悅天地C2棟、F棟鋼構造工程投標文件項目名稱:悅天地C2棟、F棟鋼構造工程文獻內容： 技術標部分投標人（蓋公章）：云南新興航鋼構造工程技術有限公司（蓋公章）法定代表人

或其委托代理人（簽字）：日期：年8月13日悅天地C2棟、F棟鋼構造工程施工組織設計編制單位：云南新興航鋼構造工程技術有限公司日期：8月13日

目錄1、工程概況2、編制根據2.1施工組織設計編制根據2.2遵照的有關規(guī)范和原則3、施工方案3.1施工現場總體平面布置3.2施工總體布署3.3任務安排3.4施工布署3.5施工原則3.6主體構造工藝流程3.6.1鋼構造構件制作工藝流程圖3.6.2鋼構造安裝工藝流程圖3.7安裝準備3.8鋼柱安裝3.9鋼梁安裝3.10鋼聯系構件的安裝3.11主體構造檢查驗收4、鋼構造專項吊裝方案4.1吊裝前準備工作4.2鋼構造吊裝4.2.1鋼構造吊裝總體構想4.2.2吊裝機械選型4.2.3鋼柱吊裝4.2.4鋼梁吊裝5、質量確保體系5.1項目部質量管理體系5.2質量確保方法5.3鋼構造構件、半成品和其它材料進場驗收5.4確保項目5.5基本項目5.6多層鋼結件安裝工程檢查批質量驗收統(tǒng)計表5.7成品保護5.8施工注意事項5.9施工統(tǒng)計5.10質量承諾5、施工前的準備工作6.1施工前的準備工作6.1.1施工場地布置6.1.2施工生活條件準備6.1.3項目部施工前的具體準備工作6.2重要施工機具6.3人員配備7、安全確保方法7.1我司符合安全生產規(guī)定7.2安全確保方法8、環(huán)保文明施工管理9、工期確保9.1工期確保方法9.2工期承諾（見施工工期進度計劃橫道圖）10、冬雨季施工方法1、工程概況工程名稱：悅天地C2棟、F棟鋼構造工程建設地點：昆明書林街原橡膠廠計劃工期為：105個日歷天。質量規(guī)定為：一次性驗收合格。本工程構造型式為焊接箱型柱和H型鋼梁，采用高強螺栓連接。鋼構造重要構件材料：鋼柱和鋼梁、；高強螺栓采用10.9級摩擦型。2、編制根據2.1施工組織設計編制根據：（1）甲方提供的施工圖（2）項目現場實地勘察（3）建筑施工安全檢查原則JGJ59-99（4）國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范及文獻（5）我司質量管理體系、安全生產體系、技術原則2.2遵照的有關規(guī)范和原則（1）《鋼構造設計規(guī)范》GBJ50017-（2）《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）（3）《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》（JGJ81-）（4）《鋼構造制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）（5）《構造工程質量檢測評定原則》（GB50221-95）（6）《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）（7）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）（8）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）（10）《工程測量規(guī)范》GB50026-3、施工技術方案3.1施工現場總體平面布置3.2施工總體布署根據本項目現場實際狀況和工程本身特點，本工程總體實施同時施工（即鋼柱、鋼梁同時進行制作安裝），鋼材采用分批分段，按需采購。3.3任務安排組織我公司鋼構造工廠加工和專業(yè)鋼構造專業(yè)安裝隊伍施工。3.4施工布署施工準備階段（涉及現場準備、技術準備、材料準備、人員和設備準備，均在工程開工前完畢）和鋼構造施工階段（涉及鋼構造構件加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正及構件涂料噴刷等）3.5施工原則遵照“先主體，后連接件”的施工原則。3.6主體構造工藝流程鋼構造構件廠內制作一檢測、驗收一鋼柱安裝、校正一鋼梁安裝一連接件安裝一檢查驗收3.6.1鋼構造構件制作工藝流程圖制作工藝材料檢查制作工藝材料檢查施工詳圖放樣、切割放樣、切割主構件組裝主構件組裝主構件主構件校正制孔制孔零件組裝校正零件組裝校正檢查不合格檢查報告報告焊接合格焊接打磨拋光打磨拋光無損無損檢查外形尺寸檢查報告不合格外形尺寸檢查報告驗收出廠合格驗收出廠、焊接H型鋼梁加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其它零件儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其它零件箱型柱加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損加勁板無損檢查箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損箱體檢查無損檢查構件的最后構件的最后尺寸驗收、出車間3.6.2鋼構造安裝工藝流程圖1）主體安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好狀況檢查設備、工具數量及完好狀況構件運至中轉庫高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作構件分類檢查配套放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查鋼柱標高解決鋼柱標高解決及分中檢查按吊裝次序運至現場分類堆放構件中心及標高檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設計規(guī)定柱腳按設計規(guī)定焊接固定鋼梁梁安裝、校正鋼梁梁安裝、校正高強度螺栓初擰、終擰（或按設計規(guī)定進行焊接）高強度螺栓初擰、終擰（或按設計規(guī)定進行焊接）焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定驗收驗收3）電焊工藝流程圖清理焊接部位清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝按工藝文獻規(guī)定調節(jié)焊接工藝參數按工藝文獻規(guī)定按工藝文獻規(guī)定進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力解決按合理焊接次序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨工作結束，關閉電源，清理現場工作結束，關閉電源，清理現場3.7安裝準備1、復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測統(tǒng)計，超出允許偏差時，應做好技術解決。2、鋼柱基礎混凝土強度必須達成設計強度，基礎回填土已進行完畢。3、地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計規(guī)定。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用規(guī)定，按施工組織設計規(guī)定搭設必要的腳手架或平臺。5、鋼柱、鋼梁制作，進場時間、堆放地點、安裝次序要根據實際和工程特點合理的安排。6、鋼柱、鋼梁成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力變化為壓桿時，為避免桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。7、鋼構件吊裝前應去除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。3.8鋼柱安裝1、現場柱基檢查（1）定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎澆注混凝土后再根據控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預檢定位線與否同原定位線重疊、封閉，每根定位線總尺寸誤差值與否超出控制數，縱橫定位軸線與否垂直、平行。定位軸線檢查在彈過線的基礎上進行。（2）間距檢查柱間距檢查是在定位軸線承認的前提下進行，采用原則尺實測柱距（應是通過計算調節(jié)過的原則尺）。柱距偏差值控制在±3mm范疇內，不可超出±5mm。如柱距偏差超出±5mm，則需調節(jié)定位軸線。（3）單獨柱基中心線檢查檢查單獨柱基的中心線與定位軸線之間的誤差，調節(jié)柱基中心線使其同定位軸線重疊，然后以柱基中心線位根據，檢查地腳螺栓的預埋位置。（4）柱基地腳螺栓檢查查螺栓長度。螺栓的螺紋長度應確保鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。檢查螺栓的垂直度。如誤差超出規(guī)定必須矯直。檢查螺紋與否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護。檢查螺栓間距。實測獨立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對應的鋼柱的安裝孔，根據螺栓的構造進行調查，如有問題，應事先解決，以確保鋼柱的順利安裝。（5）基準標高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設計時都考慮有一定的間隙作為鋼柱安裝時的標高調節(jié)，該間隙按國家規(guī)定為50mm?；鶞蕵烁咂胀ㄔO立在柱基底板的合適位置，四周加以保護，作為整個高層鋼構造工程施工階段標高的根據。以基準標高點為根據，對鋼柱柱基表面進行標高實測，將測得的標高偏差用平面圖表達之，作為臨時支撐標高塊調節(jié)的根據。2、鋼柱柱腳標高調節(jié)第一節(jié)柱安裝于混凝土基礎上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標高應在鋼柱底板的底面標高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復測底板水平度和柱子垂直度時，通過微調螺母的方式調節(jié)標高，直至符合規(guī)定為止。以下圖所示：3、鋼柱分段及節(jié)點形式根據吊車起重量及分布位置，C2棟鋼柱第一層至第三層為第一節(jié)柱，第四至第五層為第二節(jié)柱，F棟鋼柱第一層至第四層為第一節(jié)柱，第五至第八層為第二節(jié)柱。鋼柱對接采用設立臨時連接耳板節(jié)點形式，外表面加襯墊焊接，焊縫等級為全溶透，對接接頭焊接完畢后將連接耳板割除。4、安全爬梯吊裝前鋼柱用道木斜墊于地面上，將柱子直爬梯、柱頂平臺、專用對接卡具。落位卡板及吊耳安裝于柱上，將柱底部墊實，采用單機回轉扶直起吊。鋼柱安裝到位后，對準軸線，待柱腳固定好后方可松開吊鉤，起吊時柱子必須垂直，吊點設于柱頂，注旨在鋼柱在起吊回轉過程中避免其與已安裝好的構件碰撞。5、鋼柱調節(jié)鋼柱安裝過程中在以下幾個狀況的影響下容易產生偏差：鋼柱的制作誤差；吊裝后垂直度偏差；鋼柱之間對接焊造成的焊縫收縮；鋼柱與混凝土構造的壓縮變形；基礎的沉降。故在吊裝鋼柱時應分別針對以上狀況，制訂對應的應對方法進行控制。鋼柱標高控制，可在安裝每節(jié)柱后，對柱頂進行一次標高實測，根據實測的偏差值來擬定調節(jié)。標高偏差值≤5mm，無需調節(jié)，超出5mm時需進行調節(jié)。調節(jié)辦法時：如果標高高了，必須在后節(jié)柱上截去對應的誤差長度，如低了可在柱之間對接間隙內墊對應厚度的墊板，另外需注意下列兩點：a.一次調節(jié)不適宜過大，普通以5mm為限，過大的調節(jié)量會造成柱子安裝困難；b.無論是鋼柱的截短還是墊板的制作，都應在制作廠進行，由于鋼柱的截短相對比較麻煩，因此施工時柱頂標高可盡量將其控制在負公差內。鋼柱其它的調節(jié)可在吊裝的同時進行，當上節(jié)柱與吊裝至下節(jié)柱上對接時，上節(jié)柱應緩緩放下，順著落位卡板對接上后，檢查各差位線與否在同始終線上，如出現偏差可在距落位卡板一定距離處的上節(jié)柱上焊接鋼板，在鋼板與落位卡板之間打入沖子調節(jié)兩根柱之間的落位差，直至上下各差位線重疊。同時，在距離柱合適的位置架設高精度的經緯儀對柱子的垂直度進行觀察。當柱子調節(jié)完畢后方可連接對接卡具的螺栓。緊固連接螺栓后方可松開吊鉤。3.9鋼梁安裝1、鋼梁安裝次序宜先從安裝好鋼柱的軸線次序安裝，逐級安裝。2、鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”規(guī)定的吊點進行綁扎，普通采用三點法進行吊裝。吊裝時應確保不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，方便高空定位安裝。3、吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，方便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜不大于90。4、鋼架起吊離地后，檢查吊點狀況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5、鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才干松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。6、每一獨立單元構件安裝完之后，應含有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7、需要運用已安裝好的構造吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采用方法，避免構造損壞。3.10鋼聯系緊固件的安裝1、聯系緊固件必須在重要構件安裝后才干安裝固定，在聯系構件安裝之前，重要構件不得承受設計荷載。2、聯系緊固件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。3.11主體構造檢查驗收1、鋼柱鋼梁安裝后應先檢查現場連接部位的質量。2、鋼柱鋼梁安裝質量重要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；3、主體安裝的允許偏差必須確保在規(guī)定范疇內以確保符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性規(guī)定。4、鋼構造專項吊裝方案4.1吊裝前準備工作1、鋼構件配套供應現場鋼構造吊裝是根據規(guī)定的安裝流水次序進行的，鋼構件必須按照安裝流水次序的需要供應。為此，應嚴密制訂出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。根據現場吊裝進度計劃，提前一周告知制作廠，使制作廠隨時掌握現場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天告知制作廠，制作廠應嚴格以現場吊裝進度所需的構件進場計劃，準時將構件運至現場指定地點。2、構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號與否相符，發(fā)現問題及時在回單上闡明，反饋制作廠，方便更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查統(tǒng)計。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。重要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置等。檢查用計量器具和原則應事先統(tǒng)一。制作超出規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。3、鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水次序將配套好運入現場的鋼構件。鋼構件堆放應安全、整體、避免構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷去除鐵銹、污物等。4、現場鋼柱基礎檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼構造的安裝質量和工效與鋼柱基礎的定位軸線、標高直接有關，吊裝前必須對定位軸線的間距、基礎面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，復測，報監(jiān)理驗收。4.2鋼構造吊裝鋼構造吊裝分為鋼柱吊裝、鋼梁吊裝。4.2.1鋼構造吊裝總體構想鋼構造吊裝次序遵照“先主體后次構件，由遠到近”的吊裝原則，C2棟38棵箱型柱分區(qū)由C-1軸A、B、C、D、E軸柱子安裝完畢后，依次C-1軸到C-10軸次序吊裝，每條軸線鋼柱安裝完畢后一次安裝主次鋼梁，這樣能夠避免交叉作業(yè)，以確保施工人員安全。二節(jié)柱安裝，要在一節(jié)柱上搭設直爬梯及上下柱對接操作平臺，吊裝次序參考一節(jié)柱。鋼構造安裝施工流程：布網、放線、軸線定位、標高墊塊找平布網、放線、軸線定位、標高墊塊找平鋼柱吊裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼梁吊裝次構件吊裝次構件吊裝4.2.2吊裝機械選擇根據C2棟特點，檐口高22.50m，單件鋼構件重量較輕，吊車操作場地狹小，鋼柱距離吊裝工具最遠距離為50m，綜合考慮以上因素我方決定由1臺40噸的吊車完畢。2、根據F棟特點，檐口高30.00m，單件鋼構件重量較輕，吊車操作場地狹小，鋼柱距離吊裝工具最遠距離為41m，綜合考慮以上因素我方決定由1臺40噸的吊車完畢。重要吊裝機械以下：序號名稱型號數量備注1吊車40噸12吊車40噸14.2.3鋼柱吊裝單節(jié)吊裝，先吊裝一節(jié)柱，然后依次往上吊裝。4.2.3.1基礎驗收1)根據鋼筋混凝土構造施工提供的基礎驗收合格資料進行現場復測，并將基礎施工提供的軸線、標高及軸線、標高的基準點標劃出，做好統(tǒng)計。2)對預埋件、預埋螺栓及支承支座的具體位置復核，并對照鋼構造施工規(guī)范和設計內容檢測，提出修改方法。3)在符合安裝規(guī)定的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準線，做好鋼柱就位的準備工作。4）土建方預留的剪力墻鋼筋盡量不大于1米，我方吊裝運輸機械進場施工前，要將預留鋼筋折彎，并加墊木塊，以免損壞鋼筋；我方規(guī)定：在吊裝鋼構造位置，嚴禁土建人員進場施工，鋼構造吊裝完畢后方可進入并將折彎的鋼筋搬直。4.2.3.2鋼柱起吊安裝基礎定位軸線間距、標高和地腳螺栓預埋位置檢查、復測合格并將螺紋清理干凈，柱底設立臨時標高支承塊后即可進行鋼柱吊裝。鋼柱采用單節(jié)、單機吊裝，盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點設在柱頂。起吊回轉過程中應注意避免同其它已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。鋼柱安裝前應將登高爬梯掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等底腳固定后才干松開吊索。先吊裝第一節(jié)柱，通過調節(jié)地腳螺栓校正柱子，每兩層為一節(jié)，每層柱子吊裝完畢后，校正柱子，并按設計規(guī)定將兩段柱子焊接牢固。4.2.4鋼梁吊裝原則：鋼柱安裝完畢的軸線次序吊裝鋼梁，先主梁后次梁，逐級吊裝。（1）鋼梁吊裝工藝流程鋼梁拼裝鋼柱鋼梁拼裝鋼柱軸線標高復核及構件質量檢測鋼梁綁扎鋼梁綁扎鋼梁吊升鋼梁吊升及臨時就位鋼梁安裝質量鋼梁安裝質量復測及固定（2）鋼梁的綁扎及吊升根據鋼梁分段的長度采用2點綁扎或用鋼扁擔四點綁扎，鋼梁的傾斜度根據一端吊索上的倒鏈調節(jié)。鋼梁吊裝時，由于長度長短不一，采用鋼扁擔吊裝,鋼扁擔采用鋼管，吊裝鋼絲繩通過滑輪連接。（3）鋼梁的安裝a.鋼梁吊裝采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤的安全系數應取K=10。b.采用吊車吊裝鋼梁。起吊時，先將整個吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個構造受力后的具體狀況，符合規(guī)定后，再指揮提高。c.鋼梁吊升就位后，將梁支座的螺栓臨時緊固，在梁節(jié)點兩側各對稱拉兩道纜風繩，臨時固定鋼梁及調節(jié)鋼柱的垂直度。d.按以上辦法安裝其它軸線的鋼梁。（4）鋼梁校正a.鋼梁吊裝到位后，通過收放纜索上的倒鏈對鋼梁進行垂直度校正。b.用經緯儀測量梁垂直度。在梁二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同始終線上，則梁垂直度校正完畢。c.鋼梁校正完畢，擰緊各接點處螺栓、焊接牢固。5、質量確保體系5.1項目部質量管理體系如圖所示：項目部質量管理體系圖項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人安全生產組長施工組長質檢組長材料設備組綜合管理組安全生產組長施工組長質檢組長材料設備組綜合管理組進場材料及設備質量檢查現場安全生產組綜合管理組材料設備組探傷檢測實驗涂裝工藝組測量檢測鋼構造制作安裝進場材料及設備質量檢查現場安全生產組綜合管理組材料設備組探傷檢測實驗涂裝工藝組測量檢測鋼構造制作安裝5.2質量確保方法1、項目部以項目經理為首成立質檢小組，由專業(yè)質檢員擔任組長，專門負責對鋼構件成品、半成品和材料的檢查、檢查、實驗，驗收入庫。2、施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目的和工程質量目的，對各工序施工人員均應進行規(guī)范和操作規(guī)程培訓，使他們理解施工工藝、質量規(guī)定。3、施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。4、對全部進場材料、構件均應進行對應檢查，不合格的，不得私自使用。5、嚴格執(zhí)行各項質量檢查制度,嚴格做好自檢、互檢工作。6、質量檢查員應對各工序進行檢查，檢查合格后方可允許進行下道工序施工。7、每天寫好施工日志。8、檢查活動應根據國家行業(yè)有關原則，按照原則規(guī)定的辦法、數量對各工序進行全數檢查，并做好檢查統(tǒng)計。9、發(fā)現安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好對應統(tǒng)計。10、對不合格品應由質檢、技術及項目經理分析研究因素后，按公司解決不合格品的有關規(guī)定做出解決意見，并采用防止方法，如遇重大問題應報告公司有關部門。不得私自解決。11、對隱蔽工程應及時辦理報驗手續(xù)。12、檢查所用檢測器具應經檢定合格。13、項目部每天應召開會議，總結質量狀況。做好防止工作。14、做好成品保護工作,對已竣工部位應避免亂踩亂踏，確保屋面完好。5.3鋼構造構件、半成品和其它材料進場驗收1、以項目部質檢小組組長為質檢負責人，組織項目部質檢小組對進場的鋼構造構件、半成品和其它材料進行檢測、實驗、驗收入庫。2、鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件，如沒有合格證和沒有進行單方和第三方檢測報告的材料、半成品嚴禁入場。3、連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計規(guī)定及有關國標的規(guī)定。沒有質量證明書和不符合設計規(guī)定和有關原則規(guī)定的嚴禁入場。4、涂料：防銹涂料技術性能應符合設計規(guī)定和有關原則規(guī)定，應有產品質量證明書。沒有質量證明書和不符合設計規(guī)定和有關原則規(guī)定的嚴禁入場。5、其它材料：多種規(guī)格墊鐵等滿足施工規(guī)定。不滿足的嚴禁入場。5.4確保項目1、鋼構造安裝工程的質量檢查評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經質量檢查評定符合原則后進行。2、鋼構件應符合設計規(guī)定和GB50221—95原則規(guī)定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。3、定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計規(guī)定和國家現行原則的規(guī)定。4、支座位置做法對的，接觸面平穩(wěn)牢固。5.5基本項目1、構件有標記；中心線和標高基準點完備清晰。2、構造表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3、鋼構件的頂緊面不應少于70％緊貼，且邊沿最大間隙不應不不大于0．8MM。5.6多層鋼構件安裝工程檢查批質量驗收統(tǒng)計表多層鋼構件安裝工程檢查批質量驗收統(tǒng)計表GB50205-單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執(zhí)行原則名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定統(tǒng)計監(jiān)理(建設)單位驗收統(tǒng)計主控項目1基礎驗收第11.2.1，11.2.2條第11.2.3，11.2.4條2構件驗收第11.3.1條3鋼柱安裝精度第11.3.2條4頂緊接觸面第11.3.3條5垂直度和側彎曲第11.3.4條6主體構造尺寸第11.3.5條普通項目1地腳螺栓精度第11.2.5條2標記第11.3.7條3構件安裝精度第11.3.8，11.3.10條4主體構造高度第11.3.9條5吊車梁安裝精度第11.3.11條6檁條安裝精度第11.3.12條7平臺等安裝精度第11.3.13條8現場組對精度第11.3.14條9構造表面第11.3.6條施工單位檢查評定成果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日高強度螺栓連接工程檢查批質量驗收統(tǒng)計表GB50205-單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執(zhí)行原則名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定統(tǒng)計主控項目1成品進場第4.4.1條2扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗第4.2.2條或第4.4.3條3抗滑移系數實驗第6.3.1條4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條普通項目1成品進場檢查第4.4.4條2表面硬度實驗3初擰、復擰扭矩第6.3.4條4連接外觀質量第6.3.5條5磨擦面外觀第6.3.6條6擴孔第6.3.7條施工單位檢查評定成果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日5.7成品保護1、鋼構造安裝時，應編制專項成品保護方案，不得損壞及影響原有建筑物。2、連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引發(fā)變形和變化受力狀態(tài)。5.8施工注意事項1、施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現誤差必須調節(jié)后方可施工?；A混凝土必須達成規(guī)定強度。2、鋼梁、柱現場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。3、現場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查統(tǒng)計，全部焊縫均須檢查。4、螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。5、鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算擬定。5.9施工統(tǒng)計本工藝原則應含有下列施工統(tǒng)計1、鋼構造工程竣工圖、設計變更統(tǒng)計；2、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或實驗復驗報告；3、安裝過程中所形成的工程技術有關的文獻；4、焊接質量檢查報告；5、鋼構造安裝檢測統(tǒng)計及安裝質量評定資料；6、鋼構造圍護安裝檢測統(tǒng)計及安裝質量評定資料；7、基礎驗收統(tǒng)計；8、鋼構造安裝后涂裝檢測資料。9、施工日志每日一記。5.10質量承諾1、質量規(guī)定：一次性驗收合格。2、質量承諾：在無建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和有關規(guī)定的客觀因素下，我司確保保質保量的完畢任務。由我司因素造成的質量問題給建設單位帶來損失由我司承當。6、施工前的準備工作6.1施工前的準備工作6.1.1施工場地布置施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵照“重近輕遠”的原則，鋼構件在吊裝現場堆放時普通沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應根據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝次序配套供應堆放，為確保安全，堆垛高度普通不超出2米和三層。6.1.2施工生活條件準備生活用水用電要接通，生活設施要配套，項目辦公室、工人宿舍和食堂要齊全。6.1.3項目部施工前的具體準備工作1、施工項目經理部負責施工前的準備工作。2、施工項目經理組織施工項目經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據合同、施工技術文獻有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合規(guī)定，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，確保施工進行。3、施工項目經理組織測量隊伍對預埋件標高進行復測，檢查其與否符合鋼構造安裝規(guī)定。4、施工項目經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。5、組織好施工所需勞動力，根據工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進場計劃，確保施工進度。6、施工項目經理應根據施工組織設計規(guī)定準備好施工機具。7、對有關施工人員進行施工技術交底。8、提邁進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆放場地以及用水用電。9、協調土建單位交叉作業(yè)的有關工作。10、準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11、制訂安全技術方法，做好施工安全教育、安全技術交底工作。12、準備好施工質量、現場管理、安全管理所需的多種文獻、圖表、表格，方便施工中統(tǒng)計。13、施工準備狀況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。6.2重要施工機具重要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數量備注補充闡明（使用部位）H型鋼矯正機JZJ/PW-600臺2良好用于工廠加工矯正涂層厚度檢測儀TT260A只2良好現場涂裝檢測扭矩測試儀STM-1臺3良好現場安裝檢測交流電弧焊機BX3-500臺10良好用于現場安裝直流電弧焊機ZX7-400臺3良好用于現場安裝手電鉆把6良好用于現場安裝兩芯電源線米1000用于現場安裝焊把線米200用于現場安裝空氣壓縮機W-0.9/50臺5良好用于現場安裝刨邊磨邊機臺6良好用于工廠加工型材切割機Q11Y-16*臺4良好用于工廠加工角向磨光機把5良好用于工廠加工電焊條烘干箱YGCH-G-100臺5良好用于工廠加工3臺，用于現場安裝2臺電焊條保溫筒臺8良好用于工廠加工5臺，用于現場安裝3臺超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-7臺3良好用于構件的探傷檢測汽車起重機臺4良好現場構件吊裝手拉葫蘆只5良好用于現場安裝云石切割機把3良好用于工廠加工氣割設備套5良好用于現場安裝檢查工具批1良好用于工廠加工五金工具批1良好用于現場安裝噴漆機CT995臺7良好用于工廠加工5臺，用于現場安裝2臺運輸車輛8良好構件運輸水準儀DS3—D2臺2良好現場水平、基準高度測量拋丸清理機M200臺2良好用于工廠加工型鋼自動組立機JZZ120臺4良好用于工廠加工千斤頂3-10噸臺4良好用于工廠加工鋼卷尺5m-10m把5良好用于現場尺寸檢測6.3人員配備重要人員配備表序號人員類別最高使用人數備注1項目經理1工程負責人2技術負責人1工程技術管理3施工員6現場施工管理4安檢員4安全與質量檢查5電焊工15焊接、氣割6安裝工45鋼構造制作安裝7電工4電氣8鉗工5附屬設備安裝9后勤人員10生活7、安全確保方法7.1我司符合安全生產規(guī)定安全施工承諾：我公司確保在本工程整個施工過程中，不出現任何安全隱患問題。7.2安全確保方法1、項目部成立以項目經理為直接負責人的安全領導小組，由專職安全員擔任小組長負責領導、引導和負責工地的安全工作，并統(tǒng)計每日的安全日志。2、施工人員進入現場前，應進行安全培訓和教育。施工過程中，每七天均應召開安會議。班前班后要進行安全教育。并給全部的施工人員都購置意外傷害保險。3、安全負責人應根據工地實際狀況和需要制訂安全技術方法。4、施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員理解本工序施工安全規(guī)定，提高自我保護意思。5、對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業(yè)主協調消除隱患。業(yè)主協調不了的，要采用有效方法消除隱患。6、施工腳手架通過三方驗收合格后方可使用，使用過程中嚴禁私自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專人定時檢查，發(fā)現異常應及時采用加固方法。7、現場用電應恪守安全用電規(guī)程，配電箱應有專人看守，不得隨意亂扯亂拉。8、電源箱應配備漏電保護器，漏電應經實驗合格。9、電源線應完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現場腳手架、現場用電以及臨時設施均應進行檢查，采用有效方法消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環(huán)境。10、電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。11、為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用狀況，對不能對的使用的應停止施工。12、建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發(fā)現安全隱患應及時采用有效方法消除。13、建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。14、為施工人員提供良好的后勤保障，確保施工人員休息好，避免疲勞，嚴禁疲勞施工。15、關心工人身體健康，嚴禁帶病工作。8、環(huán)保文明施工管理（1）制訂項目部文明施工管理制訂，明確責任，獎罰分明；（2）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識；實施區(qū)域管理，劃分責任范疇，定時進行文明施工檢查。（3）全部鋼構造構件及工程剩余構件應堆放整潔，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整潔；油漆材料、焊材等輔助材料要寄存在通風倉庫內，并堆放整潔。（4）噪聲必須限制在95分貝下列，對于某些機械的噪聲無法消除時，應重點控制并采用對應的個人防護，以免帶來職業(yè)性疾病。嚴格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生原則內，操作時應佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。進行射線檢測時，應在檢測區(qū)劃定隔離防備警戒線，并遠距離操作。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標記以邊識別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，避免流行病的傳輸。（5）施工現