青鋼焦化脫硫脫硝工程鋼構(gòu)造監(jiān)理實施細則編制：（專業(yè)監(jiān)理工程師）審核：（總監(jiān)理工程師）山東魯冶項目管理有限公司二○一九年一月鉆孔灌注樁樁基監(jiān)理實施細則工程概況本工程為青特鋼I組2座焦爐煙氣脫硫脫硝工程項目。新建焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置及配套的輔助設(shè)施（含全部新老系統(tǒng)的對接、改造、原有設(shè)備拆除等），重要涉及下列內(nèi)容：1組2座焦爐煙氣脫硫、除塵、脫硝裝置、煙氣分析室及中控室，煙道對接、閘板改造等；粉焦回送系統(tǒng)移地改造；干熄焦循環(huán)風(fēng)機后放散煙氣接管引入脫硫脫硝系統(tǒng)進行解決；供水、供電、電信、總圖運輸、儀表、控制系統(tǒng)配套完善；界區(qū)內(nèi)原有設(shè)施保護性拆除并寄存至指定地點；界區(qū)內(nèi)照明、道路、管廊、支架等單項工程，以及引接各類公輔介質(zhì)到招標方指定地點全部單項工程的全部土建工程、裝飾裝修工程（含焦爐中控室、備煤主控室等的防靜電地板、操作室隔斷等）、機械設(shè)備及電氣變配電設(shè)備、控制、通訊、照明、防雷、防靜電、通風(fēng)除塵、消防、給排水、熱力、安全、節(jié)能、環(huán)保、隔音降噪、衛(wèi)生、起重、檢修等的設(shè)計、采購、施工（含樁基施工、地基解決）、供貨、運輸、安裝調(diào)試、試運行、性能測試、考核、保駕運行、人員培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)、消缺、直至竣工驗收合格。根據(jù)《建筑防震設(shè)計規(guī)范》（GB5001-），青島地區(qū)地震烈度為7度。設(shè)計地震分組為第二組，設(shè)計基本地震加速度值為0.1g。建設(shè)單位：青島特殊鋼鐵公司設(shè)計單位：浙江工業(yè)設(shè)計研究院勘測單位：山東正元建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：山東魯冶項目管理有限公司施工單位：青島安裝建設(shè)股份有限公司二、編制根據(jù)1規(guī)范原則：1)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50666-3)《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-4)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-5)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-6)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-2其它資料：本工程設(shè)計圖紙及設(shè)計文獻施工合同、監(jiān)理合同、技術(shù)核定單、設(shè)計變更單、有關(guān)會議文獻（設(shè)計交底、會審統(tǒng)計）、政府有關(guān)政策法令、監(jiān)理法規(guī)及其它有關(guān)文獻等。3鋼構(gòu)造制作檢查及驗收項目：原材料進場驗收→下料→制作焊接→組裝→預(yù)拼裝→除銹→涂裝4鋼構(gòu)造安裝檢查及驗收項目：基礎(chǔ)軸線檢查→參加驗收鋼柱砼基礎(chǔ)→基礎(chǔ)杯口尺寸檢查→進場鋼構(gòu)造構(gòu)件抽查→構(gòu)件安裝校正→高強度螺栓、普通螺栓及焊接連接→涂裝三、鋼構(gòu)造工程監(jiān)理準備工作1質(zhì)量體系審查（含鋼構(gòu)造制造商）1.1施工單位資質(zhì)審查：a鋼構(gòu)造安裝（制造）專業(yè)資質(zhì)證書b質(zhì)保體系認證證書及運行狀況檢查統(tǒng)計等c施工公司應(yīng)含有的質(zhì)量管理文獻重要有：1）質(zhì)量管理體系文獻；2）質(zhì)量管理程序文獻；3）現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；4）質(zhì)量責(zé)任制；5）分包方資質(zhì)與對分包單位的管理制度；6）工程施工質(zhì)量檢查制度；7）現(xiàn)場材料設(shè)備寄存與管理制度。d施工現(xiàn)場應(yīng)含有有效的施工技術(shù)文獻重要涉及：1）施工圖紙及審查狀況；2）施工組織設(shè)計或施工方案及審批狀況；3）有關(guān)的技術(shù)原則、規(guī)范。1.2審查施工組織設(shè)計：1.3焊接工程質(zhì)量確保條件審查a焊接工程師資質(zhì)b探傷人員資質(zhì)c焊工合格證2構(gòu)配件及輔助材料進場檢查報：材料/構(gòu)配件/設(shè)備清單、質(zhì)量證明文獻、自檢成果，具體是：2.1進場鋼材的驗收a鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定原則的規(guī)定。b對屬于下列狀況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗成果應(yīng)符合國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。1)國外進口鋼材；2)鋼材混批；3)板厚等于或不不大于４０ｍｍ且設(shè)計有Ｚ向性能規(guī)定的厚板；4)建筑構(gòu)造安全等級為一級，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5)設(shè)計有復(fù)驗規(guī)定的鋼材；6)對質(zhì)量有疑義的鋼材.c鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2)鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Ｃ級及Ｃ級以上；3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點。2.2緊固件的驗收a鋼構(gòu)造用扭剪型高強度螺栓、螺母及墊圈，普通緊固螺栓、螺母及墊圈的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或原則規(guī)定。b高強度螺栓連接副出廠合格證及檢查報告。c高強度螺栓連接副驗收：涉及外觀檢查，應(yīng)無銹蝕和螺紋損壞。見證取樣復(fù)驗緊固軸力d連接面抗滑移系數(shù)實驗2.3焊接材料驗收：a焊接材料與否符合國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定，審查材質(zhì)證明文獻、中文標志及檢查報告。b重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。c焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺點；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。2.4涂裝材料驗收：鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑、固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。鋼構(gòu)造防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)含有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。2.5進場鋼構(gòu)造件的驗收：a對鋼構(gòu)造制造商的構(gòu)件生產(chǎn)狀況不定時檢查，并見證構(gòu)件預(yù)組裝。b構(gòu)件檢查統(tǒng)計審查。c出廠構(gòu)件抽樣檢查，特別注意吊車梁上、下翼緣不得懸掛設(shè)備零件、打火或焊接夾具，吊車梁上、下翼緣不得在跨中1/3范疇內(nèi)接頭，上、下翼緣和腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊縫并確保焊透。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一斷面，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點。橫向加勁肋與腹板焊縫下端部分應(yīng)采用持續(xù)的繞焊或回焊，鋼吊車梁不得下?lián)?，鋼?gòu)件頂緊面應(yīng)有70%及以上面積緊貼，出廠時高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)實驗合格。鋼柱翼緣板及腹板規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定鋼材切割面或剪切面質(zhì)量符合原則規(guī)定單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面到第一種安裝孔距離±1.0mm實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±1.0mm構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)不不大于10.0mm構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0mm柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0mmd鋼構(gòu)件寄存場地要平整、支墊，避免變形、滑落和損壞，吊運儲存時注意對成品的保護。吊裝、捆綁時采用膠墊或?qū)Ｓ霉ぞ咭员Ｗo漆膜。吊運時注意吊點，以確保構(gòu)件不變形。吊裝前對構(gòu)件的污物及損傷部位涂層脫落等缺點解決后再吊裝。對構(gòu)件在運輸過程中造成的變形進行矯正，安裝前去除構(gòu)件特別是連接面上的污物，并保持干燥。3對鋼柱基礎(chǔ)的檢查：3.1參加測量人員對基礎(chǔ)軸線的檢查，參加驗收鋼柱砼基礎(chǔ)3.2基礎(chǔ)杯口尺寸復(fù)驗：檢查杯口的中心位移、標高、杯孔鑿毛，杯孔清理檢查合格后，報監(jiān)理驗收。四、鋼構(gòu)造制作、安裝過程的監(jiān)理工作1.鋼構(gòu)造制作過程檢查要點及允許偏差：1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于１mm的缺棱。2)氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差零件寬度、長度±３.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3)機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04)碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超出900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后自然冷卻。5)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0。5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.6)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)不不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得不不大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/100工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不不不大于2.07)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)不不大于2.0mm。8)邊沿加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6°加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)不不大于0.59)螺栓孔孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔徑范疇≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在接點中連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰接點或接點間的螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范疇內(nèi)的螺栓孔為一組。10)焊接H型鋼的翼緣板連接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm，長度不應(yīng)不大于600mm。11)焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差截面高度hh〈500±2.0500〈h〈1000±3.0h〉1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)不不大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)不不大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)不不大于5.0腹板局部平面度t≤14t>143.02.012)吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)稀?3)鋼構(gòu)件外型尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差單層柱、梁、行架受力支托（支撐面）表面至第一種安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一種安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)不不大于10.02.鋼構(gòu)造的吊裝架設(shè)鋼構(gòu)造安裝工程中，由于場地狹小，施工單位多，高空作業(yè)、交叉作業(yè)多，故不安全因素多。為確保工程質(zhì)量及安全，施工組織設(shè)計要針對現(xiàn)場架設(shè)中碰到的多個問題做出解決方案。吊裝過程中在構(gòu)造形成剛度單元前，由于對已安裝構(gòu)件未及時加固或加固不力，在水平荷載作用下，易造成安裝構(gòu)造傾斜、坍毀。為避免這類事故發(fā)生，應(yīng)采用下列方法。1)科學(xué)合理地安排吊裝次序，先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物縱向長度安裝累積誤差，安裝方案中要有可靠的臨時加固方法。2)現(xiàn)場監(jiān)督與否按加固方案加固。3)柱子安裝過程中應(yīng)用二臺經(jīng)緯儀從不同方向檢查柱子垂直度，就位后打鋼楔并用鋼絲纜風(fēng)繩拉緊固定。4)按原則規(guī)定配備接頭的臨時沖釘、螺栓，確保接頭形成前的剛度。5)按構(gòu)造單元組織安裝，盡快形成空間剛度系統(tǒng)。6)設(shè)計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。7)鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高、單層鋼柱構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8)屋面安裝要確保防漏、防風(fēng)。3.焊接工程焊接連接是鋼構(gòu)造中應(yīng)用最廣泛的一種連接形式。由于焊接工藝復(fù)雜，焊接質(zhì)量檢查特殊，故焊接工程質(zhì)量是整個鋼構(gòu)造工程的重中之重。1)為確保焊接質(zhì)量，建筑鋼構(gòu)造焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2)建筑鋼構(gòu)造用焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，并應(yīng)含有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢查報告。3)對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料應(yīng)存儲在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。焊接材料使用前必須按產(chǎn)品闡明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘干，烘干時間、保溫時間按規(guī)定進行，烘干后應(yīng)緩冷放置于110℃-150℃的保溫箱中寄存、待用。使用時應(yīng)置于保溫筒中。4)焊接前應(yīng)去除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。5)焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當手工焊時，超出8m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采用其它防風(fēng)方法。b.當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采用加熱去濕除潮方法。c.焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得不不大于90%。d.焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將物件焊接區(qū)各方向不不大于或等于二倍鋼板厚度且不不大于100mm范疇內(nèi)的母材加熱到20℃或以上方可施焊，且焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。e.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述a、d兩條的規(guī)定，但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)立防護棚并由施工公司制訂具體方案及低溫焊接工藝。7)碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完畢焊接24h后來，進行焊縫探傷檢查，且應(yīng)在外觀檢查合格后進行。8)焊縫外觀質(zhì)量允許偏差、焊縫焊腳尺寸允許偏差、焊縫余高和錯邊允許偏差分別按規(guī)范7.2.3、7.2.4、7.2.5執(zhí)行。設(shè)計規(guī)定全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺點的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.一級焊縫應(yīng)進行100%的檢查，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級法》GB11345-95中B級檢查的Ⅱ級及Ⅱ級以上。b.二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例不應(yīng)不大于20%，其合格等級為《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級法》GB11345-95中B級檢查的Ⅲ級及Ⅲ級以上。4.高強度螺栓連接工程高強度螺栓連接含有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接強度高、施工簡便快捷的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在多個建筑鋼構(gòu)造上，但由于其也存在沖擊韌性差、易產(chǎn)生延遲裂紋的缺點，施工中如果超擰就可能產(chǎn)生延遲裂紋，從而產(chǎn)生滯后脆斷。由于栓接工藝可變因素多，質(zhì)量檢查難度大，為確保安裝質(zhì)量，要重點監(jiān)督以下內(nèi)容：1)驗收高強度螺栓連接副，監(jiān)督施工單位建立保管、發(fā)放及回收制度。防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化是確保高強度螺栓施工的核心。因此對螺栓的包裝、運輸及保管過程中要輕裝輕放，避免包裝箱損壞，倉庫要保持干燥，避免生銹和被臟物沾污，避免扭矩系數(shù)發(fā)生變化。安裝作業(yè)時每天按計劃數(shù)量領(lǐng)用、發(fā)放，使用過程中不得亂扔亂放。2)高強度螺栓抗滑移系數(shù)實驗：制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼構(gòu)造制造批為單位進行抗滑移系數(shù)實驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量，每t為一批，局限性t可視為一批。選用兩種及兩種以上表面解決工藝時，每種工藝應(yīng)單獨檢查，每批三組試件。抗滑移系數(shù)實驗普通采用雙摩擦面的二拴拼接的拉力試件，試件應(yīng)由加工廠加工。試件與所代表的鋼構(gòu)造件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面解決工藝和含有相似的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一等級的高強度螺栓連接副、在同一環(huán)境下寄存，實驗板面應(yīng)平整、無油污，孔和板的邊沿?zé)o飛邊毛刺，實驗應(yīng)由有對應(yīng)資質(zhì)的單位進行?？够葡禂?shù)的最小值必須等于或不不大于設(shè)計規(guī)定值。當不符合規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面要重新解決并重新檢查。3)扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗：復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套連接副進行復(fù)驗。8套螺栓預(yù)拉力的平均值和原則偏差應(yīng)符合《JGJ82-91》規(guī)范中表3.4.14中的數(shù)據(jù)。4)扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢查：尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達成合格原則，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓不應(yīng)不不大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對全部梅花頭未擰掉的連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并做標記，且按規(guī)范3.2條規(guī)定進行終擰扭矩檢查。5)按操作規(guī)程規(guī)定安裝和緊固高強度螺栓：a.對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按JGJ82-91規(guī)范中表3.4.3的規(guī)定解決。b.安裝前檢查孔眼同心度，保持摩擦面不被沾污。每個節(jié)點均應(yīng)安裝臨時螺栓和沖釘，其數(shù)量由安裝時可能承當?shù)暮奢d計算擬定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：即不得少于安裝總數(shù)的1/3，不得少于兩個臨時螺栓，沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓的30%。c.安裝時螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺栓尾部。d.螺栓緊固：高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。為了盡量縮小螺栓緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采用縮小互相影響的方法，規(guī)定高強度螺栓緊固時，最少分二次緊固，第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力普通宜達成原則軸力的60~80%。初擰軸力值最低不應(yīng)不大于原則軸力的30%。e.擰緊次序：每組高強度螺栓擰緊次序應(yīng)從節(jié)點中心向邊沿依次施擰，使全部螺栓都能有效起作用。f.經(jīng)檢查合格后的高強度螺栓連接處應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂防銹漆。若設(shè)計有規(guī)定，連接板縫應(yīng)及時用膩子封閉。6)安裝或更換高強度螺栓時要重點防備的內(nèi)容：a.以高強度螺栓替代臨時螺栓；b.氣割螺栓孔；c.強制敲擊穿入高強度螺栓；d.雨天不得施工，摩擦面保持干燥。5.涂裝工程鋼構(gòu)造容易銹蝕是其一大缺點，故確保鋼構(gòu)造的涂裝質(zhì)量是提高鋼構(gòu)造使用壽命的重要手段。1)制造商在涂裝前必須嚴格執(zhí)行設(shè)計文獻的規(guī)定，進行除銹工作，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計圖及《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《GB8923-88》的規(guī)定。2)涂料供應(yīng)方必須提供符合國標的涂料施工使用指南，當沒有國標時，應(yīng)符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》《GB50212-》的規(guī)定。涂料施工使用指南應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.防腐蝕涂裝的基層解決規(guī)定及解決工藝；b.防腐蝕涂層的施工工藝；c.防腐蝕涂層的檢測手段。3)涂裝工程施工時的環(huán)境條件：涂料施工環(huán)境溫度宜為10-30℃，高氯化聚乙烯涂料施工環(huán)境溫度應(yīng)不不大于0℃,相對濕度不適宜不不大于85%。在大風(fēng)、雨、霧、雪天及強烈陽光照耀下不適宜進行室外施工。當施工通風(fēng)條件差時，必須采用強制通風(fēng)。鋼構(gòu)造涂裝時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃方可施工。涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。嚴禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。4)涂料施工間隔時間：環(huán)境溫度（℃）0-1415-3030以上時間（小時）≥24≥10≥6干漆膜厚度檢查辦法：每個構(gòu)件檢測五處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干膜厚度的平均值，涂層干膜厚度均勻并符合設(shè)計規(guī)定，涂膜應(yīng)光滑、平整，顏色均勻一致，無冷銹、無氣泡、流掛及開裂剝落等缺點。5)涂裝時要嚴格按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中14.3節(jié)規(guī)定進行，以確保涂裝質(zhì)量。6.壓型金屬板工程鋼構(gòu)造安裝作為單位工程的一種分部工程，鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響壓型鋼板的安裝質(zhì)量，如剛架標高不一致，造成屋面板變形及接縫不嚴密；鋼柱軸線偏差較大，墻梁又未找直，造成墻面安裝不平整，因此壓型金屬板的安裝必須在鋼構(gòu)造安裝并驗收合格后進行。1)壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。2)壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)不大于下述規(guī)定：當截面高度>70mm時，搭接長度不應(yīng)不大于375mm；當截面高度≤70mm時，屋面坡度<1/10時，搭接長度不應(yīng)不大于250mm；當截面高度≤70mm時，屋面坡度≥1/10時，搭接長度不應(yīng)不大于200mm；墻面搭接長度不應(yīng)不大于120mm.3)組合樓板中壓型鋼板與主體構(gòu)造（梁）的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)不大于50mm，端部錨固連接應(yīng)可靠，設(shè)立位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4)為避免壓型金屬板施工中出現(xiàn)不平整、接縫不順直、包邊、收口不平直、板面有殘留物等缺點，安裝時應(yīng)注意：a.構(gòu)造安裝偏差較大或構(gòu)造安裝后撓度大，檁條、墻梁安裝時需做調(diào)節(jié)；b.安裝中設(shè)立基準控制線；c.在安裝收口、包邊、裝飾封檐板時，應(yīng)調(diào)節(jié)構(gòu)造偏差，用增加襯墊等方式將偏差消除；d.施工過程中出現(xiàn)的釘桿、釘帽、鐵屑等雜物及時清理干凈。五、質(zhì)量原則1．鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的強制性條文【原則原文】4.2.1條鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計合同和合同規(guī)定原則的規(guī)定。4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。4.4.1條鋼構(gòu)造連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢查報告。5.5.2條焊工必須考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范疇內(nèi)施焊。5.2.4條設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺點的檢查，超聲波探傷不能對缺點作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺點分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺點分級應(yīng)符合規(guī)范表5.2.4規(guī)定。6.3.1條鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復(fù)驗，現(xiàn)場解決的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，其成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8.3.1條吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?0.3.4條單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。14.2.2條涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計對涂層厚度無規(guī)定時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。14.3.3條薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計規(guī)定。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計規(guī)定，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的85%。2．鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）梁的跨中垂直度：h/500側(cè)向彎曲矢高：L/1500，且不應(yīng)不不大于10.0垂直上拱矢高：10.0兩端支座中心位移，安裝在鋼柱上對牛腿中心的偏移：5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移：t/2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差：支座處10.0，其它處15.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差：L/1500，且不應(yīng)不不大于10.0相鄰兩吊車梁接頭部位：中心錯位3.0，上承式頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距：±10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移：t/23.墻架、檁條等構(gòu)件安裝允許偏差（mm）墻架立柱：中心線對定位軸線的偏移：10.0垂直度：H/1000，且不應(yīng)不不大于10.0彎曲矢高：H/1000，且不應(yīng)不不大于15.0抗風(fēng)桁架的垂直度：h/250，且不應(yīng)不不大于15.0檁條、墻梁的間距：±5.0檁條的彎曲矢高：L/750，且不應(yīng)不不大于12.0墻梁的彎曲矢高：L/750，且不應(yīng)不不大于10.04.鋼平臺鋼梯和防護欄桿安裝允許偏差（mm）平臺高度：±15.0平臺梁水平度：L/1000，且不應(yīng)不不大于20.0平臺支柱垂直度：H/1000，且不應(yīng)不不大于15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲：L/1000，且不應(yīng)不不大于10.0承重平臺梁垂直度：h/250，且不應(yīng)不不大于15.0直梯垂直度：L/1000，且不應(yīng)不不大于15.0欄桿高度：±15.0欄桿立柱間距：±15.05.屋面壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）屋面檐口與屋脊的平行度：12.0壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度：L/800，且不應(yīng)不不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位：6.0壓型板卷邊最大波浪高：4.06.墻面壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）墻板波紋板的垂直度：H/800，且不應(yīng)不不大于25.0墻板包角板的垂直度：H/800，且不應(yīng)不不大于25.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位：6.0六、質(zhì)量控制1事前質(zhì)量控制1)配合設(shè)計交底和圖紙會審，并做好會議統(tǒng)計。2)檢查復(fù)核施工現(xiàn)場的定位軸線。3)審查施工單位提交的施工方案，重要審查施工辦法和施工次序與否科學(xué)合理。4)對鋼構(gòu)造制作單位資質(zhì)、質(zhì)保體系、管理制度、工藝評定、廠房、場地及設(shè)備進行審查；對制作過程抽檢，對首件產(chǎn)品組織聯(lián)檢，提出改善意見；構(gòu)件進廠后在施工單位自檢、專檢合格后，報監(jiān)理組織檢查驗收。同時審查出廠有關(guān)質(zhì)保資料和檢查報告。對鋼構(gòu)造工程所需的原材料、構(gòu)配件、成品的質(zhì)量進行檢查和控制，沒有產(chǎn)品合格證或復(fù)驗不合格的材料不得在工程中使用。5)認真審查吊裝方案中安全和確保方法。2事中質(zhì)量控制1)審查設(shè)計變更和圖紙修改。2)施工過程中采用現(xiàn)場巡邏、旁站、平行檢查、測量、測試等形式進行監(jiān)理。3)嚴格工序間交接檢查，重要工序涉及隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收確認后方可進行下道工序。4)隨時監(jiān)督、檢查施工單位對構(gòu)件的成品保護、堆放、支墊等狀況。5)隨時制止施工過程中發(fā)現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象。3事后質(zhì)量控制1)按質(zhì)量原則和評定辦法，對已竣工序工程進行檢查、確認、驗收。2)整頓質(zhì)量文獻，并編目錄，按規(guī)定歸檔。七、核心工序1核心工序控制的原則、內(nèi)容及辦法焊接和栓接是鋼構(gòu)造兩種重要連接方式。鋼構(gòu)造主體上的焊接接頭和栓接接頭是涉及鋼構(gòu)造主體安全的核心部位。為確保工程質(zhì)量，焊接分項工程、栓接分項工程質(zhì)量的驗收監(jiān)管是整個鋼構(gòu)造工程的重中之重，因此施工單位對鋼構(gòu)造焊接工程及緊固件連接工程必須一絲不茍地嚴格執(zhí)行《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，以確保焊接、栓接連接的工程質(zhì)量。1)焊接連接重點控制：a.焊接材料符合設(shè)計規(guī)定，按闡明書烘焙和寄存；b.焊工合格證書；c.設(shè)計規(guī)定全熔透的一、二級焊縫探傷成果；d.多個接頭的焊腳尺寸；e.焊縫表面質(zhì)量。2)普通螺栓連接：安裝完畢后，將螺帽與螺桿焊牢，以防螺帽松動。3)扭剪型高強度螺栓連接重點控制：a.抗滑移系數(shù)實驗報告及復(fù)驗報告；b.扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)不不大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對全部未擰掉梅花頭的高強度螺栓采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且進行終擰扭矩檢查。4)鋼構(gòu)造安裝工程重點控制：a.建筑物定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；b.杯口尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；c.進場鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，對多個因素造成的油漆脫落及變形