污水處理廠配套截污主干管工程污水處理廠配套截污主干管工程投標方案第一章工程總體概述：施工程序總體設想及施工段劃分 31.1.編制說明 31.2.編制依據(jù) 31.3.編制原則 41.4.工程概況 51.5.工程特點 71.6.主要工程量 81.7.工程目標 1.8.施工協(xié)調(diào)管理 1.10.施工段落劃分及施工總體順序 第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾.222.1.施工進度計劃 2.2.施工各階級進度的保障措施 3.1.勞動力投入計劃及其保證措施 3.2.材料投入計劃及其保證措施 4.1.施工平面布置原則 5.1.施工測量 5.8.頂管施工 5.9.污水泵站 5.10.路面拆除修復工程 7.1.質(zhì)量目標 7.2.質(zhì)量保證體系 7.4.施工質(zhì)量管理 7.5.雨季施工措施 7.6.承諾 8.1.新技術應用 (1)認真貫徹執(zhí)行國家工程建設方面的各項方針，嚴格執(zhí)行建設水3788.77L/S,管網(wǎng)配套水廠規(guī)模：一期10萬M3/d,截污干管總長度33309M(包括預留支管和截污井的截、溢流管),管徑為D400～D2000(截流管徑D300～D600),埋深在2.7～8.7m。主要構(gòu)筑物：頂管工作井59個、頂管接受井61個、檢查井477個、截污井61個、倒虹井8個、溢流井1個。(1)人工填土層(Qml)。擾動的砂質(zhì)粘性土、粉質(zhì)粘土組成。該層層厚1.1～4.8m,平均均3.65m。平均2.79m。3-2粉細砂：褐黃色，灰白色，飽和，松散～稍密。揭露厚度0.6～6.0m,平均3.88m。(4)第四系殘積層硬塑揭露厚度1.0～8.4m。(5)震旦系混合巖4、工程設計概況序號工程項目單位備注1D300UPVC雙壁波紋管m2D400UPVC雙壁波紋管m3D500UPVC雙壁波紋管m4D600玻璃鋼夾砂管m5D800玻璃鋼夾砂管m6D1000玻璃鋼夾砂管m7D1600玻璃鋼夾砂管m8D700玻璃鋼夾砂管m9D1200玻璃鋼夾砂管mD800玻璃鋼夾砂管頂管mD1400玻璃鋼夾砂管頂管D1600玻璃鋼夾砂管頂管mD1500玻璃鋼夾砂管頂管mD2000玻璃鋼夾砂管頂管m座座座座座2座4座2座座座座座查井座查井座D1500混凝土跌水井座2D1500工作井之間跌水井座D2000混凝土跌水井座1D2000工作井之間跌水井座3800*2500方型混凝土旋流井座23500*3000方型混凝土消能井座13000*3000方型混凝土溢流井座1座座C型混凝土截流井座2座1E型混凝土截流井座1座1G型混凝土截流井座座I型混凝土截流井WY46-1井1WY24-1井1閥門安裝個啟閉機械臺4閘門座HDPE拍門座臺4無軸螺旋輸送機臺潛污泵臺電動單梁懸掛起重機臺起重機軌道m(xù)鑄鐵方閥門座植物液除臭裝置臺2電動蝶閥個法蘭旋啟式止回閥個低壓碳鋼平焊法蘭副低壓碳鋼板卷管m防水套管制作、安裝管架制作安裝Ⅱ級鋼筋混凝土管道鋪設m磚砌圓形雨水檢查井座磚砌雨水進水井座塑料給水管螺紋截止閥高壓進線配電柜臺4高壓出線配電柜臺2高壓計量配電柜臺1千式變壓器臺2低壓進線開關柜臺2低壓出線開關柜臺8電氣配管m滑觸線m托盤式電纜橋架m鍍鋅鐵線槽m電力電纜m管內(nèi)穿線m控制電纜m塑料排水管m深層攪拌樁預制鋼筋混凝土樁分項工程合格率達到100%;分項工程優(yōu)良率達到90%,確保計劃20XX年10月1日開工，20XX年11月20日完工。比0.12%以內(nèi)。1.5主要材料采購、定額未計價材料，經(jīng)業(yè)2.1我公司將積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師，履行他們的所有權(quán)力。2.2根據(jù)合同中明確規(guī)定的工程設計施工圖紙，及時將工程施工2.3在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施2.4所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、材料、器具、均主動向4.1按總計劃制定的質(zhì)量控制節(jié)點，參加甲乙雙方協(xié)調(diào)工作會4.2項目經(jīng)理部將會同業(yè)主方代表定期(半月)或不定期組織對4.3每周定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)碰頭會，解決協(xié)調(diào)各施工段的施工中1.1管道地基處理粗砂分層回填并夯實，最佳密實度不得小于01.2泵站度(包刃腳)大，采用節(jié)制作分次下沉施工，沉井下沉方法采用人工開工前準備開工前準備提升泵(見下站施工圖)除泵房地基處理工泵站工作井施工頂管安排：暫定20XX年10月1日開工，20XX年11月20日竣工。20XX年10月1日—20XX年10月21日為施工準備階段；20XX年10月22日—20XX年10月7日為明挖管道段施工20XX年10月22日—20XX年10月21日為頂管段施工(包20XX年10月22日—20XX年8月8日為泵站施工(包括基20XX月10月22日—20XX年11月5日為路面恢復、零星20XX月11月6日—20XX年11月20日為工程全線復核、工期保證體系工期保證體系施工組織保證人員材料設備保證高素質(zhì)人員組成的精干、高施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工性能優(yōu)良數(shù)量充足的配備機實現(xiàn)工期目標以管理為根本編制完善的實施性施工組織設提高工計指導施工效技術保證5、資金、材料、管理保障措施司確保在20XX年11月20日完成任務，較業(yè)主預定工期提前10第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施組織進場，高峰期勞動力計劃人數(shù)最高達到530人進行施工。見后(2.1)勞動力計劃表。工的比例，技術工比例不少于75%。主要崗位、關鍵工程作業(yè)人員(2)新近完工項目人員基本閑置，目前人員能滿足該項目(4)如本項目工程中標，將在3-5天內(nèi)集結(jié)先期人員迅速投入(5)所有人員由自駕車、坐火車或飛機抵達工(7)特殊季節(jié)勞動力保證措施(11)做好勞動衛(wèi)生和勞動保護工作，確保施工人員身體健康，1、材料供應計劃1.1材料采購必須遵照公司材料采購程序規(guī)定和業(yè)主的相關要作出綜合分析，選擇2-3家供貨單位報業(yè)主選擇。1.3系統(tǒng)搜集整理本地區(qū)材料、構(gòu)件、管材生產(chǎn)供應廠商，市場1.4供應文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設計規(guī)(3)做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準(6)根據(jù)工程進度計劃編制物資計劃，分階段列明所需物資料可以作到24小時隨時供貨。第四章施工平面布置及臨時設施布置1、施工臨設內(nèi)設置必要的辦公和生活設施。辦公設施主要為項2、項目部和監(jiān)理工程師辦公室均配置1臺電話和1臺傳真機，二部、2臺對講機、臺式電腦2臺(帶一臺激光黑白打印機),在工考慮到本工程的用電需求，我司擬報裝功率約1200kw的施工用電駁接口。施工用電我公司采用TN-S系統(tǒng)(三相五線)供電，主力箱，為防止意外停電對工程正常施工造成影響，施工現(xiàn)場配備2臺120kw發(fā)電機。通過電源切換箱以解決停電時施工和生活用電。施工用水主管采用DN100管，分管采用DN50管。方案中線測量的任務是將設計的管道位置測設出來，并用木樁標定之，其內(nèi)容包括主點(即管道的起點、終點與轉(zhuǎn)向點)的測設和里程先根據(jù)管道主點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點的關一定距離(一般為20米、30米或50米)設一里程樁，相鄰里程樁(1)縱斷面測量例尺要比水平比例尺放大10—20倍。(2)橫斷面圖測量20米。橫斷面的方向可用簡易的十字架定出。用小木樁或測釬標志1、開槽前，先在檢查井井位上埋設一塊樣板(用平直的撐板即可，長度為槽上口寬度加2米),并將中心線及上口線移至樣板上。細部坐標：起、終、轉(zhuǎn)、交叉點(皆測管中心線或管溝中心)以(1)頂管中線測量頂管的頂進距離越長，偏差就會越大，因此每頂進30米—40(2)高程測量1、所有質(zhì)量活動均應按照《工程測量專業(yè)質(zhì)量5、施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作一、地基處理原則軟土厚度小于1.0米時，處理方法為全部挖除淤泥層，然后用中粗砂分層回填并夯實，最佳密實度不得小于0.9;軟土厚度大于1.0米小于2.0米時，處理方式為拋石擠淤并夯管底標高以下超挖800mm,再填入600mm片石后，(處理范圍為每邊超出管外壁500mm),時行重錘夯實然后上鋪200mm碎石，最后方可按管基要求進行施工；軟土厚度大于2.0米時，采用水泥系(1)沿河路段、沙涌段、福海路段管道地基處理。路段編號范圍處理方式備注沿河路段1水泥系深層攪拌樁加固層2烏沙泵站水泥系深層攪拌樁加固3水泥系深層攪拌樁加固持力層為砂質(zhì)粘土層4水泥系深層攪拌樁加固沙涌5水泥系深層攪拌樁加固層6拋石擠淤并夯實7A挖除淤泥8A拋石擠淤并夯實9挖除淤泥基水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固層福海路水泥系深層攪拌樁加固拋石擠淤并夯實水泥系深層攪拌樁加固層水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土拋石擠淤并夯實挖除淤泥編號范圍處理方式備注排渠拋石擠淤并夯實挖除淤泥拋石擠淤并夯實基持力層為砂質(zhì)挖除淤泥水泥系深層攪拌樁加固層基水泥系深層攪拌樁加固持力層為砂質(zhì)粘土層水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層振安大道~福海路~海堤路段水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固層或砂質(zhì)粘土層水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層拋石擠淤并夯實N水泥系深層攪拌樁加固層水泥系深層攪拌樁加固層水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層1、施工參數(shù)(1)水泥摻和比：軟基處理：設計要求水泥摻入量為18%,水泥采用32.5級普通(2)攪拌噴漿提升速度：<0.8m/min;(3)復攪次數(shù)：四攪四噴。(4)要求單樁承載特征值為≥190KN。(5)樁頂標高應出基礎墊層面，樁底標高應根據(jù)地質(zhì)剖面確定，樁須尖進入持力層≥0.5m,樁頂進入管內(nèi)底標高為500mm,樁尖持力層須為特征值≥150kpa的土層，沿線樁體最大長度約12.0米，最小樁長約4.0米。(1)依據(jù)地質(zhì)勘察資料進行室內(nèi)水泥土配合比試驗，結(jié)合設計要3、施工工藝流程圖(見下圖)(4)噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿漿泵，攪拌機宜在樁頂2m范圍(加固段)重復下沉、提升、拌和一(6)移位：重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。(1)保證項目(2)基本項目②檢驗方法a、按設計，成樁28天后進行復合地基承載力特征值載荷試驗，應滿足120kpa、抽檢樁數(shù)為總樁數(shù)的0.5%～1%,且不少于3根。b、成樁3天后，用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均應不小于已完成樁數(shù)的1%,不少于3根。(3)攪拌樁施工允許誤差項目%(6)對于土層加固攪拌樁，相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12(4)深層攪拌機械及起重設備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，1、首先用挖掘機放坡開挖，開挖深度在mm2、填入600mm厚的片石。片石每邊超出管處壁500mm。片3、壓路機可置于其上時，可用18T以上重型振動式壓路機層層壓實，使所拋石塊不能下沉為止，碾壓輪轍需不大于5cm。4、片石上鋪200mm碎石。應滿足要求。放坡坡度采用1:1。樁身斜傾率不得超過0.8%。(6)打樁最后貫入度應在下列條件下測量：樁頭完好無損；柴(8)管樁的接樁。采用焊接方式進行接樁，樁接頭要求進行焊接。接樁時，其未入土部門樁段的樁頭高出地面0.5~(9)送樁。本工程樁頂標高在現(xiàn)狀地面標高以上當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)(10)樁的切割和樁頭保護。采用鋸樁器進行樁頭截割，嚴禁彩3.0m時，采用拉森鋼板樁+支撐支護開挖。本工程管道基坑開挖深放坡開挖；(2)拉森鋼板樁+支撐支護開挖；(3)大開挖施工結(jié)合拉圖如示),支撐采用寬翼緣H型鋼。(1)施工流程設置集水溝(坑)埋管(2)開挖采用1:1放坡坡度，開挖采用機械和人工結(jié)合的方法必須按規(guī)程進行地基處理。(3)溝槽開挖時應保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管—土”共同作用條件，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或撓動原土基面。施工時嚴格按規(guī)范操作。(4)溝槽寬度：溝槽的最小寬度b應按下列公式計算確定：式中：b——溝槽的最小寬度；D——管外徑(mm);S——管壁到溝槽的距離(mm)。(5)溝槽排水根據(jù)當?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設置集水溝(坑),確保溝槽內(nèi)無水施2.1施工準備2.1.1設備：錘擊打樁機2臺套。采用2T錘施打，落距1～2m。樁入土深度為基坑深度的2.4-3倍。2.2鋼板樁的檢驗與矯正及吊運、堆放2.2.1鋼板樁檢驗序號檢查項目12342.2.2鋼板樁的矯正(1)表面缺陷矯正(2)端部矩形比矯正(3)樁體撓曲矯正正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座(4)樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用(3)中的方法矯正。(5)樁體截面局部變形矯正(6)鎖口變形矯正(5)鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層2.3導架安裝2.4打樁2.4.1采用振動沉樁設備，按照“屏風法”打樁工藝施打：以202.4.2測量放線、定樁位2.4.3樁機就位、整平、對準位，然后整平、保證樁機水平。2.4.4對樁位、檢查樁插入時垂直度。樁位偏差500mm,樁垂直度不大于1.5%。2.4.5打樁入土鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m,第二次打至打入1m測量一次。(1)要求③鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100mm,橫向為-50mm～0mm;垂直度為5。⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的⑦基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)(2)振動沉樁每下沉1～2mm左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。③振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。⑤沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)打樁機導向架的中心線偏斜時必須及時調(diào)2.5施工注意事項(1)在支撐開挖時，如板樁沿軸線傾斜度較大，可以采用上寬下發(fā)生偏移時，采用鋼板樁往上拔1-2m,再往下錘進，如此上下往復(2)鋼板樁支撐及腰梁均采用工字鋼，在回撐和管道的施工凈空(管定500mm)后，可以適當調(diào)整支撐間距。2.6拔樁(1)拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地下管(2)拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑④振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；⑤拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；⑦鋼板拔出后樁孔及時用砂填實。(4)拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。(5)在地下管線附近拔樁時，必須地管線進行保護，機械不得在(6)拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。鋼板樁支撐側(cè)向示意圖2.7土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝?.8其它注意事項(1)支護結(jié)構(gòu)施工前，應仔細查明場地范圍內(nèi)的地下管線情況，(3)基坑開挖前應查明場地范圍內(nèi)的地下管線、(5)在基坑開挖過程中，嚴禁“大鍋底”開挖，并作好基坑內(nèi)的3、大開挖施工結(jié)合拉森Ⅲ型鋼板樁支護基槽施工大開挖結(jié)合支護施工只是在拉森Ⅲ型鋼板樁支護施工工藝打入開挖槽采用1.00m3的液壓挖掘機挖土，挖土至第一道支撐位置(3)溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過1.50m,距溝槽不得小于2.00m。有機具(如吊車)停放時，每節(jié)管道長度(兩窨井之間)范圍內(nèi)至少留3.50m寬度的出入口，以便經(jīng)工地技術負責人計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于第四節(jié)基坑監(jiān)測警告值警戒值行動值地下水位1000mm或每天連1600mm或每天連5mm或每天連續(xù)發(fā)監(jiān)測項目等級支護結(jié)構(gòu)側(cè)移物、管線變形地下水位支撐軸力或變形內(nèi)力變形土壓力△二級√√△三級0000(6)基坑觀測時間與周期在基坑非開挖期間為5天一次，開序號量測項目位置或監(jiān)測對象1靠近圍護結(jié)構(gòu)的周邊土體測斜管，測斜儀孔間距20~30米，同一2基坑頂面沉降和位移靠近基坑邊線水準儀，經(jīng)緯儀孔間距20米，每項設16個觀測點3基坑周邊水位管，水位計孔間距15~25米，管底伸至基坑底4周邊道路沉降，位移基坑周邊道路水準儀，經(jīng)緯儀間距30米在空曠地帶可適當放寬此5基坑周邊地面水準儀間距30米6地下管線沉降和位移道路路面，管線接頭水準儀，經(jīng)緯儀間距30米(5)當監(jiān)測結(jié)果不合格的數(shù)量大于或等于抽檢數(shù)的30%時，應(3)修正緊急預案，包括細微的變形、評估監(jiān)測DN>500時，管材采用玻璃鋼夾砂管(RPMP)PVC1、管基施工1.1管道采用砂墊層(墊層厚度及位置見前支護示意圖)。1.2清淤換填后，人工使用小型夯實機夯實。1.3兩相鄰段搭接段鋪設應有不小于2m的先后搭接，并用夯實1.4砂墊層夯實采用水固結(jié)法。3.1.1管道鋪設工藝流程：管材放入溝槽→接口→部分回填→試3.1.2管材吊裝應采用軟吊具，平穩(wěn)下溝。橡膠圈接口不宜在-10℃以下施工，管道穿墻處應設預留孔或安裝3.1.3質(zhì)量保證措施：道插入承口，用力插入到深度標記處，并將管道擰90°。管徑大于等于110mm時，要兩人操作，承插過程不得用錘子擊打。粘接完(1)接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B(4)鋪管和接口質(zhì)量標準(5)管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。(6)接口橡膠圈到位有兩種檢驗方法：a、是在插口端一定位置(一般長約23cm)劃出標志線，安項次1中心線2管底標高33.2.1鋪設準備：合板組成的襯墊，其厚度為12cm,按間隔90°均勻分布；將一只需對受擾動的土基用C20砼和中砂填實，井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，要加設管枕及墊板。3.2.2管道接口：玻璃鋼夾砂管采用“O”型雙橡膠圈接口。125角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按2層短切氈加1層方格布進行輔復，再按1氈加1布交替輔復至規(guī)定的3.2.3玻璃鋼夾砂管道承插口之間的打壓：①安裝完畢的每一道承插口之間，均設置了試壓孔，其雙“O”②每一道承插接口，可以用手動打壓泵，打水壓至1.5倍的管路③每一道承插接口，均應以3分鐘的時間保壓，以確認不泄漏。(1)安管允許偏差及檢驗方法如后表。(2)保證項目：序號項目誤差范圍兩井之間用經(jīng)緯儀測3用水準儀測3鄰管內(nèi)底錯口3305計點。(2)表中D為管徑。(3)基本項目：下游檢查井下游檢查井規(guī)定閉水水位試驗管段磚堵閉水試驗裝置示意圖上游檢查井T—時間，不小于30min3、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必4、管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時應分層對稱進行，每次回填厚度：管區(qū)內(nèi)宜為150mm,管區(qū)外宜為5、管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或多或少管道位于軟底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填至管頂以上0.4m,再6、管線回填或頂管完成后在管道正上方每隔100米設置標識樁，標識樁為C20預制砼樁，樁長600mm,截面為150mm×150mm,埋入地下400mm,樁內(nèi)配4φ8縱筋，φ6@300箍筋，1.1井底基礎與管道基礎同時澆筑。程符合設計要求，管與井壁銜接處嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。1.5檢查井接入管的管口與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于層收進不大于30mm。1.10檢查井的周圍回填前符合下列規(guī)定：2.4地基處理2.1施工順序2.2測量放線2.3基坑開挖土通過三腳架和卷揚機運上地面。人工分層進行開挖(每開挖一2.5基礎施工2.6鋼筋混凝土施工×3.5鋼管，外楞采用中48×3.5鋼管。支頂材料采用60X90的木2.6.2鋼筋及預埋件工程小波浪形，其表面?zhèn)鄄皇菇孛鏈p小5%。行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑102.6.3混凝土施工凈、濕潤，再鋪上一層20～50mm厚的1:1水泥砂漿?；炷翝仓戤吅?，在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。每日(1)成井施工工藝流程(見下圖)(2)施工工藝說明1000mm,木模板高為1000mm,上下節(jié)護壁的搭接長度為100mm,護壁厚度上為30-35cm、下為25-30cm,如遇到透水砂層或特殊情況時每節(jié)挖井深度取為300～500mm,并統(tǒng)一綁扎鋼挖土方(第一節(jié))小于250mm。條斜撐，模板的底部除了用木條對撐牢固外，還要用中20鋼筋長800頂上1.5m,支撐選用45#工字鋼。綁孔鋼筋(3)遇塌方時，在塌方處，砌磚外模，配適量直徑6～9mm間(1)加強領導和教育，樹立“安全第一”的思想。嚴格按照廣(2)開工前，施工員必須負責逐孔逐項檢查，做好施工前的準(3)在挖井過程中，應設有專職質(zhì)安員負責安全檢查、督促工(4)在透水層和軟土層進行挖掘作業(yè)時，井下工作人員要隨時(5)嚴格執(zhí)行持證上崗制度。各種機械必須由持有操作證的人(6)井口2米范圍嚴禁堆放雜物，井邊四周裝設防護護欄，護(7)第一節(jié)護壁要高出孔口20cm,作為井口周圍安全踢腳(11)正在澆注砼的樁孔，其10米半徑范圍內(nèi)的井內(nèi)嚴禁有人(12)挖出的土方不得堆放在孔邊，應及時運走。(13)井下作業(yè)人員的連續(xù)作業(yè)時間最長不超過4小時，應作(1)現(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程、安全規(guī)程，維修電器設(2)一切用電設備必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則(3)用電線路必須采取二級保護措施，漏電開關要求：第一級60mA/0.2s;第二級30mA/0.1s。手持電動工具必須安裝獨立的(4)運行中漏電開關發(fā)生跳閘，必須先查明原因才能重新合閘(5)漏電開關每周全面檢查一次。1、施工工藝流程(見下圖)工作井設備安裝包括：后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、激光導航系統(tǒng)、穿墻止水設備的安裝、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。(1)后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用2mm的橡皮墊底部),該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安插入φ20@200鋼筋支模采用混凝土填充密實。(2)導軌安裝導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。(3)油缸支架及油缸安裝與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊制在2mm以內(nèi)。(4)穿墻止水設備安裝(5)工作井、接收井排水(1)主控室搭設及主頂裝置安裝主控室內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂油泵一臺(含控制部分)及油管，主頂油缸的推進和回縮是通過(2)泥漿棚搭設及泥漿系統(tǒng)設備安裝泥漿棚采用φ25鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。泥漿棚內(nèi)主要(3)監(jiān)測設備安裝(1)制訂施工方案(2)頂管工程力學參數(shù)確定F2=S×L×f在考慮一次頂進距離最大為150m時，頂管總阻力為以上阻力管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成),注漿需要管(3)后背結(jié)構(gòu)及抗力計算(4)頂進設備①千斤頂(也稱頂鎬)千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程每一頂進段擬采用2臺800t心以下1/4～1/5半徑處為宜。②高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為31.5MPa的柱塞泵，機上下井時需要采用45t吊機起重。(5)管節(jié)制作(6)頂進施工流程(7)出洞頂進1節(jié)管頂進1個行程頂進結(jié)束1節(jié)管頂進1個行程頂進結(jié)束減阻漿②泥漿制作①測量頂管機的偏位、作好記錄、糾偏⑤頂鐵吊裝④⑤⑥拆開各管路、管吊裝、各管路安裝重復頂進1個行程-15米范圍，工具頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比回收時，需要用2條2”鋼管頂住砼管，避免后退。(8)出土施工泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復循環(huán)使用，沉淀下的泥沙用汽車外運。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，頂管機前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。所以控制頂進與出泥的速度相當關鍵。(9)頂進施工頂管機的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺控制，只需1個機手操作，可實現(xiàn)對頂管機刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(頂管機安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管節(jié)推向前進，其操作過程如下：①安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管節(jié)推向一定距離。②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。③添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管節(jié)為止。④卸下頂鐵，下管并焊接牢固，保證管與管之間的連接安全，接好排泥及進水管道泥漿管道和頂管機的電纜。⑤重新裝好頂鐵，重復上述操作。(10)注漿減阻注漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和循環(huán)管道三部分組成。拌漿是把注漿材注漿的壓力(壓力控制在水壓力的1.1-1.2倍)和注漿量(計量桶R=π/4×0.92(40+9)+π×0.9×(1～2)×200=597t～形成一定厚度(25mm左右)的泥漿套，間距10m設一道補漿孔，量桶控制用漿量，壓力控制在水壓力的1.1—1.2倍。材料：膨潤土：燒堿：水=1:0.05:4.5配造漿后應靜置24小時后方可使用。(11)頂進時應注意事項(12)頂管管節(jié)接頭形式及防水措施(13)頂管工作面排水(14)管道滲漏的治理(15)頂管內(nèi)通風采用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鐵管向頂管頂管機壓(16)照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、頂管機、管道照明采用12-24V低壓電源供電。(17)頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑③砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。檢查井內(nèi)用1:2水泥砂漿批蕩20mm厚，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣(18)測量與糾偏①測量頭中心當前的位置：左右偏差、上下偏差、機頭旋轉(zhuǎn)角10米內(nèi)的機5次，每50cm測量一次。在穿墻、糾偏等情況下，加密測量，頂進20cm測一次，并每天做出頂進偏差曲線圖(工具管測量點)。每頂②糾偏軸線位置3mm,高程0～+3mm。糾偏時加密測量，頂進20cm測一次，在測量之前，應先停止的行程達到糾偏的目的。通過左上(1#)組千斤頂+右上(4#)組千斤頂組合與左下(2#)組千斤頂+右下(3#)組千斤頂組合進行上下糾偏，通過1#組千斤頂+2#組千斤頂組合與3#組千斤頂+4#組千斤頂組合進行左右糾偏，每次糾偏兩側(cè)千斤頂組行程差為明顯減少時，恢復4組千斤頂?shù)牧阈谐滩顮顟B(tài)。(19)反向后靠背施工、穿墻孔鑿穿(20)頂管質(zhì)量控制及地表沉降控制的允許偏差允許偏差管最大偏角相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應達內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出允許變化范圍(mm)地面隆起的最大極限地面沉降的最大極限-10(21)管道試驗頂管工程結(jié)束72小時后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向工，±0以上房建施工?；A為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，±0以上房建：采用鋼體在不同材料交接處，表面須先釘300寬金屬網(wǎng)，再做表面裝修；(一)基坑開挖1、施工機械選擇：根據(jù)實際條件，選擇2臺挖掘機開挖土方4臺自卸汽車運土。0.5m,深0.5m,坡度0.1～0.5%,集水井底比排水溝低0.5～1.0土壓實后的密度，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值降監(jiān)測點1個，共6個。(2)基坑開挖過程中，每兩天觀測一次，基坑開挖結(jié)束后每5(3)基坑監(jiān)測由豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任，并據(jù)設計和有關的(二)基礎及鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工(1)墻體模板采用高強竹膠合板，尺寸為2440mm×1220mm,厚度不小于2cm,豎向壓桿采用100×50mm木方，間距400mm,水(2)砼墻壁支模高度根據(jù)砼墻壁和結(jié)構(gòu)特點模支到±0.00板面底。施工縫處模板不拆。(3)第一次支模的支撐用中48架管斜撐，第二、三次因為高度排水平橫桿(壓桿)離墻壁的距離為模板厚度加木方厚度。(4)止水環(huán)撐頭做法：在對拉螺栓的中間和兩端加焊止水環(huán)，之間加上40×40×20mm的墊木，止水環(huán)應與螺栓滿焊嚴密，拆模(5)對拉螺栓固定：加固螺栓通過山形扣件背在水平雙根鋼管(6)澆灌底板砼時，架管支承點小于300mm的底板砼用架子管洞，大于300mm的底板做底板用鋼支墩或砼(7)脫模劑選用30號純機油(40%)和0號柴油(60%)混(8)模板縫采用貼8cm寬的PVC膠帶紙。(9)砼壁拆模在澆筑后48h或更晚一點。(10)對于模板的一些特殊措施見免抹灰工藝施工措施。(11)柱、梁的模板采用鋼模，中48鋼管架配木方支承，梁下根橫桿下雙卡扣，梁高大于500mm,模板采用中12@1000mm螺栓對拉固定。柱模采用短鋼管做成柱箍，間距500mm,梁柱交接處采用清理模板學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準I級鋼筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1%。區(qū)：50%。(1)砼制作2)運輸：采用2臺砼輸送泵。砂含泥量<3%,碎石粒徑5～35mm。參考我公司施工過類似工程的(2)砼澆注可，養(yǎng)護不少于14d。⑥測溫mm,底口比測溫點深5～10cm,管內(nèi)灌水深度為10～15cm,用便攜式電子溫度計測溫。從砼澆筑后6h開始，每隔2h測1次，發(fā)現(xiàn)辦理上道工序的交接手續(xù)特殊部位的澆搗質(zhì)量2)施工縫處理，澆灌前對表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20～25mm厚的水泥砂(1)砌塊的外形尺寸、標號滿足設計要求，砂漿拌制均勻，有可靠的和易性，稠度一般控制在6—8cm為好。干凈。在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500mm標高水平線，彈出門窗口位置。規(guī)格，但不能小于砌塊長度的1/3。粘結(jié)。砌塊與墻、柱相接處，必須將原須埋的2根中6鋼筋理直、鋪平，每隔500mm壓埋在砌體內(nèi)，埋入墻內(nèi)不小于1000mm。(5)門框安裝后將門口框兩側(cè)+300—600mm高度范圍內(nèi)釘鐵(6)填充墻砌筑過程中，門窗過梁隨砌筑安放。6.1水磨石地面(1)水磨石拌合料要拌合均勻。先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌合均勻后加水攪拌。水磨石拌合cm(2)水磨石面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強度達到1.2MPa(3)水磨石面層鋪設前，在找平層上按設計要求的分格或圖案設置銅條，用水泥稠漿在嵌縫條的兩邊予以埋牢，高度比嵌條低(4)鋪設前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4-0.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格條1-2mm。鋪設時，表面要平整，用滾筒滾(5)開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。(6)水磨石面層使用磨石機分次磨光，水磨石面層磨光次數(shù)不(7)水磨石面層上蠟工作，在不影響面層質(zhì)量的其它工序全部6.2防滑地磚地面施工要點為：在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設塊材面層，待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2MPa以上才能進行。鋪設前在水泥砂漿結(jié)合層上刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確，鋪砌工作在水泥砂漿凝結(jié)前完成。施工間隙后繼續(xù)鋪砌前，將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1-2晝夜以稀水泥漿或1:1稀水泥漿填縫。面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿在其凝結(jié)前清除，待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。6.3內(nèi)墻乳膠漆墻面施工要點：(1)首先對墻面起砂及松動處進行清理，將灰渣鏟干凈、清掃，以不出砂紙印、墻面光滑為準。(2)刷第一遍涂料，涂刷順序為先刷頂板后刷墻面，墻面先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。在刷涂料前，先要將涂料攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。待頭遍涂料干燥后，復補膩子，待干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(3)刷第二遍的方法與第一遍相同，但第二遍要求連續(xù)操作，6.4釉面磁磚墻面(2)墻面分格。(3)抹水泥砂漿。(4)貼釉面磚。6.5踢腳(2)水泥踢腳：先用10mm厚1:2水泥砂漿，壓實趕光，再用15mm厚1:3水泥砂漿，劃出紋管。水磨石踢腳：先用15mm厚1:2水泥石子磨光。6.6頂棚施工(1)建筑物頂棚抹灰前，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平(2)灰線抹灰分層成活，底層、中層砂漿中摻入少量麻刀。罩(3)頂棚抹面表面順平，并壓實壓光，不有抹紋、氣泡和接槎6.6.2吊頂頂棚1)采用釘固法安裝時，螺釘與板邊距離不小于15mm,螺釘間距以150-170mm為宜，均勻布置并與板面垂直。釘頭嵌入礦棉3)龍骨兩側(cè)的裝飾板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層裝飾板要錯縫排4)安裝裝飾板時，從板的中部向四邊固定。5)裝飾板的接縫按設計要求進行板縫處理。吊頂龍骨的安裝(1)吊頂工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固(2)根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線清楚，位置準(3)吊桿距離主龍骨端部不得超過300mm,否則要增設吊桿。(4)次龍骨緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。(5)邊龍骨按設計要求彈線，固定在四周墻上。(6)連接件要錯位安裝。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。1)門窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗框安裝→框邊嵌縫，填保溫材料→清理→安裝五金配件→安2)玻璃安裝：清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備工作→玻璃就位→橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住→涂玻璃膠→清理。3)木門油漆施工順序：清掃、修補→刮膩子磨光(反復兩次)→刷底漆→復補膩子磨光→刷面漆，油漆不得有漏刷、皺皮、透底、屋面采用40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，表面壓光，混凝土內(nèi)配中4@150雙向鋼筋，第3M留縫寬20,縫內(nèi)灌填防水油根據(jù)分格控制線鋪放中4@150雙向鋼筋，并墊設好保護層，其保護層厚不小于15mm,要求分格縫貫穿基層屋面板，縫寬2.5cm,縫內(nèi)用白色塑料泡沫分格?；炷翑嚁r時間不應少于2min,摻入防水坡度要符合設計要求，澆筑完成12小時后用麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護149.2.1工藝框圖(1)電氣工程(2)電氣管線預埋9.2.2工程施工方案(3)電纜線路敷設完畢后投入運行前，土建完成的工作如下；(2)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電(4)電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和(5)電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度滿足下表的規(guī)定，其速度不超過15m/min,且7(6)電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在地面摩擦(8)電纜敷設完畢，請建設單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽(9)電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。(10)回填土及時并分層夯實。(11)埋標樁，電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段徑標樁。標樁牢固，標志清晰，標樁露出地面以15cm為。9.2.4箱/柜安裝(1)作業(yè)條件A、必須具有全套正式施工圖紙(包括施工說明)和有關施工規(guī)(2)操作工藝a、按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。不許將吊索桂在設各部件(如開關拉桿等)c、運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損a、規(guī)格、型號是否與設計相符，而且臨時在柜(盤)上標明名f、柜(盤)的接地牢固良好。裝有電器的可開啟的柜(盤)門，以b、柜、盤(屏)存放在室內(nèi)，對有特殊保護要求的電氣元件，按焊接型鋼用),并且用比型鋼大的木盒(一般大30mm左右)埋入混凝9.2.5電力、控制電纜敷設及電纜頭的制安(2)電纜直埋敷設埋設要求a、電纜表面距地面的距離不小于0.7m,只有在引入建筑物、d、直埋電纜的上、下萬須鋪以不小于100mm厚的沙層，并蓋以混凝土保護板，其覆寬度超過電纜兩側(cè)各50mm也可用磚塊代替(3)管道內(nèi)電纜敷設的電纜，距地面高度2米以下的一段。(4)電纜頭制作護套及皚裝層均良好接地。接地線采用銅絞線，其截面不小于(5)成品保護(7)注意的質(zhì)量問題(1)作業(yè)條件電流互感器末使用的二次線圈短路并接地，電容型絕緣的電流互感e、交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼、電力電纜、控制電纜的金屬護套、非鎧裝和非金屬護套電纜的1~2根屏蔽芯線。敷f、室內(nèi)外配電裝置的金屬構(gòu)架和混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分g、安裝在低于3,5m混凝土梁上的滑接線支架，固定鋼索配(2)人工接地體的安裝。于5m。管追平行時不小于300-350mm。彎成孤形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。常用的接地導體的焊接(2)成品保護(3)注意的質(zhì)量問題長度的兩倍，水平接地體的間距根擁設計規(guī)定，不小于5m。母線分段等),均引入接地干線，并設有專供連接臨時接地線使用的(4)安全注意事項(1)儀表的法蘭安裝(2)儀表的管道安裝(3)儀表的支柱(架)安裝B、支柱(架)制好后，按規(guī)定進行防腐、刷漆。(2)單體調(diào)試：9.2.10聯(lián)動試機(2)打開各單體超越管閥門，觀察超越管排(3)檢查現(xiàn)場設備的運行狀況、是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，檢查手動、平面位置1與其他設備無機械上的聯(lián)系2與其他設備有機械上的聯(lián)系兩側(cè)點間距不宜大于6m。(1)工程施工前具備設計和設備的技術文件。設備精平、附件安裝(配管)(1)設備就位前按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高(2)互相有連接、銜接或排列關系的設備，劃定共同的安裝基(3)設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標項目允許偏差坐標位置(縱、橫軸線)的部分)每米55標高(頂端)中心距(在根部和頂部測量)孔壁鉛垂度每米度52項目允許偏差-10與其他設備有機械聯(lián)系的(4)平面位置安裝基準線與基礎實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士20mm。(5)設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找不大于6m;(1)地腳螺栓B、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mm;地腳螺栓底端E、擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度為螺栓直徑的F、在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺(2)設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓符合下列要求；D、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮清除，且露出金屬光澤，并用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。(3)墊鐵A、找正調(diào)平設備用的墊鐵符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求。B、當設各的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量符合下a、每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c、相鄰兩墊鐵組間的距離為500-1000mm;d、每一墊鐵組的面積根據(jù)設備負荷，按下式計算：式中A—墊鐵面積(mm2);Q1—由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷(N);Q2—由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N),可取螺栓的許可抗拉力；R—基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(Mpa),可取混凝土C—安全系數(shù)取1.5～3e、設備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。C、使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時符合下列規(guī)定：鐵均壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對速運轉(zhuǎn)的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3;F、設備調(diào)平后，墊鐵端面露出設備底面外緣；平墊鐵露出10-30mm;斜墊鐵露出10-50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000;強度的75%以上方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復測設備水平(6)當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術要求及施(8)設備采用減震墊鐵調(diào)平，符合下列要求：礎)的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%放置減震墊鐵鋼管彎曲、碰傷。絕大部分管段制作成8m左右以便運輸和安裝(這大于或等于600mm時應大于300mm;管徑小于600mm時其間距應大于100mm,且盡量使其位于管道中心垂線上半圓的45°左口時在管壁外均布點焊三塊6×50×30mm定位板，拉線檢查管道致，點焊定位板固定。采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠檢查，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm。A、管外壁采用CO2打底，埋弧自動焊蓋面，然再焊管內(nèi)壁焊縫(埋弧自動焊)。于300mm。B、管外壁采用CO2焊，反面對管內(nèi)壁清根后用CO2氣體焊施埋弧自動焊電源級性采用直流反接。焊絲直徑φ4mm流為180～200A,焊接電壓為37～25V,焊接速度為15～20m/h,氣流量為10～15l/min。流為180～200A,焊接電壓為22～25v,焊接速度為15～20m/h,氣流量為10～151/min。焊縫焊后應進行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量要求不得有熔化金屬流焊出坡口邊緣2～3mm,表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm;咬邊深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應大于100mm;管節(jié)組對時，直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應大于200mm?？v向焊縫應盡量放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，預制后做合格后)可進行防腐，但管兩端100～150mm處不得涂裝。要兩端100～150mm范圍不得涂刷。面漆應在底漆干燥后進行，面漆要均勻、飽滿，不得有凝塊、流淌和起泡現(xiàn)象，每層宜為0.1～0.2mm。涂漆的遍數(shù)，厚度等應以設計要求為準。埋地鋼管防腐應根據(jù)設計要求進行選定和施工，施工質(zhì)量應符合要求和施工規(guī)范規(guī)定。防腐施工時相對濕度應不大于85%,因此不得在雨天、霧天或5級以上大風中施工。施工完經(jīng)檢驗合格的管道應堆放整齊，并做好標記。施工完后應有鋼管防腐記錄備查。凡屬已制作完成的鋼管及管件，在制造廠啟運前，應匯同監(jiān)理工程師檢驗，合格后方能啟運。起吊和裝運鋼管及其他部件的設備(包括地吊設備、吊耳、內(nèi)支撐、運輸用支撐支座)和方法，必須有完善的搬運方案及搬運計劃并報監(jiān)理工程師審批，保證鋼管不致造成應力超限、扭曲或損壞，亦應注意防止破壞涂層。用于起吊或捆緊鋼管的鋼絲繩應加墊塊，并用鞍形支座存放鋼鋼管內(nèi)部支撐設計成能防止變形。彎管、伸縮節(jié)等卸在安裝地點后，請監(jiān)理工程師將再進行檢查，以確定在運輸途中是否損壞，并記錄所發(fā)現(xiàn)的缺陷，并要求在安裝前負責修補好。鋼管的內(nèi)部支撐在安裝焊接完畢檢查合格后拆除。管溝開挖前應請測量員根據(jù)圖紙放線(或設軸線控制樁),經(jīng)監(jiān)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度管道一側(cè)工作臺面寬度(b1)非金屬管金屬管挖深度小于5米不加支撐時，溝槽無荷載靜載等來選擇放坡。槽時不應小于0.8m,直槽時不應小于0.5m。人工挖溝時堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于約200mm時，每隔110mm就測量打樁，采用人工清理至溝底高5、鋼管安裝有條件的情況下(如場地夠、吊裝能力夠等),管道安裝前將現(xiàn)為±10mm;b.有壓力管道：軸線位置為30mm;高程為±20mm。管道系統(tǒng)水壓試驗時，應符合GB50268-97中10.2.9條規(guī)定。鋼管道的水壓試驗應分段進行。管道灌水從下游緩慢灌入。灌水最后試驗，預先試驗壓力為0.6MPa,嚴密性試驗壓力為0.3MPa;最后試驗壓力為0.6MPa,嚴密性試驗壓力為0.3MPa。管道氣壓試驗時間為6小時，試驗時間內(nèi)的允許壓力降為60mm驗收標準及試驗程序應按有關規(guī)范及手冊要求進行。管道氣壓試驗時應設置防護區(qū)，管道進氣期間及管道在試驗壓力的恒壓時間內(nèi)，任何人不得在防護區(qū)內(nèi)停留，并嚴禁在管道受壓期間進行敲打、修補和擰緊螺栓等工作。6、管溝回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填前應符合砼管鋪設管基(現(xiàn)澆)和接口抹帶或接縫的水泥砂漿強度不應小無壓管應閉水試驗合格后及時回填；壓力管道回填前應符合下列規(guī)定：a、水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高不應小于0.5m,水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；b、管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥顣r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有大于50mm的磚、石等硬塊。管道兩側(cè)和管頂經(jīng)上50cm范圍內(nèi)的回填土應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，在污水管線施工完畢后，我司將立即進行拆除的路面進行恢復施路面修復是在采用基層為20cm4%水泥穩(wěn)定石屑+20cm6%水施工前，用切割機將路面沿基坑邊線縱向切割成直線，以保證板型和壓實，然后，恢復中線，直線段每20-25m設一樁，平曲線段指示樁上用紅漆標出基層(或底基層)邊緣設計標高及松鋪厚度的位攤鋪采用混合料小型攤鋪機分層攤鋪，最小壓實厚度為6、養(yǎng)生與交通管理水泥穩(wěn)定混合料應在施工現(xiàn)場每天進行一次或每拌合250t混合料限抗壓強度試驗，在已完成的基層上每1000m2,(不足1000m2者按型沉井應達到設計強度的100%,小型沉井達到70%。1.4治理方法1.4.2對縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫修補，或者采用灌漿與表面封閉相結(jié)合的方法?？p寬小于0.1mm2.2原因分析2.2.1沉井制作場地土質(zhì)軟硬不均，事前未進行地基處理，筒體2.2.3沉井制作質(zhì)量差，刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井壁中2.3預防措施2.3.2沉井制作應控制一次最大澆筑高度在12m以內(nèi)，以保持2.3.3嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量，使井壁外表面光滑，2.4治理方法3.1現(xiàn)象的計算(X值應控制不小于1.10～1.25),或加大刃腳上部空隙。3.3.5在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土20%、火堿5%、水75%)或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強管理，防止泥漿流失。泥土層特點對泥漿要求粘土層粘土層結(jié)構(gòu)緊密，地下水滲透緩慢，土體側(cè)壓力較大應采用密度較大、失水量較小的泥漿，以防粘土遇水膨脹，而造成土壁坍落破壞砂層砂層結(jié)構(gòu)松散，易坍落，有地下水滲透應采用粘度較高，靜切力較大，產(chǎn)生的泥皮薄而堅韌的泥漿，以防止砂層塌落和泥漿流失卵石層卵石間孔隙較大，結(jié)構(gòu)較松散，地下水滲流較暢通應采用粘度高，靜切力大、密度較小的泥漿，以防止泥漿流失3.4治理方法3.4.2在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加3.4.3將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進行4.2原因分析4.4治理方法5.2原因分析5.2.4挖土深超過地下水位0.5m以上。5.3預防措施5.3.1采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5～2.0m。5.4處理方法由圖紙可知，沉井刃腳部位和主、支管洞口部位鋼筋分布較多，尤其是洞口加固部位鋼筋含量更大。因此，澆筑混凝土時應特別注意，刃腳支撐整個沉井的軸心作用，可管道頂進又是靠加固洞口作為靠背的原始持力點，故要求混凝土澆筑過程中，確保混凝土強度，混凝土與鋼筋牢固地聯(lián)系在一起，且混凝土表面光滑。澆筑刃腳及洞口混凝土，關鍵在于對混凝土的振搗是否密實，由于鋼筋分布較密，鋼筋與鋼筋之間空隙較小，采用小型插入式振搗設備。同時要求插入式振動棒的功率要大，保證混凝土充分搗實。其次，混凝土的攪拌時間應充分，運輸過程中不發(fā)生離析，混凝土自身質(zhì)量得到保證。另外，混凝土進行振搗的施工人員要求有較好的專業(yè)水平，對振動棒的性能應了如指掌，同時應盡心盡職地完成刃腳及洞口澆筑。注漿漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.6,外摻2%水玻璃及2%膨潤土。1.4注漿方法①、因壓密注漿影響半徑為600mm,有效半徑為500mm,故確定布孔排距和孔距為1m。注漿壓力為0.25～0.35Mpa。設計要求頂管工程如頂進過程中摩阻力較大超過0.5T/m2要求觸變泥漿配合比為：膨潤土12%,純堿0.6%,摻加劑CMC適有注漿孔內(nèi)要設置球閥，軟管和接頭的耐壓力為5Mpa,支管直徑為φ25mm。在整個管道中每隔1個管子設1個補漿斷面共4個注漿孔(要求在管道制作時預留),補漿應按順序進行，每班不少于2次循的1～2倍。3.1.2施工原因偏后產(chǎn)生糾偏反力,如果糾偏反力的合力中心不通過管中心，管道就3.2.1提高頂管設備安裝質(zhì)量,預防管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)，主要是從提高頂管設備安裝工藝精度入手,盡量避免或減少頂管設備的各部分安裝偏差,如主油缸固定牢固,盡量與管道軸線平行等。3.2.2嚴格按照施工程序施工，減小糾偏造成的扭轉(zhuǎn)。首先是過程中認真執(zhí)行“增加糾偏次數(shù),減小糾偏角度”原則，減小因糾如采用在扭轉(zhuǎn)方向的反方向施加外力(可以通過配重的方式解決),4.1管道失穩(wěn)原理上是相等的,即F1=F2,同時頂進推力沒有側(cè)向分力，而發(fā)生偏移與F2不再相等,則頂進推力F3產(chǎn)生側(cè)向分力，當側(cè)向分力增加到反復循環(huán),如果不及時得到糾正，則管道軸線嚴重偏移設計方向。4.2管道失穩(wěn)原因分析4.2.1地質(zhì)條件影響4.2.3頂管設備原因(1)出現(xiàn)的現(xiàn)象(2)原因分析b、在深覆土條件下，土壓力比較大，而管子及頂管機在導軌上(3)防治措施a、首先從制訂施工方案開始，對深覆土條件下的各種情況應有后座之間,也可以用噸位手拉葫蘆撐在洞口墻上，并用鉤子鉤住欲c、如果是土體加固變硬所固，那能減緩推進速度，如果是障礙第六章安全文明施工措施安全管理目標：杜絕重大人身傷亡事故；輕傷率不超過0.12%;2.5技術保證2.6經(jīng)濟保證3.3.1施工機具、車輛和設備有專人管理和操作，做到“三定”性能、懂用途),車輛、設備按有關規(guī)定進行保養(yǎng)，確保其性能處于技術部