提高分層帶的冷定伸伸長率單位：唐村實(shí)業(yè)有限公司輸送帶廠小組名稱：硫化車間QC小組發(fā)布人：馬洪亮目錄

小組概況――――――――――――――1

一．計(jì)劃階段（P）１、選題理由－――――――――――――5２、現(xiàn)狀調(diào)查―――――――――――――6３、確定目標(biāo)值及可行性分析――――――9４、原因分析―――――――――――――10５、要因確認(rèn)―――――――――――――11６、制定對策―――――――――――――12

二．實(shí)施階段（D）１、對策實(shí)施－――――――――――――13２、實(shí)施效果―――――――――――――16

三．檢查階段（C）１、目標(biāo)檢查―――――――――――――17２、活動成果―――――――――――――18

四．處理階段（A）１、鞏固措施―――――――――――――20２、總結(jié)及今后打算――――――――21注冊編號小組類型現(xiàn)場型小組人數(shù)5人活動次數(shù)20次活動出勤率100%TQM人均教育32小時(shí)活動時(shí)間2010年5月~2010年12月鞏固期11月、12月姓名性別文化程度小組職務(wù)行政職務(wù)張少宏男大專組長車間主任潘家斌男本科組員技術(shù)員黨凡亮男大專組員車間副主任唐偉男高中組員車間副主任馬洪亮男本科組員一.小組概況本小組成立于2010年5月一、計(jì)劃階段（P）1.選題理由選題理由對高強(qiáng)度分層帶帶冷定伸拉伸時(shí)后夾持與帶子發(fā)生相對滑動寬度相差較大時(shí)帶頭帶尾直接連接容易鼓起不能執(zhí)行冷定伸工藝提高分層帶的冷定伸伸長率用戶反映我廠分層帶在使用中容易被拉長采用滌綸絲繩捆綁接頭強(qiáng)度不足，帶頭帶尾無法執(zhí)行冷定伸工藝2.現(xiàn)狀調(diào)查2008-2009年，一些用戶反映：我廠分層帶在使用過程中容易被拉長，針對這一問題車間進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查與統(tǒng)計(jì)：規(guī)格型號用戶認(rèn)為拉長量影響正常使用的百分比規(guī)格型號用戶認(rèn)為拉長量影響正常使用的百分比NN150*1000*4(4.5+1.5)10%EP100*800*5(4.5+1.5)6%NN200*800*4(5+2)5%EP200*500*4(4.5+1.5)2%NN200*1000*6(4.5+1.5)45%EP200*800*6(4.5+1.5)7%NN200*1400*8(4.5+1.5)90%EP200*1000*6(4.5+1.5)50%NN200*650*5(4.5+1.5)0EP200*1400*6(4.5+1.5)92%NN200*1200*6（4.5+1.5）60%EP300*1000*6(4.5+1.5)75%NN200*1400*7(4.5+1.5)82%EP200*1200*5(4.5+1.5)85%NN300*800*4(5+2)8.5%EP200*1200*6(4.5+1.5)91%將表格數(shù)據(jù)的變化規(guī)律做一下統(tǒng)計(jì)繪制成曲線如下：帶子寬度帶子層數(shù)冷定伸拉伸量冷定伸拉伸量分層帶的寬度與冷定伸拉伸量之間的變化關(guān)系分層帶的層數(shù)與冷定伸拉伸量之間的變化關(guān)系⑵.對于寬幅、層數(shù)較多的分層帶在冷定伸拉伸時(shí)易發(fā)生相對滑動，滑動情況調(diào)查如下：型號滑動情況NN200*650*5(4.5+1.5)

不易滑動EP200*500*4(4.5+1.5)

不易滑動NN200*1400*8(4.5+1.5)易滑動EP200*1400*6(4.5+1.5)易滑動NN200*1200*6(4.5+1.5）易滑動⑶.采用滌綸絲繩捆綁接頭，在對帶頭帶尾冷定伸時(shí)滌綸繩經(jīng)常被拉斷或帶頭出現(xiàn)被拉斜、鼓起、皺起等現(xiàn)象，致使帶頭帶尾冷定伸工藝執(zhí)行不到位。3.確定目標(biāo)值及可行性分析經(jīng)過本小組所有人員討論，制定的目標(biāo)如下：將冷定伸伸長量控制在工藝的范圍之內(nèi)1）、確定目標(biāo)2）、目標(biāo)可行性分析①、通過對外購的分層帶進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，伸長量能夠滿足冷定伸工藝要求。

②、領(lǐng)導(dǎo)非常重視，提高了工作組的積極性。③、小組成員由優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)一線班長組成，理論與現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的保證。4.原因分析磨損較嚴(yán)重環(huán)境影響較小，在此不做分析人料法機(jī)環(huán)操作水平差培訓(xùn)不夠液壓缸有問題機(jī)械設(shè)備過于陳舊徑向帆線伸長量不穩(wěn)定滌綸繩做接頭強(qiáng)度不足分層帶的冷定伸伸長率低機(jī)械性能設(shè)計(jì)不合理夾持與帶子的摩擦力小于冷定伸拉力夾持力達(dá)不到要求液壓泵有故障帆布的伸長量不穩(wěn)定方法不當(dāng)接頭方法不當(dāng)操作方法不當(dāng)沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行操作帶頭帶尾帆布強(qiáng)度低，容易被拉破5.要因確認(rèn)原因分析確定是否要因１培訓(xùn)不夠工人上崗必須培訓(xùn)，成績不合格不得上崗，并且請專家現(xiàn)場指導(dǎo)。否2磨損較嚴(yán)重經(jīng)對其檢修、檢測屬于正常磨損，未達(dá)到失效階段。否3夾持與帶子的摩擦力小于冷定伸拉力經(jīng)質(zhì)檢和操作人員反映對高強(qiáng)度寬幅、多層的分層帶在冷定伸拉伸時(shí)夾持與帶子之間易發(fā)生相對滑動。是４液壓泵有故障依據(jù)設(shè)備說明書對液壓泵進(jìn)行了壓力檢測為31MPa,要求壓力為30MPa。否5液壓缸有問題經(jīng)送檢測部門檢測，檢測結(jié)果正常。否6徑向帆線伸長量不穩(wěn)定從實(shí)驗(yàn)室了解到，我們廠對于每批來料都要進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不合格的原料絕不允許進(jìn)入車間。否7滌綸繩做接頭強(qiáng)度不足采用滌綸繩做接頭在冷定伸過程中往往因滌綸繩的強(qiáng)度不足被拉斷，無法達(dá)到冷定伸的目的。是8帶頭帶尾帆布強(qiáng)度低，容易被拉破現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)沒有對帶頭帶尾采取任何增加抗拉強(qiáng)度的措施，以至于在對帶頭帶尾冷定伸拉伸拉伸時(shí)經(jīng)常被拉破，無法達(dá)到對帶頭帶尾的正常冷定伸。是6.制定對策要因措施目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1.夾持與帶子間的摩擦力小于冷定伸施加的拉力兩者之間發(fā)生相對滑動在夾持與帶子的接觸面上安裝橡膠防滑層在冷定伸拉伸時(shí)使后夾持與帶子不再發(fā)生相對滑動黨凡亮馬建建2010年8月6日2.滌綸絲繩捆綁接頭強(qiáng)度不足，造成冷定伸工藝無法執(zhí)行到位采用鋼絲繩作接頭鋼絲繩不能被拉斷潘家斌黨凡亮2010年8月20日3.帶頭帶尾帆布強(qiáng)度低，容易被拉破在成型帶頭帶尾時(shí)，采用帶頭帆布包鐵絲方法成型分層帶帶頭帶尾，以增加帶頭帶尾的抗拉強(qiáng)度

在正常冷定伸拉伸時(shí)，帶頭帶尾不被拉破馬建建潘家斌2010年8月21日4.由于連接帶子的寬度相差較大易造成拉斜、皺起等現(xiàn)象在連接兩寬度相差較大的分層帶時(shí)，采用過渡板進(jìn)行連接

帶頭帶尾不會因張力不均發(fā)生拉斜、帶頭帶尾皺起等現(xiàn)象馬建建劉永杰2010年8月28日1.

對策實(shí)施二、實(shí)施階段（D）1）、對策實(shí)施1------對夾持添加防滑層實(shí)施后的實(shí)物圖實(shí)施人員：黨凡亮馬建建實(shí)施時(shí)間：2010年8月1日實(shí)施部門：硫化車間f=μN(yùn)f:摩擦力；μ：摩擦系數(shù)；N：正壓力鋼的摩擦系數(shù)是0.12，橡膠制品在0.6~0.75如果選用橡膠制品做防滑層，摩擦系數(shù)可以提高5~6倍，也就是說他們之間摩擦力可以提高5~6倍。防滑層防滑層2）、對策實(shí)施2-----采用鋼絲繩代替滌綸繩連接接頭滌綸絲繩接頭的連接辦法鋼絲繩接頭的連接辦法實(shí)施人員：黨凡亮、潘家斌實(shí)施時(shí)間：2010年8月11日實(shí)施部門：硫化車間鋼絲繩接頭連接示意圖帶頭帶尾滌綸絲繩接頭連接示意圖3）、對策實(shí)施3------在成型帶頭帶尾時(shí)，采用帶頭帆布包鐵絲方法成型分層帶帶頭帶尾，以增加帶頭帶尾的抗拉強(qiáng)度。強(qiáng)化接頭強(qiáng)度示意圖4）、對策實(shí)施4------對于寬度相差較大的分層帶采用過渡板進(jìn)行連接實(shí)施人員：劉永杰馬建建實(shí)施時(shí)間：2010年8月22日實(shí)施部門：硫化車間采用過渡板連接接頭示意圖2.實(shí)施效果

實(shí)施一完成后，通過觀察在冷定伸拉伸過程中夾持與帶子之間未發(fā)生相對滑動，拉伸量能夠達(dá)到工藝要求。實(shí)施二完成后，對帶頭帶尾的冷定伸拉伸量達(dá)到了工藝要求，鋼絲繩未被拉斷。實(shí)施四完成后，實(shí)現(xiàn)了相同寬度及不同寬度帶胚有效連接，并保證帶頭帶尾的有效拉伸，避免了拉斜、皺起、鼓起、彎曲等缺陷的出現(xiàn)。實(shí)施三完成后，帶頭帶尾的強(qiáng)度能夠滿足拉伸強(qiáng)度要求，未出現(xiàn)拉破現(xiàn)象。三．檢查階段（C）1.

目標(biāo)檢查

實(shí)施完成后，對2010年9月及10月份的分層帶生產(chǎn)情況進(jìn)行了抽查試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)對于1000mm、1200mm的NN或EP布由7層成型的分層帶拉伸量都能夠滿足工藝要求，在冷定伸拉伸過程中做了記號觀察未發(fā)現(xiàn)夾持與帶子之間發(fā)生相對滑動。

規(guī)格類型1.4*5.7硫化機(jī)（10米）1.8*10硫化機(jī)（10米）1.8*10*2（10米雙層）NN帆布輸送帶400-500mm，通常為450mm400-500mm，通常為450mm400-500mm，通常為450mmEP帆布輸送帶200-300mm，通常為250mm200-300mm，通常為250mm200-300mm，通常為250mm分層帶成品冷定伸工藝控制由此判定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

對NN200X1200X7（4.5+1.5）試樣進(jìn)行冷伸拉伸試驗(yàn)，最大伸長量能達(dá)到520mm不發(fā)生相對滑動。２、活動成果1）、無形成果2）、有形成果（1）、為用戶解決了因伸長帶來的不必要的麻煩。（2）、實(shí)現(xiàn)了同寬度帶胚連接及不同寬度帶胚連接，解決了恒張力拉伸的問題，保證了帶頭帶尾的冷定伸量能達(dá)到工藝要求，提高了帶頭帶尾產(chǎn)品整體縱向物理性能的均勻性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。（3）、小組成員通過運(yùn)用QC手法，親身實(shí)踐，對設(shè)備存在的隱患缺陷,針對性地分析問題、解決問題，使思路更加開闊，方法更為科學(xué)。

（1）、活動完成后：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使生產(chǎn)工藝的執(zhí)行和產(chǎn)品質(zhì)量的提高得到了保障，生產(chǎn)效率也有所提高。（2）、a:對夾持改進(jìn)后，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益：以五米板為例，從后夾持到平板約10米，

與前期相比們可以多拉出10~15cm，我們按10cm計(jì)算，這樣每100米就可以多拉出1米，每年分層帶訂單在2~3萬米，寬幅、5層以上的我們按1萬米計(jì)算，這樣每年就們可以多拉出100米。每米按250元計(jì)算，此部分可以多創(chuàng)收

100X250=25000元

b:對接頭改進(jìn)后：分層帶帶頭帶尾因質(zhì)量提高，解決了原先帶頭帶尾各約40cm產(chǎn)品表面不平整，質(zhì)量不合格，并割掉浪費(fèi)的問題；同時(shí)解決了帶頭前兩板和帶尾一板產(chǎn)品的無法冷定伸的問題，可增加合格產(chǎn)品合計(jì)30厘米，即每條帶子可增加產(chǎn)量40x2+30=110厘米。統(tǒng)計(jì)9月份生產(chǎn)分層帶情況，如下表：

2010年9月份生產(chǎn)分層帶統(tǒng)計(jì)規(guī)格型號生產(chǎn)卷數(shù)規(guī)格型號生產(chǎn)卷數(shù)NN150*1000*4(4.5+1.5)2EP100*800*5(4.5+1.5)2NN200*800*4(5+2)1EP200*500*4(4.5+1.5)1NN200*1000*6(4.5+1.5)6EP200*800*6(4.5+1.5)1NN200*1400*8(4.5+1.5)1EP200*1000*6(4.5+1.5)6NN300*800*4(5+2)1EP200*1200*6(4.5+1.5)1EP200*650*5(4.5+1.5)1

9月份，課題創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益約：規(guī)格型號產(chǎn)品單位長度平均成本*1.1*生產(chǎn)卷數(shù)≈240*1.1*23=6072元。按照平均每月生產(chǎn)20卷分層帶，綜合平均成本200元/米，估算年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益≈200元/米*1.1米/卷*20卷/月*12月=52800元。創(chuàng)收合計(jì)：

25000+52800=77800元/年四．處理階段（A）1.鞏固措施

為保證成果的鞏固，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后，制訂出以下措施：1、制定了《普通分層帶接頭操作規(guī)程及管理辦法》并將其納入工藝文本。2、根據(jù)新規(guī)定對