項(xiàng)。點(diǎn)擊右邊所示的按鈕，打開(kāi)高級(jí)區(qū)域去除表格。刀具賠償?shù)娜笔≡O(shè)立為自動(dòng)。產(chǎn)生刀具途徑時(shí)，PowerMILL假設(shè)加工中使用的是尺寸精確的刀具，自動(dòng)對(duì)整個(gè)刀具半徑進(jìn)行賠償，顧客不必在機(jī)床上來(lái)定義刀具賠償。設(shè)立賠償類(lèi)型為關(guān)，然后應(yīng)用刀具途徑。選用關(guān)后，PowerMILL不進(jìn)行刀具半徑賠償。在這種狀況下，需要在機(jī)床上定義刀具半徑。這個(gè)過(guò)程一般稱之為零件邊沿程序編制（PartEdgeProgramming），但是這種辦法含有一定的局限，由于大多