概述形成原因由于混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度按大小分類微觀裂縫肉眼看不到的、混凝土內(nèi)部固有的一種裂縫，它是不連貫的，一般視為無(wú)害宏觀裂縫肉眼看不到的，影響耐久性和觀感產(chǎn)生因素早期收縮（）令縮）1,大體積、商品流動(dòng)性大，砼水化熱大2,砼收縮收到限制施工因素砼配合比不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，造成砼開(kāi)裂注：配合比不當(dāng)指水泥夠過(guò)大，水灰比大，含砂率不當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)软艛嚢钑r(shí)間短影響砼均勻性砼澆筑質(zhì)量差L砼振搗不均勻，會(huì)造成砼離析、密實(shí)度差，降低結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度2,柱砼澆筑使用導(dǎo)管，不應(yīng)高處墜落3,混凝土內(nèi)部氣泡不能完全排除時(shí)，鋼筋表面的氣泡則會(huì)降低混凝土與鋼筋的粘結(jié)力4,鋼筋受到過(guò)多振動(dòng)，則水泥漿在鋼筋周圍密集，也會(huì)大大降低粘結(jié)力養(yǎng)護(hù)不當(dāng)塑性收縮（砼凝結(jié)前）：表面因干熱或大風(fēng)導(dǎo)致失水較快而產(chǎn)生的收縮 （砼強(qiáng)度很小）干縮（養(yǎng)護(hù)期間及之后）：砼內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同所導(dǎo)致新舊砼交界處處理不當(dāng)混凝土分層、分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫注：采用分段現(xiàn)澆時(shí)，先將混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小保護(hù)層不當(dāng)保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小其他施工因素拆模過(guò)早或方法不當(dāng)，施工超載，過(guò)早加載 （包括在樓面上堆碼鋼筋、模板等材料以及搭設(shè)滿堂腳手架等）受荷L構(gòu)件強(qiáng)度、剛度不足2,配筋間距大、配筋率小3,構(gòu)造不當(dāng)：構(gòu)件斷面突變、開(kāi)洞引起應(yīng)力集中，構(gòu)造處理不當(dāng)；現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒(méi)有設(shè)附加箍筋等地基變形L裂縫方向：沉降大一側(cè)，裂縫上翹2,裂縫一般較大、較深，分布有一正規(guī)律，性化學(xué)反應(yīng)堿骨料反應(yīng)原因：堿性離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成混凝土 膨脹開(kāi)裂時(shí)間：使用期間措施：選用堿活性小的砂石骨料；選用低堿水泥和外加劑；選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)

鋼筋銹蝕 銹蝕鋼筋體積膨脹；裂縫沿鋼筋的位置出現(xiàn)徐變 尤預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)3干縮裂縫特征多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05?0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見(jiàn)，較薄的梁板中多沿其短向分布 （淺，有規(guī)律；對(duì)比溫度裂縫，淺無(wú)規(guī)律）發(fā)生時(shí)間養(yǎng)護(hù)期間及之后（對(duì)于普通混凝土， 28天收縮約40%,3個(gè)月收縮60%左右，180天收縮約70%1年收縮平均75%,完全收縮的時(shí)間可長(zhǎng)達(dá) 20年）形成原因干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果預(yù)防措施L選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量2,混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時(shí)摻加合適的減水劑3,嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量4,加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)5,在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫塑性收縮裂縫特征裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng) 20?30cm,較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2?3m寬1?5mm（中寬邊細(xì)）發(fā)生1—1-J■ —1人 ， >LJ -1-LJ人 —,LU/初凝前時(shí)間形成混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水原因過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，因此產(chǎn)生龜裂L選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥2,嚴(yán)格控制水灰比，摻入高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的預(yù)防用量措施3,澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透4,及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

5r在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)廠^Hjg|沉陷裂縫特征沉降裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈 特征沉降裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈 30°45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系形成原因由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)防措施「1,對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工刖應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固2,保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻3,防止混凝土澆筑過(guò)程中地基被水浸泡4,模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序5,在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意米取一定的預(yù)防措施溫度裂縫特征溫度裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常 無(wú)一定規(guī)律（淺，無(wú)規(guī)律；對(duì)比收縮裂縫，淺有規(guī)律）形成原因混凝土澆筑后，在硬化過(guò)程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一正的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面

就會(huì)產(chǎn)生裂縫1,添加劑摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少混凝土的溫度應(yīng)力摻入粉煤灰外摻劑。在混凝土中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善混凝土的塑牲 控制升溫速度：盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥等)減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0?6以下改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量降低水化熱采用分層分段法澆筑混凝土，有利于混凝土消化熱的散失降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。在氣溫較高時(shí)，要避免太陽(yáng)直接照射骨料，預(yù)防措施必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料；在炎熱的夏季應(yīng)盡量減少?gòu)臄嚢枵镜饺肽５臅r(shí)間預(yù)防措施大體積砼加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，控制內(nèi)外溫差不超過(guò) 20c,內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻利用混凝土的后期強(qiáng)度；利用混凝土后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計(jì)入手，并通過(guò)試驗(yàn)證明28天之后混延緩降溫速度:夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋保溫，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻3)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了混凝土內(nèi)外溫差，從而控制裂縫的開(kāi)展——而基礎(chǔ)工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，宜盡快回填土，避免氣溫驟變，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生設(shè)后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶設(shè)滑移層：底板設(shè)砂層、油氈，減小底板約束(砼構(gòu)造手冊(cè))應(yīng)力集中處設(shè)加強(qiáng)筋(板埋管較多處、孔洞處、角偶處)提高配筋率，選擇細(xì)而密的鋼筋

裂縫處理方法處理方法適用操作/方法表面涂抹法漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫（常v0.2mm）使用表面浸漬密封劑、涂料、聚合物水泥膏、彈性密封膠等處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥、浸漬密封劑、聚合物水泥膏、彈性密封膠等或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施表面貼補(bǔ)法大面積漏水（蜂窩麻面、不易確定漏水位置、變形縫）的防滲堵漏用柔性的密封帶蓋住裂縫，土工月莫或其它防水片灌漿法從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，?！?.3mm（適用廣，效果好）壓力注入水泥漿、氨基甲酸乙酯、者丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等填充法（嵌縫法）一般用來(lái)修補(bǔ)較寬（＞0.5mm）的裂縫先開(kāi)V型槽，清理后涂刷界面劑，再將聚合物水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、」基橡膠、嵌入裂縫碳纖維粘貼法超載、火災(zāi)、耐久降低等裂縫，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠將碳纖維粘貼在裂縫處進(jìn)行縫補(bǔ)，進(jìn)而提高結(jié)構(gòu)承載力混凝土置換法處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土先剔除損壞的砼，然后置換新材料 （普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿 ）電化學(xué)防護(hù)法長(zhǎng)期防腐，可用于已裂結(jié)構(gòu)、新建結(jié)構(gòu)常用方法：陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法仿生自愈合法/在砼中加入特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合自閉合法修補(bǔ)潮濕環(huán)境的裂縫（整個(gè)自閉合時(shí)期的水飽和必須連續(xù)保持）CO2使水泥漿中Ca（OH）2發(fā)生碳化，CaCO3和Ca（OH）2晶體在裂縫內(nèi)析出并生長(zhǎng)附加鋼筋法/先將裂縫密閉，然后垂直并貫穿裂縫鉆孔，將環(huán)氧樹(shù)脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體鉆孔嵌塞法常用來(lái)灌注墻體中的裂縫孔中填入砂漿、柔，性瀝青（防水時(shí)）、環(huán)氧樹(shù)脂（重要時(shí)）釘合法恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí)用薄而長(zhǎng)的金屬“縫合U型釘”跨過(guò)裂縫嵌入事先開(kāi)好的槽溝中，用無(wú)收縮砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂基粘合劑來(lái)固定常規(guī)裂縫處理:1,由于混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 澆筑速度過(guò)快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動(dòng)等原因形成裂縫采用一般混凝土裂縫補(bǔ)